教輔大樓及附屬項目施工組織設(shè)計要求

1、第一章 施工工方案與與技術(shù)措措施第一部分分 項目概概況1、工程程名稱：漢源縣縣第三中中學(xué)教輔輔大樓及及附屬項項目。2、建設(shè)設(shè)地點：漢源縣縣第三中中學(xué)校內(nèi)內(nèi)。3、計劃劃工期：2700日歷天天。4、質(zhì)量量要求：符合現(xiàn)現(xiàn)行的施施工驗收收規(guī)范的的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5、建設(shè)設(shè)規(guī)模：拆除舊舊房30000平平方米，新建實實驗樓119455平方米米，階梯梯教室2225平平方米、綠化、附屬工工程。第二部分分 施工方方案第一節(jié) 建筑筑與裝飾飾工程一、挖一一般土方方在開挖過過程中，先挖出出基礎(chǔ)邊緣緣土，為為護坡創(chuàng)創(chuàng)造條件件，并配配備專職職測量員員，機械械大開挖挖接近基基底時，應(yīng)由測測量員測測設(shè)距離離基底3300mmm的標(biāo)

2、標(biāo)高，每每隔3mm在槽幫幫上釘水水平標(biāo)高高木樁，人工清清槽時用用3000mm標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺桿桿隨時以以木樁為為準(zhǔn)校核核槽底標(biāo)標(biāo)高，最最后由兩兩端軸線線（中心心線）引引樁拉通通線檢查查距槽邊邊尺寸，確定槽槽寬標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)此來修修整槽幫幫，最后后清除槽槽底土方方。二、挖一一般石方方石方開挖挖前，詳詳細調(diào)查查邊坡巖巖石的穩(wěn)穩(wěn)定性，包括設(shè)設(shè)計開挖挖線外對對施工有有影響的的坡面和和岸坡等等，對有有不安全全因素的的邊坡必必須進行行處理。 開挖自上上而下進進行，按按分梯段段開挖梯梯段，（或分層層）的高高度應(yīng)根根據(jù)爆破破方式、施工機機械性能能及開挖挖區(qū)布置置等因素素綜合確確定，嚴(yán)嚴(yán)禁自下下而上的的開挖方方式。 及

3、時對開開挖面進進行測量量檢查，以防止止偏離設(shè)設(shè)計開挖挖線。 對于石方方開挖出出露的軟軟弱巖層層和構(gòu)造造破碎地地帶區(qū)域域，必須須按施工工圖紙和和監(jiān)理工工程師的的指示進進行處理理，并采采取排水水和截水水處理措措施，及及時進行行支護。 應(yīng)定定期對邊邊坡穩(wěn)定定進行監(jiān)監(jiān)測，若若出現(xiàn)不不穩(wěn)定跡跡象時，應(yīng)及時時通知監(jiān)監(jiān)理工程程師，采采取相應(yīng)應(yīng)的支護護措施。三、回填填方（1）填填方施工工從基底底最低處處開始，水平分分層整片片回填夯夯實。必必須做成成斜坡形形分段填填筑，重重疊1mm，上下下層錯縫縫距離不不大于11m。（2）保保證填土土含水率率在一定定范圍內(nèi)內(nèi)且符合合設(shè)計要要求；干干密度檢檢測值應(yīng)應(yīng)有900%以上

4、上符合設(shè)設(shè)計要求求。（3）夯夯完一層層后，撒撒水濕潤潤，保證證上下層層接合良良好。（4）填填方時備備好排水水措施（集水坑坑、潛水水泵等）并注意意清泥。（5）在在回填土土前，先先送實際際填用土土料到當(dāng)當(dāng)?shù)鼐哂杏袡?quán)威性性的試驗驗室做標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)擊實實試驗，定出回回填時控控制干容容度重及及含水率率的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（6）正正式回填填時嚴(yán)格格分層夯夯實，每每層虛鋪鋪25ccm厚左左右，夯夯實至220cmm厚左右右，然后后用環(huán)刀刀法取樣樣，測實實際干容容重，合合格后才才能往上上填上一一層。每每層環(huán)刀刀取樣要要記錄所所填層次次的起始始標(biāo)高及及在附圖圖上標(biāo)明明取樣位位置。四、砌磚磚1、砂漿漿攪拌質(zhì)質(zhì)量控制制：嚴(yán)格按照照砂

5、漿配配合比資資料上的的數(shù)據(jù)配配料，按按規(guī)定參參入砂漿漿王0.100.2（以水水泥用量量計），而且必必須準(zhǔn)確確。在攪攪拌水泥泥砂漿時時，應(yīng)先先將砂及及水泥和和砂漿王王投入，干拌均均勻后在在加入水水?dāng)嚢杈鶆?，攪攪拌時間間355分鐘，砂漿拌拌合后必必須在44小時內(nèi)內(nèi)使用完完畢，如如氣溫在在30以上時時相應(yīng)縮縮短1小小時；隔隔夜砂漿漿不能使使用，砂砂漿的稠稠度應(yīng)滿滿足砌體體要求，保水及及和易性性要良好好。2、磚體體質(zhì)量要要求：1）砌筑筑磚體時時，磚體體應(yīng)提前前12天澆澆水濕潤潤。2）標(biāo)磚磚采用“三一”砌筑法法砌筑。3）豎向向灰縫不不得出現(xiàn)現(xiàn)透明縫縫、瞎眼眼和假縫縫。4）磚砌砌體施工工臨時斷斷處補砌砌

6、時，必必須將接接搭處表表面清理理干凈，澆水濕濕潤，并并填實砂砂漿，保保持灰縫縫平直。5）砌體體留槎正正確，拉拉結(jié)筋設(shè)設(shè)置數(shù)量量、直徑徑正確，拉結(jié)筋筋留置長長度符合合規(guī)定。6）砌體體組砌方方法正確確，上下下錯縫、內(nèi)外搭搭接、灰灰縫應(yīng)橫橫平豎直直、厚薄薄均勻，水平灰灰縫厚度度宜為110，但不小小于8，也不不應(yīng)大于于12。五、混凝凝土及鋼鋼筋混凝凝土工程程（一）施施工程序序其施工程程序如下下：施工準(zhǔn)備備材料采采運加工模板、鋼筋制制安運輸澆筑振振實養(yǎng)護拆模（二）模模板工程程(1)本本工程砼砼施工主主要采用用定型模模，其余余混凝土土施工根根據(jù)設(shè)計計圖紙中中砼構(gòu)件件的尺寸寸確定合合適模板板的材料料、尺寸寸

7、及形狀狀，拼制制模板時時，板邊邊要平直直，接縫縫嚴(yán)密，不得漏漏漿。(2)模模板材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合合相應(yīng)的的國家和和行業(yè)規(guī)規(guī)定，木木材的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達達到IIII等以以上的材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，腐朽朽、嚴(yán)重重扭曲或或脆性的的木材嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。模板板厚度不不應(yīng)小于于3mmm，板面面應(yīng)盡可可能光滑滑，不允允許有凹凹坑，褶褶皺和其其他表面面缺陷。模板的的金屬支支撐件材材料也應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)行業(yè)業(yè)規(guī)定。(3)根根據(jù)混凝凝土構(gòu)件件的施工工詳圖進進行施工工測量放放樣，重重要的結(jié)結(jié)構(gòu)多設(shè)設(shè)控制點點，以便便檢查校校正。模模板安裝裝過程中中，必須須經(jīng)常保保持足夠夠的臨時時固定措措施，以以防傾覆覆。安裝裝的模板板之間的的接縫必必須平整

8、整嚴(yán)密。模板安安裝應(yīng)符符合設(shè)計計及規(guī)范范要求。(4)模模板支撐撐由側(cè)板板、立檔檔、橫檔檔、斜撐撐和水平平撐組成成，支撐撐必須保保證牢固固，在混混凝土振振搗過程程中不會會產(chǎn)生位位移變形形。(5)安安裝支撐撐、調(diào)整整完畢后后的模板板，在模模板與砼砼接觸面面涂上防防銹保護護涂料和和脫模涂涂料。模模板安裝裝合格后后方能進進行下道道工序的的施工。（三）鋼鋼筋本工程主主要是指指鋼筋的的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等等內(nèi)容。1、鋼筋筋的材質(zhì)質(zhì)(1)所所有鋼筋筋均應(yīng)按按施工詳詳圖及有有關(guān)文件件、指示示進行訂訂購，進進場鋼筋筋的外觀觀符合技技術(shù)規(guī)范范的要求求，并具具有出廠廠證明和和試驗報報告單，鋼筋

9、表表面或每每捆(盤盤)均有有標(biāo)志并并交給工工程師審審查。在在使用之之前按批批號及直直徑依據(jù)據(jù)鋼筋試試驗規(guī)程程取樣試試驗，如如拉伸試試驗、彎彎曲試驗驗，凡檢檢驗、試試驗不合合格的，一律清清退出場場，以保保證鋼筋筋質(zhì)量。（2）鋼鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)用的的鋼筋，其種類類、鋼號號、直徑徑及其它它性能指指標(biāo)等均均應(yīng)符合合施工詳詳圖及有有關(guān)設(shè)計計文件的的規(guī)定。(3)鋼鋼筋必須須按不同同等級、牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠廠家分批批驗收，分別堆堆存，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)立牌以以資識別別。在貯貯存、運運輸過程程中應(yīng)避避免銹蝕蝕和污染染。鋼筋筋宜堆置置在倉庫庫(棚)內(nèi)，露露天堆置置時，應(yīng)應(yīng)墊高并并加遮蓋蓋。2、鋼筋筋的試驗驗鋼筋

10、在加加工使用用前，應(yīng)應(yīng)分批進進行機械械性能試試驗：(1)鋼鋼筋分批批試驗，以同一一爐(批批)號、同一截截面尺寸寸的鋼筋筋為一批批，取樣樣的重量量不大于于60kkg。(2)根根據(jù)廠商商提供的的鋼筋質(zhì)質(zhì)量證明明書，檢檢查每批批鋼筋的的外表質(zhì)質(zhì)量，并并測量每每批鋼筋筋的代表表直徑。(3)在在每批鋼鋼筋中，選取經(jīng)經(jīng)表面檢檢查尺寸寸測量合合格的兩兩根鋼筋筋中各取取一個拉拉力試件件和一個個冷彎試試件，如如一組試試驗項目目的一個個試件不不符合監(jiān)監(jiān)理人規(guī)規(guī)定數(shù)值值時，則則另取兩兩倍數(shù)量量的試件件進行實實驗，對對不合格格的項目目做第二二次試驗驗，如有有一個試試件不合合格，則則該批鋼鋼筋不合合格。3、鋼筋筋的加工

11、工和安裝裝(1)鋼鋼筋的表表面應(yīng)潔潔凈無損損傷，油油漆污染染和鐵銹銹等應(yīng)在在使用前前清除干干凈。帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹的鋼筋筋不得使使用。(2)鋼鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折。鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直應(yīng)遵遵循以下下規(guī)定：采用冷冷拉法調(diào)調(diào)直鋼筋筋時，II級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%，、級鋼筋筋的冷拉拉率不得得大于11%、鋼絲絲在調(diào)直直機上調(diào)調(diào)直后，其表面面不得有有明顯擦擦傷，抗抗拉強度度不得低低于施工工圖紙的的要求。鋼筋加加工的尺尺寸應(yīng)符符合施工工圖紙的的要求。施工時時，應(yīng)按按照設(shè)計計施工詳詳圖進行行鋼筋放放樣，并并在模板板或其它它建筑物物上明確確標(biāo)記。鋼筋的的安裝位位置、間間距、保保護層及及

12、各部分分鋼筋大大小的尺尺寸均應(yīng)應(yīng)符合施施工詳圖圖的規(guī)定定。為了了保證混混凝土保保護層的的必要厚厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋筋模板之之間設(shè)置置強度不不低于結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計強度的的混凝土土墊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)埋設(shè)鐵鐵絲與鋼鋼筋扎緊緊，墊塊塊應(yīng)互相相錯開，分散布布置。（四）混混凝土工工程施工放樣樣結(jié)束后后，進行行模板、鋼筋工工序的施施工，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單單位驗收收合格后后的工作作面，方方可進行行混凝土土施工，在混凝凝土施工工前，保保持基層層的清潔潔和濕潤潤狀態(tài)。1、混凝凝土澆筑筑(1)基基礎(chǔ)面混混凝土澆澆筑澆筑前應(yīng)應(yīng)將雜物物、泥土土均應(yīng)清清除，應(yīng)應(yīng)沖洗干干凈并排排干積水水，如遇遇有承壓壓水，應(yīng)應(yīng)制定措措施處理理完畢后后方可澆澆

13、筑。清清洗后的的基礎(chǔ)在在混凝土土澆筑前前應(yīng)保持持潔凈和和濕潤。建筑物物建基面面必須驗驗收合格格后，方方可進行行混凝土土澆筑。 (2)混凝土土分層澆澆筑作業(yè)業(yè)澆筑時應(yīng)應(yīng)按批準(zhǔn)準(zhǔn)的澆筑筑分層分分塊和澆澆筑程序序進行施施工。在在澆筑混混凝土?xí)r時，應(yīng)使使混凝土土均勻上上升，在在斜面上上澆筑混混凝土?xí)r時應(yīng)從最最低處開開始，直直到保持持水平面面?；炷岭S隨澆隨平平整，平平整采用用人工平平整方式式，保證證攤鋪平平整后的的料均勻勻且滿足足厚度要要求。采采用插入入式振搗搗器進行行振搗，插入式式振搗器器采用行行列式或或交錯式式布置插插點，振振搗時不不得觸動動鋼筋及及預(yù)埋件件。每次次移動位位置的距距離不大大于振動動

14、棒作用用半徑的的1.55倍。振搗過程程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制制振搗時時間，一一般混凝凝土表面面呈水平平不再顯顯著不沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面泛漿漿為準(zhǔn)?；炷翝矟仓?yīng)保保持連續(xù)續(xù)性，澆澆筑混凝凝土允許許間隙時時間應(yīng)通通過試驗驗確定，或按規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。若超超過允許許間歇時時間，則則按工作作縫處理理。除經(jīng)監(jiān)理理人批準(zhǔn)準(zhǔn)外，兩兩相鄰塊塊澆間筑筑歇時間間不得小小于722h。混凝土澆澆筑層厚厚度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)運運輸和澆澆筑能力力、振搗搗器性能能及氣溫溫因素確確定，一一般情況況下，不不應(yīng)超過過下表規(guī)規(guī)定。在澆筑分分層的上上層混凝凝土前，應(yīng)對下下層混凝凝土的施施工縫面面進行沖沖毛或鑿鑿毛處理理。2、砼面面的修整整

15、(1)砼表面面缺陷處處理1)砼表表面監(jiān)察察凹陷或或其它損損壞的砼砼缺陷按按監(jiān)理人人指示進進行修補補，直到到監(jiān)理人人滿意為為止，并并作好詳詳細記錄錄。2)修補補前必須須用鋼絲絲刷或加加壓水沖沖刷清除除缺陷部部分，或或鑿去薄薄弱的砼砼表面，用水沖沖洗干凈凈，應(yīng)采采用比原原砼強度度等級高高一級的的砂漿、砼或其其它填料料填補缺缺陷處，并予抹抹平，修修整部位位應(yīng)加強強養(yǎng)護，確保修修補材料料牢固黏黏結(jié)，色色澤一致致，無明明顯痕跡跡。 (2)預(yù)留孔孔砼按施工圖圖紙要求求，在砼砼建筑物物中預(yù)留留各種孔孔穴。為為施工方方便或安安裝作業(yè)業(yè)所需預(yù)預(yù)留的孔孔穴，均均在完成成預(yù)埋件件埋設(shè)和和安裝作作業(yè)后，采用砼砼或砂漿

16、漿予以回回填密實實。除另有規(guī)規(guī)定外，回填預(yù)預(yù)留孔用用的砼或或砂漿，與周圍圍建筑物物的材質(zhì)質(zhì)相一致致預(yù)留孔在在回填砼砼或砂漿漿之前，先將預(yù)預(yù)留孔壁壁鑿毛，并清洗洗干凈和和保持濕濕潤，以以保證新新老砼結(jié)結(jié)合良好好?；靥铐呕蚧蛏皾{過過程中應(yīng)應(yīng)仔細搗搗實，以以保證埋埋件黏結(jié)結(jié)牢固，以及新新老砼或或砂漿充充分黏結(jié)結(jié)，外露露的砼或或砂漿表表面必須須抹平，并進行行養(yǎng)護和和保護。5、養(yǎng)護護和表面面保護混凝土澆澆筑完畢畢后，在在1218hh內(nèi)開始始進行，采取灑灑水、表表面噴霧霧或加蓋蓋聚乙烯烯薄膜等等的養(yǎng)護護方式，使混凝凝土表面面經(jīng)常保保持濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護時時間不少少于288天。大大體積混混凝土的的水平施施工縫

17、則則應(yīng)養(yǎng)護護到澆筑筑上層混混凝土為為止。若澆筑天天氣晴朗朗時，澆澆筑完畢畢應(yīng)對無無模混凝凝土表面面保濕，保濕時時采用噴噴霧水噴噴灑，噴噴霧時水水分不應(yīng)應(yīng)過量，要求霧霧滴直徑徑達到440880，以以防止混混凝土表表面泛出出水泥漿漿，保濕濕應(yīng)連續(xù)續(xù)進行。對成型后后的混凝凝土表面面按有關(guān)關(guān)規(guī)定進進行表面面保護。3、模板板拆除除已征得得監(jiān)理工工程師的的同意外外，模板板拆除的的期限一一般遵循循：非承承重的側(cè)側(cè)面模板板，在混混凝土強強度達到到3.55MPaa以上，并能保保證其表表面及棱棱角不因因拆模而而損壞時時，即可可拆除。對承重模模板的拆拆除期限限，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照監(jiān)理工工程師的的指示或或招標(biāo)文文件之技技

18、術(shù)條款款的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。底底模應(yīng)在在混凝土土達到以以下拆模模標(biāo)準(zhǔn)后后方可拆拆除。（五）腳腳手架工工程1立桿： 腳手架采采用雙排排雙立桿桿，立桿桿頂端高高出結(jié)構(gòu)構(gòu)檐口上上皮1.5m。 立桿桿接頭采采用對接接扣件連連接，立立桿與大大橫桿采采用直角角扣件連連接。接接頭交錯錯布置，兩個相相鄰接頭頭避免出出現(xiàn)在同同步同跨跨內(nèi)，并并在高度度方向錯錯開的距距離不小小于500cm；各接頭頭中心距距主節(jié)點點的距離離不大于于60ccm。 2大橫桿桿： 大橫桿置置于小橫橫桿之下下，在立立柱的內(nèi)內(nèi)側(cè)，用用直角扣扣件與立立柱扣緊緊；其長長度大于于3跨、不小66m，同同一步大大橫桿四四周要交交圈。 大橫桿采采用對接接

19、扣件連連接，其其接頭交交錯布置置，不在在同步、同跨內(nèi)內(nèi)。相鄰鄰接頭水水平距離離不小550cmm，各接接頭距立立柱的距距離不大大于500cm。 3小橫桿桿： 每一立桿桿與大橫橫桿相交交處（即即主節(jié)點點），都都必須設(shè)設(shè)置一根根小橫桿桿，并采采用直角角扣件扣扣緊在桿桿上，該該桿軸線線偏離主主節(jié)點的的距離不不大于115cmm。小橫橫桿間距距應(yīng)與立立桿柱距距相同，且根據(jù)據(jù)作業(yè)層層腳手板板搭設(shè)的的需要，可在兩兩立柱之之間在等等間距設(shè)設(shè)置增設(shè)設(shè)122根小橫橫桿，其其最大間間距不大大75ccm。 小橫桿伸伸出外排排大橫桿桿邊緣距距離不小小于100cm；伸出里里排大橫橫桿距結(jié)結(jié)構(gòu)外邊邊緣155cm，且不大大于4

20、44cm。上、下下層小橫橫桿應(yīng)在在立桿處處錯開布布置，同同層的相相臨小橫橫桿在立立柱處相相向布置置。 4縱、橫橫向掃地地桿： 縱向掃地地桿采用用直角扣扣件固定定在距底底座下皮皮20ccm處的的立柱上上，橫向向掃地桿桿則用直直角扣固固定在緊緊靠縱向向掃地桿桿上方的的立柱上上?？窟呥吰碌牧⒘⒅S線線到邊坡坡的距離離不小于于50ccm，并并對此立立桿采取取斜拉加加固措施施。 5剪刀撐撐： 本腳手架架采用剪剪刀撐與與橫向斜斜撐相結(jié)結(jié)合的方方式，隨隨立柱、縱橫向向水平桿桿同步搭搭設(shè)，用用通長剪剪刀撐沿沿架高連連續(xù)布置置。雙立立桿部位位采用雙雙桿通長長剪刀撐撐，單立立桿部位位則采用用單桿通通長剪刀刀撐。

21、剪刀撐撐每6步步4跨設(shè)設(shè)置一道道，斜桿桿與地面面的夾角角在455600之間。斜桿相相交點處處于同一一直線上上，并沿沿架高連連續(xù)布置置。剪刀刀撐的一一根斜桿桿扣在立立柱上，另一根根斜桿扣扣在小橫橫桿伸出出的端頭頭上，兩兩端分別別用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定，在在其中間間增加224個個扣結(jié)點點。所有有固定點點距主節(jié)節(jié)點距離離不大于于15ccm。最最下部的的斜桿與與立桿的的連接點點距地面面的高度度控制在在30ccm內(nèi)。 剪刀撐的的桿件連連接采用用搭接，其搭接接長度1000cm，并用不不少于22個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定，端端部扣件件蓋板的的邊緣至至桿端的的距離10ccm。 橫向斜撐撐搭設(shè)在在主樓腳腳手架部部位，在在同

22、節(jié)內(nèi)內(nèi)、由底底至頂層層呈“之”字型、在里、外排立立柱之間間上下連連續(xù)布置置，斜桿桿應(yīng)采用用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定定在與之之相交的的立柱或或橫向水水平桿的的伸出端端上。6腳手板板： 腳手板采采用松木木，厚55cm、寬355455cm、長度不不少于33.5mm的硬木木板。在在作業(yè)層層下部架架設(shè)一道道水平兜兜網(wǎng)，隨隨作業(yè)層層上升，同時作作業(yè)不超超過兩層層。首層層滿鋪一一層腳手手板，以以上每隔隔六層也也要滿鋪鋪一層腳腳手板，并設(shè)置置安全網(wǎng)網(wǎng)及防護護欄桿。 腳手板設(shè)設(shè)置在33根橫向向水平桿桿上，并并在兩端端8cmm處用直直徑1.2mmm的鍍鋅鋅鐵絲箍箍繞23圈固固定。當(dāng)當(dāng)腳手板板長度小小于2mm時，可可采用兩兩

23、根小橫橫桿，并并將板兩兩端與其其可靠固固定，以以防傾翻翻。 腳手板應(yīng)應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中中設(shè)兩根根小橫桿桿，各桿桿距接縫縫的距離離均不大大于155cm?？繅σ灰粋?cè)的腳腳手板離離墻的距距離不應(yīng)應(yīng)大于115cmm。拐角角處兩個個方向的的腳手板板應(yīng)重疊疊放置，避免出出現(xiàn)探頭頭及空擋擋現(xiàn)象。 7連墻件件： 連墻件采采用剛性性連接，垂直間間距為33.600m、水水平間距距為4.05mm。連墻墻桿用483.55的鋼管管，它與與腳手架架、建筑筑物的連連接采用用直角扣扣件。 在結(jié)構(gòu)每每一外框框架柱或或構(gòu)造柱柱處設(shè)一一組雙桿桿箍柱式式拉桿與與框架柱柱或構(gòu)造造柱拉結(jié)結(jié)。在腳腳手架的的轉(zhuǎn)角處處，雙向向設(shè)置上上

24、述箍柱柱式拉桿桿。在建建筑物的的首層設(shè)設(shè)置兩道道連墻件件。 連墻件橫橫豎向順順序排列列、均勻勻布置、與架體體和結(jié)構(gòu)構(gòu)立面垂垂直，并并盡量靠靠近主節(jié)節(jié)點（距距主節(jié)點點的距離離不大于于30ccm）。連墻桿桿伸出扣扣件的距距離應(yīng)大大于100cm。底部第第一根大大橫桿就就開始布布置連墻墻桿，靠靠近框架架柱的小小橫桿可可直接作作連墻桿桿用。 8防護設(shè)設(shè)施： 腳手架要要滿掛全全封閉式式的密目目安全網(wǎng)網(wǎng)。密目目網(wǎng)采用用1.886.00m的規(guī)規(guī)格，用用網(wǎng)繩綁綁扎在大大橫桿外外立桿里里側(cè)。作作業(yè)層網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)高于于平臺11.2mm，并在在作業(yè)層層下步架架處設(shè)一一道水平平兜網(wǎng)。在架內(nèi)內(nèi)高度33.6mm處設(shè)首首層平網(wǎng)網(wǎng)，

25、往上上每隔55步距設(shè)設(shè)隔層平平網(wǎng)，施施工層應(yīng)應(yīng)設(shè)隨層層網(wǎng)。 作業(yè)層腳腳手架立立桿于00.6mm及1.2m處處設(shè)有兩兩道防護護欄桿，底部側(cè)側(cè)面設(shè)118cmm高的擋擋腳板。（六）散散水1.支模模板 根據(jù)散水水的外形形尺寸支支好側(cè)模模，放好好分隔縫縫模板，分隔模模板用木木模時兩兩面應(yīng)用用木刨刨刨光，支支設(shè)時要要拉通線線、抄平平，做到到通順、平直、靠原房房屋邊上上口高度度按綠化化側(cè)石上上口高度度，坡向向正確(向外坡坡5%)，嚴(yán)禁禁用砌磚磚代替模模板。 2.散水水與建筑筑物外墻墻分離，分隔縫縫寬200mm，沿外墻墻一周做做到整齊齊一致，縱向66m左右右設(shè)分隔隔縫一道道，房屋屋轉(zhuǎn)角處處與外墻墻呈455角，

26、分分隔縫寬寬20mmm，分分隔縫應(yīng)應(yīng)避開雨雨落管，以防雨雨水從分分隔縫內(nèi)內(nèi)滲入基基礎(chǔ)。 3.混凝凝土的澆澆筑 3.1清清除模板板內(nèi)的雜雜物，辦辦好隱、預(yù)檢手手續(xù)，可可適當(dāng)濕濕潤模板板，但水水不可過過多，以以地面不不留積水水為宜。 3.2一一般采用用平板式式振搗器器，振實實壓光，應(yīng)隨打打隨抹，一次完完成，提提倡用原原漿壓光光。 4.當(dāng)散散水有一一定強度度時(表表面仍濕濕潤，但但用手輕輕按已按按不出手手印)，拆除側(cè)側(cè)模，起起出分格格條，隨隨即用砂砂漿抹平平壓光側(cè)側(cè)邊，并并用陽角角餾子將將散水棱棱角餾直直、壓光光，包括括分格縫縫處棱角角，側(cè)邊邊及分格格縫內(nèi)與與散水大大面的質(zhì)質(zhì)量要求求相同，也要見見光

27、，棱棱角順直直、整齊齊。 5.養(yǎng)護護已抹平平壓光的的混凝土土應(yīng)在112h左左右用濕濕鋸末覆覆蓋，養(yǎng)養(yǎng)護不少少于7dd。 6.瀝青青灌縫 養(yǎng)護期滿滿后，分分隔縫內(nèi)內(nèi)清理干干凈，用用1:22瀝青砂砂漿填塞塞(宜摻摻適量滑滑石粉以以便操作作)，填填塞時分分隔縫兩兩邊粘貼貼3cmm寬美紋紋紙，既既可防止止瀝青污污染散水水表面，也可使使分隔縫縫內(nèi)瀝青青砂漿平平直、美美觀。分分隔縫要要勾抹燙燙壓平整整，可用用1416方方鋼或用用1012光光圓鋼筋筋砸扁做做成小鎦鎦子，用用火燙紅紅后用來來燙壓分分隔縫。如上口口留出11.5ccm左右右用油膏膏填嵌則則感觀更更佳，燙燙壓好后后，瀝青青砂漿應(yīng)應(yīng)低于散散水面335

28、mmm，使使分隔縫縫處棱角角更加突突出，更更顯散水水特色。（七）預(yù)預(yù)埋鐵件件1、預(yù)埋埋件施工工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備 1）預(yù)埋埋件施工工工藝流流程為：(1)鋼筋、鋼板下下料加工工；(22)焊接接；(33)支模模并安裝裝預(yù)埋件件；(44)對照照施工圖圖校對預(yù)預(yù)埋件尺尺寸和位位置；(5)澆澆筑砼；(6)養(yǎng)護與與拆模；(7)檢查預(yù)預(yù)埋件施施工質(zhì)量量(8)修補處處理。 2）預(yù)埋埋件施工工前，應(yīng)應(yīng)首先了了解其型型式、位位置和數(shù)數(shù)量，然然后按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求制作并并固定預(yù)預(yù)埋件。預(yù)埋件件的原材材料應(yīng)確確保合格格，加工工前必須須檢查其其合格證證，進行行必要的的力學(xué)性性能試驗驗及化學(xué)學(xué)成分分分析，同同時觀感感質(zhì)量必必須合格格

29、，表面面無明顯顯銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直下料料以及鋼鋼板的劃劃線切割割，需根根據(jù)圖紹紹尺寸認認真實施施。對于于構(gòu)造預(yù)預(yù)埋件及及有特殊殊要求的的預(yù)埋件件，應(yīng)當(dāng)當(dāng)注意錨錨筋的彎彎鉤長度度、角度度等規(guī)定定。 3）預(yù)埋埋件焊接接前，必必須檢查查鋼筋鋼鋼板的品品種是否否符合設(shè)設(shè)計要求求及強制制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，對不符符合要求求者，需需查明原原因，妥妥善解決決。 4、對于于焊條和和焊劑型型號的選選定，需需根據(jù)其其使用要要求和不不同性能能來進行行，當(dāng)采采用壓力力埋弧焊焊時，采采用與主主體金屬屬強度相相適應(yīng)的的焊條；當(dāng)采用用手工焊焊時，應(yīng)應(yīng)按強度度低的主主體金屬屬焊條型型號。 5）預(yù)埋埋件的焊焊縫型式式應(yīng)由錨錨

30、筋的尺尺寸確定定，對直直徑大于于20mmm的錨錨筋優(yōu)先先選用壓壓力埋弧弧焊，當(dāng)當(dāng)施工條條件受限限時，也也可用電電弧焊，選擇適適當(dāng)?shù)暮负缚p形式式可以保保證預(yù)埋埋件焊接接質(zhì)量。 2、預(yù)埋埋件的焊焊接方法法 預(yù)埋件的的焊接采采用埋弧弧壓力焊焊時，焊焊接時引引弧、維維弧和頂頂壓等環(huán)環(huán)節(jié)要密密切配合合，隨時時清除電電板鉗口口的鐵銹銹和雜物物，同時時要及時時修整電電極槽口口的形狀狀。如果果發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋咬邊邊、氣孔孔、夾渣渣、鋼板板焊穿、鋼板凹凹陷等質(zhì)質(zhì)量問題題時，需需查明原原因并及及時清除除焊接缺缺陷。當(dāng)當(dāng)采用手手工焊接接時，貼貼角焊縫縫的高度度要符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)采用穿穿孔塞焊焊時，鋼鋼板的孔孔洞應(yīng)做

31、做成喇叭叭口，內(nèi)內(nèi)口直徑徑應(yīng)比鋼鋼筋直徑徑大4mmm，傾傾斜角一一肌為445，鋼筋筋端部伸伸進鋼板板2mmm左右，施焊時時應(yīng)特別別注意嚴(yán)嚴(yán)格控制制電流量量，防止止燒傷鋼鋼筋。 3、預(yù)埋埋件固定定方法 預(yù)埋件位位置固定定是預(yù)埋埋件施工工中的一一個重要要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件件所處的的位置不不同，其其選用的的有效固固定方法法也不同同。 1）預(yù)埋埋件位于于現(xiàn)澆砼砼上表面面時，據(jù)據(jù)預(yù)埋件件尺寸和和使用功功能的不不同，有有如下幾幾種固定定方式： (1)平板型型預(yù)埋件件尺寸較較小，可可將預(yù)埋埋件直接接綁扎在在主筋上上，但在在澆筑砼砼過程中中，需隨隨時觀察察其位置置情況，以便出出現(xiàn)問題題后及時時解決。(2)角角鋼預(yù)埋

32、埋件也可可以直接接綁扎在在主筋上上，為了了防止預(yù)預(yù)埋件下下的砼振振搗不密密實，應(yīng)應(yīng)在固定定前先在在預(yù)埋件件上鉆孔孔供砼施施工時排排氣。 (3)面積大大的預(yù)埋埋件施工工時，除除用錨筋筋固定外外，還要要在其上上部點焊焊適當(dāng)規(guī)規(guī)格角鋼鋼，以防防止預(yù)埋埋件位移移，必要要時在錨錨板上鉆鉆孔排氣氣。對于于特大預(yù)預(yù)埋件，須在錨錨板上鉆鉆振搗孔孔用來振振實砼，但鉆孔孔的位置置及大小小不能影影響錨板板的正常常使用。 2）當(dāng)預(yù)預(yù)埋件位位于砼側(cè)側(cè)面時，可選用用下列方方法： (1)預(yù)預(yù)埋件距距砼表面面淺且面面積較小小時，可可利用螺螺栓緊固固卡子使使預(yù)埋件件貼緊模模板，成成型后再再拆除卡卡子。 (2)預(yù)預(yù)埋件面面積不大

33、大時，可可用普通通鐵釘或或木螺絲絲將預(yù)先先打孔的的埋件固固定在木木模板上上，當(dāng)砼砼斷面較較小時，可將預(yù)預(yù)埋件的的錨筋接接長，綁綁扎固定定。(3)預(yù)預(yù)埋件面面積較大大時，可可在預(yù)埋埋件內(nèi)側(cè)側(cè)焊接螺螺帽，用用螺栓穿穿過錨板板和模板板與螺帽帽連接并并固定。3）預(yù)埋埋件固定定位置的的要求預(yù)預(yù)埋件不不得與主主筋相碰碰，且應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)；預(yù)預(yù)埋件不不應(yīng)突出出于砼表表面，也也不應(yīng)大大于構(gòu)件件的外形形尺寸；預(yù)埋件件位置偏偏差應(yīng)符符合規(guī)定定。六、砌塊塊墻鋼絲絲網(wǎng)加固固1）鋼絲絲網(wǎng)加工工： 剪鋼絲網(wǎng)網(wǎng)時端頭頭要平直直，最好好在平地地上彈一一墨線，順著墨墨線剪裁裁。錨固固環(huán)和鋼鋼絲網(wǎng)聯(lián)聯(lián)結(jié)處應(yīng)應(yīng)軋平軋軋扁。

34、 2）構(gòu)件件表面處處理： 首先要清清除表面面雜質(zhì)，然后把把構(gòu)件須須加固的的面鑿毛毛，鑿孔孔孔距在在15mmm左右右，深度度233mm。3）鉆孔孔：在上網(wǎng)之之前先在在離構(gòu)件件底邊緣緣5cmm處劃一一橫線，在線上上用沖擊擊鉆（鉆鉆頭規(guī)格格為：）鉆孔，孔深在在3840mmm，孔孔距構(gòu)件件側(cè)邊緣緣4.55cm，中間孔孔間距66cm。（邊孔孔要注意意要在構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的的最外側(cè)側(cè)鋼筋內(nèi)內(nèi)鉆孔） 4）在端端頭用鉚鉚釘錨固固錨固環(huán)環(huán)時，每每兩環(huán)合合一孔，注意錨錨固環(huán)要要理直。在拉網(wǎng)網(wǎng)前要在在端頭打打第二排排孔，栓栓住鋼絲絲網(wǎng)，以以免拉網(wǎng)網(wǎng)時端頭頭錨固環(huán)環(huán)脫落。5）拉網(wǎng)網(wǎng)：拉網(wǎng)前應(yīng)應(yīng)在另一一端鉆一一孔來掛掛拉直儀儀

35、器 拉網(wǎng)時應(yīng)應(yīng)注意拉拉直，保保證邊緣緣距離。 6）中間間加鉚釘釘： 中間鉆孔孔按梅花花狀在兩兩條分布布筋中間間靠拉網(wǎng)網(wǎng)邊鉆孔孔（以便便于后面面繃緊鋼鋼絲網(wǎng)），鉆孔孔時應(yīng)頂頂緊鋼絲絲網(wǎng)保證證構(gòu)件上上的孔在在兩分布布筋中。7）繃緊緊鋼絲網(wǎng)網(wǎng)：當(dāng)打鉚釘釘快到拉拉直工具具時，拆拆去拉直直工具，并開始始在末端端鉆孔，在末端端鉆孔時時應(yīng)注意意在錨固固環(huán)外緣緣斜向外外鉆孔，由此拉拉直繃緊緊縱向鋼鋼絲。8）清洗洗構(gòu)件表表面： 用高壓噴噴頭清洗洗加固面面，應(yīng)使使鉆孔中中及加固固面灰粉粉洗凈，要清洗洗355遍。 9）配制制底膠： 水灰比為為1：00.50.77（其中中1為灰灰用量，0.550.7為水水用量），每平

36、平米灰用用量為00.255kg。注意底底膠應(yīng)隨隨配隨用用，以免免固結(jié)；噴漿時時堵塞噴噴嘴。 10）噴噴底膠： 清理構(gòu)件件面確定定鋼絲網(wǎng)網(wǎng)上及其其加固面面沒有浮浮水時，然后噴噴底膠。11）配配制水泥泥漿： 在底膠還還沒完全全干之前前抹底（灰漿配配合比為為：灰117kgg（一袋袋）：33kg結(jié)結(jié)合劑：17水；每每次攪拌拌三分鐘鐘。注意意：第一一次攪拌拌時先加加入900的水水，要出出料時再再加剩余余的水，攪拌出出料） 12）抹抹水泥漿漿： 抹底不能能一次性性抹光，應(yīng)分334次次，第一一遍810mmm；第第二、三三遍5mmm。抹抹第二、三遍時時，應(yīng)注注意在前前一遍水水泥漿快快結(jié)硬前前抹。 13）養(yǎng)養(yǎng)護

37、： 從抹底完完畢，材材料干硬硬后，要要進行澆澆水養(yǎng)護護，干硬硬后4小小時內(nèi)應(yīng)應(yīng)每半小小時養(yǎng)護護一次，之后每每天均勻勻養(yǎng)護779次次。七、鋼爬爬梯1、下料料 1.1下下料前，應(yīng)對鋼鋼材表面面質(zhì)量進進行檢驗驗，合格格后，方方可投料料使用，下料前前必須看看清、看看懂圖紙紙。嚴(yán)格格按圖施施工，確確定圖紙紙幾何尺尺寸，預(yù)預(yù)留氣割割損耗量量及焊接接收縮量量。 1.2下下料時采采用氣焊焊切割辦辦法。 1.3鋼鋼梯兩面面帶有角角度，需需要拼接接，拼接接時一定定要雙面面打坡口口，雙面面焊接。 2、折邊邊 依據(jù)圖紙紙、附表表，根據(jù)據(jù)不同需需求，采采用折彎彎機把鋼鋼梯踏步步原料折折成所需需尺寸。 3、除銹銹 制作前

38、應(yīng)應(yīng)進行拋拋丸除銹銹，表面面沒有可可見的油油脂、氧氧化皮、污物、油漆涂涂層和雜雜質(zhì)，殘殘留物痕痕跡僅顯顯示條紋紋狀的輕輕微色斑斑或點狀狀。 3.1表表面處理理 鋼材及鋼鋼構(gòu)件的的表面處處理應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計規(guī)定定的除銹銹方法進進行。加加工的構(gòu)構(gòu)件和制制品應(yīng)經(jīng)經(jīng)驗收合合格后方方可進行行處理。鋼材表表面的毛毛刺、電電焊藥皮皮、焊瘤瘤、飛濺濺物、灰灰塵、油油污、酸酸、堿、鹽等污污染物均均應(yīng)清除除干凈。 3.2拋拋丸除銹銹的施工工要點 按圖紙要要求達到到除銹標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼鋼材經(jīng)過過表面處處理后，完成涂涂裝底漆漆，按要要求做好好隱蔽記記錄。防防腐油漆漆應(yīng)與稀稀釋劑配配制而成成，其配配制比例例應(yīng)嚴(yán)格格按照說說明

39、書進進行配制制，油漆漆要涂刷刷均勻，不得有有流墜、起皮現(xiàn)現(xiàn)象，直直到達到到設(shè)計要要求的厚厚度為止止。 3.3整整件不易易拋丸除除銹，零零散件除除銹過程程中須在在折好邊邊的踏步步上鉆取取12吊吊掛孔眼眼，除銹銹結(jié)束后后對孔眼眼處進行行補焊修修復(fù)。 4、總裝裝配 4.1依依據(jù)圖紙紙放大樣樣，把折折好邊的的踏步與與鋼梁進進行組裝裝焊接，焊縫高高度為55。 正面滿滿焊，背背面斷焊焊，焊縫縫均為55mm4.2拼拼接 4.2.1拼接接按設(shè)計計要求采采用搭接接，正面面滿焊，背面斷斷焊，焊焊縫外觀觀幾何尺尺寸按圖圖紙標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 4.2.2本著著經(jīng)濟、適用、安全原原則，部部分踏步步采用對對接，正正面斷焊焊，背面面

40、滿焊，焊縫外外觀幾何何尺寸按按圖紙標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 5、焊接接 5.1熟熟悉圖紙紙，做焊焊接工藝藝技術(shù)交交底。施施焊前應(yīng)應(yīng)檢查焊焊工合格格證有效效期限，證明焊焊工所能能承擔(dān)的的焊接工工作。環(huán)環(huán)境溫度度低于00，應(yīng)預(yù)預(yù)熱。 5.2焊焊接材料料應(yīng)按施施工圖紙紙的要求求選用，其性能能和質(zhì)量量必須符符合國家家和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。 5.3選選擇合適適的焊接接工藝、焊條直直徑、焊焊接電流流、焊接接速度、焊接電電弧長度度。5.4清清理焊口口：焊前前檢查坡坡口、組組裝間隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊縫周周圍不得得有油污污、銹物物。 5.5焊焊接速度度：要求求等速焊焊接，保保證焊縫縫高度、寬度均均勻一致

41、致，從面面罩內(nèi)看看溶池中中鐵水與與熔渣保保持等距距離(223)為宜宜。 5.6焊焊接電弧弧長度：根據(jù)焊焊條型號號不同而而確定，一般要要求電弧弧長度穩(wěn)穩(wěn)定不變變。5.7焊焊接角度度：根據(jù)據(jù)兩焊件件的厚度度確定，焊接角角度有兩兩個方面面，一是是焊條與與焊接前前進方向向的夾角角為600755；二是是焊條與與焊接左左右夾角角有兩種種情況，當(dāng)焊件件厚度相相等時，焊條與與焊件夾夾角均為為45；當(dāng)焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)夾角角應(yīng)大于于焊條與與較薄焊焊件一側(cè)側(cè)夾角。 5.8清清渣：整整條焊縫縫焊完后后清除熔熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自自檢(包包括外觀觀及焊縫縫尺寸等等)確無無問題后后，方可可轉(zhuǎn)移地地

42、點繼續(xù)續(xù)焊接。 、立焊焊：基本本操作工工藝過程程與平焊焊相同，但應(yīng)注注意下述述問題：在相同同條件下下，焊接接電源比比平焊電電流小110%15%。采用用短弧焊焊接，弧弧長一般般為23。焊條角角度根據(jù)據(jù)焊件厚厚度確定定。兩焊焊件厚度度相等，焊條與與焊條左左右方向向夾角均均為455；兩焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)的夾夾角應(yīng)大大于較薄薄一側(cè)的的夾角。焊條應(yīng)應(yīng)與垂直直面形成成60800角，使使電弧略略向上，吹向溶溶池中心心。 、橫焊焊：基本本與平焊焊相同，焊接電電流比同同條件平平焊的電電流小110%15%，電弧弧長24。焊條的的角度，橫焊時時焊條應(yīng)應(yīng)向下傾傾斜，其其角度為為70800，

43、防止止鐵水下下墜。根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度不同同，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整焊焊條角度度，焊條條與焊接接前進方方向為770900。 、仰焊焊：基本本與立焊焊、橫焊焊相同，其焊條條與焊件件的夾角角和焊件件厚度有有關(guān)，焊焊條與焊焊接方向向成700800角，宜宜用小電電流、短短弧焊接接。 、尺寸寸超出允允許偏差差：對焊焊縫長寬寬、寬度度、厚度度不足，中心線線偏離，彎折等等偏差，應(yīng)嚴(yán)格格控制焊焊接部位位的相對對位置尺尺寸，合合格后方方準(zhǔn)焊接接，焊接接時精心心操作。 、焊縫縫裂紋：為防止止裂紋產(chǎn)產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇適適合的焊焊接工藝藝參數(shù)和和施焊程程序，避避免用大大電流，不要突突然熄火火，焊縫縫接頭應(yīng)應(yīng)搭100155，焊焊接中

44、不不允許搬搬動、敲敲擊焊件件。 、表面面氣孔：焊條按按規(guī)定的的溫度和和時間進進行烘焙焙，焊接接區(qū)域必必須清理理干凈，焊接過過程中選選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)暮附咏与娏?，降低焊焊接速度度，使溶溶池中的的氣體完完全逸出出。 、焊縫縫夾渣：多層施施焊應(yīng)層層層將焊焊渣清除除干凈，操作中中應(yīng)運條條正確，弧長適適當(dāng)。注注意熔渣渣的流動動方向。 、焊后后不準(zhǔn)撞撞砸接頭頭，不準(zhǔn)準(zhǔn)往剛焊焊完的鋼鋼材澆水水。低溫溫下應(yīng)采采取緩冷冷措施。 、不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意在在焊縫外外母財上上引弧。各種構(gòu)構(gòu)件校正正好之后后方可施施焊，并并不得隨隨意移動動墊鐵和和卡具，以防造造成構(gòu)件件尺寸偏偏差。隱隱蔽部位位的焊縫縫必須辦辦理完隱隱蔽驗收收手續(xù)后后，方

45、可可進行下下道隱蔽蔽工序。 、低溫溫焊接不不準(zhǔn)立即即清渣，應(yīng)等焊焊縫降溫溫后進行行。 6、刷漆漆防銹油油漆選用用水溶無無機富鋅鋅底漆，油漆及及輔助材材料進廠廠后，應(yīng)應(yīng)檢查有有無產(chǎn)品品合格證證和質(zhì)量量檢驗報報告單，如沒有有，則不不應(yīng)驗收收入庫。施工前前應(yīng)對油油漆型號號、名稱稱和顏色色進行檢檢查，是是否與設(shè)設(shè)計規(guī)定定相符。同時檢檢查生產(chǎn)產(chǎn)日期，如超過過貯存期期，重新新取樣檢檢驗，質(zhì)質(zhì)量合格格后才能能使用，否則禁禁止使用用。 根據(jù)油油漆說明明書合理理調(diào)制鋅鋅粉、固固化劑、稀釋劑劑的比例例。八、鋼質(zhì)質(zhì)防火門門、鋼質(zhì)質(zhì)防盜門門A：根據(jù)據(jù)標(biāo)高確確定安裝裝高度控控制點，根據(jù)位位置要求求在墻體體上彈畫畫出門框

46、框垂直位位置線與與確定正正確的安安裝位置置。 B：拆除除包裝，檢查門門及邊框框的外觀觀是否符符合要求求，邊框框的空隙隙是否已已填充完完成，全全部合格格后運至至安裝位位置。搬搬運中避避免碰撞撞、磕碰碰與損壞壞。C：根據(jù)據(jù)彈好的的位置線線與標(biāo)高高點把門門框進行行粗劣立立正并用用木楔固固定。D：使用用水平尺尺、靠尺尺板、線線墜進行行校正門門的水平平、垂直直、位置置，及時時使用木木楔固定定牢固。 E：使用用電錘按按照門框框固定位位置進行行打眼，使用漲漲栓固定定門框并并應(yīng)擰緊緊螺絲。F：再次次對門的的垂直度度、水平平度、位位置、開開啟靈活活度進行行檢查，不合格格立即重重新安裝裝。 H：安裝裝檢查合合格后

47、對對門框四四周使用用巖棉進進行填塞塞嚴(yán)密，表面用用密封膠膠進行封封閉。 M：安裝裝門鎖及及五金配配件和其其他配件件。 安裝完成成后，組組織專業(yè)業(yè)安裝施施工人員員進行自自檢與互互檢，有有問題及及時處理理。檢查查采用全全數(shù)檢查查，不得得采用抽抽查方法法。九、鋁合合金窗、防盜窗窗（1）施施工準(zhǔn)備備a質(zhì)量保保證：對對生產(chǎn)廠廠家進行行考察，進場的的鋁合金金應(yīng)進行行檢查，塑鋼型型材的厚厚度、寬寬度不得得少于設(shè)設(shè)計和國國家規(guī)范范的要求求。b材料要要求：鋁鋁合金的的規(guī)格、型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求及業(yè)主主相關(guān)要要求，五五金配件件配套齊齊全，并并具有出出廠合格格證。進進場前應(yīng)應(yīng)先對塑塑鋼門窗窗進行驗驗收檢查查，不

48、合合格的不不準(zhǔn)進場場。運到到現(xiàn)場的的塑鋼門門窗應(yīng)分分型號、規(guī)格堆堆放整齊齊，搬運運時輕拿拿輕放，嚴(yán)禁摔摔扔。（2）鋁鋁合金安安裝施工工方法1)制定定詳細的的技術(shù)規(guī)規(guī)程和技技術(shù)交底底。2) 窗窗框安裝裝好后，經(jīng)有關(guān)關(guān)部門檢檢查合格格，用薄薄膜包扎扎，薄膜膜保護。3)在窗窗洞處，彈出550CMM水平控控制線，同一層層水平標(biāo)標(biāo)高誤差差不超22.5MMM,各各洞口中中心線從從頂層到到底層偏偏差應(yīng)不不超過00.5MMM，再再進行安安裝。安安裝先用用木楔臨臨時固定定，安好好后按水水平通線線調(diào)整，上框宜宜離過梁梁20MMM，框框左右灰灰縫一致致，并用用水平尺尺寸及靠靠尺板校校對，窗窗框距墻墻的外表表面尺寸寸

49、應(yīng)一致致，框與與窗體間間的空隙隙應(yīng)均勻勻、宜控控制200mm-30mmm之間間。立后后框不得得隨意移移動。4) 窗窗框的連連接件，應(yīng)伸出出框予以以內(nèi)外錨錨固。5) 窗窗框的連連接件與與墻體用用射釘或或膨脹螺螺栓固定定。6)在粉粉刷門套套時，對對粘在窗窗框上的的水泥砂砂漿，應(yīng)應(yīng)立即用用抹布進進行揩除除，以免免時間過過長，防防污染窗窗框，在在后續(xù)工工作中，嚴(yán)禁用用木板直直接擱到到窗框上上。7) 窗窗扇和玻玻璃安裝裝，要等等內(nèi)墻批批灰完成成，且每每一扇進進一戶都都要安裝裝完畢，裝好窗窗扇后，立即關(guān)關(guān)好進戶戶門，交交專職人人員管理理。（3）玻玻璃安裝裝施工工工藝方法法1)清除除裁口內(nèi)內(nèi)的污物物，并沿沿

50、裁口的的全長均均勻涂抹抹1-33mm厚厚的底油油灰，安安裝長邊邊大于11.5mm或短邊邊大于11m的玻玻璃，用用橡膠墊墊并用壓壓條和螺螺釘鑲嵌嵌固定。安裝框框扇玻璃璃，應(yīng)用用釘子固固定。釘釘距不大大于3000mmm,且每每邊不少少于2個個。 2)安裝裝豎框中中的玻璃璃，應(yīng)擱擱置在兩兩塊相同同的定位位墊口，擱置玻玻璃垂直直邊緣的的距離宜宜為玻璃璃寬度的的1/44，且不不宜小于于1500mm。3)安裝裝于扇中中的玻璃璃后按開開啟方向向確定基基墊位片片的位置置，墊塊塊的寬度度的大于于所與支支撐的玻玻璃件的的厚度，長度不不宜小于于25mmm，并并應(yīng)符合合設(shè)備要要求。4)把框框扇表面面擦洗干干凈，清清潔

51、后上上密封條條，使用用的油膏膏具有塑塑性，嵌嵌拌時不不斷裂，不出磨磨面。十、卷材材防水1、涂刷刷基層粘粘結(jié)劑厚厚度要均均勻一致致，不得得有漏刷刷堆積現(xiàn)現(xiàn)象。 2、基層層處理劑劑干燥后后，按照照設(shè)計要要求對需需做附加加層的部部位進行行處理。 3、確定定卷材鋪鋪貼順序序和方向向后鋪貼貼卷材，卷材不不同部位位粘結(jié)按按以下要要求施工工：鋪貼貼順序為為先高跨跨后低跨跨，同等等高度先先難后易易，先遠遠后近，同一平平面，從從低處開開始鋪貼貼。 4、粘結(jié)結(jié)方法：用噴槍槍烘烤卷卷材的底底面和基基面，使使卷材表表面的瀝瀝青熔化化，邊烘烘烤邊向向前滾動動卷材，隨后用用腳踏實實。使卷卷材表面面瀝青熔熔化的溫溫度控制制

52、在20003300之間，不要烤烤透卷材材。 5、卷材材搭接按按以下要要求施工工 5.1滿滿粘法施施工時，長短邊邊搭接寬寬度不小小于800mm，橫向與與縱向搭搭接應(yīng)在在1200mm以以上，必必須仔細細操作，卷材兩兩端必須須全面粘粘結(jié)，并并應(yīng)在邊邊部形成成一道瀝瀝青條。 5.2帶帶板巖卷卷材短邊邊搭接時時，需要要去掉板板巖片層層，方法法是用噴噴槍加熱熱后用抹抹子刮掉掉板巖片片部分。 5.3卷卷材鋪貼貼完畢后后，對于于搭接部部位，端端部及卷卷材收頭頭部分進進行密封封處理，然后抹抹平。做做法是用用噴槍烘烘烤外露露邊緣，再用抹抹子抹出出平滑過過渡邊。十一、屋屋面剛性性層1澆筑 1)應(yīng)從從高處向向低處進進

53、行，在在一個分分格的混混凝土必必須一次次澆筑完完，嚴(yán)禁禁留置施施工縫。 2)混凝凝土從攪攪拌至澆澆筑完成成的間隔隔時間不不得超過過2h。 3)運輸輸混凝土土的道路路要平坦坦，運輸輸混凝土土的容器器要嚴(yán)密密，切不不可漏漿漿。 4)細石石混凝土土的過程程中，要要注意防防止混凝凝土的分分層離析析。如果果有，應(yīng)應(yīng)重新攪攪拌后使使用。5)屋面面上用手手推車運運輸時，不得直直接在已已綁扎好好鋼筋的的屋面上上行走，必須架架設(shè)運輸輸通道，避免壓壓彎鋼筋筋。6)手推推車中的的混凝土土應(yīng)先倒倒在鐵板板上，再再用鐵锨锨鋪設(shè)，不得直直接往屋屋面上傾傾倒。 7)用澆澆灌斗吊吊運，傾傾倒高度度不應(yīng)高高于1mm，且宜宜分散

54、倒倒于屋面面上，不不得過于于集中。 8)下料料時，要要注意鋼鋼筋間距距和保護護層厚度度的準(zhǔn)確確性。 2振搗 1)細石石混凝大大土防水水層應(yīng)盡盡可能采采用平板板振搗器器振搗，振搗至至表面冷冷漿為度度。2)在分分格縫處處，宜兩兩邊同時時鋪有混混凝土?xí)r時再振搗搗，以避避免模板板變位。3)在澆澆搗過程程中，應(yīng)應(yīng)用2mm靠尺隨隨時檢查查，并將將表面刮刮平，便便于表面面抺壓。3表面處處理工藝藝 1)混凝凝土振搗搗泛漿后后，應(yīng)立立即2mm的刮尺尺將表面面刮平，然后用用鐵抺子子抺平壓壓實，使使表面平平整，并并符合排排水要求求。 2)抺壓壓時，如如提漿有有困難，就說明明水泥用用量過少少或攪拌拌不均勻勻，振搗搗不

55、夠，應(yīng)及時時調(diào)整配配合比檢檢查施工工方法。 3)嚴(yán)禁禁在表面面任意灑灑水、加加鋪水泥泥砂漿或或撒鋪干干水泥進進行壓光光。4)當(dāng)混混凝土初初凝后，應(yīng)及時時取出分分格縫的的模板，并及時時修補好好分格縫縫的缺損損部分，使之平平直、光光滑，此此時面層層應(yīng)立即即用鐵抺抺子進行行第二次次壓光。必要時時，還應(yīng)應(yīng)進行第第三次壓壓光。壓壓光應(yīng)依依次進行行，不留留抺痕。4養(yǎng)護 1)應(yīng)在在壓光后后1224hh后立即即養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得得少于114d。2)養(yǎng)護護方法可可采用淋淋水，覆覆蓋鋸沬沬、草簾簾，涂刷刷養(yǎng)護劑劑，也可可覆蓋塑塑料薄膜膜等，使使防水層層保持濕濕潤。3)有條條件時，可采用用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護。4)混凝凝土

56、養(yǎng)護護初期，強度低低，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁上人人踩踏。 5)待養(yǎng)養(yǎng)護到期期后，即即可做嵌嵌填分格格縫的密密封材料料等后續(xù)續(xù)工作。十二、屋屋面隔汽汽層1、清理理基層：施工前前將驗收收合格的的基層表表面塵土土、雜物物清理干干凈。2、涂刷刷冷底子子油：在在大面積積涂刷冷冷底子油油前應(yīng)先先用毛刷刷對屋面面節(jié)點、周邊、拐角、落水口口、陰陽陽轉(zhuǎn)角做做先行涂涂刷，等等基層處處理劑干干燥后，對落水水口、陰陰陽轉(zhuǎn)角角等先做做附加層層處理，具體參參見各構(gòu)構(gòu)造詳圖圖。冷底底子油應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品說明書書配套使使用，基基層處理理劑里將將氯丁橡橡膠瀝青青膠粘劑劑，加入入工業(yè)汽汽油稀釋釋，攪拌拌均勻，用長把把滾刷均均勻涂刷刷于基層層表面上

57、上一定要要達到基基層不露露底，常常溫經(jīng)過過4h后后，開始始鋪貼卷卷材。 3、鋪貼貼卷材：鋪貼卷卷材平行行于屋脊脊鋪貼；鋪貼卷卷材采用用搭接法法，上下下層及相相鄰兩幅幅卷材的的搭接縫縫應(yīng)錯開開。南北北方向鋪鋪貼；鋪鋪貼時隨隨放卷隨隨用火焰焰噴槍加加熱基層層和卷材材的交界界處，噴噴槍距加加熱面3300mmm左右右，經(jīng)往往返均勻勻加熱，趁卷材材的材面面剛剛?cè)廴刍瘯r，將卷材材向前滾滾鋪、粘粘貼，搭搭接部位位應(yīng)滿粘粘牢固，長、短短邊搭接接寬度滿滿粘法為為80mmm寬。 4、熱熔熔封邊：將卷材材搭接處處用噴槍槍加熱，趁熱使使二者粘粘結(jié)牢固固，以邊邊緣擠出出瀝青為為度；末末端收頭頭亦用此此法嚴(yán)密密。十三、變

58、變形縫、分隔縫縫變形縫、分隔縫縫施工滿滿足設(shè)計計及施工工規(guī)范要要求。十四、排排水管、泄水管管管道粘接接不宜在在濕度很很大的環(huán)環(huán)境下進進行，操操作場所所應(yīng)遠離離火源，防止撞撞擊。在在5以下的的環(huán)境中中不宜操操作。在在涂刷溶溶劑之前前，應(yīng)先先用砂紙紙將粘結(jié)結(jié)表面打打毛，用用干布將將粘結(jié)表表面擦凈凈，表面面不得粘粘有塵埃埃、水跡跡及污垢垢，當(dāng)表表面沾有有油污時時，應(yīng)用用棉紗蘸蘸丙酮等等清潔劑劑擦拭干干凈。 膠粘劑涂涂刷要求求：采用用油刷沿沿軸向涂涂刷，涂涂刷動作作應(yīng)迅速速，涂抹抹應(yīng)均勻勻，涂刷刷的膠粘粘劑應(yīng)適適量，不不得漏涂涂或涂抹抹過厚。冬季施施工時，應(yīng)先涂涂承口，后涂插插口，涂涂刷膠粘粘劑后，應(yīng)

59、在220秒內(nèi)內(nèi)完成粘粘接。若若操作過過程中膠膠粘劑干干涸，應(yīng)應(yīng)清除后后重新涂涂刷。涂涂刷膠粘粘劑后，應(yīng)立即即找正方方向?qū)?zhǔn)準(zhǔn)軸線將將管端插插入承口口，并用用力推擠擠到位。插入后后將管旋旋轉(zhuǎn)1/4圈，在300s(ddn63)或600s(ddn7551110)時時間內(nèi)保保持施加加的外力力不變，并保證證接口的的直度和和位置正正確。十五、保保溫隔熱熱屋面（1）基基層清理理 清理混混凝土屋屋面上殘殘留的浮浮灰、脫脫模劑油油污等雜雜物。 剔除接接槎處劈劈裂的混混凝土塊塊、夾雜雜物等，并重新新進行修修補；要求粘粘貼擠塑塑板表面面平整度度偏差不不超過44mm，超差時時對突出出墻面處處進行打打磨，對對凹進部部位

60、進行行找補（需找補補厚度超超過6mmm時用用12.55水泥砂砂漿抹灰灰，需找找補厚度度小于66mm時時由保溫溫施工單單位用聚聚合物粘粘結(jié)砂漿漿實施找找補）；（2）配配制砂漿漿施工使使用的砂砂漿分為為專用粘粘結(jié)砂漿漿及面層層聚合物物抗裂砂砂漿。 施工時時用手持持式電動動攪拌機機攪拌，拌制的的粘結(jié)砂砂漿重量量比為水水:砂漿漿=1:5，邊邊加水邊邊攪拌；攪拌時時間不少少于5mmin，攪拌必必須充分分、均勻勻，稠度度適中，并有一一定黏度度。 砂漿調(diào)調(diào)制完畢畢后，須須靜置55minn，使用用前再次次進行攪攪拌，拌拌制好的的砂漿應(yīng)應(yīng)在1hh內(nèi)用完完。 （3）刷刷專用界界面劑一一道 為增強擠擠塑板與與粘結(jié)砂