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1、淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼刀具CBN刀片-高精度高耐磨性淬火鋼一般硬度在HRC50-65范圍內(nèi),由于表面熱處理后獲得很高的硬度,給機(jī)加工帶來了難題。加工淬火鋼常用硬質(zhì)合金刀片,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具這三種刀具材料。這三種刀具常出現(xiàn)問題及優(yōu)勢(shì)1,硬質(zhì)合金刀頭主要體現(xiàn)在磨損量,頻繁跟換刀片導(dǎo)致加工效率低下。最大的問題:加工精度形位公差難于保證2,陶瓷刀具陶瓷刀具加工HRC50以上,刀具線速度提不高,刀尖磨損很快容易燒刀。由于陶瓷刀具脆性大還容易崩刃。3立方氮化硼刀具硬度HRC97.5氮化硼刀具紅硬性好,耐高溫性,耐磨性,抗斷裂性能,良好的化學(xué)穩(wěn)定性。這些特性可以實(shí)現(xiàn)高速切削,加工效率高。常見的
2、鋼種9SiCr、T8、T10、H13、20CrMnTi(滲碳淬火鋼)、20Cr、40Cr、42CrMo、cr12、cr12mov模具鋼、Gcr15軸承鋼,45鋼等表面淬火后需要硬車削。典型零部件包括齒輪,風(fēng)電軸承,回轉(zhuǎn)支承,液壓活塞桿,導(dǎo)輥,軋輥,同步器齒套,齒輪軸,軸承,滾絲輪,滾珠絲杠等加工淬火后鋼件可根據(jù)工件信息及加工信息還有此淬硬鋼是連續(xù)切削亦或是斷續(xù)切削或余量大小確定三種刀具方案如下:精車(連續(xù)切削)淬火后鋼件用BN-H10牌號(hào)刀片單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)即可。成熟切削參考參數(shù):線速度120-180m/min進(jìn)給量Fr=0.07-0.20mm/r吃刀量ap0.30mm亦可根據(jù)機(jī)床剛性及加工工藝調(diào)整切削參數(shù)。加工(中等斷續(xù)切削)淬火后鋼件用BN-H20牌號(hào)刀片單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)線速度進(jìn)給量相對(duì)下浮即可線速度110-150m/min進(jìn)給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變加工(高強(qiáng)度斷續(xù)切削)淬硬鋼用BN-H21牌號(hào)刀片硬度高耐沖擊耐磨性好光潔度高。BN-H10BN-H20BN-H21牌號(hào)刀片均屬于通焊型不帶后角刀片刀片性能優(yōu)勢(shì):硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經(jīng)濟(jì)性上講:通焊型刃口多光潔度要求不高的話一個(gè)刃口耐用時(shí)間三個(gè)小時(shí)左右。刀片形狀:菱形(四個(gè)刃)、三角形(六個(gè)刃)桃形刀片(六個(gè)刃)。一些典型零部件加工案例如下:廠家
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