某公司LNG應急調峰氣源工程高支模方案

1、 - PAGE 32 - 一、編制制依據1、合肥肥燃氣集集團有限限公司北北城LNNG應急急調峰氣氣源工程程 施工圖圖2、國家家有關建建筑工程程法律、法規(guī)和和地方有有關規(guī)定定3、國家家現(xiàn)行相相關標準準規(guī)范、建筑安安裝工程程安全技技術操作作規(guī)程及及有關規(guī)規(guī)定建筑結結構荷載載規(guī)范GB5500009-220122混凝土土結構設設計規(guī)范范GBB500010-20111混凝土土結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范GBB502204-20002（220111版）建筑施施工扣件件式鋼管管腳手架架安全技技術規(guī)范范JGGJ1330-220111 鋼結構構設計規(guī)規(guī)范GGB 5500117-220033木結構構設計規(guī)規(guī)范

2、GGB 5500005-220033建筑施施工計算算手冊建筑施施工手冊冊建筑地地基基礎礎設計規(guī)規(guī)范GGB5000077-20002建筑施施工模板板安全技技術規(guī)范范JGGJ1662-220088建筑施施工安全全檢查標標準JJGJ559-220111建筑結結構靜力力計算手手冊合肥市建建委【220088】088號文二、工程程概況本工程為為合肥燃燃氣集團團有限公公司北城城LNGG應急調調峰氣源源 LNNG儲罐罐區(qū)工程程。LNG儲儲罐區(qū)部部位。模模板支設設在166#工字字鋼簡支支梁上，最大支支設高度度為2.8000m，板板厚10000mmm，暗梁1200010000mm。以上部位位符合建建設部【2000

3、9】887號文文和合肥肥市相關關文件要要求的高高大模板板范圍，為確保保安全，特將以以上部位位模板施施工方案案按高支支模要求求單獨編編制：三、梁、板規(guī)格格及做法法表梁、板規(guī)規(guī)格及做做法表部位梁、板規(guī)規(guī)格計算分類類及支撐撐做法LNG儲儲罐區(qū)部部位板厚10000mmm立桿間距距53005300，步距距15000，次次龍骨采采用44822.8mmm鋼管管，間距距2000mm；主龍骨骨采用482.88mm單單鋼管16#槽槽鋼擱置置主梁立桿支撐撐在166#槽鋼鋼擱置主主梁上，16#槽鋼豎豎向擱置置在基礎礎梁上。注：在116#工工字鋼上間距距5300mm焊焊接2000mmm長20鋼鋼筋短肢肢，用于于防止鋼鋼

4、管立桿桿滑脫；16#工字鋼之間用用型鋼拉拉結并點點焊，用用于防止止槽鋼側側翻。四、施工工準備1、材料料準備：立柱采采用483.55鋼管（考慮市市場材料料因素，按482.88鋼管帶帶入計算算），符符合現(xiàn)行行國家標標準要求求，不得得使用嚴嚴重銹蝕蝕、彎曲曲、壓扁扁及裂紋紋鋼管；鋼管扣扣件符合合GB1158331鋼鋼管腳手手架扣件件規(guī)定定； 99040mmm松木，18厚厚多層板板，鐵釘釘及鋼筋筋、配件件等材料料應符合合建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規(guī)規(guī)范JJGJ1130-20111 、建筑施施工模板板安全技技術規(guī)范范JGGJ1662-220088中的有有關規(guī)定定，扣件件應有合合格證，并

5、對對所用扣扣件采用用扭矩扳扳手進行行抽檢，每個扣扣件的擰擰緊力矩矩都要控控制在445-660N.m，達到合合格后方方準承力力使用。2、作業(yè)業(yè)條件模板結結構選型型: 模板板及支模模板頂架架的結構構與施工工方案根根據工程程結構特特點，平平面幾何何形狀、施工機機具設備備、模板板及頂架架料供應應等條件件綜合比比較后，選定最最佳的結結構形式式與施工工方案，并在方方案中注注明其操操作工藝藝及工藝藝流程。木模板板備料:模板數數量應根根據模板板設計方方案， 并結合合方案中中施工流流水段的的劃分，進行綜綜合考慮慮，合理理確定模模板的配配置數量量。模板涂涂刷脫模模劑，并并按施工工平面布布置圖中中指定的的位置分分規(guī)

6、格堆堆放整齊齊。模板安安裝前，應根據據設計圖圖紙要求求，放好好縱橫軸軸線(或中心心線)和模板板邊線，定好水水平控制制標高。模板施施工前，應辦完完前一工工序的分分部或分分項工程程隱蔽驗驗收手續(xù)續(xù)。模板安安裝前，根據模模板、圖圖紙要求求和操作作工藝標標準向班班組進行行安全、技術交交底。3、基礎礎要求支模立柱柱支設在在16#工字鋼上。工字鋼上焊接接短肢以以防止立立桿滑移移；工字字鋼間采用用拉桿焊焊接固定定，以防防止工字字鋼傾倒。4、鋼管管、扣件件嚴格按按規(guī)定檢檢測合格格后方可可使用。五、模板板設計要要求：1、實用用性主要保證證混凝土土結構的的質量，具體要要求是：（1）保保證工程程結構和和構件各各部分

7、形形狀尺寸寸和相互互位置的的正確；（2）模模板接縫縫嚴密，不漏漿漿。（3）構構造簡單單，裝拆拆方便，并便于于鋼筋的的綁扎與與安裝，符合混混凝土的的澆筑及及養(yǎng)護等等工藝要要求；2、安全全性具有足夠夠的剛度度、強度度和穩(wěn)定定性，能能可靠地地承受新新澆混凝凝土的重重量和側側壓力，以及在在施工過過程中所所產生的的荷載，不變形形，不破破壞，不不倒坍；3、經濟濟性針對工程程結構的的具體情情況，因因地制宜宜，就地地取材，在確保保工期、質量的的前提下下，盡量量減少一一次性投投入，增增加模板板周轉，減少支支拆用工工，實現(xiàn)現(xiàn)文明施施工。六、模板板高支撐撐架的構構造與安安裝:除了要遵遵守建建筑施工工模板安安全技術術

8、規(guī)范JGJJ1622-20008的相關關要求外外，還應應遵守以以下內容容：（一）、模板安安裝前必必須做好好下列安安全技術術準備工工作：1、應審審查模板板結構設設計與施施工說明明書中的的荷載、計算方方法、節(jié)節(jié)點構造造和安全全措施，設計審審批手續(xù)續(xù)應齊全全。2、應進進行全面面的安全全技術交交底，操操作班組組應熟悉悉設計與與施工說說明書，并應做做好模板板安裝作作業(yè)的分分工準備備。3、應對對模板和和配件進進行挑選選、檢測測，不合合格者應應剔除，并應運運至工地地指定地地點堆放放。4、備齊齊操作所所需的一一切安全全防護設設施和器器具。（二）、模板構構造與安安裝應符符合下列列規(guī)定1、模板板安裝應應按設計計與

9、施工工說明書書順序拼拼裝。木木桿、鋼鋼管、門門架等支支架立柱柱不得混混用。2、豎向向模板和和支架立立柱支承承部分安安裝在基基土上時時，應加加設墊板板，墊板板應有足足夠強度度和支承承面積，且應中中心承載載?；镣翍獔詫崒?，并應應有排水水措施。3、模板板及其支支架在安安裝過程程中，必必須設置置有效防防傾覆的的臨時固固定設施施。1、鋼管管立柱底底部必須須全部支支撐在槽槽鋼上，不得有有懸空立立桿。2、在立立柱底距距地面2200mmm高處處，沿縱縱橫水平平方向應應按縱下下橫上的的順序設設掃地桿桿。立柱柱頂端應應沿縱橫橫向設置置一道水水平拉桿桿。掃地地桿與頂頂部水平平拉桿之之間的間間距，在在滿足模模板設計

10、計所確定定的1.5m水水平拉桿桿步距要要求條件件下，進進行平均均分配確確定步距距后，在在每一步步距處縱縱橫向應應各設一一道水平平拉桿。3、鋼管管立柱的的掃地桿桿、水平平拉桿、剪刀撐撐應采用用48mmm3mmm鋼管，用扣件件與鋼管管立桿扣扣牢。鋼鋼管掃地地桿、水水平拉桿桿應采用用對接，剪刀撐撐應采用用搭接，搭接長長度不得得小于110000mm，并應采采用3個個旋轉扣扣件分別別在離桿桿端不小小于1000mmm處進行行固定。（七）、施工時時，在已已安裝好好的模板板上的實實際荷載載不得超超過設計計值。已已承受荷荷載的支支架和附附件，不不得隨意意拆除或或移動。（八）、安裝模模板時，安裝所所需各種種配件應

11、應置于工工具箱或或工具袋袋內，嚴嚴禁散放放在模板板或腳手手板上；安裝所所有工具具應系掛掛在作業(yè)業(yè)人員身身上或置置于所配配帶的工工具袋中中，不得得掉落。（九）、吊運模模板時，必須符符合下列列規(guī)定：1、作業(yè)業(yè)前應檢檢查繩索索、卡具具、模板板上的吊吊環(huán)，必必須安裝裝整有效效，在升升降過程程中應設設專人指指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號號，密切切配合。2、吊運運大塊或或整體模模板時，豎向吊吊運不應應少于22個吊點點，水平平吊運不不應少于于4個吊吊點，吊吊運必須須使用卡卡環(huán)連接接，并應應穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落，待待模板就就位連接接牢固后后，方可可搞除卡卡環(huán)。3、吊運運散裝模模板時，必須碼碼放整齊齊，待捆捆綁牢固固后方可可起吊。4、

12、嚴格格起重機機在架空空輸電線線路下面面工作。5、遇55級及以以上大風風時，應應停止一一切吊運運作業(yè)。（十）、木料應應堆放在在下風向向，離火火源不得得小于330m，且料場場四周應應設置滅滅火器材材。（十一）、扣件件式鋼管管作立柱柱支撐時時，其構構造與安安裝應符符合下列列規(guī)定：1、鋼管管規(guī)格、間距、扣件應應符合設設計要求求。2、鋼管管支架立立柱間距距、掃地地桿、水水平拉桿桿、剪刀刀撐的設設置應符符要求。當立柱柱底部不不在同一一高度時時，高處處的縱向向掃地桿桿應向低低處延長長不少于于2跨，高低差差不得大大于1mm，立柱柱距邊坡坡上方邊邊緣不 得小于于0.55m。3、立柱柱接長嚴嚴禁搭接接，必須須采用

13、對對接扣件件連接，相鄰兩兩立柱的的對接接接頭不得得在同步步內，且且對接接接頭沿豎豎向錯開開的距離離不宜小小于5000mmm，各接接頭中心心距主節(jié)節(jié)點不宜宜大于步步距的11/3。4.頂板板側模板板:根據墨墨線安裝裝頂板側模模板、壓壓腳板、斜撐等等。頂板板側模板板制作高高度應根根據梁高高及樓板板模板碰碰旁或壓壓旁。2、混凝凝土澆筑筑施工要要求a.單獨獨編制混混凝土澆澆筑方案案，確保保模板支支架施工工過程中中均衡受受載。同同時采取取先澆筑筑柱混凝凝土，待待其具備備50%以上強強度后再再澆筑梁梁板混凝凝土；梁梁板混凝凝土采用用由中部部向兩邊邊擴展的的澆筑方方式，先先澆筑非非高支模模部位，后澆筑筑高支模

14、模部位等等技術措措施。b.嚴格格控制實實際施工工荷載不不超過設設計荷載載，對出出現(xiàn)的超超過最大大荷載要要有相應應的控制制措施，鋼筋等等材料不不能在支支架上方方堆放；c.澆筑筑過程中中，注意意檢查支支架和支支承情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉、松動和和變形情情況及時時解決。八、模板板技術質質量保證證措施1、進場場模板質質量標準準:（1） 技術性性能必須須符合相相關質量量標準,通過收收存、檢檢查進場場木膠合合板、竹竹膠合板板出廠合合格證和和檢測報報告來檢檢驗）。（2） 外觀質質量檢查查標準（通過觀觀察檢驗驗） 11）任意意部位不不得有腐腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。 22）公稱稱幅面內內不得有有板邊缺缺損。 33）每m

15、22單邊脫脫膠0.0001 m2。 44）每m22污染面面積0.0005 m2。 55）每4000mmm2最大大凹陷深深度1mmm,且1個。（3）、 規(guī)格尺尺寸標準準：序號項 目偏差標準準1厚度=122mm0.88mm=155mm0.99mm2長、寬3mmm3對角線長長度差5mmm4翹曲度1%厚度檢測測方法：用鋼卷卷尺在距距板邊220mmm處，長長短邊分分別測33點、1點，取取8點平均均值；各各測點與與平均值值差為偏偏差。長、寬檢檢測方法法：用鋼鋼卷尺在在距板邊邊1000mm處處分別測測量每張張板長、寬各22點，去去平均值值。對角線差差檢測方方法：用用鋼卷尺尺測量兩兩對角線線之差。翹曲度檢檢測

16、方法法：用鋼鋼直尺量量對角線線長度，并用楔楔形塞尺尺量鋼直直尺與板板面最大大弦高，后者與與前者比比值為翹翹取度。（4）四四周縫邊邊涂料涂涂刷必須須均勻、牢固、無漏涂涂。2、模板板安裝質質量標準準: 必須須符合混凝土土結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002044-20002）及相關關規(guī)范的的要求。（1）保保證項目目： 模板及及其支架架、支撐撐必須有有足夠的的強度、剛度和和穩(wěn)定性性。（2）基基本項目目： 1）模模板接縫縫寬度1.55mm（塞尺檢檢查）。 2）模模板表面面必須清清理干凈凈，不得得漏刷脫脫模劑（觀察檢檢查）。 3）混混凝土澆澆筑前，模板內內雜物必必須清理理干凈（觀察檢檢查）。

17、（3）允允許偏差差項目：項次項 目允許偏差差(mmm)檢 驗驗 方方 法法1柱、梁軸軸線位移移5尺量檢查查2標高5用水準儀儀或拉線線和尺量量檢查3柱、梁截截面尺寸寸1尺量檢查查4垂直度小于等于于56經緯儀或或吊線、鋼尺檢檢查大于58經緯儀或或吊線、鋼尺檢檢查5表面平整整度 5用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺檢查6預埋鋼板板中心線線位移 3拉線和尺尺量檢查查7預埋管預預留孔中中心線位位移 38預埋螺栓栓中心線位位移2外露長度度+10，09預留洞中心線位位移10截面內部部尺寸+10，0項次項 目允許偏差差(mmm)檢 驗驗 方 法1柱、梁軸軸線位移移2尺量檢查查2標高3用水準儀儀或拉線線和尺量量檢查3柱

18、、梁截截面尺寸寸1尺量檢查查4垂直度2用2m托托線板檢檢查5表面平整整度1用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺檢查6預埋鋼板板中心線線位移2拉線和尺尺量檢查查7預埋管預預留孔中中心線位位移28預埋螺栓栓中心線位位移1外露長度度+5，-09預留洞中心線位位移5截面內部部尺寸+5，-0（4）其其它：1）安裝裝在結構構中的預預埋件、預留洞洞按圖紙紙、水電電施工專專項方案案和洽商商不得遺遺漏，且且安裝必必須牢固固。2）模板板安裝陰陰陽角必必須方正正（用角角尺檢驗驗）。九、施工工注意事事項1、避免工工程質量量通病模模板安裝裝前，先先檢查模模板的質質量，不不符質量量標準的的不得投投入使用用。圓圓砼模板板:防止板底底

19、或下?lián)蠐喜黄街敝?、圓梁梁側模炸炸模、局局部模板板嵌入柱柱間；拆拆除困難難的現(xiàn)象象。預防防措施:a、支梁模模時應遵遵守邊模模包底模模的原則則，梁模模與柱模模連接處處， 應考慮慮梁模吸吸濕后長長向膨脹脹的影響響，下料料尺寸一一般應略略為縮短短，使混混凝土澆澆筑后不不致嵌入入柱內。b、梁側模模必須有有壓腳板板、斜撐撐、將梁梁側釘固固 。c、混凝土土澆筑前前，模板板應充分分用水濕濕潤。柱柱模板:防止柱柱模板炸炸模、斷斷面尺寸寸鼓出、漏漿、 混漿土土不密實實，或蜂蜂窩麻面面、偏斜斜、柱身身扭曲的的現(xiàn)象。預防防措施a、根據規(guī)規(guī)定的柱柱箍間距距要求安安裝牢固固b、成排柱柱模支模模時，應應先立兩兩端柱模模，校

20、直直與復核核位置無無誤后，頂部拉拉通長線線，再立立中間柱柱模。十、模板板拆除、成品保保護1、模板板拆除1）模板板拆除的的順序和和方法應應遵循先先支后拆拆，先非非承重部部位，后后非承重重部位以以及自上上而下得得原則。拆模時時，嚴禁禁用大錘錘和撬棍棍硬砸硬硬撬。拆拆模順序序：水平平拉桿柱側側模頂板側模模頂板板底支撐撐頂板板底模側模應在在能保證證其表面面及棱角角不因拆拆除而損損壞時方方可拆除除。底模在砼砼強度復復合下列列規(guī)定時時方可拆拆除，拆拆模時必必須有砼砼強度同同條件養(yǎng)養(yǎng)護拆模模試壓報報告，并并經技術術負責人人開具拆拆模令后后方可拆拆模。2)拆除模模板時，操作人人員應站站在安全全的地方方。3)拆

21、下的的模板及及時清理理粘結物物，涂刷刷脫模劑劑，并分分類堆放放整齊，拆下的的扣件及及時集中中統(tǒng)一管管理。十一、安安全管理理1、組織織保障2、技術術措施1）、從從事模板板作業(yè)的的人員必必須經安安全技術術培訓，并不得得有從事事高處作作業(yè)的禁禁忌癥；安裝和和 拆除除模板時時操作人人員必須須佩戴安安全帽、系安全全 帶、穿防滑滑鞋；2）、在在安裝、拆除作作業(yè)前，工程技技術負責責人必須須以書面面形式想想作業(yè)班班組進行行施工操操作的 安全技技術交底底，作業(yè)業(yè)班組應應嚴格對對照書面面交底進進行上下下班的自自檢、互互檢；3）、在在高處安安裝和拆拆除模板板時，應應搭設腳腳手架，作業(yè)人人員嚴禁禁攀登模模板、斜斜撐桿

22、，嚴禁在在高處的的 獨立立梁或在在其模板板上行走走；4）、施施工過程程必須嚴嚴格對以以下項目目進行檢檢查：（1）立立柱底部部應墊實實；（2）墊墊木應 滿足設設計要求求；（3）底底座位置置應正確確；（4）立立桿的規(guī)規(guī)格尺寸寸和垂直直度應符符合要求求；（5）掃掃地桿、水平拉拉桿、剪剪刀撐的的設置符符合規(guī)定定，固定定可靠；（6）安安全網和和安全設設施符合合 要求求；5）、作作業(yè)時模模板和 配件不不得隨意意堆放，模板應應放平放放穩(wěn)，嚴嚴防滑落落；支模模過程中中應遵守守安全操操作規(guī)程程，如遇遇途中停停歇，應應將就位位的支頂頂，模板板聯(lián)結穩(wěn)穩(wěn)固，不不得空架架浮擱。拆模間間歇時應應將松開開的部件件和模板板運

23、走，防止墜墜下傷人人。模板板安裝時時上下應應 有人人接應，隨裝隨隨運，嚴嚴禁拋擲擲，嚴禁禁將模板板與腳手手架或操操作平臺臺支成一一體；6）、當當遇到大大雨、大大霧、大大雪或 6級以以上大風風等惡劣劣天氣應應停止高高處作業(yè)業(yè)；5級級以上風風力應停停止高空空吊運；7）、澆澆筑混凝凝土前必必須檢查查支撐是是否可靠靠、扣件件是否松松動。澆澆筑混凝凝土時必必須由模模板支設設班組設設專人看看模，隨隨時檢查查支撐是是否變形形、松動動，并組組織及時時恢復。檢查支支設模板板吊鉤、斜支撐撐及平臺臺連接處處螺栓是是否松動動，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時組織織處理。8）、木木工機械械必須嚴嚴格使用用倒順開開關和專專用開關關箱，一

24、一次線不不得超過過3m，外外殼接保保護零線線，且絕絕緣良好好。電鋸鋸和電刨刨必須接接用漏電電保護器器，鋸片片不得有有裂紋（使用前前檢查，使用中中隨時檢檢查）；且電鋸鋸必須具具備皮帶帶防護罩罩、鋸片片防護罩罩、分料料器和護護手裝置置。使用用木工多多用機械械時嚴禁禁電鋸和和電刨同同時使用用；使用用木工機機械嚴禁禁戴手套套；長度度小于550cmm 或厚度度大于鋸鋸片半徑徑的木料料嚴禁使使用電鋸鋸；兩人人操作時時相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；機械停停用時斷斷電加鎖鎖。十二、監(jiān)監(jiān)測監(jiān)控控1、監(jiān)測測措施(1) 監(jiān)測控控制采用經緯緯儀、水水準儀對對支撐體體系進行行監(jiān)測，主要監(jiān)監(jiān)測體系系的水平平、垂直直位置是

25、是否有偏偏移。(2) 監(jiān)測點點設置觀測點可可采取在在臨邊位位置的支支撐基礎礎面（梁梁或板）及柱、墻上埋埋設倒“L”形形直徑112鋼筋筋頭。(3) 監(jiān)測措措施混凝土澆澆筑過程程中，派派專人檢檢查支架架和支撐撐情況，發(fā)現(xiàn)下下沉、松松動、變變形和水水平位移移情況的的應及時時解決。(4) 儀器設設備配置置名稱規(guī)格數量精度電子經緯緯儀DT2002C1精密水準準儀12”全站儀一一臺RXT232212” ，最大大允許誤誤差20”自動安平平水準儀儀2千米往返返3mmm紅外線水水準儀1激光垂直直儀DZJ222h/4000000對講機3檢測板手手1(5) 監(jiān)測說說明班組每日日進行安安全檢查查，項目目部進行行安全周

26、周檢查，公司進進行安全全月檢查查，模板板工程日日常檢查查重點部部位：1) 桿桿件的設設置和連連接，連連墻件、支撐，剪刀撐撐等構件件是否符符合要求求；2) 連連墻件是是否松動動；3) 架架體是否否有不均均勻沉降降，垂直直度偏差差；4) 施施工過程程中是否否有超載載現(xiàn)象；5) 安安全防護護措施是是否符合合規(guī)范要要求；6) 支支架與桿桿件是否否有變形形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻頻率在澆筑混混凝土過過程中應應實時監(jiān)監(jiān)測，一一般監(jiān)測測頻率不不宜超過過2030分分鐘一次次，在混混凝土實實凝前后后及混凝凝土終凝凝前至混混凝土77天齡期期應實施施實時監(jiān)監(jiān)測，終終凝后的的監(jiān)測頻頻率為每每天一次次。1) 本本工程立立柱

27、監(jiān)測測預警值值為100mm，立柱垂垂直偏差差在244mm以以內；2) 監(jiān)監(jiān)測數據據超過預預警值時時必須立立即停止止?jié)仓旎炷?，疏散人人員，并并及時進進行加固固處理。十三、環(huán)環(huán)保與文文明施工工夜間222:0006:000 之之間現(xiàn)場場停止模模板加工工和其他他模板作作業(yè)?，F(xiàn)現(xiàn)場模板板加工垃垃圾及時時清理，并存放放進指定定垃圾站站。做到到工完場場清。整整個模板板堆放場場地與施施工現(xiàn)場場要達到到整齊有有序、干干凈無污污染、低低噪聲、低揚塵塵、低能能耗的整整體效果果。十四、設設計驗算算10000mm樓樓板模板板扣件鋼鋼管高支支撐架計計算書依據規(guī)范范:建筑施施工模板板安全技技術規(guī)范范JGGJ 1162-

28、20008建筑結結構荷載載規(guī)范GB5500009-220122鋼結構構設計規(guī)規(guī)范GGB5000177-20003混凝土土結構設設計規(guī)范范GBB500010-20110建筑地地基基礎礎設計規(guī)規(guī)范GGB5000077-20011建筑施施工木腳腳手架安安全技術術規(guī)范JGJJ 1664-220088計算參數數:鋼管強度度為2005.00 N/mm22，鋼管管強度折折減系數數取1.00。模板支架架搭設高高度為22.8mm，立桿的縱縱距 bb=0.53mm，立桿桿的橫距距 l=0.553m，立桿的的步距 h=11.500m。面板厚度度15mmm，剪剪切強度度1.44N/mmm2，抗彎彎強度115.00N/

29、mmm2，彈性性模量660000.0NN/mmm2。模板自重重0.220kNN/m22，混凝凝土鋼筋筋自重225.550kNN/m33。傾倒混凝凝土荷載載標準值值0.000kNN/m22，施工工均布荷荷載標準準值2.50kkN/mm2?？奂嬎闼阏蹨p系系數取11.000。 圖圖 樓樓板支撐撐架立面面簡圖 圖圖 樓樓板支撐撐架立桿桿穩(wěn)定性性荷載計計算單元元按照模板板規(guī)范44.3.1條規(guī)規(guī)定確定定荷載組組合分項項系數如如下：由可變荷荷載效應應控制的的組合SS=1.2(25.501.000+00.200)+11.4002.50=34.3400kN/m2由永久荷荷載效應應控制的的組合SS=1.3525

30、.501.000+00.71.44022.500=366.8775kNN/m22由于永久久荷載效效應控制制的組合合S最大大，永久久荷載分分項系數數取1.35，可變荷荷載分項項系數取取0.771.40=0.998采用的鋼鋼管類型型為482.88。鋼管慣性性矩計算算采用 I=(D4-d4)/664，抵抵抗距計計算采用用 W=(D4-d4)/332D。一、模板板面板計計算面板為受受彎結構構,需要要驗算其其抗彎強強度和剛剛度。模模板面板板的按照照簡支梁梁計算?？紤]0.9的結結構重要要系數，靜荷載載標準值值 q11 = 0.99(225.55001.00000.5530+0.22000.5530)=12

31、2.2559kNN/m考慮0.9的結結構重要要系數，活荷載載標準值值 q22 = 0.99(00.0000+22.5000)0.5530=1.1192kkN/mm面板的截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為:W=199.8775cmm3 II=144.9006cmm4(1)抗抗彎強度度計算 f = M / WW f其中 ff 面板板的抗彎彎強度計計算值(N/mmm2)； MM 面板板的最大大彎距(N.mmm)； WW 面板板的凈截截面抵抗抗矩； f 面板的的抗彎強強度設計計值，取取15.00NN/mmm2； MM = 0.1125qql2其中 qq 荷載載設計值值(kNN/m)；經計算得

32、得到 MM = 0.1125(1.3512.2599+0.981.1192)0.20000.2000=0.0899kN.m經計算得得到面板板抗彎強強度計算算值 ff = 0.008910000110000/1998755=4.4577N/mmm2面板的抗抗彎強度度驗算 f ff,滿滿足要求求!(2)撓撓度計算算 v = 5qql4 / 3844EI v = ll / 4000面板最大大撓度計計算值 v = 512.259920004/(33846000011490063)=0.2866mm面板的最最大撓度度小于2200.0/2250,滿足要要求!(4)22.5kkN集中中荷載作作用下抗抗彎強度

33、度計算經過計算算得到面面板跨中中最大彎彎矩計算算公式為為 M = 00.255Pl+0.1125qql2面板的計計算寬度度為12200.0000mm集中荷載載 P = 22.5kkN考慮0.9的結結構重要要系數，靜荷載載標準值值 q = 00.9(255.500011.000011.2000+00.200011.2000)=27.7566kN/m面板的計計算跨度度 l = 2200.0000mm經計算得得到 MM = 0.22500.990.982.550.2000+0.12551.3527.75660.20000.2000=0.2988kN.m經計算得得到面板板抗彎強強度計算算值 ff =

34、0.229810000110000/1998755=144.9774N/mm22面板的抗抗彎強度度驗算 f ff,滿滿足要求求!二、縱向向支撐鋼鋼管的計計算縱向鋼管管按照均均布荷載載下連續(xù)續(xù)梁計算算，截面面力學參參數為截面抵抗抗矩 WW = 4.225cmm3；截面慣性性矩 II = 10.20ccm4；1.荷載載的計算算(1)鋼鋼筋混凝凝土板自自重(kkN/mm)： q111 = 25.50001.00000.2000=5.1000kN(2)模模板的自自重線荷荷載(kkN/mm)： q12 = 0.20000.2000=0.0400kN/m(3)活活荷載為為施工荷荷載標準準值與振振搗混凝凝土

35、時產產生的荷荷載(kkN/mm)：經計算得得到，活活荷載標標準值 q2 = (2.5000+0.0000)00.2000=00.5000kNN/m考慮0.9的結結構重要要系數，靜荷載載 q11 = 0.99(11.3555.1000+1.350.0040)=6.2455kN/m考慮0.9的結結構重要要系數，活荷載載 q22 = 0.990.980.5500=0.4441kkN/mm2.抗彎彎強度計計算最大彎矩矩 M = 00.1qql2=0.166.6990.530.553=00.1888kNN.m最大剪力力 Q=0.660.53006.6866=2.1266kN最大支座座力 NN=1.100

36、.533066.6886=33.8998kNN抗彎計算算強度 f=00.18881106/42248.0=444.221N/mm22縱向鋼管管的抗彎彎計算強強度小于于2055.0NN/mmm2,滿足足要求!3.撓度度計算三跨連續(xù)續(xù)梁均布布荷載作作用下的的最大撓撓度V=(00.677744.6226+00.999000.0000)5300.044/(11002.006110510019550.00)=00.1118mmm縱向鋼管管的最大大撓度小小于5330.00/1550與110mmm,滿足足要求!三、橫向向支撐鋼鋼管計算算橫向支撐撐鋼管按按照集中中荷載作作用下的的連續(xù)梁梁計算集中荷載載P取縱縱

37、向板底底支撐傳傳遞力，P=33.900kN 支撐撐鋼管計計算簡圖圖 支撐撐鋼管彎彎矩圖(kN.m) 支撐撐鋼管剪剪力圖(kN)變形的計計算按照照規(guī)范要要求采用用靜荷載載標準值值，受力力圖與計計算結果果如下： 支撐撐鋼管變變形計算算受力圖圖 支撐撐鋼管變變形圖(mm)經過連續(xù)續(xù)梁的計計算得到到最大彎矩矩 Mmmax=0.5557kkN.mm最大變形形 vmmax=0.3325mmm最大支座座力 QQmaxx=111.2772kNN抗彎計算算強度 f = M/W =0.55571066/42248.0=1131.02NN/mmm2支撐鋼管管的抗彎彎計算強強度小于于設計強強度,滿滿足要求求!支撐鋼管

38、管的最大大撓度小小于5330.00/1550與110mmm,滿足足要求!四、扣件件抗滑移移的計算算縱向或橫橫向水平平桿與立立桿連接接時，扣扣件的抗抗滑承載載力按照照下式計計算: RR Rc其中 RRc 扣件件抗滑承承載力設設計值,單扣件件取8.00kkN,雙雙扣件取取12.00kkN； RR 縱向向或橫向向水平桿桿傳給立立桿的豎豎向作用用力設計計值；計算中RR取最大大支座反反力，RR=111.277kN選用單扣扣件，抗抗滑承載載力的設設計計算算不滿足足要求，采用雙雙扣件!五、立桿桿的穩(wěn)定定性計算算荷載標標準值作用于模模板支架架的荷載載包括靜靜荷載、活荷載載和風荷荷載。1.靜荷荷載標準準值包括括

39、以下內內容：(1)腳腳手架鋼鋼管的自自重(kkN)： NG11 = 0.00972.8800=0.2270kkN鋼管的自自重計算算參照扣件式式規(guī)范附錄AA 滿堂堂架自重重標準值值，設計計人員可可根據情情況修改改。(2)模模板的自自重(kkN)： NG22 = 0.22000.55300.5530=0.0056kkN(3)鋼鋼筋混凝凝土樓板板自重(kN)： NG33 = 25.50001.00000.53000.5300=7.1633kN考慮0.9的結結構重要要系數，經計算算得到靜靜荷載標標準值 NG = 0.99(NNG1+NNG2+NNG3) = 66.7440kNN。2.活荷荷載為施施工荷

40、載載標準值值與振搗搗混凝土土時產生生的荷載載?？紤]0.9的結結構重要要系數，經計算算得到活活荷載標標準值 NQ = 0.99(22.5000+00.0000)0.55300.5530=0.6632kkN3.不考考慮風荷荷載時,立桿的的軸向壓壓力設計計值計算算公式 N = 11.355NG + 0.998NQQ六、立桿桿的穩(wěn)定定性計算算不考慮風風荷載時時,立桿桿的穩(wěn)定定性計算算公式為為： 其中 NN 立桿桿的軸心心壓力設設計值，N = 9.72kkN ii 計算算立桿的的截面回回轉半徑徑，i=1.660cmm； AA 立桿桿凈截面面面積，A=33.9774cmm2； WW 立桿桿凈截面面模量(抵

41、抗矩矩),WW=4.2488cm33； f 鋼管管立桿抗抗壓強度度設計值值，ff = 2005.000N/mm22； a 立桿上上端伸出出頂層橫橫桿中心心線至模模板支撐撐點的長長度，aa=0.10mm； h 最大步步距，hh=1.50mm； ll0 計算算長度，取1.5000+20.1100=1.7700mm； 長細細比，為為17000/116.00=1006 1500 長長細比驗驗算滿足足要求! 軸心心受壓立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數數,由長長細比 l0/i 查表得得到0.5455；經計算得得到=97719/(0.54553997)=44.9022N/mmm2；不考慮風風荷載時時立桿的的穩(wěn)定性性計算

42、f,滿足足要求!考慮風荷荷載時,立桿的的穩(wěn)定性性計算公公式為： 風荷載設設計值產產生的立立桿段彎彎矩 MMW依據模模板規(guī)范范計算公公式5.2.55-155: MW=0.900.91.44Wklah2/100其中 Wk 風風荷載標標準值(kN/m2)； Wkk=uzusw0 = 0.22501.00000.1126=0.0032kkN/mm2 hh 立桿桿的步距距，1.50mm； lla 立桿桿迎風面面的間距距，0.53mm； llb 與迎迎風面垂垂直方向向的立桿桿間距，0.553m；風荷載產產生的彎彎矩 MMw=0.900.91.440.03220.53001.50001.5000/100=0

43、.0044kN.m； NNw 考慮慮風荷載載時，立立桿的軸軸心壓力力最大值值，參照照模板規(guī)規(guī)范公式式5.22.5-14； Nww=1.266.7440+00.91.440.6322+0.900.91.440.0044/0.5300=8.8944kN經計算得得到=88894/(0.54553997)+40000/442488=422.0993N/mm22；考慮風荷荷載時立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計計算 f,滿足足要求!16#工工字擱置置主梁驗驗算計算算書 計算依依據： 1、建筑施施工扣件件式鋼管管腳手架架安全技技術規(guī)范范JGGJ1330-220111 2、建筑施施工門式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范JGJ

44、J1288-20010 3、鋼結構構設計規(guī)規(guī)范GGB5000177-20003 一、基基本參數數主梁離地地高度(m)1主梁布置置方式普通主梁梁主梁間距距(mmm)530主梁與建建筑物連連接方式式平鋪在樓樓板上主梁長度度Lx(mmm)22400梁/樓板板混凝土土強度等等級C25主梁左側側外錨固固點到建建筑物邊邊緣的距距離a11(mmm)0主梁右側側外錨固固點到建建筑物邊邊緣的距距離a22(mmm)0主梁左側側建筑物物內錨固固長度LLm1(mmm)0主梁右側側建筑物物內錨固固長度LLm2(mmm)0 二、荷荷載布置置參數作用點號號各排立桿桿傳至梁梁上荷載載標準值值F(kN)各排立桿桿傳至梁梁上荷載載設計值值F(kkN)各排立桿桿距主梁梁外錨固固點水平平距離(mm)主梁間距距l(xiāng)a(mmm)19.7229.72233053029.7229.7228