塑料盒課程設計

1、成型技術與模具課程設計說明書塑料盒注射模具設計學生姓名薛浩然學生班級06機本（4）班指導教師郭華鋒2009年12月17日 IITOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 緒論1 HYPERLINK l bookmark6 塑料注射模具簡介1 HYPERLINK l bookmark8 我國塑料注射模具現(xiàn)狀1 HYPERLINK l bookmark10 塑件成型的工藝性分析2 HYPERLINK l bookmark12 塑件的分析2 HYPERLINK l bookmark14 PP的性能分析2 HYPERLINK l bookmark16 PP的注射成型過程及工

2、藝參數(shù)32.3.1注射成型過程32.3.2注塑工藝參數(shù)3 HYPERLINK l bookmark22 擬定模具的結構形式4 HYPERLINK l bookmark24 分型面位置的確定4 HYPERLINK l bookmark26 型腔數(shù)量和排列方式的確定4 HYPERLINK l bookmark28 注射機型號的確定4注射量的計算4澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算4選擇注塑機4 HYPERLINK l bookmark34 注塑機的相關參數(shù)的校核5 HYPERLINK l bookmark56 澆注系統(tǒng)的設計6 HYPERLINK l bookmark58 主流道的設計6主流道尺寸6主流道

3、的凝料體積6主流道當量半徑6主流道澆口套的形式6 HYPERLINK l bookmark68 澆口的設計6 HYPERLINK l bookmark70 校核主流道的剪切速率7計算主流道的體積流量7計算主流道的剪切速率7 HYPERLINK l bookmark74 冷料穴的設計及計算7 HYPERLINK l bookmark76 成型零件的結構設計及計算8 HYPERLINK l bookmark78 成型零件的結構設計8 HYPERLINK l bookmark80 成型零件鋼材的選用8 HYPERLINK l bookmark82 成型零件工作尺寸的計算8凹模寬度尺寸的計算8凹模長度

4、尺寸的計算8凹模高度尺寸的計算9凸模寬度尺寸的計算9凸模長度的計算9凸模高度尺寸的計算9 HYPERLINK l bookmark92 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算10凹模側壁厚度的計算10凹模底板厚度的計算10動模墊板厚度的計算10 HYPERLINK l bookmark126 模架的確定與導向結構設計11 HYPERLINK l bookmark128 各模板尺寸的確定11 HYPERLINK l bookmark132 模架各尺寸的校核11 HYPERLINK l bookmark136 導向與定位結構的設計11 HYPERLINK l bookmark138 脫模推出機構的設計1

5、2 HYPERLINK l bookmark140 脫模機構設計原則12 HYPERLINK l bookmark142 推出方式的確定12 HYPERLINK l bookmark144 脫模力的計算12 HYPERLINK l bookmark154 推桿的直徑計算及強度校核13推桿的直徑計算13強度校核13 HYPERLINK l bookmark172 推出機構的復位13 HYPERLINK l bookmark176 冷卻系統(tǒng)的設計原則14 HYPERLINK l bookmark180 冷卻系統(tǒng)的簡單計算14 HYPERLINK l bookmark190 結論16 HYPERLI

6、NK l bookmark192 參考文獻17 緒論塑料注射模具簡介塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術和注塑成型加工技術的不斷進步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品，在國民經(jīng)濟的各領域發(fā)揮作用。模具是塑料成型加工的一種

7、重要的工藝裝備，同時又是原料和設備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術的重要標志?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設

8、備被確定后，塑件質量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。我國塑料注射模具現(xiàn)狀我國塑料注射模具的發(fā)展迅速。塑料注射模具的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、FlowCool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力

9、提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。塑件成型的工藝性分析塑件的分析外形尺寸該模具壁厚1.5mm,塑件的尺寸不大，塑料的熔體流程不太長，適合于注射成型。精度分析每個尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。脫模斜度PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，參考教材表2-10選擇該塑件上型芯和凹模斜度為1。PP的性能分析(1)使用性能綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電氣性能良好，易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結構零件。(2)成型性能無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型特

10、性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。吸濕性極弱。含水量小于0.3%(質量)，所以無需進行干燥。流動性中等。溢邊料0.03mm左右。模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。(3)PP的主要性能指標見下表2-1表2-1PP的性能指標密度/gcm-30.8510.935屈服強度/Mpa40比體積/cm3g-11.0691.175拉伸強度/Mpa9.39-36.7吸水性/%0.02%拉伸彈性模量/Mpa694-1980熔點/c164170抗彎強度/Mpa30計算收縮率()1.02.5抗壓強度/Mpa45比熱容/kg.C1900彎曲彈性模

11、量/Mpa694-1980PP的注射成型過程及工藝參數(shù)注射成型過程1）成型前的準備。對PP的色澤、粒度和均勻度等進行檢測，由于PP吸水性極小，成型前無需進行干燥。2）注射過程。塑件在注射機料筒內經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。3）塑件的后處理。處理的介質為空氣和水，處理溫度為6070C，處理時間為1620s。注塑工藝參數(shù)1）注塑機：螺桿式，螺桿轉速為30r/min。2）料筒溫度（C）：后段150170；中段165180；前段180200。3）噴嘴溫度（C）：170180。4）模具溫度（C）：5080。5）注射壓力

12、（MPa）：60100。6）成型時間（S）：24.6（注射時間取1.6，冷卻時間15,輔助時間8）。擬定模具的結構形式分型面位置的確定通過對塑件的結構形式的分析，分型面應選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上。型腔數(shù)量和排列方式的確定型腔數(shù)量的確定該塑件采用的精度一般在23級之間，且為小批量生產(chǎn)，可采取一模一腔的結構形式。注射機型號的確定注射量的計算通過三維軟件建模設計分析計算得注塑體積：V=49.2cm3塑塑件質量：m=p/=49.20.9=44.28g,公式中密度參考教材表4-44可取。塑塑澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不是能準確的數(shù)值,但是可以根據(jù)經(jīng)驗按塑件

13、體積的0.21倍來估算。由于采用的流道簡單并且較短,因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來計算,故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為V=V（1+0.2）=59.04cm3總塑選擇注塑機根據(jù)第二步計算出來的一次注入模具型腔的塑料總質量V=59.04cm3,并總結合教材公式V=V/0.8得V=73.8cm3.。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注公總公射量為104cm3,注射機型號為SZ-104/100臥式注射機,其主要技術參數(shù)見下表3-1表3-1注射機主要技術參數(shù)理論注射容量/cm3104移模行程/mm300螺桿柱塞直徑/mm30取大模具厚度/mm300V注射壓力/Mpa150最小模具厚度/mm20

14、0注射速率/gs-i54鎖模形式雙曲肘塑化能力/gs-142模具定位孔直徑/mm100螺桿轉速/rmin-110噴嘴球半徑/mm12鎖模力/kN900噴嘴口孔徑/mm4拉桿內間距/mm260X3603.3.4注塑機的相關參數(shù)的校核1）注射壓力校核。查課本表4-1可知，PP所需要的注射壓力為70lOOMpa,這里取Po=8OMpa,該注塑機的公稱注射壓力P公=150Mpa，注射壓力安全系數(shù)匕=1.11.3，這里取1.2，貝U：k1P0=1.2x80=96VP，所以，注塑機注射壓力合格。O公2）鎖模力校核塑件在分型面上的投影面積A，貝塑A=70 x142=9940mm2（忽略倒角投影面積）塑澆注系

15、統(tǒng)在分型面上的投影面積A，即流道凝料（包括澆口）在分型澆面上的投影面積A數(shù)值，可以按照單型腔模的統(tǒng)計分析來確定。A是塑件在澆澆分型面上的投影面積A的0.10.3倍。這里取A=0.2A。澆澆塑塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A，則總A=A+A=1.2A=11928mm2總塑澆塑模具型腔內的膨脹力F脹P為型腔的平均計算壓力值。P是模具型腔內的壓力，通常取注射壓力的模模20%40%,大致范圍為2540Mpa。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應取較大值。PP屬于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故P取30Mpa模F=AP=30 x11928=357840N=357.84kN脹總模查表1-2可得該注

16、塑機的公稱鎖模力F=900kN，鎖模力的安全系數(shù)為k2鎖2=1.11.2這里取1.2，貝k2F=1.2F=1.2x357.84=429.408VF，所以該注射機鎖模力合格。脹脹鎖對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。澆注系統(tǒng)的設計主流道的設計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝體的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。主流道尺寸主流道的長度：小型模具L、應盡量小于6

17、0mm，本次設計中初取27mm主進行設計。主流道小端直徑：d二注射機噴嘴尺寸+(0.51)mm=(4+1)mm=5mm主流道大端直徑：d，=d+2L、tan(a/2)=6.9mm,式中a=4主主流道球面半徑：SR。二注射機噴嘴球頭半徑+(12)mm=(12+2)mm=14mm球面的配合高度：h=3mm主流道的凝料體積V=n/3L(R2+r2+Rr)=3.14/3x27x(3.452+2.52+3.45x2.5)mm3=756.73mm3主主主主=0.757cm3o主流道當量半徑Rn=(d+d，)/4mm=3mm主流道澆口套的形式主流道襯套為標準件可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易

18、磨損。對材料要求嚴格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。設計中常采用碳素工具鋼(T8A或T10A),熱處理淬火表面硬度為5055HRC。澆口的設計該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質量要求較高，采用一模一腔注射。校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積(澆口的體積太小可以忽略不計)以及主流道的當量半徑，這樣可以校核主流道熔體的剪切速率。計算主流道的體積流量Q=(V+nV)/t=(0.757+49.2)/1.6=31.22cm3/s主主塑

19、計算主流道的剪切速率Y、=3.3q/nR?3.3x31.22x103兀X33=1.2xi3s-l主流道的剪切速率校核合格。冷料穴的設計及計算冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質量，本設計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。成型零件的結構設計及計算成型零件的結構設計凹模的結構設計凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對塑件的結構分析，本設計采用整體嵌入式凹模。凸模的結構設計凸模是成型塑件內表面的成型零件，通?？?/p>

20、以分為整體式和組合式兩種類型。通過對塑件的結構分析，選用組合式凸模。成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型塑件要有足夠的剛度、強度、耐磨性以及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件是小批量生產(chǎn)，所以構成型腔的嵌入式凹模鋼材選用45號鋼。成型零件工作尺寸的計算此塑件未注上下偏差，所以以下公差都是查表所得。凹模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉換：l=70土0.43mm=7O.43omm，相應的塑件制造公差TOC o 1-5 h zsi-0.86A=0.86mm,l二50土0.32mm二50.32。mm,相應的塑件制造公差s2-0.64A=0.64mm。2/=

21、(1+S)1xA+%=(1+0.015)x70.430.6x0.86+i4=70.98+i4mmM1cps111000l=(1+S)lxA+Q2=(1+0.015)x50.320.7x0.64+.i7=50.63+0.107mmM2cps222000式中，S是塑件的平均收縮率，查表1-2可得聚丙烯的收縮率為1%2%,cp所以平均收縮率S=0.01+0.02=0.015；x、x是系數(shù)，查表4-15可知x一般cp212在0.50.8之間，此處取x=x=0.6；A、A分別是塑件上相應尺寸的公差(下12121同)；5、是塑件上相應尺寸制造公差對于中小型零件取5=1A(下同)。z1z2z6凹模長度尺寸的

22、計算塑件尺寸的轉換：l=142土0.72mm=142.72。mm，相應的塑件制造公差s11.44A=1.44mm,l二122土0.64mm二122.64。mm,相應的塑件制造公差TOC o 1-5 h zs2-1.28A=1.28mm。2/=(1+S)l-xA+J=(1+0.015)x142.72-0.5x1.44+24=144.15+0.24mmM1cps111000l=(1+S)lxA+=(1+0.015)x122.640.6x1.28+o.21=123.71+0.21mmM2cps222000式中，x、x是系數(shù)，由查表4-15可知一般在0.50.8之間，此處取12x=0.5,x=0.6。

23、12凹模高度尺寸的計算TOC o 1-5 h z塑件尺寸的轉換：H=42土0.32mm=42.32。mm，相應的塑件制造公差s1-0.64A=0.64mm,H=3土0.1mm=3.10mm，相應的塑件制造公差A=0.2mm。1s2-0.22H=(1+S)H一xA+sz1=(1+0.015)x42.32一0.7x0.64+007=42.51+0.107mmM1cps111000H=(1+S)H一xA+5z2=(1+0.015)x3.1-0.5x0.2+0.033=3.05+0.033mmM2cps222000式中，x、x是系數(shù)，由查表4-15可知一般在0.50.7之間，此處取12x=0.7,x=

24、0.5。12凸模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉換：l=47土0.32mm=46.68+0.64mm，相應的塑件制造公差s0A=0.64mm。l=(1+S)l+xA0=(1+0.015)x46.68+0.6x0.640=47.760mmMcps-5-5-0.107zz式中，x是系數(shù)，由查表4-15可知一般在0.50.7之間，此處取x=0.6。凸模長度的計算塑件尺寸的轉換：l=119土0.57mm=118.43+0.14mm，相應的塑件制造公差s0A=1.14mm。l=(1+S)l+xA0=(1+0.015)x118.43+0.65x1.140=120.950mmMcps-5-5-0.19zz式中，x

25、是系數(shù)，由查表4-15可知一般在0.50.7之間，此處取x=0.65。凸模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉換：H=40土0.32mm=40.18+0.64mm，相應的塑件制造公差s0A=0.64mm。h=(1+S)H+xA0=(1+0.015)x40.18+0.6x0.640=41.170mmMcps-5-5-0.107zz式中，x是系數(shù)，由查表4-15可知一般在0.50.7之間，此處取x=0.6。成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算凹模側壁厚度的計算凹模側壁厚度與型腔內壓強及凹模的深度有關，根據(jù)型腔布置，模架初選160mmx250mm的標準模架，其厚度計算如下：Icpb4,0.93x35x42.514

26、t33Q25mmE52.1x105x0.0325式中：a=42.51(型腔內高度)E=2.1x105MPa50.0325mmp=35MPac查表所得凹模底板厚度的計算c,pb4：0.0304x35x50.634t33q10mm3E532.1x105x0.0325式中：b=50.63(型腔內寬度)E=2.1x105MPa50.0325mmp=35MPac查表所得動模墊板厚度的計算動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關，根據(jù)前面的型腔布置，模架應選在160mmx250mm這個范圍之內，墊塊之間的跨度大約為160-3232mm。那么，根據(jù)型腔布置及凸模對動模墊板的壓力就可以計算得到動模墊板的

27、厚度，即pA35x5776.6、丄T0.54L()0.54x96x()3-25.5mmEL52.1x105x250 x0.03251P為了墊板不因彎曲應力過大而變形，所以墊板厚度取30mm。式中，5是動模墊板剛度計算的需用變形量，50.0325mm；L是兩墊塊pp之間的距離，約為96mm；L1為動模墊板的長度，取250mm，A是型芯投影到動模墊板上的面積A47.76x120.955776.6mm2。模架的確定與導向結構設計根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為173.71mmX100.63mm,又考慮凹模最小壁厚，導柱，導套的布局等，再同時參考4.12.4節(jié)中

28、小型標準模架的選型經(jīng)驗公式和表4-38，可確定選用模架序號為3號(WXL=160mmX250mm),模架結構為A2型。各模板尺寸的確定A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為42mm,凹模嵌件深度10mm,又考慮在模板上還要開設冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板厚度取63mm。B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標準板厚度取30mm。C板(墊塊)尺寸。墊塊二推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(510)mm=(34.5+16+12.5+510)mm=6873mm，初步選定C為68mm。經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已確定為模架序號為5號，板面為160mmX250mm，模架結構形式為A2型的標準模架

29、。其形外尺寸：寬X長X高=160mmX250mmX217mm，如圖所示。模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設計的尺寸。模具平面尺寸為160mmX250mm345mmX345mm(拉桿距離)，校核合格。模具高度尺寸217mm，200mm217mm300mm(模具的最大和最小厚度)，校核合格。模具的開模行程S=H1+H2+(510)mm=20+32+(510)mm=5762mm10，所兀t3兀以此塑件為薄壁矩形塑件。F=8tESLcos申（f-tan申）十脫（1|LX）K2(10.32)X1.0087=8X15X1300X0.015X119Xcos1。(.5tan1。)+0.1x9940沁2

30、0578.976N式中E塑料的彈性模量（1300MPa）；L型芯或凸模被包緊部分的長度（119mm）；申一脫模斜度（1。）；S塑料成型的平均收縮率（1.5%）;f-摩擦系數(shù)，一般取0.5；t-塑件的壁厚（1.5mm）；K由p與f決定的無因次數(shù),2K二1+fsinpcosp=1.0087；卩一塑料的泊松比（0.32）；A塑件在與開模方2向垂直的平面上的投影面積（9940mm2）。推桿的直徑計算及強度校核7.4.1推桿的直徑計算L2F丄廿)4二1.5x(133.52x20578.976、丄)42x2.1x105二8.154mm取d二8.2mm；1L2F丄二k(2脫)4nE=1.5x(905784x

31、2.1x105二5.723mm取d二6mm；2式中L-推桿長度（133.5mm）；L-推桿長度（93mm）；n-推桿數(shù)量，12n取2,n取4；E推桿材料的彈性模量（2.1x105MPa）；k是安全系數(shù)，取k=1.5。12強度校核I4Fd|脫i沁6.398mmTOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark166 1Vn兀Y1壓q4.524mm4Fdn脫12Vn兀|X2*壓所以合格。式中，L是推桿材料的許用壓應力（320MPa）,查塑料模設計手冊。壓推出機構的復位脫模機構完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。本設計

32、采用復位桿復位。推桿與模體的配合推桿和模體的配合性質一般為H8/f7或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標準。配合長度一般為直徑的1.52倍，至少大于15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的。21 冷卻系統(tǒng)的設計8.1冷卻系統(tǒng)的設計原則（1）動、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。（2）孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大。（3）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。（4）冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。（5）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應處

33、處相等。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻、水孔應靠近型腔，距離要小。（6）澆口處加強冷卻。（7）應降低進水與出水的溫差。（8）標記出冷卻通道的水流方向。（9）合理確定冷卻水管接頭的位置。（10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構發(fā)生干涉現(xiàn)象，設計時要通盤考慮。冷卻系統(tǒng)的簡單計算（1）單位時間內注入模具中的塑料熔體總質量W1）塑料制品的體積V二V+V=0.757+49.2=49.957cm3主塑2）塑料制品的質量m=Vp=49.957x0.9=44.96g=0.04496kg3）由于塑件80%部分的壁厚為1.5mm,20%部分的壁厚為3mm,可查表，取綜合冷卻時間t=15s，取注塑時間t=1.6s,脫模時間t=8s，則注塑周期：t=t+t冷注脫冷注+t脫=15+1,6+8=24,6so由此得每小時注射次數(shù)：N=（3600/24.6）次=146次4）單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量：W=Nm=146x0.04496=6.6kg/h（2）確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量Q5查表4-35直接可知聚乙烯的單位熱流量Q5的值的范圍在（590-690）KJ/kg之間。故可取Q=590KJ/kgos（3）計算冷卻水的體積流量qv設冷卻水道入口的水溫為9二22。C，出水口的水溫為9二25。C，取水的