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1、淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼刀具CBN刀片-高精度高耐磨性淬火鋼一般硬度在HRC50-65范圍內(nèi)，由于表面熱處理后獲得很高的硬度，給機(jī)加工帶來了難題。加工淬火鋼常用硬質(zhì)合金刀片，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具這三種刀具材料。這三種刀具常出現(xiàn)問題及優(yōu)勢(shì)1，硬質(zhì)合金刀頭主要體現(xiàn)在磨損量，頻繁跟換刀片導(dǎo)致加工效率低下。最大的問題：加工精度形位公差難于保證2，陶瓷刀具陶瓷刀具加工HRC50以上，刀具線速度提不高，刀尖磨損很快容易燒刀。由于陶瓷刀具脆性大還容易崩刃。3立方氮化硼刀具硬度HRC97.5氮化硼刀具紅硬性好，耐高溫性，耐磨性，抗斷裂性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性。這些特性可以實(shí)現(xiàn)高速切削，加工效率高。常見的

2、鋼種9SiCr、T8、T10、H13、20CrMnTi（滲碳淬火鋼）、20Cr、40Cr、42CrMo、cr12、cr12mov模具鋼、Gcr15軸承鋼，45鋼等表面淬火后需要硬車削。典型零部件包括齒輪，風(fēng)電軸承，回轉(zhuǎn)支承，液壓活塞桿，導(dǎo)輥，軋輥，同步器齒套，齒輪軸，軸承，滾絲輪，滾珠絲杠等加工淬火后鋼件可根據(jù)工件信息及加工信息還有此淬硬鋼是連續(xù)切削亦或是斷續(xù)切削或余量大小確定三種刀具方案如下：精車（連續(xù)切削）淬火后鋼件用BN-H10牌號(hào)刀片單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)即可。成熟切削參考參數(shù)：線速度120-180m/min進(jìn)給量Fr=0.07-0.20mm/r吃刀量ap0.30mm亦可根據(jù)機(jī)床剛性及加工工藝調(diào)整切削參數(shù)。加工（中等斷續(xù)切削）淬火后鋼件用BN-H20牌號(hào)刀片單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)線速度進(jìn)給量相對(duì)下浮即可線速度110-150m/min進(jìn)給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變加工（高強(qiáng)度斷續(xù)切削）淬硬鋼用BN-H21牌號(hào)刀片硬度高耐沖擊耐磨性好光潔度高。BN-H10BN-H20BN-H21牌號(hào)刀片均屬于通焊型不帶后角刀片刀片性能優(yōu)勢(shì)：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經(jīng)濟(jì)性上講：通焊型刃口多光潔度要求不高的話一個(gè)刃口耐用時(shí)間三個(gè)小時(shí)左右。刀片形狀：菱形（四個(gè)刃）、三角形（六個(gè)刃）桃形刀片（六個(gè)刃）。一些典型零部件加工案例如下：廠家

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