現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)總結(jié)

1、現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)第一章、現(xiàn)場(chǎng)管理的概念說(shuō)明 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)、準(zhǔn)則、流程、工具、保證、內(nèi)涵、保障分別是：5S管理、日常管理、IE管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、物料管理、安全管理。一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)-5S管理：推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、促進(jìn)活動(dòng)推行、實(shí)施目視管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則-日常管理：1、制定工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)則，讓員工在現(xiàn)場(chǎng)工作的時(shí)候有規(guī)有矩。2、制定生產(chǎn)作業(yè)的流程，讓大家了解什么該先做，什么事情應(yīng)該避免，什么事情應(yīng)該積極主動(dòng)。3、實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制，管制好那些作業(yè)容易疏忽，那些作業(yè)容易出毛病，那些作業(yè)容易遺漏。4、實(shí)施多能工訓(xùn)練，讓員工不止對(duì)一個(gè)工作崗位熟悉，因而讓員工能夠更靈活地調(diào)動(dòng)，使

2、生產(chǎn)安排更順暢。5、進(jìn)行目標(biāo)管理，有了目標(biāo)就有了壓力，有了壓力就能提高效率，不能讓員工做多少算多少，想做就做，影響到生產(chǎn)的安排。三、現(xiàn)場(chǎng)管理的流程-IE管理：1、評(píng)價(jià)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性。2、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3、設(shè)計(jì)工藝過(guò)程。4、設(shè)計(jì)流水線。5、設(shè)計(jì)工藝流程圖。6、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理。7、進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)信息交流。四、現(xiàn)場(chǎng)管理的工具-設(shè)備管理：1、合理使用設(shè)備2、判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度3、修理生產(chǎn)設(shè)備4、制定設(shè)備修理制度5、進(jìn)行設(shè)備安全測(cè)試6、防止設(shè)備故障7、評(píng)價(jià)設(shè)備管理狀態(tài)8、如何推進(jìn)TPM五、現(xiàn)場(chǎng)管理的保證-品質(zhì)管理：1、選擇品質(zhì)管理的工具2、實(shí)施抽樣檢驗(yàn)3、進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)4、進(jìn)行制成控制5、實(shí)施品管圈6

3、、實(shí)施無(wú)缺點(diǎn)計(jì)劃7、處置不良產(chǎn)品8、實(shí)施PDCA循環(huán)。六、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵-物料管理1、堆放生產(chǎn)物料2、實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制3、進(jìn)行生產(chǎn)物料的盤點(diǎn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料5、制定物料消耗定額6、制定物料儲(chǔ)備定額7、計(jì)算物料需要量8、指定在制品定額9、實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)存品管理七、現(xiàn)場(chǎng)管理的保障-安全管理：1、制定安全技術(shù)措施2、實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理3、實(shí)施電氣設(shè)備安全管理4、實(shí)施防火防爆安全管理5、防范職業(yè)有害因素6、防范傷亡事故7、處理生產(chǎn)事故8、開展安全教育第二章、管理不善出現(xiàn)的七大不良現(xiàn)象一、七大不良現(xiàn)象及產(chǎn)生的影響：（一）、工作人員儀容不整或穿戴不整齊。1、有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。2、缺乏一致

4、性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。3、看起來(lái)懶散，影響工作士氣4、易生危險(xiǎn)。5、不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。（二）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。1、作業(yè)流程不暢2、增加搬運(yùn)距離3、虛耗工時(shí)增多。（三）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良。1、不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車和坐車的人均不舒服，影響工作士氣。2、保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)隨著不講究。3、使用壽命及機(jī)器的精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升4、故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。（四）原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放。1、容易混料-品質(zhì)問題。2、要花時(shí)間去找要用的東西-效率問題。3、管理人員看不出物品到底有多少-管理問題。4、增加人員的走動(dòng)時(shí)間-秩序與效率問

5、題。5、容易造成堆積-浪費(fèi)場(chǎng)所的空間和資金。（五）工具亂擺放。1、增加尋找時(shí)間-效率損失。2、增加人員走動(dòng)-工作場(chǎng)所秩序。3、工具以損壞。（六）物料通道受阻。1、工作場(chǎng)所不通暢。2、增加搬運(yùn)時(shí)間。3、易生危險(xiǎn)。（七）工作人員座位與坐姿不當(dāng)。1、易生疲勞-降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異的機(jī)率。2、有礙觀瞻，現(xiàn)象工作場(chǎng)所士氣。3、易產(chǎn)生工作場(chǎng)所的秩序問題。二、不良的現(xiàn)象所造成的八大浪費(fèi)1、資金的浪費(fèi)2、場(chǎng)所的浪費(fèi)3、人員的浪費(fèi)4、士氣的浪費(fèi)5、形象的浪費(fèi)6、效率的浪費(fèi)7、品質(zhì)的浪費(fèi)8、成本的浪費(fèi)第三章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的九個(gè)基本要素生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系包含了九個(gè)基本要素。這九個(gè)要素的組合與運(yùn)用，

6、最重要的一點(diǎn)就是：改變了過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念，而現(xiàn)在是把九個(gè)要素融為一體。九個(gè)基本要素（高產(chǎn)能作業(yè)的基礎(chǔ)）： 1、過(guò)程質(zhì)量控制2、標(biāo)準(zhǔn)化操作3、物料管理4、TPM（全面效率維修）5、工位組織6、班組管理7、KVP工作改進(jìn)8、目標(biāo)管理9、目視管理二、現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理的定義（一）、什么是現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)從事增值活動(dòng)的場(chǎng)所，生產(chǎn)銷售研發(fā)的工作，廣義上稱之為現(xiàn)場(chǎng)。（二）、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)論是什么部門，凡是員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。（三）現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作1、品質(zhì)：A、按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)規(guī)范的要求作業(yè)B、進(jìn)行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生C、盡可能改善夠工

7、序流程，提高工序的能力D、將以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，反映到新的工藝和活動(dòng)里。2、降低成本A、在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成工程進(jìn)度B、減少材料、設(shè)備的庫(kù)存量C、進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，減少工時(shí)D、杜絕各種白干、蠻干、瞎干的行為。3、確保進(jìn)度A、編制工作進(jìn)度計(jì)劃，做進(jìn)度管理B、適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)度，平衡工時(shí)，要保持彈性C、確保生產(chǎn)方案、圖紙、材料、人員準(zhǔn)時(shí)到位4、確保人身安全A、強(qiáng)調(diào)安全守則，并且嚴(yán)格執(zhí)行B、定期檢查各種安全防護(hù)措施有無(wú)失效、欠缺C、萬(wàn)一發(fā)生事故，第一時(shí)間提供援助，并且要建立明確拯救作業(yè)流程和救援措施D、所有照明設(shè)備、救援設(shè)施、通報(bào)作業(yè)流程要符合要求5、提高士氣A：制定明確的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)員工提出合理化建議B：

8、干部以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范作用C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際互動(dòng)關(guān)系D：鼓勵(lì)下屬自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，互相幫助，并規(guī)劃合適的獎(jiǎng)勵(lì)制度，以鼓勵(lì)大家自學(xué)向上。E：不遺余力推進(jìn)5S活動(dòng)。（四）、認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)1、不良品浪費(fèi)A人為操作失誤B設(shè)備、工具不穩(wěn)定C不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D來(lái)料不穩(wěn)定E設(shè)計(jì)不良F環(huán)境溫度/濕度/靜電G存放周期長(zhǎng)2、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)A、超出下一操作的需求量B、提前生產(chǎn)下一操作的需求C、設(shè)備速度過(guò)快3、過(guò)分加工浪費(fèi)A、超出/低于產(chǎn)品特定需求的精良度B、多余或重疊的工序作業(yè)項(xiàng)目4、搬運(yùn)浪費(fèi)A、從找到、拿起、移動(dòng)到用手放B、從放到手推車上到推到車間C、從車間到生產(chǎn)線D、從生產(chǎn)線到工具面

9、前，再搬上工作臺(tái)E、生產(chǎn)完成，再?gòu)纳a(chǎn)線移到包裝場(chǎng)所F、從包裝場(chǎng)所送到庫(kù)房5、庫(kù)存浪費(fèi)A、存貨過(guò)多過(guò)多的原料交貨周期過(guò)長(zhǎng)錯(cuò)誤的訂貨量B、過(guò)多的成品是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩？是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤6、移動(dòng)浪費(fèi)A、動(dòng)作過(guò)大B、單手空閑C、轉(zhuǎn)身動(dòng)作多大D、操作動(dòng)作不流暢E、重復(fù)/不必要的動(dòng)作F、不必要的彎腰動(dòng)作7、不平衡浪費(fèi)A、人員工作分配不合理B、計(jì)劃對(duì)人員的需求不均勻C、設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理D、設(shè)備故障E、物料短缺F、信息流和物流不同步第四章 現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo)一、企業(yè)的七大支柱即5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作的基礎(chǔ)（5S基石）品質(zhì)、成本、交期、安全、技術(shù)、效率、管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo)1、提高品質(zhì)2、降低成本3、確保交貨

10、期4、確保安全5、技術(shù)改善6、效率提升7、提高員工士氣第五章 5S現(xiàn)場(chǎng)管理一、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、什么是6S5S+安全=6S。即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。三、5S的互動(dòng)關(guān)系素養(yǎng)，5S的核心工作，就是人的心態(tài)的培養(yǎng)，是其他4S的基本要素，人的心態(tài)有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。心態(tài)正確，用心、專心、恒心地去做，4S的效果才能呈現(xiàn)。其關(guān)系圖： 整理 整理 素養(yǎng) 清掃 清潔 為什么有的企業(yè)引進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理還是做不好？自從日本企業(yè)

11、利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶，在第二次世界大戰(zhàn)之后迅速崛起，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來(lái)的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混亂.海爾總裁張瑞敏曾說(shuō)過(guò)：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣去做，而一個(gè)中國(guó)人，開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，日久天長(zhǎng)就成了落后的頑癥?！彼?、5S的內(nèi)涵5S是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式，它并不是掃掃地，擦擦桌子那么簡(jiǎn)單，一切現(xiàn)場(chǎng)管理都是以其為基礎(chǔ)。運(yùn)用得好，不光是現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)、品質(zhì)、行政等系統(tǒng)

12、管理也受益匪淺，運(yùn)用得不好，只是一句十個(gè)各字的口號(hào)而已。五、5S現(xiàn)場(chǎng)管理之樹優(yōu)秀的企業(yè)是管出來(lái)的，而5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，它不斷地為企業(yè)的成長(zhǎng)輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)像一棵大樹一樣茁壯長(zhǎng)青。企業(yè)之肥：TQM、 ERP、 TPM、 IE、 JIT 、ISO9000可是企業(yè)茁壯成長(zhǎng)，達(dá)到低成本、高效率、交期短、消除浪費(fèi)、安全生產(chǎn)、優(yōu)秀員工、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)環(huán)境、執(zhí)行力強(qiáng)。使客戶滿意、投資者滿意、員工滿意、社會(huì)滿意四個(gè)滿意。六、推行5S的八大目的1、改善和提高企業(yè)形象（培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神）2、促進(jìn)效率提高（培養(yǎng)員工的積極性主動(dòng)性）3、改善零件在庫(kù)的周轉(zhuǎn)率（培養(yǎng)員工的積極性主動(dòng)性）4、減少直至消除故障，保障

13、品質(zhì)(創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境)5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)(創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境)6、降低成本（培養(yǎng)員工的積極性主動(dòng)性）7、改善員工精神面貌，使組織活力化（培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神）8、縮短作業(yè)周期，確保交期。（培養(yǎng)員工的積極性主動(dòng)性） 提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，形成自主改善的機(jī)制。七、5S的七大作用1、虧損為零5S是最佳推銷員2、不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者3、浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手4、故障為零5S是交貨期的保證5、事故為零5S是安全的軟件設(shè)備6、投訴為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)著7、缺勤為零5S是可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位八、通過(guò)5S活動(dòng)，達(dá)到的四個(gè)滿意客戶滿意、投資者滿意、員工滿意、社會(huì)滿

14、意四個(gè)滿意。第六章 5S的實(shí)際操作一、5S之間的關(guān)系口訣只有整理沒整頓， 物品真的難找到；只有整頓沒整理， 無(wú)法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃， 物品使用不可靠；3S之效果怎保證， 清掃出來(lái)謝一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)， 公司管理水平高。二、5S口訣整理 要與不要，一留一棄。整頓 科學(xué)布局，取用快捷。清掃 清除垃圾，美化環(huán)境。清潔 清潔環(huán)境，貫徹到底。素養(yǎng) 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。三、5S的六大效能1、提升企業(yè)形象。2、減少浪費(fèi)。3、提高員工歸屬感。4、安全有保障。5、效率提升。6、品質(zhì)有保障。四、整理的重點(diǎn)與步驟（一）整理1、整理的含義：將必需物品與非必需物品分開，在崗位上只放必須物品。2、目的：騰出空間

15、，防止誤用。說(shuō)明：如果你的崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無(wú)處堆放；你可能希望在增加一張桌子來(lái)堆方必需品，這一來(lái)造成浪費(fèi)，并且形成惡性循環(huán)。3、整理的作用：A、可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。B、減少碰撞，保障生產(chǎn)安全。C、消除混料差錯(cuò)。D、有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。E、使員工心情舒暢，工作熱情高漲。4、推進(jìn)整理的步驟：A、現(xiàn)場(chǎng)檢查B、區(qū)分必需品和非必需品C、清理非必需品D、非必需品的處理E、每天循環(huán)整理（二）整頓1、整頓的含義： 將必需品放在任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時(shí)間為零。2、目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找物品的時(shí)間；井井有條。說(shuō)明： 整頓其實(shí)也是

16、研究提高效率的科學(xué)。它研究如何立即放回原位，任意決定物品的擺放并不會(huì)讓你的工作速度加快。它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。我們必須思考分析如何拿取物品更快，讓大家都能理解熟悉這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。3、整頓的作用：A、提高工作效率 B、將尋找時(shí)間減少為零 C、異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)D、 非但當(dāng)者的其他人員，也能明白做法和要求。E、 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）4、推進(jìn)整頓的步驟：A、 分析現(xiàn)狀B、 物品分類C、 決定儲(chǔ)藏的方法D、 實(shí)施（三）清掃1、清掃的作用經(jīng)過(guò)整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這就是清掃的最大作用。2、推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；

17、人人參與，責(zé)任到人；與保養(yǎng)點(diǎn)檢工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。3、清掃的步驟A、準(zhǔn)備工作。B、從崗位清掃一切垃圾、灰塵。C、清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備。D、整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方。E、查明污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏）從根本上解決問題。F、實(shí)施區(qū)或責(zé)任制的落實(shí)。G、制定相關(guān)的清掃基準(zhǔn)。（四）清潔1、清潔的含義： 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 2、目的：他可以成為慣例和制度 ；也是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；同時(shí)，標(biāo)志著企業(yè)文化開始形成。說(shuō)明：要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。 3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)與步驟A、 維持作用，將整理、整

18、頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。B、 改善作用，貫徹5S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法。堅(jiān)持不懈。一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。貫徹3S，推行“透明管理” C、推進(jìn)的要領(lǐng)，貫徹5S-為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵(lì)辦法。5S一旦開始就不能半途而廢，否則公司就又回到原來(lái)的情境，為了打破舊以上的觀念，就必須“一是一”“二是二”。深刻領(lǐng)會(huì)3S（整理、整頓、清掃）的含義，推行“透明管理” 4、推進(jìn)清潔的步驟：A、 對(duì)我們的組織進(jìn)行教育 B、整理-區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 C、向作業(yè)者進(jìn)行 確切說(shuō)明D、撤走各崗位的非必需品 E、整頓-規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所F、規(guī)定擺放方法G、進(jìn)行標(biāo)識(shí)H、將放置方法和識(shí)別方法向作業(yè)者說(shuō)明I、清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人（五）素養(yǎng)1、素養(yǎng)的含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。2、素養(yǎng)的目的讓全員遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。說(shuō)明:公司應(yīng)向每位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識(shí)，還要