沖壓工藝與模具設(shè)計

1、沖壓工藝與模具設(shè)計第1頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計教學(xué)目標：本章介紹冷沖壓模具設(shè)計的重要內(nèi)容，也是最基礎(chǔ)的內(nèi)容。通過本章的學(xué)習，將達到能設(shè)計中等復(fù)雜程度沖裁模具的水平。為此，應(yīng)了解沖裁變形過程及沖裁端面的特征；掌握沖裁間隙對沖裁件精度和模具的影響；掌握確定合理沖裁間隙的方法；掌握排樣方法，學(xué)會確定條料寬度；掌握沖裁力及壓力中心的計算。 第2頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計教學(xué)重點和難點：各種模具及其組成零件的結(jié)構(gòu)及特點；沖裁模的設(shè)計步驟及模具刃口尺寸的計算。 第3頁，共154頁，2022

2、年，5月20日，8點28分，星期一第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計案例導(dǎo)入：要大批量沖制如下圖所示的工件(材料為08F，材料厚度為2mm，制件精度為IT14級)，應(yīng)選擇何種模具？如何提高板料的材料利用率？凸模和凹模的間隙應(yīng)是多少？如何計算凸模和凹模刃口尺寸和公差？模具主要零件的結(jié)構(gòu)及尺寸如何設(shè)計？如何選擇標準模架和選用壓力機？ 第4頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計第5頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計2.1 沖裁變形過程分析 2.2 沖 裁 間 隙 2.3 沖裁模刃口尺寸計算 2.4 沖壓力及壓力中

3、心計算 2.5 沖裁件的工藝性 2.6 排 樣 2.7 精 密 沖 裁 2.8 模 具 設(shè) 計 2.9 沖裁模的設(shè)計步驟 2.10 沖裁模設(shè)計實訓(xùn) 習題與練習 第6頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.1 沖裁變形過程分析2.1.1 沖裁變形過程 2.1.2 沖裁斷面特征 第7頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.1 沖裁變形過程分析沖裁是利用模具在壓力機上使板料沿一定輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切口、切邊、剖切等多種工序。落料和沖孔是兩種最基本的沖裁形式。從板料上沖下所需形狀的零件(或毛料)叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔

4、(沖去部分為廢料)叫沖孔。第8頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.1 沖裁變形過程分析圖2-1 平板墊圈 第9頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.1.1 沖裁變形過程如圖2-2所示變形過程: 如果模具間隙正常，沖裁變形過程大致可分為如下3個階段。1.彈性變形階段見圖2-2(a)。在凸模和凹模壓力的作用下，板料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和彎曲變形。2.塑性變形階段見圖2-2(b)。間隙越大，彎曲和拉伸變形也越大。3.斷裂分離階段見圖2-2(c)、(d)、(e)。第10頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.1.1 沖裁變形過程第1

5、1頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.1.2 沖裁斷面特征 斷面分析：圓角帶；光亮帶；斷裂帶；毛刺區(qū)。第12頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.1.2 沖裁斷面特征 圓角帶a：當凸模刃口壓入材料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，材料被拉入間隙，形成圓角帶。材料的塑性越好、凸模和凹模的間隙越大，圓角帶也越大。光亮帶b：當刃口切入材料后，材料受到凸模和凹模剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成光亮垂直的斷面。通常光亮帶占整個斷面的1/21/3。斷裂帶c：是由刃口附近的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴展而形成的撕裂面。毛刺區(qū)d：毛刺。 第13頁，共154頁，

6、2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2 沖 裁 間 隙 2.2.1 沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響 2.2.2 沖裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響 2.2.3 沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂件力的影響 2.2.4 沖裁間隙對模具壽命的影響 2.2.5 合理間隙值的確定 第14頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2 沖 裁 間 隙 沖裁模凸模與凹模刃口部分橫向尺寸之差成為沖裁間隙，用Z表示：式中：Z-沖裁間隙（mm）； Dd-凹模尺寸（mm） ； Dp-凸模尺寸（mm） 。第15頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2 沖 裁 間 隙

7、 圖2-4 沖裁間隙 第16頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2.1 沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響在4個特征區(qū)中，光亮帶越寬，斷面質(zhì)量越好。塑性較差的材料容易斷裂，材料被剪切不久就會出現(xiàn)裂紋、分離，使斷裂帶增寬，而光亮帶和圓角帶所占的比例較小，毛刺也較小。材料塑性較好，沖裁時裂紋出現(xiàn)得較晚，材料被剪切的深度較大，光亮帶所占的比例就大，圓角和毛刺也大。沖裁間隙對沖裁件斷面的影響如圖2-5所示。 在設(shè)計和制造模具時，應(yīng)使沖裁間隙保持在一個合理的范圍之內(nèi)。第17頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2.1 沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響圖2-5

8、沖裁間隙對沖裁件斷面的影響第18頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2.2 沖裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度，是指沖裁件的實際尺寸與圖紙上的基本尺寸之差。差值越小，精度越高。這個差值包括兩方面的偏差：一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿悄＞弑旧淼闹圃炱?。 第19頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2.3 沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂件力的影響 隨著間隙的增大，材料在沖裁時所受的拉應(yīng)力將增大，材料容易斷裂分離，沖裁力有一定程度的降低。但在正常情況下，間隙對沖裁力的影響并不很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。

9、隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。一般當單面間隙增大到材料厚度的15%25%時，卸料力幾乎降到零。但間隙繼續(xù)增大時會引起毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力的迅速增大。 第20頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2.4 沖裁間隙對模具壽命的影響 沖模失效的形式一般有磨損、崩刃、變形、脹裂和折斷。沖裁力主要集中在凸模和凹模的刃口部分。刃口變形和端面磨損加劇，甚至崩刃。所以為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具的硬度和耐磨性，提高模具的制造精度，沖裁時采用良好的潤滑，以減小磨損。 第2

10、1頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.2.5 合理間隙值的確定 因此，在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值。這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙(Zmin)，最大值稱為最大合理間隙(Zmax)?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙Zmin。確定合理間隙值有理論確定法和經(jīng)驗確定法兩種。 1.理論確定法2.經(jīng)驗確定法第22頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3 沖裁模刃口尺寸計算 2.3.1 凸、凹模刃口尺寸計算原則 2.

11、3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 第23頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3 沖裁模刃口尺寸計算 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。所以，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計中的一項重要工作。 第24頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.1 凸、凹模刃口尺寸計算原則 沖裁件的斷面帶有錐度，在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面的尺寸為基準。在模具的使用過程中，凸模和凹模的刃口會產(chǎn)生磨損，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越來越大。所以，在計算凸模和凹模的刃口

12、尺寸時，落料和沖孔應(yīng)區(qū)別對待，遵循的原則如下。第25頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(1)由于落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔件孔的尺寸由凸模尺寸決定，故設(shè)計落料模時，先確定凹模刃口尺寸，再以凹模為基準，間隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸減去沖裁初始間隙來確定；設(shè)計沖孔模時，先確定凸模刃口尺寸，再以凸模為基準，間隙取在凹模上，即凹模尺寸以凸模尺寸減去沖裁初始間隙來確定。第26頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(2)考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差

13、范圍內(nèi)的較大尺寸。不論是落料還是沖孔，沖裁間隙都取最小合理間隙值。第27頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(3)確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。一般來說，模具制造精度比制件精度高34級。沖壓件的尺寸公差和沖模刃口尺寸公差都應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差為零，下偏差為負；沖孔件和凹模刃口尺寸上偏差為正，下偏差為零。若磨損后不變化的尺寸(如兩孔中心距等)，應(yīng)按雙向?qū)ΨQ標注。 第28頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.1 凸、凹模刃口尺寸計算原則 第29頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分

14、，星期一2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 由于模具的加工方法不同，凸模與凹模刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩種情況。 第30頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一對于沖孔工序,孔尺寸為:第31頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一:對于落料工序,工件尺寸為:第32頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 例2-1 沖制如圖2-8所示的工件，其材料為08鋼，料厚t=1mm，試計算凸模和凹模刃口尺寸和公差。 第33頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.2 凸、凹模刃口尺

15、寸的計算 圖2-8 零件圖 第34頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 (a) 沖裁件 第35頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 圖2-9 落料時的沖裁件和凹模 第36頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 (a) 沖裁件 第37頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 (b) 凸模 圖2-10 沖孔時的沖裁件和凸模 第38頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星

16、期一2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 例2-2 沖裁如圖2-11所示的制件，材料為10鋼，料厚0.8mm，用配作方法加工沖模，試確定落料模具刃口尺寸和公差。解：因為制件的沖裁屬于落料，故先確定凹模的刃口尺寸，然后再以凹模為基準件配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況。第39頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.4 沖壓力及壓力中心計算 2.4.1 沖壓力計算 2.4.2 壓力中心計算 第40頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.4 沖壓力及壓力中心計算 平刃沖裁：F-沖裁力(N)L-沖裁輪廓總長(mm)，t-材料厚度(mm), -材料抗拉強度

17、(MPa)第41頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.4.1 沖壓力計算 沖壓力是指沖裁過程中沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。它是在模具設(shè)計時選擇沖壓設(shè)備和校核模具強度的重要依據(jù)。1.沖裁力的計算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。 第42頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.4.1 沖壓力計算 2.卸料力、推件力和頂件力的計算為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力，用FX表示；將梗塞在凹模內(nèi)的料順

18、沖裁方向推出所需要的力稱推件力，用FT表示；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力，用FD表示，如圖2-12所示。k系數(shù)第43頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.4.1 沖壓力計算 圖2-12 卸料力、推件力和頂件力 第44頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.4.1 沖壓力計算 3.壓力機公稱壓力的確定沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力(FZ)。FZ為沖裁力和與沖裁力同時發(fā)生的卸料力、推件力或頂件力的總和。第45頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.4.2 壓力中心計算 模具的壓力中心也就是沖壓力合力的

19、作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。所以，在設(shè)計模具時，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與壓力機滑塊中心重合。 第46頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.5 沖裁件的工藝性 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的沖裁工藝性是指在滿足沖裁件使用要求的前提下，能用普通的沖裁方法，在生產(chǎn)率較高、模具壽命較長、成本較低的條件下穩(wěn)定地獲得合

20、格質(zhì)量的沖裁件。因此，在開始設(shè)計沖裁模之前，首先應(yīng)進行沖裁件的工藝性分析，審查沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求、材料性能及厚度等方面是否符合沖裁的工藝要求，力求使其具有良好的沖裁工藝性。 第47頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6 排 樣 2.6.1 沖裁排樣 2.6.2 搭邊值和條料寬度的確定 2.6.3 材料利用率的計算 第48頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6 排 樣 制件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理排樣對于提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及提高模具壽命具有十分重要的意義，是模具設(shè)計的重要內(nèi)容之一。 第49

21、頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.1 沖裁排樣 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為3種，如圖2-17所示。(1)有廢料排樣：圖2-17(a) 。沿制件全部外形沖裁，制件與制件之間、制件與條料側(cè)邊之間都留有搭邊廢料。因此精度高，并且模具壽命也高，但材料利用率低。(2)少廢料排樣：圖2-17(b) 。沿制件部分外形切斷或沖裁，只在制件與制件之間或制件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。材料利用率較高。(3)無廢料排樣：圖2-17(c) 。制件周圍無任何搭邊，制件由切斷條料直接獲得。材料利用率最高。第50頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.1

22、 沖裁排樣 第51頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.1 沖裁排樣 第52頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.1 沖裁排樣 第53頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.1 沖裁排樣 續(xù)表第54頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第55頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.2 搭邊值和條料寬度的確定 1.搭邊排樣時制件之間以及制件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補償定位誤差，確保沖出合格的制件；二是保證條料具有一定的剛度，便于條料送進，從而提

23、高勞動生產(chǎn)率。一般來說，硬材料的搭邊值比軟材料、脆材料的搭邊值要小一些；制件形狀大而復(fù)雜、圓角半徑較小時，搭邊值取大些；材料越厚，搭邊值越應(yīng)大些；用手工送料，有側(cè)壓裝置時，搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些；彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。第56頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.2 搭邊值和條料寬度的確定 2.條料寬度1）送料時在一側(cè)導(dǎo)料板裝有側(cè)壓裝置時，計算公式如下：第57頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.2 搭邊值和條料寬度的確定 圖2-18 有側(cè)壓裝置的條料寬度計算 第58頁，共154頁，2022年，5月

24、20日，8點28分，星期一2.6.2 搭邊值和條料寬度的確定 2）在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時，條料可能會產(chǎn)生左右擺動或轉(zhuǎn)動，因此，條料寬度應(yīng)增加一個條料可能的擺動量，第59頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第60頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第61頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.3 材料利用率的計算 材料利用率是指沖裁制件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量是否已合理利用材料的經(jīng)濟性指標，也是檢驗排樣是否合理的重要參數(shù)。第62頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.6.3 材料

25、利用率的計算 若考慮料頭和料尾的材料消耗，則可按下式計算：一般來說,所用材料價格高或生產(chǎn)批量較大時,應(yīng)選擇材料利用率較高的排樣;而生產(chǎn)批量較小時,則應(yīng)盡可能選擇比較簡單的排樣,以便于模具制造。第63頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.7 精 密 沖 裁 精密沖裁之所以能獲得尺寸精度高、斷面質(zhì)量好的沖裁件，其機理主要是改變沖裁條件，以增大變形區(qū)的靜水壓力，使板料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，抑制材料裂紋的產(chǎn)生。精密沖裁根據(jù)其沖裁機理的不同，可分為齒圈壓板精密沖裁和半精密沖裁兩大類。半精密沖裁包括小間隙圓角刃口沖裁、負間隙沖裁、上下往復(fù)沖裁等。 第64頁，共154頁，2022年，5

26、月20日，8點28分，星期一2.8 模 具 設(shè) 計 2.8.1 工藝方案的確定 2.8.2 模具類型的確定 2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第65頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.1 工藝方案的確定 確定工藝方案的主要任務(wù)是確定沖裁工序的性質(zhì)和數(shù)目、沖裁工序的組合以及沖裁工序的順序。一般來說，確定工藝方案關(guān)鍵是確定沖裁工序的順序。在確定沖裁工序的順序時，應(yīng)考慮沖裁件的結(jié)構(gòu)特點、形狀尺寸、精度等級以及生產(chǎn)批量等因素，還要考慮沖裁模具的類型、坯料在模具上的定位等問題，一般按下列原則來確定。第66頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(1)先沖裁

27、部分要為后面的沖裁工序提供可靠的定位，后沖裁部分不能影響先沖裁部分的質(zhì)量。(2)若多工序沖裁件采用單工序模沖裁時，應(yīng)先落料使坯料與條料分離，再以落料所得的工序件外輪廓定位進行沖孔或沖缺口，并且后繼工序的定位基準要前后一致，以免出現(xiàn)定位誤差。(3)若多工序沖裁件采用級進模沖裁時，為了便于送料和定位，應(yīng)先沖孔或沖缺口，然后以沖出的孔為后續(xù)工序定位，最后進行落料或切斷，將沖裁件與條料分離。當定位要求較高時，還可首先沖裁兩個工藝孔，再以工藝孔定位完成后續(xù)工序，如圖2-26所示。 第67頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.1 工藝方案的確定 圖2-26 工藝孔在級進沖裁時的

28、應(yīng)用 第68頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.1 工藝方案的確定 (4)若采用定距側(cè)刃的級進模沖裁時，定距側(cè)刃切邊工序應(yīng)與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排。(5)若多工序沖裁件采用復(fù)合模沖裁時，沖孔和落料往往同時進行，以提高沖孔和落料的位置精度。(6)沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔和一般精度的孔，后沖小孔和精度較高的孔。第69頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.2 模具類型的確定 1.模具類型的確定沖裁模的結(jié)構(gòu)類型按工序性質(zhì):落料模、沖孔模、切斷模、切

29、口模、切邊模、剖切模等；按工序組合程度:單工序模(又稱簡單模)、級進模(又稱連續(xù)模)、復(fù)合模；按沖模有無導(dǎo)向:無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模。最終選擇的模具結(jié)構(gòu)類型，不僅要滿足沖裁件精度和生產(chǎn)率的要求，還應(yīng)滿足制造容易、使用方便、操作安全、成本低廉等要求。第70頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.2 模具類型的確定 2.沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序沖裁模單工序沖裁模在壓力機的一次行程中只能完成一個沖裁工序。它結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，成本低廉，但生產(chǎn)率和沖裁精度都較低。圖2-27為無導(dǎo)向簡單落料模。該模具的上模部分由上模座1和凸模2組成，凸模2采用螺釘直接安裝在上模座

30、1上；下模部分由卸料板3、導(dǎo)料板4、凹模5、下模座6、定位板7組成，凹模5靠上壓側(cè)頂?shù)姆绞桨惭b在下模座6上，條料靠左右導(dǎo)料板4導(dǎo)向，由前向后送料，送料方向靠定位板7定位，沖裁后廢料箍在凸模上，由左右兩個卸料板3卸下。模具上、下模之間沒有直接導(dǎo)向關(guān)系。 第71頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.2 模具類型的確定 圖2-27 無導(dǎo)向簡單落料模1上模座；2凸模；3卸料板；4導(dǎo)料板；5凹模；6下模座；7定位板第72頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 1.工作零件(1)凸模凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法凸模按截面形狀不同

31、分為圓形凸模和非圓形凸模；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等；按凸模的固定方法分為臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。第73頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一常見的圓形凸模如圖2-34所示。圖2-34(a)為用于較小直徑的凸模，圖2-34(b)為用于較大直徑的凸模。這兩種結(jié)構(gòu)都是采用階梯式，凸模強度剛性較好，裝配修磨方便，其安裝部分做成臺肩，便于固定，保證工作時凸模不被拉出，適用于卸料力較大的場合。第74頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一圖2-34(c)為用于較小直徑的凸模，為了改善凸模強度，在其中部增加了過渡階

32、梯。這種結(jié)構(gòu)采用鉚接方式固定，適用于卸料力較小的場合。圖2-34(d)為護套式凸模，用于沖制孔徑與料厚相近的小孔。圖2-34(e)為用于大直徑?jīng)_裁的凸模，它采用螺釘?shù)跹b在固定板上，為了減少磨削面積，其外徑和端面都做成凹形。第75頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第76頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一凸模與凸模固定板通常采用過渡配合H7/m6或H7/n6制造。圖2-35(a)和圖2-35(b)為臺階式。圖2-35(a)采用臺肩固定，圖2-35(b)采用鉚接固定。由于工作部分截面是非圓形的，而固定部分是圓形的，所以

33、必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷。根據(jù)工作部分截面的形狀，臺階式的固定部分也可采用矩形結(jié)構(gòu)。第77頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一圖2-35(c)和圖2-35(d)為直通式。這種結(jié)構(gòu)便于采用線切割加工或成形銑、成形磨削加工，截面形狀復(fù)雜的凸模廣泛應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)。圖2-35(c)采用鉚接固定，圖2-35(d)采用黏結(jié)固定，黏結(jié)劑一般使用低熔點合金或環(huán)氧樹脂，為了黏結(jié)得牢靠，在凸模的固定端或固定板相應(yīng)的孔上應(yīng)開設(shè)一定的槽形。黏結(jié)固定法可以簡化凸模固定板的加工工藝，便于凸模的裝配。第78頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第7

34、9頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第80頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2 凸模長度的確定若采用卸料板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，凸模的長度應(yīng)該為：L=h1+h2+h3+(1520)mm若采用彈壓卸料板，凸模的長度為：L=h1+h2+t+(1520)mm式中：h1、h2、h3、t分別為凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板、材料的厚度。1520mm為附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板之間的安全距離。第81頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一第82頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3

35、模具主要零部件的設(shè)計 2.定位零件沖模定位零件的作用是保證所沖裁材料的正確送進及在模具中的正確位置，從而保證沖壓件的質(zhì)量及沖壓生產(chǎn)的順利進行。使用條料時，條料在模具中必須保證兩個方向的位置：一是在送料方向上的定位，用來控制條料每次送進的步距，通常稱為擋料，常用的零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；二是在與條料送進方向垂直的方向上的定位，目的是保證條料沿正確的方向送進，通常稱為送料導(dǎo)向，常用的零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。對于塊料或工序件的定位，往往也要保證這兩個方向上的位置，常用的定位零件有定位銷、定位板等。第83頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(1)擋料銷根據(jù)工作特點及

36、作用，擋料銷可分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷三種。固定擋料銷又分為圓頭擋料銷(見圖2-41(a)和鉤形擋料銷(見圖2-41(b)兩種。圓頭擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距。當定位銷孔離凹模孔口太近時，為了保證凹模有足夠的強度，應(yīng)采用鉤形擋料銷。但為了防止鉤頭在使用過程發(fā)生轉(zhuǎn)動，需考慮防轉(zhuǎn)。 第84頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第85頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 活動擋料銷的常見結(jié)構(gòu)如圖2-42所示。圖2-42(a)為彈簧彈頂擋料銷，通

37、常裝在彈壓卸料板上，沖壓前起擋料作用，沖壓時被壓入卸料板孔內(nèi)，上?；爻虝r由彈簧復(fù)位；圖2-42(b)為回帶式活動擋料銷，其銷頭對著送料方向帶有斜面，送料時條料搭邊碰撞斜面使擋料銷抬起，當搭邊越過后，彈簧使擋料銷復(fù)位，將條料后拉，使搭邊抵住擋料銷而定位?；貛交顒訐趿箱N常用于具有固定卸料板的模具上。 第86頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第87頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 3.卸料裝置與出件裝置1)卸料裝置按結(jié)構(gòu)的不同，卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩種。剛性卸料裝置

38、的常見結(jié)構(gòu)形式如圖2-51所示。圖2-51(a)為封閉式，廣泛用于沖裁板料較厚、平直度要求不很高的零件；圖2-51(b)為懸臂式，主要用于窄而長零件的沖孔和切口。剛性卸料裝置一般安裝在下模上，其結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，卸料可靠。采用剛性卸料裝置時，如果板料較薄，會引起板料翹曲，使沖件不平，嚴重時還會損壞模具。因此，剛性卸料裝置不宜于沖裁材料較軟、料厚小于0.8mm的制件。第88頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第89頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 當卸料板僅起卸料作用時，卸料板與凸

39、模的單邊間隙一般取0.20.5mm，板料薄時取小值，板料厚時取大值。當固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時，導(dǎo)板與凸模之間一般按H7/h6配合制造，但導(dǎo)板與凸模之間間隙應(yīng)小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。第90頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一彈壓卸料裝置的常見結(jié)構(gòu)形式如圖2-52所示。彈壓卸料裝置由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)、卸料螺釘?shù)攘慵M成。圖2-52(a)的卸料板裝在上模上，常用于正裝式的單工序沖裁模；圖2-52(b)的卸料板裝在下模上，常用于倒裝式的復(fù)合模；圖2-52(c)為帶小導(dǎo)柱的彈壓卸料裝置，用于彈壓卸料板給凸模作導(dǎo)向時,彈壓卸料既起卸料作用

40、又起壓料作用，所得沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。第91頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一設(shè)計時，彈壓卸料板與凸模之間應(yīng)有合適的間隙，當彈壓卸料板無精確導(dǎo)向時，它與凸模之間的單邊間隙可取0.050.15mm。為了確保卸料可靠，裝配模具時，彈壓卸料板的壓料面應(yīng)超出凸模端面0.20.5mm。當彈壓卸料板有精確導(dǎo)向時，它與凸模按H7/h6配合制造。第92頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第93頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要

41、零部件的設(shè)計 2)出件裝置出件裝置的作用是將卡在凹模中的沖件或廢料推下或頂出。向下推出的機構(gòu)稱為推件機構(gòu)，一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機構(gòu)稱為頂件機構(gòu)，一般裝在下模內(nèi)。推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。剛性推件裝置如圖2-53所示，它由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板(塊)，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 彈性推件裝置如圖2-54所示，它不僅起推件作用，還兼起壓料作用。由于采用彈性元件，故推件力較小，但推件力均勻，出件平穩(wěn)，多用于沖壓薄板大件以及工件平整度要求較高的模具。第94頁，共1

42、54頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 圖2-53 剛性推件裝置1打桿；2推板；3推桿；4推件塊第95頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 (a) (b) 圖2-54 彈性推件裝置1橡膠；2推板；3連接推桿；4推件塊 第96頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 4.模架模架一般由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套四部分組成。模架及其組成零件現(xiàn)已標準化，設(shè)計時可根據(jù)模具要求按國標規(guī)定的技術(shù)條件進行選用。根據(jù)導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合性質(zhì)的不同，模架分為滑動導(dǎo)向模架和

43、滾動導(dǎo)向模架兩種?；瑒訉?dǎo)向模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工、裝配方便，應(yīng)用非常廣泛；滾動導(dǎo)向模架在導(dǎo)套內(nèi)鑲有成行的滾珠，導(dǎo)柱通過滾珠與導(dǎo)套實現(xiàn)微量過盈配合(過盈量一般為0.010.02mm)，從而使導(dǎo)向精度高，運動平穩(wěn)，使用壽命長，主要用于高精度、高壽命的硬質(zhì)合金模、薄材料的沖裁模以及高速精密級進模。第97頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一滑動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式如圖2-58所示。圖2-58(a)為對角導(dǎo)柱模架，它的兩個導(dǎo)柱、導(dǎo)套位于模具的對角線上，沖裁時受力均衡，不易引起模具偏斜，并且能實現(xiàn)縱向和橫向送料，常用于一般精度的沖裁模和級進模；圖2-58(b)為后側(cè)導(dǎo)柱模架，它

44、的兩個導(dǎo)柱、導(dǎo)套位于模具的后側(cè)，操作方便，能實現(xiàn)縱向和橫向送料，但由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套偏置，易引起模具偏斜，適用于沖裁一般精度、沖件較小的模具，不宜于大型模具；第98頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一圖2-58(c)為后側(cè)導(dǎo)柱窄型模架，其特點與后側(cè)導(dǎo)柱模架相同，適用于窄長零件的沖裁；圖2-58(d)為中間導(dǎo)柱模架，它的兩個導(dǎo)柱、導(dǎo)套位于模具的左右對稱線上，沖裁時受力均衡，導(dǎo)向精度較高，但只能沿前后單方向送料，常用于復(fù)合模；圖2-58(e)為中間導(dǎo)柱圓形模架，主要用于沖裁圓形制件的模具；圖2-58(f)為四角導(dǎo)柱模架，它具有四個沿四角分布的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，沖裁時受力均衡，導(dǎo)向精度高

45、，并且模具剛性好，適用于大型模具。第99頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一上、下模座是模具的基礎(chǔ)件，設(shè)計時必須具有足夠的強度和剛度，尺寸規(guī)格也應(yīng)滿足一定的要求。為了便于安裝和固定，對于圓形模座，其外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大3070mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模長度大4070mm，其寬度可以略大或等于凹模的寬度。模座的厚度可參照凹模板厚度估算，通常為凹模板厚度的1.01.5倍，以保證有足夠的強度和剛度。下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大4050mm。第100頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計

46、第101頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第102頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 為了正常使用和保持導(dǎo)向精度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配也應(yīng)當注意。如圖2-59所示，當模具處于閉合位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面之間應(yīng)留1015mm距離，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度減小后，導(dǎo)柱仍能正常工作；導(dǎo)柱下端面與下模座下平面之間應(yīng)留23mm距離，以保證模具在壓力機工作臺上的安裝固定；導(dǎo)套上端面與上模座的上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，同時在上模座上開橫槽，以便排氣。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般按配

47、合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6或H6/h5的間隙配合，但其配合間隙必須小于沖裁間隙。 第103頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 圖2-59 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的安裝(H模具閉合高度) 第104頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 5.其他零件(1)模柄中、小型模具一般都是通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上，因此模柄的直徑和長度應(yīng)與所選壓力機的滑塊尺寸相一致。常見的標準模柄如圖2-60所示。圖2-60(a)為旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，上端兩平行

48、平面供扳手旋緊用，騎縫螺釘用于防止模柄轉(zhuǎn)動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的中、小型沖模；圖2-60(b)為壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動，這種模柄可較好地保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見；第105頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一圖2-60(c)為凸緣模柄，其凸緣與上模座的沉孔采用H7/js6過渡配合，用34個內(nèi)六角螺釘緊固于上模座，多用于大型的模具或上模座中開設(shè)推板孔的中、小型模具；圖2-60(d)和圖2-60(e)為通用模柄和槽型模柄，優(yōu)點是凸模更換方便，均用于直接固定

49、凸模，主要用于簡單模和彎曲模中；圖2-60(f)為浮動模柄，主要特點是壓力機的壓力通過凹球面模柄和凸球面墊塊傳遞到上模，以消除壓力機導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響。主要用于硬質(zhì)合金模等精密導(dǎo)柱模；圖2-60(g)為推入式活動模柄，模柄接頭1與活動模柄3之間加一個凹球面墊塊2，使模柄與上模座采用浮動連接，避免了壓力機滑塊由于導(dǎo)向精度不高對模具導(dǎo)向裝置的不利影響。主要用于精密模具上。 第106頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(2)固定板固定板的作用是將凸?；虬寄＿B接固定在模座的正確位置上。凸模固定板有圓形和矩形兩種，其平面尺寸除了保證能安裝凸模外，還應(yīng)該能夠正確地安裝定位銷

50、釘和緊固螺釘。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，與凸模采用H7/m6或H7/n6的過渡配合制造，壓裝后將凸模尾部與固定板一起磨平。第107頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 (3)墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳來的壓力，降低模座單位面積上所受的壓力，防止模座被壓陷損傷。在模座與凸模固定板之間是否需要加裝墊板，要根據(jù)凸模端面對模座單位壓力的大小進行判斷。如果凸模端面上的單位壓力大于模座材料的許用壓應(yīng)力時，就應(yīng)加裝墊板；如果凸模端面上的單位壓力小于模座材料的許用壓應(yīng)力時，則可以省略墊板。墊板厚度一般取38mm，外形與固定板

51、相同。第108頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(4)緊固件模具上的緊固件包括定位銷釘和連接螺釘。銷釘常采用圓柱銷，一般使用2個。螺釘最好采用內(nèi)六角螺釘，其優(yōu)點是緊固牢靠，螺釘頭沉入模板內(nèi)，模具外形比較美觀。設(shè)計時螺釘?shù)奈恢靡鶆?，相互距離以及與內(nèi)外邊緣距離不應(yīng)過近，以防強度降低。螺釘?shù)囊?guī)格可根據(jù)凹模厚度來確定，具體可參見表2-28。 第109頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第110頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第111頁，共154頁，2022年，5

52、月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第112頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.8.3 模具主要零部件的設(shè)計 第113頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.9 沖裁模的設(shè)計步驟 在進行沖裁模設(shè)計時，設(shè)計人員必須遵循這樣的原則：在保證能沖裁出符合圖紙質(zhì)量要求的制件的前提下，力求使模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、壽命長，并且操作方便、安全可靠。設(shè)計沖裁模的基本步驟如下。(1)進行沖裁件工藝性分析。在設(shè)計模具之前，首先應(yīng)進行沖裁件工藝性分析，也就是分析沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料等是否符合沖裁的工藝要求，從而確定進行沖裁的可能

53、性。若沖裁件工藝性較差，則應(yīng)建議設(shè)計部門或人員做必要的修改。第114頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(2)確定沖裁工藝方案。在工藝分析的基礎(chǔ)上，確定沖裁件的工序性質(zhì)、數(shù)量、工序組合以及先后順序。當可能存在幾個沖裁方案時，要通過認真分析比較，最后確定其中比較符合生產(chǎn)實際并且成本最低的一種方案。(3)選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、形狀復(fù)雜程度和實際的生產(chǎn)條件，合理確定模具的結(jié)構(gòu)形式，即確定采用單工序模還是采用級進?；驈?fù)合模進行沖裁。(4)進行必要的工藝計算。包括條料寬度和導(dǎo)料板間距的計算、材料利用率的計算、合理間隙值的確定、凸模和凹模刃口尺寸與公差

54、的計算等。第115頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(5)選擇和確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。主要包括確定凸模和凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸、選擇坯料的定位方式和所用定位零件、確定卸料和出件方式、選擇和設(shè)計彈性元件、選擇模架的結(jié)構(gòu)以及確定模具主要零件的材料和熱處理等。第116頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.9 沖裁模的設(shè)計步驟(6)計算總沖裁力、閉合高度、壓力中心，選擇壓力機的型號?？倹_裁力是指沖裁過程中沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。它是在模具設(shè)計時選擇沖壓設(shè)備的重要依據(jù)。在確定了卸料和出料方式以后，總沖裁力可根據(jù)有關(guān)公式進行計算(參見2.

55、4.1)。模具的閉合高度應(yīng)與壓力機的閉合高度相適應(yīng)，以便于模具的安裝和調(diào)試。沖裁時的壓力中心應(yīng)與壓力機的滑塊幾何中心重合，特殊情況下可有一定偏差，但不能超出滑塊允許的偏差值。根據(jù)計算得到的總沖裁力來選擇合適的壓力機噸位，同時，還要統(tǒng)籌考慮閉合高度、工作臺尺寸、卸料和出料等要求，最終選擇適合實際生產(chǎn)的壓力機型號。第117頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(7)繪制模具總裝圖。盡可能按11比例繪制符合國家機械制圖標準規(guī)定的模具總裝圖，繪制時還要考慮模具的特點，采用一些常用的模具習慣畫法。第118頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.9 沖裁模的設(shè)計步

56、驟 主視圖一般應(yīng)按剖視圖繪制。上、下?？梢援嫵砷]合狀態(tài)，也可以畫成開啟狀態(tài)，當模具為左右對稱時，可將主視圖畫成半剖，上模被剖的一半畫成閉合狀態(tài)，上模未剖的一半畫成開啟狀態(tài)。為了看圖方便，主視圖中條料和工件的剖切面最好涂紅或涂黑。在主視圖的左側(cè)應(yīng)標注模具的閉合高度。俯視圖一般是表示模具下模的上平面。對于左右對稱的模具，可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。對于非對稱的模具，如果需要，上、下模俯視圖可以分別畫出。俯視圖需標注下模座的輪廓尺寸。側(cè)視圖應(yīng)盡量不畫。當模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、局部表達不清楚時，可采用局部視圖。總之，在繪制總裝圖時，應(yīng)力求以最少的視圖將結(jié)構(gòu)表達清楚。第119頁，共154

57、頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一模具總裝圖繪制完畢后，習慣上要在圖幅的右上角畫出沖壓件圖和排樣圖。沖件圖用來表達該沖模沖壓后所得沖件的形狀及尺寸。沖件圖應(yīng)嚴格按比例畫出，其方向應(yīng)盡量與沖壓方向一致，假如不能一致，必須用箭頭注明。在沖件圖上要注明沖件的名稱、材料牌號、板料厚度及有關(guān)技術(shù)要求。在排樣圖上，主要應(yīng)表達清楚沖裁的輪廓形狀和順序，同時也能表示出凸模的截面形狀和凹模形孔的形狀、數(shù)量及位置。在一張完整的排樣圖上，還應(yīng)標注條料寬度、條料長度、板料厚度、端距、步距、搭邊值(見圖2-61)。 第120頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.9 沖裁模的設(shè)計步驟

58、圖2-61 排樣圖 第121頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.9 沖裁模的設(shè)計步驟 對總裝圖的技術(shù)要求，一般是應(yīng)注明本模具所使用的壓力機型號、模具總體的形位公差及裝配、安裝、調(diào)試等要求。(8)繪制模具零件圖。對模具總裝圖中的非標準零件，均應(yīng)按國家機械制圖標準規(guī)定繪制零件圖。繪制時應(yīng)盡量按該零件在總裝圖中的方位畫出，視圖要能夠清楚地表達零件的結(jié)構(gòu)，尺寸標注、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求均應(yīng)齊全、合理，不得遺漏。第122頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一(9)整理并書寫模具設(shè)計說明書。模具設(shè)計說明書的內(nèi)容一

59、般包括下列方面：設(shè)計的題目；沖裁件的工藝性分析；沖裁工藝方案的確定；必要的工藝計算(主要包括排樣方式確定、坯料尺寸及材料利用率的計算、凸模和凹模工作部分尺寸的計算、沖壓力和壓力中心的計算、彈性元件的選用與計算等)；模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(包括模具結(jié)構(gòu)形式的確定、卸料和出料方式的確定、定位和導(dǎo)向方式的確定、凸模和凹模結(jié)構(gòu)與固定方式的確定、主要結(jié)構(gòu)零件材料和精度的確定等)；其他需要說明的內(nèi)容；主要參考資料。 第123頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.10 沖裁模設(shè)計實訓(xùn) 2.10.1 實訓(xùn)(一) 2.10.2 實訓(xùn)(二) 第124頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28

60、分，星期一2.10 沖裁模設(shè)計實訓(xùn) 通過沖裁模的設(shè)計實訓(xùn)，掌握模具設(shè)計的基本流程和步驟，沖裁件的工藝性分析和沖裁方案的確定方法，模具結(jié)構(gòu)形式的選定和工藝計算方法及計算過程；掌握沖壓力、壓力中心、模具閉合高度的計算，標準模架及壓力機的查找與選用。 第125頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.10.1 實訓(xùn)(一) 1.實訓(xùn)內(nèi)容沖裁件如圖2-62所示。材料：08F。材料厚度：2mm。生產(chǎn)批量：大批量。制件精度：IT14級。根據(jù)沖裁件尺寸及精度要求設(shè)計一套模具，并選擇一種合適的壓力機進行生產(chǎn)。 第126頁，共154頁，2022年，5月20日，8點28分，星期一2.10.1 實