埋弧焊問題解決

1、埋弧焊問題及解決埋弧焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法。它與焊條電弧焊相比，雖然靈活性差一些,但焊接質(zhì)量好、效率高、成本低，勞動(dòng)條件好。1埋弧焊的原理及特點(diǎn)一、埋弧焊的過程及原理埋弧焊是利用焊絲與工件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫的熔化極電弧焊方法。由于焊接時(shí)電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧光不外露，因此被稱為埋弧焊。hinrvvVI二、埋弧焊的特點(diǎn).埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接生產(chǎn)率高；（2）焊縫質(zhì)量好；（3）焊接成本較低；（4）勞動(dòng)條件好；.埋弧焊的主要缺點(diǎn)：（1）難以在空間位置施焊；（2）對(duì)工件裝配質(zhì)量要求高；（3）不適合焊接薄板和短焊

2、縫。三、埋弧焊的分類及應(yīng)用范圍分類儂分提名者：應(yīng) 用 范 圍技法能方式的厚絲充電旅密度交還送統(tǒng)坪兒墀蛆母絲低電詼需度撿厚隹轂?zāi)炕蛐螇训茏鹄?疆界鴕堪弒接、角接筒體以罐，環(huán)組雙桂理孤焊嬴生產(chǎn)率對(duì)接，角接多茨理弧焊徐笠焊管等想曲生產(chǎn)率對(duì)接帶怩埋瓢扉御磨扇惶合金堆埋技焊健或半條件雙向理加焊常規(guī)弒接徉雅麗B雙面一次啜影埋孤埠高生產(chǎn)率時(shí)接厚，難以雙世庫的對(duì)穰岸埋弧焊的應(yīng)用范圍（1）焊縫類型和焊件厚度凡是焊縫可以保持在水平位置、或傾斜度不大的工件，不管是對(duì)接、角接和搭接接頭，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接縫、圓筒形工件的縱縫和環(huán)縫、各種焊接結(jié)構(gòu)中的角縫和搭接縫 等。埋弧焊可焊接的焊件厚度范圍很大。除了厚

3、度在5mm以下的焊件由于容易燒穿，埋弧焊用得不多外，較厚的焊件都適于用埋弧焊焊接。目前，埋弧焊焊接的最大厚度已達(dá)650mm。(2)焊接材料種類 隨著焊接冶金技術(shù)和焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，適合埋弧焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬，如饃基合金、銅合金等。此外，埋弧焊還可在基體金 屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。2埋弧焊的焊接材料與冶金過程一、埋弧焊的焊接材料及選用.焊絲根據(jù)焊絲的成分和用途可將其分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲和不銹鋼焊絲三大類，隨著埋弧焊所焊 金屬種類的增加，焊絲的品種也在增加，目前生產(chǎn)中已在應(yīng)用高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊用的

4、特殊合金焊絲等新品種焊絲。焊絲選用原則：埋弧焊焊接低碳鋼時(shí)，常用的焊絲牌號(hào)有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的應(yīng)用最為普遍。當(dāng)工件厚度較大或?qū)αW(xué)性能的要求較高時(shí)，則可選用含Mn量較高的焊絲。在對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼等合金元素較高的材料焊接時(shí)，則應(yīng)考慮材料的化學(xué)成分和其它方面的要求，選用成分相似或性能上可滿足材料要求 的焊絲。為適應(yīng)焊接不同厚度材料的要求，同一牌號(hào)的焊絲可加工成不同的直徑。埋弧焊常用的焊絲直徑有2mm、3mm、4mm、5mm 和 6mm 五種。用號(hào)電.學(xué)施分詠(X)典序A1中，ft孱種號(hào)峰號(hào)代號(hào)CMnSiCrNiV和仔1理曲H州0.30以55304Q，200.30口

5、可。0.040胃喝杳事CO-100.劉K 0.0300.20里加G.030也的03姆次將審HD8E0.104居0.030(0,州銅3 2(0.0204耀健依HOSMn(MG3即T1Q4仇203加父040a 0405揖聘社高HQBMsA& 8(1-1J0伏03 30小。徜0-0.30g焊15高Hl5A0.117180.35016d3 M0.0300.0307WiltH15MnOdlM.18th加 -1.10,嵋SO.沈0.3001044OlO4O.焊劑焊劑在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔絕空氣對(duì)熔池金屬的污染，控制焊縫金屬的化學(xué)成分，保證焊縫 金屬的力學(xué)性能，防止氣孔、裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。同

6、時(shí)，考慮實(shí)施焊接工藝的需要，還要求焊劑具有 良好的穩(wěn)弧性能，形成的熔渣應(yīng)具有合適的密度、粘度、熔點(diǎn)、顆粒度和透氣性，以保證焊縫獲得良好的成 形，最后熔渣凝固形成的渣殼具有良好的脫渣性能。按制造方法可將焊劑分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑三大類。埋弧焊熔煉焊劑化學(xué)成分覷R號(hào)MnOCaOMgOCaFjFOSPK?O+NhQ其 eHJ130無依高珪低氟35 4012-1614794.720- 054Q 05一TrOjZllHJB1無皆高喔抵筑34 3859一相55Z0540.08$3f即的無域中硅中氣21-S328-32G3T9732s731,00.08一HJ1B1無皆中硅中鬃M3028-32一69

7、1325333 0740.。8HJ1723r6凋35122-545 550. 053ZiO24 NaFiHJ173無橘低睢高氟4422-33一13To1145-58413 0504924印2W低看高硅低鬣404641.5(0.05K0.05一保保中磋中篇1B-2218-235T4812-163-301,5W0.050,053熔煉焊齊U燒結(jié)焊劑陶質(zhì)焊齊U熔煉焊劑是按配方比例將原料干混均勻后入爐熔煉，然后經(jīng)過混送熱包后，加入粘結(jié) 篩選而成劑調(diào)制濕料，再經(jīng)烘干、粉碎、篩選400在35O500 C的較1000 c溫度下烘干（燒低溫度下烘干而成結(jié)）而成按制造方法可將焊劑分為熔煉

8、焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑三大類。焊劑中無法加入脫氧劑和鐵合金.焊劑和焊絲的選用與配合焊劑和焊絲的正確選用及二者之間的合理配合，是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵， 也是埋弧焊工藝過程的重要環(huán)節(jié)。所以必須按工件的成分、性能和要求，正確、合理地選配焊劑和焊絲。在焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的合金鋼時(shí)，選配焊劑和焊絲通常以滿足力學(xué)性能要求為主，使焊縫強(qiáng)度達(dá)到與母材等強(qiáng)度，同時(shí)要滿足其它力學(xué)性能指標(biāo)要求?？蛇x用下面兩種配合方式中的任何一種：用高鎰高硅 焊劑（如HJ430、HJ431）配合低碳鋼焊絲（如 H08A）或含鎰焊絲（如 H08MnA ）;用無鎰高硅或低鎰中硅 焊劑（如 HJ130、HJ250）配合高鎰焊絲（如

9、H10Mn2）。焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，除要使焊縫與母材等強(qiáng)外，要特別注意提高焊縫的塑性和韌性，一般選用中鎰中 硅或低鎰中硅焊劑（如 HJ350、HJ250）配合相應(yīng)鋼種焊絲。焊焊接低溫鋼、耐熱鋼和耐蝕鋼時(shí)，可選用中硅或低硅型焊劑與相應(yīng)的合金鋼焊絲配合。焊接奧氏體不銹鋼等高合金鋼時(shí)，應(yīng)選用合金含量比母材高的焊絲；焊劑要選用堿度高的中硅或低硅焊 劑，如果只有合金成分較低的焊絲，也可以配用專門的燒結(jié)焊劑或陶質(zhì)焊劑焊接，依靠焊劑過渡必要的合金元素，同樣可以獲得滿意的焊縫成分和性能。 鼻解集利) 鼻時(shí)噂81 比知費(fèi)中卷用餐粒量身電ft 牌類情增利的(tlhJCC)埠即章Mn高凸借F低需期.it低urHa

10、CMra2祥愧XS5OHJI31X Mn Si ft Fmjs#年|Nr交瞬：KZ5fl無Mn中期中F軋鼻鼻H2CrU.HJCrlW就EMMHJll荒Mn中SI T F奧氏律革朝銅聲魂E黑女帕無Mn低用高F件X，石不情眠相住1W群牛amZK4OQHimRMn號(hào)彳F柳均用神鼻爆HJ2M ,H Mn高與性 F2XJS0知四域Mn中占中f低6親善款展舸相應(yīng)前科用絲|2X學(xué).HJsj*將中F費(fèi)比體酎翱密KA2X31tsMT1 中由 411P13MBM “MuMaUttX3ft Mn M Si I F不忸竄，H青描事青秋sxw和!士 Mn高國抵F意型年事帽.詈毋懷川魄M&A,H1隔3無心WoMaSi宏宣

11、Bt2X5SO 一中Mn中中F要低白艷育總亂KuMq.m喝及率師*fi 朝由舊京直*，其4 MHJKI申必中Si中卜MsiMn.WrA Jt ff 警低 *1TH懼靜悍蛾1_ .虹.1 2y 4 加KU油 Mn M Si ff FHMA.HOSMnA蜜青也UMnffStMF金福帽，和iHUkHMMAA1 zxmHJ血離Mn 與假F良餐第一,抵!f蕭甚，文亶.2X0- -一IV413ft*_H騏A農(nóng)立蠹1_殳( 謝及即UH*H弊 MbA、H時(shí) MnMM HdtMhlMnA HlOAInZ史悔2X3S0A5JM1中型璉輝中你看惘，即臚黑HaMnMoA交直霰2 M利SJ4C1RtfirtL 虺 Bi

12、低*情，果低例械A(chǔ)交通施zwijti9SJDl隱住忸性已，能或倒.#犯曾HdlA.HfMlMnA寶營羸SX340i SIRE味相位學(xué),童.講，/刑_ _HO1A文鹿施IXM L-3埋弧焊工藝一、埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制.埋弧焊工藝的主要內(nèi)容埋弧焊工藝主要包括焊接工藝方法的選擇；焊接工藝裝備的選用；焊接坡口的設(shè)計(jì)；焊接材料的選定；焊 接工藝參數(shù)的制定；工件組裝工藝編制；操作技術(shù)參數(shù)及焊接過程控制技術(shù)參數(shù)的制定；焊縫缺陷的檢查方 法及修補(bǔ)技術(shù)的制定；焊前預(yù)處理與焊后熱處理技術(shù)的制定等內(nèi)容。.編制焊接工藝的原則和依據(jù)首先要保證接頭的質(zhì)量完全符合工件技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其次是在保證接頭質(zhì)量的前提下，最

13、大限度的降低生產(chǎn)成本，即以最高的焊接速度， 最低的焊材消耗和能量消耗以及最少的焊接工時(shí)完成整個(gè)焊接過程。編制焊接工藝的依據(jù)是工件材料的牌號(hào)和規(guī)格，工件的形狀和結(jié)構(gòu)，焊接位置以及對(duì)焊接接頭性能的技術(shù)要求等。.埋弧焊工藝規(guī)程及實(shí)例產(chǎn)品和件名稱趣蚣馴母材牌號(hào) g-墀接方法左 螳搭 啊16mm理r 印*L 姆 MT臂禽血牝皮 姆第”楷立F小1710鄂承用E牛?！?. Mee碑器定位|如嬋加在藜口七-4gle俄千 3h-堞材*4坤簫看冷空SU勰怖火ms? 坤笈牌母H 鹿特聲BMM 耳洲睥號(hào)l43t 鐫格wief 慘一一at -*Hr M cd rfe-墀后耦社K后扁一y/hiflM X?/hID阿W3C

14、KJ 亡消除應(yīng)力處K -= c/h螺 他/mmJ3次姆電建 /A電“電伍/V送絲現(xiàn)虔 /m，h t理1*加度 /m * h1電流種最12ie .121la j-700 700 750 aooasc 鼻5。一小36 - 3$ M-4038 - 4038T。5 ea. 5 fill-5 W S34-S2ft -3S27 5 工匠 一 MH文胸交嫌快雙am號(hào)looo- VfjS 姆第一屋坪后.黃面電疆 ria.第一虎在碑耦墊上焊掛1-外京檢青.泡耳喳必Z.X射做網(wǎng)幗IB H埋弧焊工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響（用交流電焊接）F網(wǎng)各的僧帽上時(shí)煌次拂征的受他牌料證珥捱電波A /mm1 /runTO33K4M-

15、S20JB45加33事所010必一黜i457033&JO-96036-SB和的口曜口跖784S7033u se1 n40IB營口口E 8-38-15_llgM-4DH33-*M7國2flIlow3S5TO187033960-10QQ3副20?(4)焊條電弧焊封底雙面焊? 對(duì)無法使用襯墊或不便翻轉(zhuǎn)的工件，也可采用焊條電弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊縫的方法。這類焊縫可根據(jù)板厚情況開或不開坡口。保證封底厚度大于 8mm,以免埋弧焊時(shí)燒穿。 由于焊條電弧焊熔深淺，所以在正面進(jìn)行埋弧焊時(shí)必須采用較大的焊接參數(shù)，以保證焊件熔透。70?厚板工件焊條電弧焊封底多層埋弧焊典型坡口厚板工件多層埋弧焊的焊接工

16、藝焊絲雀徑焊接電流電弧電壓/V焊接速度/tnm/A交 fit直潞/ m hf450070036-3834 - 3625 - 30570080。3吁4Q2g 322.對(duì)接接頭單面埋弧焊在對(duì)接接頭中采用單面埋弧焊，可用強(qiáng)迫成形的方法實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，因而可免除工件翻轉(zhuǎn)帶來的問題,大大提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。但用這種方法焊接時(shí)，電弧功率和線能量大，接頭的低溫韌性較差，通常適用于中、薄板的焊接。(1)在銅襯墊上焊接? 銅襯墊截面尺寸加件厚度相扉聲情曲室半徑，4 47 6102. 57. 06c123. 07* 58-10143. S9. 512-*14184- 0I12固定式銅襯墊頂

17、緊機(jī)構(gòu)1壓板2工件3一銅襯墊4一頂桿5一橡膠帆布移動(dòng)式水冷銅銅滑塊結(jié)構(gòu)1 一銅滑塊2工件3拉片 4拉緊滾輪架5一滾輪6 一夾緊調(diào)節(jié)裝置7一頂桿?(2)在焊劑墊上焊接?在電磁平臺(tái)一焊劑墊上單面埋弧焊的焊接工藝板厚/mm裝配同* /nun/mm解接電詼 /A業(yè)云電壓 /V焊速/ Cm h*”電鮑種類押刷亶中 爆知腳也埠制堂軟管中的 空氣壓力為網(wǎng)20-1.0112024-2S415直源反接，0小SL30-1-5L633275300275 3004007253-3028- 3025-2844447。女麓細(xì)小8140-L524525550雅30篦-3。*050交痘締小101524425450157S62

18、532-3428配35*6交it摺小101-152101603-0 |24475aoD-eso3?3040-5文戰(zhàn)正前10115274650700和一飄37攵就正*。家547”775314交魔正*1MU-1S2熱固化焊劑墊構(gòu)造和裝配示意圖a)構(gòu)造b)裝配示意圖1雙面粘貼帶 2熱收縮薄膜 3玻璃纖維布 4熱固化焊劑 5石棉布6一彈性墊7工件 8一焊劑墊 9 一磁鐵 10托板 11 調(diào)節(jié)螺釘?熱固化焊劑墊單面埋弧焊的焊接工藝V形坡口爆件幅斜度理道俘煤接電碓電力電IE殳的末焊接速限/mmft*/NK/rrvn Jt/ c橫何/ /A 1/V高度/euh/ Ctu h-070Qi349l6125007

19、001AQQ戶)218It11駁0aIBISISso0T0Q1.S1O_3436IB01550，3312ESQB1034患615 015jg5Q45512B2O810341501550。斗771ZBOOaio3434IS口155QQ433196。產(chǎn)122250o-i33t2B50aso1436廣IS1225500 - 4001im45r.It3245001&QQ5S如12402*00w柝8W35361Z痔4 口24QQ的后9908403539is152B4Q2 - 4，00前籽gg9003&T(LIBIS?(3)在永久性墊板或鎖底上焊接對(duì)接用的永久鋼墊板環(huán)縫埋弧焊是制造圓柱形容器最常用的一種焊

20、接形式，它一般先在專用的焊劑墊上焊接內(nèi)環(huán)縫，然后再在滾 輪轉(zhuǎn)胎上焊接外環(huán)縫。由于筒體內(nèi)部通風(fēng)較差，為改善勞動(dòng)條件，環(huán)縫坡口通常不對(duì)稱布置，將主要焊接工 作量放在外環(huán)縫，內(nèi)環(huán)縫主要起封底作用。焊接時(shí)，通常采用機(jī)頭不動(dòng)，讓工件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的方法進(jìn)行焊接， 工件轉(zhuǎn)動(dòng)的切線速度內(nèi)環(huán)縫埋弧焊焊接示意圖1焊絲 2 工件 3輻輪4焊劑墊5 一皮帶? 環(huán)縫埋弧焊焊絲偏移位置示意圖（二）T形接頭和搭接接頭的埋弧焊T形接頭和搭接接頭的焊縫均是角焊縫，用埋弧焊時(shí)可采用船形焊和橫角焊兩種形式。小工件及工件易翻轉(zhuǎn) 時(shí)多用船形焊；大工件及不易翻轉(zhuǎn)時(shí)則用橫角焊。船形焊的焊接工藝（交流電源）2.橫角焊縫埋弧焊? 當(dāng)采用T形接頭和

21、搭接接頭工件太大，不便翻轉(zhuǎn)或因其它原因不能進(jìn)行船形焊時(shí)，可采用焊絲傾斜布置的橫角焊來完成，橫角焊時(shí)焊絲與工件的相對(duì)位置對(duì)焊縫成形影響很大，當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生咬邊或使立板產(chǎn)生未熔合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與立板的夾角“應(yīng)保持在15。45。范圍內(nèi)（一般為2030 ）。b)c)橫角焊焊縫埋弧焊示意圖a）示意圖b）焊絲與立板間距過大c）焊絲與立板間距過小橫角焊焊的焊接工藝（交流電源）短褲電寬M（電翅電壓八理接通度j32200器。2S-M制422B03W21*4055433S0舞3。555Z373400川融5553459相305572三花4M30-3!73網(wǎng)3032)四、埋弧焊的常見缺陷及防止

22、方法映國名幃產(chǎn) 生 原 因防 Jr &停S表而就承不良寬度不均勻L焊接速朦不埼為2.算低培選速度不均勾工母理導(dǎo)電不良i.找出*國棒除故律E.援出甌四排除故障事* E探尋電餐料套f導(dǎo)電塊施M高度過大h電罐太大而電壓盤低為上她博時(shí)候用過大3.環(huán)編修接位置不當(dāng)1相用于那件的直徑相 媒按速度）I.調(diào)節(jié)工藝總數(shù)&曰鱉上破說博電3-相對(duì)于一定的埠件更稅和娓錢建度，定語 當(dāng)?shù)牟俳游恢醚鰯z意高世.那接速度過慢.電出也大.下總鼻時(shí)甭過大4環(huán)縫耀接性量不當(dāng)泉揮接時(shí)!（蟀制過少工鱷卻防毒崩b同節(jié)悍速.調(diào)節(jié)電壓. 亶下城理候啟岫相對(duì)一建的爆件直枝脂評(píng)桂速度,期比迪當(dāng) 的理糧位置5,調(diào)譚荊宜收抗6.喝石彈世斯寅部分中間

23、凸起而落 邊凹南施的盤衽井有帖，焊接時(shí)羯榛拉雅潴摘地提高藥酎惻使錚JM9E高度均3gH0mm 一氣孔1.捷昊未懵理干凈工姆劑常漫理押（尤其幽俾刑處中混有境皴4. 制展黑度不當(dāng)或建宿4阻事 配舞生線清理不林6.電壓就高1接頭必制清理干逑上嬋副接衽定燃千心焊劑必填過照.吹灰.燃干.調(diào)節(jié)裨啊*It展離境，藐通煤制不.蟬甥必助清理,清理好應(yīng)盡快使用 九調(diào)整電壓1.理件.焊款、短刎等材得配合不當(dāng)匕坪越中含BL WtRA3.焊接區(qū)冷加速度過快而我熱制電區(qū)融化，聿層懈眄第一遭焊健餐面過小5.焊裳拈狀系斂太小6,附焊情深太大7,瓊接總序不合理乩焊件剛度大.官司遇黑焊接材料2,選用合格憚埋家1S當(dāng)庠低燃速以及餌

24、莉族熱和燥后爆冷V焊赭道當(dāng)預(yù)搟虛卻小電液.降低焊速（雙 面焊適用）.調(diào)整焊接叁肚和改進(jìn)堵口年調(diào)整焊接事故網(wǎng)政變推性（直流）.合理安排焊接版序.博前捂及瘴后覆冷埠 穿燃接叁數(shù)及其它工藝因雇配合不當(dāng)逸鼻遹巖憚接器數(shù)|邊1.餌就位置或聲庾不正, 2,那覆步駐不明1.調(diào)整碑理2,弧節(jié)理摟金數(shù)未焙合L焊卷未對(duì)虛乜爆般崎鼐彳曲江甚1,調(diào)整嬋雄露精心盤作? 6-4埋弧焊的其它方法? 一、附加填充金屬的埋弧焊附加填充金屬的埋弧焊的基本做法是在坡口中預(yù)先加入一定數(shù)量的填充金屬再進(jìn)行埋弧焊，在常規(guī)埋弧焊中,只有10% 20%電弧能量用于填充焊絲的熔化，其余的能量消耗于熔化焊劑和母材以及使焊接熔池的過熱。因此，可以

25、將過剩的能量用于熔化附加的填充金屬，以提高焊接生產(chǎn)率。是一種既能提高熔敷速度，又不使 接頭性能變差的一種有效方法，這種方法使用的焊接設(shè)備和焊接工藝與普通埋弧焊基本相同。單絲埋弧焊時(shí)熔敷速度可提高 60%100%;深坡口焊接時(shí)，可減少焊接層數(shù)，減小熱影響區(qū)，降低焊劑消耗。附加填充 金屬的埋弧焊接法，由于熔敷率高，稀釋率低，很適宜于表面堆焊和厚壁坡口焊縫的填充層焊接。-輔加填充金屬-熔池-焊劑-渣殼-焊縫附加填充金屬埋弧焊的焊接工藝*厚使聞除年盛宜桂餌核電瓶電以電壓憚報(bào)患度填充笠昌情/mm/mm/(mfT)/A/V/ Cm kF/ (gymf1044111做一65。n-*4i501*9加1口B50

26、-9504C-4?355+030751&3第0皓042-+S19，to5血1100-J2M44 T8洱0U.Q冊(cè)I 。51401200 13M45SO咯。1札0?二、多絲埋弧火多絲埋弧焊是一種既能保證合理的焊縫成形和良好的焊接質(zhì)量，又可以提高焊接生產(chǎn)率的有效方法。采用多 絲單道埋弧焊焊接厚板時(shí)可實(shí)現(xiàn)一次焊透，其總的熱輸入量要比單絲多層焊時(shí)少。因此，多絲埋弧焊與常規(guī) 埋弧焊相比具有焊速高、耗能省、填充金屬少等優(yōu)點(diǎn)。主要用于厚板材料的焊接，通常采用在工件背面使用 襯墊的單面焊雙面成形的焊接工藝?？v列式雙絲埋弧焊示意圖a）單熔池 b）雙熔池（分列電弧）雙絲埋弧焊應(yīng)用較多的是縱列式。前列電弧可用足夠大

27、的電流以保證熔深；后隨電弧則采用較小電流和稍高 電壓，主要用來改善焊縫成形。這種方法不僅可大大提高焊接速度，而且還因熔他體積大，存在時(shí)間長，冶 金反應(yīng)充分而使產(chǎn)生氣孔的傾向大大減小。此外，這種方法還可通過改變焊絲之間的距離及傾角來調(diào)整焊縫 形狀。雙絲埋弧焊單面焊雙面成形的焊接工藝每件厚度 /mm阿 蹴 /nun焊第直徑,mm焊接電漁，*電弧電壓/V焊接速度/ (m hM 1主輔主鞫63*依,50055025030313337B3樽60025031-32333710*+370075025035031-32翡334.1+4依H3電。一翡032-333S31帶極埋弧焊主要特點(diǎn)：(1)使用的焊接電流大

28、用帶狀電極焊時(shí)，電弧在電極端面上快速往返移動(dòng)，使熱量分散，焊縫的成形系數(shù)得以提高，焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性較小。因此，與絲極埋弧焊相比，帶極埋弧焊可以采用更大的焊 接電流。(2)熔敷金屬量大，效率高這一方面是由于電弧熱分布在整個(gè)電極寬度上使其熔化，熔敷面積大；另一方面也是由于使用的電流大，帶狀電極熔化快，因而熔敷金屬量大，熔敷效率高。(3)易控制焊道成形帶極埋弧焊時(shí)，熔化的金屬向與電極寬度方向成直角流動(dòng)，將電極偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，就可以使焊道移位，因此，可用這種方法可以控制焊道的形狀和熔深。在坡口中多層焊時(shí)，交替地、對(duì) 稱地改變電極偏轉(zhuǎn)角，有可能獲得均勻分布的焊道。四.窄間隙埋弧焊窄間隙埋弧焊是近年來新

29、發(fā)展起來的一種高效率的焊接方法。坡口形狀為簡單的I型，不僅可大大減小坡口加工量，而且由于坡口截面積小，焊接時(shí)可減小焊縫的線能量和熔敷金屬量，節(jié)省焊接材料和電能，并且易 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。主要適用于一些厚板結(jié)構(gòu)，如厚壁壓力容器、原子能反應(yīng)堆外殼、渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子等的焊接。焊接時(shí)可采用 中間一道”法或兩道一層”法。兩道一層”法容易保證焊縫側(cè)壁熔合良好，得到質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭，因此應(yīng)用較多。)b)窄間隙埋弧焊示意圖a)中間一道”法 b)兩道一層”法窄間隙埋弧焊時(shí)，將焊嘴的主要組成部分(導(dǎo)電嘴、焊劑噴嘴等)制成窄的扁形結(jié)構(gòu)。為了保證焊嘴與焊縫 間隙的絕緣及焊接參數(shù)在較高的溫度和長時(shí)間的焊接過程中保持恒定，銅導(dǎo)電

30、嘴的整個(gè)外表面須涂上耐熱的 絕緣陶瓷層，導(dǎo)電嘴內(nèi)部還要有水冷卻系統(tǒng)。窄間隙埋弧焊所用的焊接電源，根據(jù)所焊材料不同，可選擇交 流電源，也可用直流電源。埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因：由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會(huì)造成氣孔，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，采取相應(yīng)防止措施。(1)焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分，都會(huì)使熔池中含氫量顯著增高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件：焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時(shí)間不能太 長，最女?能在50度左右溫度下保溫待用。回收再用的焊劑要避免被水、塵土等污染。嚴(yán)格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分