T∕ZZB 2700-2022 燃?xì)廨斔陀梅锹竦夭讳P鋼波紋軟管及管件

1、ICS 91.140CCS P 47團(tuán)體T/ZZB 27002022燃?xì)廨斔陀梅锹竦夭讳P鋼波紋軟管及管件Non-buried stainless steel pliable corrugated tubing and fittings used in gas piping systems2022 - 03 - 28 發(fā)布2022 - 04 - 28 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā) 布爛爛T/ZZB 27002022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1

2、 HYPERLINK l _bookmark3 3 術(shù)語(yǔ)和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 分類和型號(hào)2 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 技術(shù)要求4 HYPERLINK l _bookmark7 7 試驗(yàn)方法7 HYPERLINK l _bookmark8 8 檢驗(yàn)規(guī)則9 HYPERLINK l _bookmark9 9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10 HYPERLINK l _bookmark10 10 質(zhì)量承諾11 I T/ZZB 27002022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作

3、導(dǎo)則第1部分：化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。 本文件由浙江省化研究院牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：杭州聯(lián)發(fā)管業(yè)科技有限公司。 本文件參與起草單位：杭州恒通金屬軟管有限公司、浙江省化研究院、國(guó)家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心、浙江方圓認(rèn)證集團(tuán)有限公司、杭州天然氣有限公司、浙江省燃?xì)饩吆蛷N具廚電行業(yè)協(xié)會(huì)。 本文件主要起草人：凡思軍、凡思義、程海位、李艾仙、朱國(guó)賢、沈敬慈、李軍、曉風(fēng)清、沈曉東、葉靜、黃微微。 本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：李秀娣。 本文件由浙江省化研究院負(fù)責(zé)解釋。II

4、T/ZZB 27002022燃?xì)廨斔陀梅锹竦夭讳P鋼波紋軟管及管件范圍本文件規(guī)定了燃?xì)廨斔陀梅锹竦夭讳P鋼波紋軟管及管件（以下簡(jiǎn)稱“軟管及管件”）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和型號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱尺寸DN10DN50，公稱壓力PN不大于0.2 MPa的非埋地軟管及管件。本文件不適用于燃?xì)廨斔陀寐竦剀浌芗肮芗?。?guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲(chǔ)

5、運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1220 不銹鋼棒 GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 4226 不銹鋼冷加工鋼棒 GB/T 5231 加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分 GB/T 7306.1 55密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 7306.2 55密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 8815 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料 GB/T 16411

6、 家用燃?xì)庥镁咄ㄓ迷囼?yàn)方法 GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)和化學(xué)成分 GB/T 260022010 燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件HG/T 3089 燃油用O型橡膠密封圈材料 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 20878、GB/T 260022010界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1燃?xì)廨斔陀梅锹竦夭讳P鋼波紋軟管non-buried stainless steel pliable corrugated tubing used in gas piping systems1 T/ZZB 27002022施工前不能確定波紋管長(zhǎng)度，而需現(xiàn)場(chǎng)確定長(zhǎng)度，并且裸露于土壤外面的外覆被覆層的不銹鋼波紋軟管。

7、3.2燃?xì)廨斔陀梅锹竦毓芗on-buried fittings used in gas piping systems可與燃?xì)廨斔陀梅锹竦夭讳P鋼波紋軟管和外供燃?xì)夤艿垃F(xiàn)場(chǎng)安裝的直通、彎頭、三通等。 分類和型號(hào)基本參數(shù)公稱壓力軟管和管件的公稱壓力可分為PN0.2（ 型）和PN0.01（ 型）兩種類型。 公稱尺寸軟管和管件的公稱尺寸可分為DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和DN50等規(guī)格。 軟管分類帶普通被覆層的非埋地軟管，代號(hào)為 F1； 帶加厚被覆層的非埋地軟管，代號(hào)為 F2。 型號(hào)型號(hào)表示2700 型號(hào)示例公稱尺寸 DN15，公稱壓力 PN0.2（ 型），帶普

8、通被覆層的燃?xì)廨斔陀梅锹竦夭讳P鋼波紋軟管， 型號(hào)標(biāo)記為：RSB- F1-15-T/ZZB 2700。 管件分類2 T/ZZB 27002022按功能分為以下兩種： 帶泄漏檢測(cè)功能的管件，代號(hào)為 X； 不帶泄漏檢測(cè)功能的管件，無(wú)代號(hào)。 按外部型式分為以下三種： S 型（直通）； L 型（彎頭）； T 型（三通）。 型號(hào)型號(hào)表示2700 注：管件尺寸按左端、中端、右端順序的公稱尺寸表示。 型號(hào)示例示例 1：軟管直通管件，公稱壓力 PN0.2，一端接公稱尺寸 DN15 的軟管，另一端接公稱尺寸 DN15的鍍鋅鋼管，帶泄漏檢測(cè)功能，其型號(hào)標(biāo)記為：RBG- X-S1515-T/ZZB 2700。 示例

9、2：軟管三通管件，公稱壓力 PN0.01，兩端均接公稱尺寸 DN25 的軟管，中間端接公稱尺寸 DN15的軟管，帶泄漏檢測(cè)功能，其型號(hào)標(biāo)記為：RBG- X-T251525- T/ZZB 2700。 示例 3：軟管彎頭彎件，公稱壓力 PN0.01，兩端均接公稱尺寸 DN40 的軟管，帶泄漏檢測(cè)功能的管件，其型號(hào)標(biāo)記為：RBG- X-L4040- T/ZZB 2700。 基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度、密封性、耐沖擊性、耐振動(dòng)性、耐燃?xì)庑?、彎曲性的要求而設(shè)計(jì)研發(fā)。 具備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 具有軟管及管件強(qiáng)度、氣密性、耐沖擊性、耐振動(dòng)性、耐燃?xì)庑?、彎曲性的?yàn)證能力。 原材料軟管和管

10、件等材料可采用表 1 規(guī)定的材料或同等性能以上的其他材料。 3 T/ZZB 27002022表1軟管和管件等材料及其工作溫度零件名稱 材料 牌號(hào) 號(hào) 工作溫度 軟管 06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、 06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）、 06Cr18Ni11Ti（S32168） GB/T 3280 GB/T 20878 -196450 管件 06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、 06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S

11、31603）、 06Crl8Ni11Ti（S32168） GB/T 1220 GB/T 4226 GB/T 20878 -196450 20Cr13（S42020） -20450 Q235-A GB/T 700 -20300 20 GB/T 699 HPb59-1 GB/T 5231 -273200 密封圈 丁腈橡膠（NBR） HG/T 3089 -40100 氟橡膠（FR） HG/T 3089 -40100 被覆層 軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC） GB/T 8815 -40120 非金屬材料的密封圈應(yīng)具有耐燃?xì)獾男阅堋?制造軟管管件等材料應(yīng)有符合相關(guān)的合格證或質(zhì)量保證書。 軟管被覆層應(yīng)符合 GB/T

12、 8815 等相關(guān)的規(guī)定，暴露在室外大氣中的被覆層應(yīng)有耐熱老化和耐紫外線老化的檢測(cè)報(bào)告。 工藝與裝備軟管采用鋼帶卷管成型、不銹鋼自動(dòng)焊接、渦流探傷、波紋成型、高溫固溶處理、氦質(zhì)譜氣密性檢漏、覆塑料被覆層工藝。 管件采用銅棒切割、數(shù)控加工成型工藝。 應(yīng)配備自動(dòng)焊接機(jī)、波紋成型機(jī)、固溶處理機(jī)、管件數(shù)控機(jī)床等設(shè)備。 5.3.4原管固溶處理的溫度應(yīng)控制在 1 030 1 080 。 檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備表 7、表 8 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法中出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)能力。 應(yīng)具備渦流探傷儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、高低溫試驗(yàn)機(jī)、擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)機(jī)、耐沖壓試驗(yàn)機(jī)、耐振動(dòng)性試驗(yàn)機(jī)、紫外線老化試驗(yàn)機(jī)、彎曲扭曲試驗(yàn)機(jī)、氦質(zhì)譜真空檢漏系統(tǒng)、阻

13、燃性試驗(yàn)臺(tái)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、疲勞壽命試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備。 技術(shù)要求外觀要求4 T/ZZB 27002022軟管原管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯銹斑和污漬，不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁厚 10 %的劃傷。被覆層應(yīng)緊覆軟管，其壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，表面文字應(yīng)清晰。 管坯不應(yīng)有環(huán)焊縫，縱焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 條。 軟管波紋外徑和波距的極限偏差宜按 GB/T 1804-m 執(zhí)行，內(nèi)徑宜按 GB/T 1804-c 執(zhí)行。 管件的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其他影響性能的明顯缺陷。如要求表面鍍鉻（或鍍鎳）， 鍍后應(yīng)光亮、清潔，不應(yīng)有氣泡、剝皮、結(jié)疤、污漬等缺陷。 密封圈外觀應(yīng)規(guī)則

14、，無(wú)裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。 結(jié)構(gòu)與尺寸軟管用不銹鋼的公稱壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定： 公稱壓力 PN0.01 時(shí)，公稱厚度 0.20 mm； 公稱壓力 PNO.2 時(shí)，公稱厚度 0.25 mm。 波紋管和管件連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 螺紋連接：螺紋管件應(yīng)采用管螺紋接口，并與其他管件可靠連接和密封；管件管螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.1 或 GB/T 7306.2 的規(guī)定； 螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 3.2 m； 機(jī)械（快速）連接：機(jī)械連接應(yīng)采用插入式接口，并與軟管可靠連接和密封。 管件的螺紋接口、插入式接口等受壓部件，其最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定： 電鍍及其

15、他表面處理的管件：2.0 mm； 黃銅管件：1.5 mm； 不銹鋼管件：1.0 mm。 軟管應(yīng)有帶泄漏檢測(cè)功能的被覆層，被覆層防腐等級(jí)和技術(shù)條件應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。軟管每件的長(zhǎng)度宜取 30 m100 m。軟管外型尺寸及管件連接螺紋應(yīng)符合 GB/T 260022010 附錄 A 的要求。軟管及管件加工工藝應(yīng)符合 GB/T 260022010 附錄 B 的要求。 表2軟管被覆層的防腐等級(jí)和技術(shù)條件防腐等級(jí) 技術(shù)條件 材料 被覆層最小厚度 mm 普通級(jí) PVC 0.5 加強(qiáng)級(jí) PVC 1.0 軟管軟管的性能應(yīng)滿足表3的要求。 表3軟管的性能序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 性能要求 試驗(yàn)方法 1 拉伸強(qiáng)度 原管在按

16、表 5 所示拉伸負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，無(wú)裂紋，無(wú)泄漏。 7.3.1 2 扁平性 在原管軸向 50 mm 的寬度范圍內(nèi)，沿徑向?qū)⒐艿耐鈴綁嚎s至原來(lái)外徑的 1/2，呈扁平狀時(shí)，無(wú)損傷，無(wú)裂紋。 7.3.2 5 T/ZZB 27002022表3（續(xù)） 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 性能要求 試驗(yàn)方法 3 耐沖擊性 原管在施加 0.3 MPa（ 型）、0.1 MPa（ 型）氣壓的狀態(tài)下，放置在水泥地面上，從 1 m 高處垂直落下 4 kg( 型)、2 kg( 型)鋼球進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生裂紋和泄漏。 7.3.3 4 彎曲性 使用 GB/T 260022010 表 7 所示直徑的圓筒，將被覆管彎曲 180，左右反復(fù)交替彎曲

17、 8 次循環(huán)（I 型），8 次循環(huán)（型）后，原管無(wú)裂紋，無(wú)泄漏，被覆層無(wú)裂紋。 7.3.4 5 扭曲性 將被覆管的一端固定，對(duì)另一端左右交替 6 次扭曲 90后，原管無(wú)裂紋，無(wú)泄漏，被覆層無(wú)裂紋。 7.3.5 6 氣密性 對(duì)原管施加 0.5 MPa（ 型）、0.1 MPa（ 型）氣壓時(shí)，保持 1 min，不應(yīng)出現(xiàn)泄露。 7.3.6 7 耐壓性 施加 1.6 MPa（ 型）、0.8 MPa（ 型）水壓時(shí)，保持 1 min，確認(rèn)無(wú)裂紋，無(wú)滲漏。 7.3.7 8 耐應(yīng)力腐蝕性 原管在進(jìn)行耐應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)時(shí)，無(wú)裂紋，無(wú)泄漏。 7.3.8 9 被覆層通氣性 被覆層與原管之間應(yīng)有充足的通氣性。 7.3.9

18、10 阻燃性 被覆管在進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)具有離火自熄性能。 7.3.10 11 漏點(diǎn) 被覆管不應(yīng)有漏點(diǎn)。 7.3.11 12 冷熱循環(huán) 被覆管在進(jìn)行冷熱周期試驗(yàn)時(shí)，被覆層無(wú)裂紋以及其他異常現(xiàn)象。 7.3.12 管件管件的性能應(yīng)符合表4的要求。 表4管件性能序號(hào) 項(xiàng)目 性能要求 試驗(yàn)方法 1 拉伸強(qiáng)度 可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。 7.4.1 2 耐沖擊性 管件在施加 16 J 的沖擊力時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)破損，泄漏以及影響使用的變形。 7.4.2 3 耐振動(dòng)性 管件在振動(dòng) 15 000 次后，無(wú)裂紋，無(wú)泄漏。 7.4.3 4 氣密性 可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。 7.4.4 5

19、耐壓性 可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。 7.4.5 6 通氣性 可與軟管連接同時(shí)試驗(yàn)，性能要求同軟管。（對(duì)帶泄漏檢測(cè)功能的管件） 7.4.6 7 耐應(yīng)力腐蝕性 應(yīng)具有耐應(yīng)力、耐腐蝕、無(wú)裂紋的性能。 7.4.7 8 耐高溫性 在 550 高溫爐中放置 60 min 后，管件的泄漏量應(yīng)不大于 0.17 m3/h，采用不耐高溫的橡膠密封圈時(shí)不做該項(xiàng)試驗(yàn)。 7.4.8 9 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 管材螺紋管件內(nèi)徑每 1 mm 施加 4.6 Nm（每英寸施加 117.5 Nm）的扭矩時(shí)，應(yīng)無(wú)裂縫、斷裂或泄漏，僅限螺紋管件。 7.4.9 10 配管扭轉(zhuǎn) 需對(duì)螺帽進(jìn)行緊固作業(yè)的管件，其螺紋進(jìn)行緊固作業(yè)時(shí)，軟管旋轉(zhuǎn)

20、不應(yīng)大于 30。 7.4.10 11 耐燃?xì)庑?密封圈按規(guī)定試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率應(yīng)小于 10 %。 7.4.11 6 T/ZZB 27002022試驗(yàn)方法外觀通過(guò)目測(cè)等方法檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)與尺寸使用千分尺、螺紋規(guī)、卷尺、游標(biāo)卡尺，以及其他滿足要求的儀器設(shè)備測(cè)量。軟管拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)采用表 5 所示的拉伸負(fù)荷，按 GB/T 260022010 中 6.1.1 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 表5拉伸負(fù)荷單位為千牛公稱尺寸 DN 10 13 15 20 25 32 40 50 型 1.7 2.1 2.6 3.1 3.5 4.5 5.6 7.0 型 1.3 1.6 1.8 2.5 3.2 3.7

21、 4.4 4.8 扁平性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 耐沖擊試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 彎曲性試驗(yàn)按GB/T 260022010中6.1.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其中 型軟管進(jìn)行8次循環(huán)。 扭曲性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 氣密性試驗(yàn)按GB/T 260022010中6.1.6規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其中 型軟管采注入空氣壓力為0.5 MPa。 耐壓性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 被覆層通氣性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 7 T/ZZB 27

22、002022阻燃性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 漏點(diǎn)試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 冷熱循環(huán)試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 管件拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按7.3.1的規(guī)定執(zhí)行，軟管與管件應(yīng)同時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)，拉伸負(fù)荷見(jiàn)表5。 耐沖擊性試驗(yàn)按GB/T 260022010中6.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，施加沖擊功為16 J。 耐振動(dòng)性試驗(yàn)按GB/T 260022010中6.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，振動(dòng)時(shí)間按24 min執(zhí)行。 氣密性試驗(yàn)按7.3.6的規(guī)定執(zhí)行，軟管和管件同時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)。 耐壓性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行，軟管和管件同時(shí)進(jìn)行該

23、試驗(yàn)。 通氣性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行，軟管和管件同時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)。 耐應(yīng)力腐蝕性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 耐高溫性試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 配管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T 260022010的規(guī)定執(zhí)行。 耐燃?xì)庑阅茉囼?yàn)密封圈的耐燃?xì)庑阅茉囼?yàn)可按GB/T 16411規(guī)定的方法執(zhí)行。 8 T/ZZB 27002022檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)：應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行，其檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括軟管及管件的外觀和氣密性檢驗(yàn)。 組批：同種材料、同一工藝和同一班次生產(chǎn)、同一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品為一批次。 抽樣：抽樣

24、方案可按 GB/T 2828.1 的規(guī)定采用，采用一般檢驗(yàn)水平，正常檢查一次抽樣方案。樣本以測(cè)試需要的長(zhǎng)度為單位。 檢驗(yàn)樣品可根據(jù)需要在生產(chǎn)線上隨機(jī)截取，并配上相應(yīng)的管件進(jìn)行試驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的不合格類別、 檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平（AQL）按表6的規(guī)定采用。 表6 出廠檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平（AQL）不合格類別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 條款 AQL A 氣密性 表3、表4 0.4 標(biāo)志 9.1 B 結(jié)構(gòu)和尺寸 6.2 1.0 外觀 6.1 判定：按 8.3.2 規(guī)定的抽樣方案判斷是合格的，則該批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格；否則，判該批產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格。不合格批允許將不合格項(xiàng)目百分之百檢驗(yàn)，將不合格品剔除或修理后按 8.3.2 再次提交檢驗(yàn)一次。 型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)； 長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 正常生產(chǎn)時(shí),每年至少進(jìn)行 1 次。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：表 7、表 8 中檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法中全部項(xiàng)目。 抽樣：型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取 3 件，在每一件中截取所需的樣品配上相應(yīng)的管件。 判定：檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符