典型表面的機械加工

1、典型表面的機械加工第1頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 外圓表面是機械零件中最常見的表面形式，如軸類零件、套筒類零件、盤蓋類零件等。 第2頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一一、外圓表面的技術要求 1尺寸精度 主要指結構要素的精度，通常指直徑和軸向的尺寸精度。 2形狀精度 一般指外圓表面的圓度、圓柱度等。 3位置精度 軸類零件的位置精度主要有外圓表面之間的同軸度、外圓的圓跳動以及端面對軸心線的垂直度等。 4表面質量 即各外圓表面上所標注的表面粗糙度數值。 第3頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一二、外圓表面的加工方法 1車削

2、 工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法稱車削。第4頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一（1）車削特點 （2）車削加工分類 1）粗車 加工精度一般可達ITl2ITl0，表面粗糙度可達Ra5012 .5m。主要用來迅速切去多余的金屬，常采用較大的背吃刀量、較大的進給量和中低速車削。 2）半精車 加工精度可達ITl0IT9，表面粗糙度可達Ra6.33.2m。用于磨削加工和精加工的預加工，或中等精度表面的最終加工。 第5頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3）精車 加工精度可達IT8IT7，表面粗糙度可達Ra1.60.8m。用于較高精度外圓的終加工

3、或作為光整加工的預加工。 4）精細車 加工精度可達到IT6以上，表面粗糙度Ra04m 左右。主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金屬零件的外圓加工或大型精密外圓表面加工。 精細車時應采用高的切削速度、小的背吃刀量和進給量進行加工。第6頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2磨削 用砂輪以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。 （1）磨削加工的特點 1） 磨粒硬度高，能切除極薄的切屑。2） 砂輪磨粒的等高性好，能獲得較好的表面質量。3） 由于磨鈍的砂粒在外力的作用下會脫落（及時更新），因此，砂輪具有自銳性。4） 磨削溫度高，容易產生燒傷現象。 第7頁，共84頁，202

4、2年，5月20日，18點45分，星期一（2）外圓表面的磨削 1）粗磨：加工精度可達到IT9IT8，表面粗糙度可達Ra101.25m 。2）精磨：加工精度可達到IT8IT6，表面粗糙度可達Ra1.250.63m。3）精密磨削：加工精度可達IT6IT5，表面粗糙度可達Ra0.160.01m 。 第8頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一三、外圓表面加工方案分析 1低精度的加工方案 加工精度可達IT10左右，表面粗糙度可達Ra6.3m左右，主要用于各類零件的粗加工。 2中等精度的加工方案 加工精度可達IT9IT7，表面粗糙度可達Ra3.21.6m。 第9頁，共84頁，2022年，

5、5月20日，18點45分，星期一3較高精度的加工方案 加工精度可達IT7 IT6，表面粗糙度可達Ra1.250.63m。 4高精度的加工方案 加工精度可達IT6IT5，粗糙度可達Ra0.160.01m。 第10頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一四、常用外圓表面加工設備 1車床 車床又分為臥式車床和立式車床。車床的加工精度可達IT6，表面粗糙度可達Ra3.21.6m。1主軸箱 2刀架 3尾架 4床身 5、9床腿 6光杠 7絲杠 8溜板箱 10進給箱 第11頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2外圓磨床 加工精度可達IT5，加工表面粗糙度可達Ra3.2

6、1.6m。1床身 2頭架 3橫向進給手輪 4砂輪 5內圓磨具 6內圓磨頭7砂輪架 8尾座 9工作臺 10 行程開關 11縱向進給手輪 第12頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一分析如圖示階梯軸外圓表面的加工方法： 第13頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一各外圓表面的加工方案： 38f7外圓表面的加工方案為： 粗車半精車精車。228g6外圓表面的加工方案為： 粗車半精車精磨。20h6外圓表面的加工方案為： 粗車半精車磨削超精加工。 第14頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一第二節(jié) 內圓表面的加工方法與加工設備3掌握內圓表面加工方

7、案分析 1了解內圓表面技術要求2掌握內圓表面加工方法和設備 4掌握內圓表面加工典型案例第15頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一1尺寸精度 指孔徑和孔長的尺寸精度。 一、內圓表面的技術要求2形狀精度 指內圓表面的圓度、圓柱度及軸線的直線度等。 第16頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3位置精度 一般位置精度包括孔的軸線與基準端面的垂直度、孔與孔（或孔與外圓表面）之間的對稱度、位置度；孔與孔（或孔與相關平面）間的平行度等。 4表面粗糙度 指內表面粗糙度Ra值。 第17頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一二、內圓表面的加工方法 1

8、鉆孔、擴孔和鉸孔 一般加工精度可達IT13IT11，表面粗糙度Ra值可達5012.5m，主要用于孔的粗加工。 （1）鉆孔 第18頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一（2）擴孔 加工精度可達IT10，表面粗糙度Ra值可達 6.33.2m，可作為孔的半精加工；也可作為精度要求較低孔的最終加工。擴孔可以修正孔軸線的歪斜。 第19頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一（3）鉸孔 加工精度可達IT8IT6，表面粗糙度Ra值可達1.60.4m。鉸孔分手鉸和機鉸兩種。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，但不能糾正孔的位置精度。 第20頁，共84頁，2022年，5

9、月20日，18點45分，星期一2鏜孔 鏜孔是指以鏜刀作旋轉為主運動，工件或鏜刀作進給運動的加工方法。鏜孔是在工件已有的孔上進行擴大孔徑的加工方法。 （1）鏜孔的特點 鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質量外，還可以修正孔的軸線的彎曲誤差，且較容易保證各孔的孔距精度和位置精度，是大直徑孔常用的加工方法。 第21頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一（2）鏜孔方法的選擇 1）粗鏜 粗鏜的加工精度可達IT13IT11，表面粗糙度Ra值可達50 12.5m，一般為半精加工、精加工作準備。 2）半精鏜 半精鏜的加工精度可達IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達6.33.2m，用于磨削加工和精

10、加工的預加工，或中等精度內孔表面的最終加工。 3） 精鏜 精鏜的加工精度可達IT8IT6，表面粗糙度Ra值可達1.60.8m。用于精度較高的內孔的精加工或作為珩磨孔的預加工。 第22頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3拉孔 采用拉刀加工內圓表面的方法稱為拉孔。 a）拉刀 b）圓孔的拉削1工件 2支承 3拉刀 第23頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一（1）拉孔的特點 加工精度可達IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達0.80.4m。 （2）拉孔方法的選擇 一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔。因此，拉削加工一般用于大批量生產。 第24頁，共84頁，2022

11、年，5月20日，18點45分，星期一4磨孔 用磨削加工工件內孔的方法稱為磨孔。 1-工件 2-卡盤 3-砂輪 加工精度可達IT7，表面粗糙度Ra值可達1.60.4m。（1）磨孔的特點 磨削加工適用于加工硬度較高，尤其是淬火后高硬度的孔。 （2）磨孔方法的選擇 第25頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一5珩磨 珩磨是指用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工，又稱鏜磨。 第26頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 珩磨后孔的尺寸精度為 IT74 級，表面粗糙度可達Ra0.320.04m。 （1）珩磨的特點 珩磨余量的大小，取決于孔

12、徑和工件材料，一般鑄鐵件為 0.020.15 mm，鋼件為 0.010.05mm 。 （2）珩磨的余量 為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內加少量錠子油，有時也用極壓油。 （3）珩磨時的注意事項 第27頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一三、內圓表面加工方案分析 1低精度的加工方案 加工精度可達到IT10，表面粗糙度Ra值可達5012.5m。 2中等精度的加工方案 加工精度可達到IT10IT9，表面粗糙度Ra值達6.33.2m。 3較高精度的加工方案 加工精度可達到IT8IT7，表面粗糙度Ra值達1.60.4m。 4高精度的

13、加工方案 加工精度可達到IT7IT6，表面粗糙度Ra值達0.80.4m。 第28頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一四、內圓表面的加工設備 1鉆床 鉆床分為臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。鉆床的加工精度可達IT13IT11，表面粗糙度Ra值達5012.5m。 （1）臺式鉆床 第29頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 立式鉆床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多種規(guī)格。（2）立式鉆床 1底座 2工作臺 3主軸 4進給箱 5主軸箱 6電機 7立柱 第30頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 搖臂鉆床適合于大型箱體零件

14、或形狀復雜零件的鉆削。 （3）搖臂鉆床 1立柱座 2立柱 3搖臂 4主軸吧 5工作臺 6底座 第31頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2鏜床 鏜床又分為普通鏜床和坐標鏜床，普通鏜床的加工精度可達IT8IT6，表面粗糙度Ra值可達1.60.8m；坐標鏜床的加工精度可達IT7IT5，表面粗糙度Ra值可達0.80.2m。 1-主軸箱 2-主立柱 3-主軸 4-平旋盤 5-工作臺 6-上滑座 7-下滑座 8-床身 9-鏜刀桿支承座 10-尾立柱 第32頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3內圓磨床 加工精度可達IT7，表面粗糙度Ra值可達1.60.4m，常

15、用于淬硬和非淬硬孔、錐孔的精加工。1-床身 2-工作臺 3-砂輪架 4-頭架 第33頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一分析圖示襯套內圓表面的加工方法： 第34頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一各內孔表面的加工方案： 30mm內孔表面的加工方案為： 鉆孔擴孔（或半精鏜）。30H6內孔表面的加工方案為： 鉆孔擴孔（或半精鏜）磨孔珩磨。 第35頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一第三節(jié) 平面的加工方法與加工設備3掌握平面加工方案分析 1了解平面技術要求2掌握平面加工方法和設備 4掌握平加工典型案例第36頁，共84頁，2022年，5

16、月20日，18點45分，星期一1尺寸精度 主要指平面的平面度。 一、平面的技術要求 2形狀精度 主要指平面對基準的垂直度、平行度，兩平面相對基準的對稱度等。 3表面質量 指平面的表面粗糙度要求。 第37頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一二、平面的加工方法 1刨削 用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法稱刨削。加工精度較低，一般在IT9IT8，表面粗糙度Ra值可達6.31.6m。 a）刨水平面 b）刨垂直面 c）刨斜面 d）刨直槽 e）刨T形面 f）刨曲面 第38頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2銑削 銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的

17、切削加工方法稱為銑削。 通常平面的銑削可以分為粗銑、半精銑和精銑三個加工階段。 第39頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 粗銑加工精度為IT12IT11，表面粗糙度Ra值為2512.5m，為半精銑、精銑加工作準備。 （1）粗銑 加工精度為IT10IT9，表面粗糙度Ra值為6.33.2m，可作為平面磨削或精加工的預加工。 （2）半精銑 加工精度為IT8IT7，表面粗糙度Ra值為3.21.6m，可以作為中等精度表面的最終加工，也可作為高精度表面的預加工。 （3）精銑 第40頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3磨削 磨削常作為銑、刨削平面后的精加工，在

18、平面磨床上進行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。加工精度可達IT7IT6，表面粗糙度Ra值可達0.80.2m。 第41頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 磨削平面的方式有圓周磨和端面磨兩種。圓周磨適用于精加工；端面適用于粗磨。 （1）平面磨削的方式 （2）平面磨削的特點 第42頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一4刮削 刮削是用刮刀刮除工件表面薄層金屬的一種加工方法。表面粗糙度可達Ra1.60.4m，平面內的直線度可達0.01mm/m。 a)平面刮削 b)平面研點 c)平面刮削質量檢驗第43頁，共84頁，2022年，5月20日，18點4

19、5分，星期一5研磨 研具是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，因此，對研具材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。 （1) 研具 （2）研磨余量 研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在0.0050.030mm之間。（3) 研磨特點及作用 （4）研磨方法及注意事項 研磨分手工研磨和機械研磨兩種。第44頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一三、平面加工方案分析 1低精度的加工方案 對精度要求不高的各種零件（淬火鋼零件除外）的平面，經粗刨、粗銑、粗車等即可達到要求。表面粗糙度Ra值達5012.5m。 2中等精度的加工方案 （1）粗刨一精刨。此方案適用于加工狹長平

20、面。（2）粗銑一精銑。此方案適用于加工寬大平面。（3）粗車精車。此方案適用于加工軸、套、盤、環(huán)等回轉體零件的端面、大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。 上述各加工方案表面粗糙度Ra值可達6.31.6m。 第45頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3高精度的加工方案 （1） 粗刨一精刨一寬刃精刨（代刮研）。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的狹長平面。 （2）粗銑精銑高速精銑。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的寬平面。 （3）粗銑（粗刨）精銑（精刨）磨削。此方案適用于加工淬火鋼件、非淬火鋼件和鑄鐵件的各種平面。 上述各加工方案表面粗糙

21、度Ra值可達0.80.2m。 4精密平面的加工方案 表面粗糙度Ra值可達0.40.012m。 第46頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一四、平面的加工設備 1刨床 刨床又分為牛頭刨床和龍門刨床。刨床的加工精度可達IT9IT8，表面粗糙度Ra值可達6.31.6m。 1-工作臺 2-橫梁 3-刀架 4-滑枕 5-床身 6-底座第47頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2銑床 銑床又分為臥式銑床和立式銑床。銑床的加工精度為IT8IT7，表面粗糙度Ra值為3.21.6m。第48頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3平面磨床 平面磨床是磨

22、削加工設備中的一種，一般用于各類平面的精加工。加工精度可達IT7IT6，表面粗糙度Ra值可達0.80.2m。 1-磨頭 2-床鞍 3-升降手輪 4-修整器 5-立柱 6-撞塊 7-工作臺 8-橫向手輪 9-床身 10-縱向手輪 第49頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一分析圖示V形座表面的加工方法： 第50頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一1技術要求 V形架底平面的平面公差為0.01m。 （1）形狀精度 V形架兩側面對底平面的垂直度誤差0.02m、兩側面及V形槽對稱中心線對底平面的平行度誤差0.02m。 （2）位置精度 V形架底平面的表面粗糙度Ra

23、值均為0.4m；四周面的表面粗糙度Ra值均為0.8m；V形槽的表面粗糙度Ra值均為0.1m。 （3）表面質量 第51頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2加工方法分析及加工方案擬訂 V形架側表面和上表面的加工方案： 粗刨（粗銑）半精銑粗磨精磨V形架底平面的加工方案： 粗刨（粗銑）半精銑粗磨精磨刮削V形架V形槽的加工方案： 粗刨（粗銑）半精銑粗磨精磨研磨（或刮削） 第52頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一第四節(jié) 螺紋表面的加工方法與加工設備3掌握螺紋表面加工方案分析方法 1了解螺表紋面技術要求2掌握螺紋表面加工方法和設備 4掌握螺紋表加工典型案例第5

24、3頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一一、螺紋的技術要求及種類 1螺紋表面的技術要求 尺寸精度、形位精度和表面質量要求。 2螺紋的種類 （1）連接螺紋 螺紋的加工方法也很多，常用的方法有攻螺紋、套螺紋、車削螺紋、銑削螺紋、磨削螺紋和滾壓螺紋等方法。（2）傳動螺紋 第54頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一二、螺紋表面的加工方法 1攻螺紋和套螺紋 攻螺紋是指用絲錐在內表面上加工出螺紋的加工方法。主要加工內螺紋，分為手攻和機攻。（1）攻螺紋 第55頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一絲錐一般分為手用絲錐和機用絲錐，常采用高速鋼制成。

25、 a）手用絲錐 b）機用絲錐 第56頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 套螺紋是用板牙在圓柱表面上加工出外螺紋的加工方法，分為手工套螺紋和機器套螺紋。 圓板牙大多用合金工具鋼制成，板牙兩端的錐角是切削部分，正反都可使用。（2）套螺紋 a） 封閉式 b）開槽式 第57頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2車削螺紋 車削螺紋是在車床上采用螺紋車刀加工螺紋的一種方法。車削螺紋的精度可達IT6，表面粗糙度Ra值可達1.6m。 車削螺紋適用于加工尺寸較大的螺紋。 第58頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3銑削螺紋 銑削螺紋是在專用的螺

26、紋銑床上采用螺紋銑刀加工螺紋的一種方法，多用于直徑和螺距較大的螺紋加工。（1）用盤形螺紋銑刀銑螺紋 （2）用梳形螺紋銑刀銑螺紋 第59頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3磨削螺紋 對于精度較高的螺紋，可在該螺紋經車削或銑削的粗加工和半精加工后，選擇磨削螺紋的方法完成精加工。磨削螺紋的加工精度可達IT5 IT4，表面粗糙度Ra值可達0.40.1m。 第60頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一5滾壓螺紋 滾壓螺紋是一種使材料在常溫條件下產生塑性變形而形成螺紋的無屑加工方法。（1）搓絲板滾壓螺紋 a)搓絲板滾壓螺紋 b)滾絲板滾壓螺紋（2）滾絲輪滾壓螺紋

27、第61頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一三、螺紋表面的加工方案 螺紋表面可以在車床、銑床、鉆床和磨床上進行加工，也可在鉗臺上手工操作。 第62頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一各種螺紋加工方法 、加工精度和適用范圍 加工方法加工精度Ra值（m）生產率適用范圍車削螺紋IT61.60.8低 精度要求高、單件小批量生產；各種非淬硬的內外螺紋、緊固螺紋和傳動螺紋攻、套螺紋（機動、手動）IT6IT71.6較高 各種批量、直徑較小的內、外螺紋，直徑較小的未淬硬的緊固螺紋銑削螺紋盤形銑刀梳形銑刀IT6IT71.6較高 成批、大量生產，各種精度且未淬硬的內、外螺

28、紋、緊固螺紋和傳動螺紋旋風銑IT6IT71.6高 成批、大量生產，大、中直徑的外螺紋滾壓螺紋搓螺紋IT61.60.8最高 直徑小于40mm的外螺紋，成批、大量生產，材料塑性較好的外螺紋。螺紋標準件多用此方法加工滾螺紋IT5IT60.80.2很高磨削螺紋單線螺紋IT4IT50.40.1一般 各種批量淬硬螺紋，精度高、生產率較低多線螺紋IT50.40.1高 各種批量淬硬螺紋，精度稍低、生產率較高，螺距較小的短螺紋第63頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一a）螺釘零件圖一 b）螺釘零件圖二 c）螺釘立體圖 分析圖示的圓頭螺釘的加工方法： 第64頁，共84頁，2022年，5月20

29、日，18點45分，星期一圖a所示螺紋的加工方案： 套螺紋或滾壓螺紋。圖b所示螺紋的加工方案： 半精車（或銑削）磨削。 第65頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一第五節(jié) 成形表面的加工方法與加工設備3掌握普通成形表面和齒形加工方案分析方法1了解普通成形表面技術要求2掌握普通成形表面和齒形加工方法和設備 4掌握齒形加工典型案例第66頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一 普通成形表面的加工方法有手動控制法、成形刀具法、靠模法和數控加工法等。第67頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一一、成形表面的技術要求 1尺寸精度 指零件上成形表面各

30、部位的尺寸要求。 2形狀精度 指成形表面的輪廓度，包括面輪廓和線輪廓。 3位置精度 指成形表面與其他表面間的平行度、垂直度、同軸度和對稱度。 4表面粗糙度 成形表面一般都需要拋光加工，以提高其表面質量。 第68頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一二、普通成形表面的加工方法 1手動控制法 普通成形表面的加工一般采用車削、刨削、銑削、磨削。 手動控制法是由手工操作機床，刀具相對工件作成形運動而加工出成形面的一種方法。第69頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2成形刀具法 成形刀具法是采用切削刃形狀與工件輪廓形狀相符合的刀具，直接加工出成形表面?？梢圆捎密?/p>

31、、刨、銑等方法。 a)成形車刀加工成形表面 b)成形刨刀加工成形表面 c)成形銑刀加工成形表面（1）車削成形表面（圖a） （2）刨削成形表面 （圖b） （3）銑削成形表面 （圖c） 第70頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一（4）磨削成形表面 1-砂輪 2-工件第71頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一3靠模法 靠模法是刀具由傳動機構帶動，跟隨靠模輪廓線移動而加工出與該靠模輪廓線相符的成形表面。1-小滑板 2-工件 3-連接板 4-靠模板 5-滾柱 6-床鞍 7-車刀 8-中滑板第72頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一4數控加工法 數控加工法是利用數控機床加工成形面的一種方法。加工時，操作人員應先將零件成形面按圖樣要求編出加工程序，數控機床按給定程序自動進行加工。 第73頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一三、齒形表面的加工方法 1成形法 成形法是采用與被切齒輪齒槽形狀相符合的成形刀具切出齒形的方法。a）盤狀齒輪銑刀銑齒 b）指狀齒輪銑刀銑齒 c）銑齒時工件的安裝1-齒輪銑刀 2-齒輪坯 3-心軸 第74頁，共84頁，2022年，5月20日，18點45分，星期一2展成法 展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪之間的嚙合運動而切出齒輪齒形的方法。常用的方法有滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等。 （1）滾齒