考點濃縮手冊機電

1、1H410000機電工程技術（三）鑄鋼和鑄鐵1.鑄鋼（1）鑄鋼的分類例如，吊車所用的齒輪有開式小齒輪、大齒輪、過渡齒輪三種不同尺寸的齒輪，一般均采用合金鑄鋼件。2.鑄鐵（1）鑄鐵的分類鑄鐵是碳質量分數(shù)大于2.11的鐵碳合金，含有較多的Si、Mn、S、P等元素。常用鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、特殊性能鑄鐵等。例如，普通罩殼、閥殼等強度要求不高，可采用灰鑄鐵制造；泵殼體強度有較高要求，可采用孕育鑄鐵（經(jīng)孕育處理后的灰鑄鐵）；汽車發(fā)凸輪軸常用球墨鑄鐵制造。（四）特殊性能低合金高強度鋼例如,在橋梁、建筑、塔架、車輛和其他要求耐候性能好的螺栓連接等鋼結構中使用的耐候鋼。例如，在加熱爐、鍋

2、爐、燃氣輪機等高溫裝置中的零件就是使用耐熱鋼，要求在高溫下具有良好的抗蠕變、抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的韌性。例如，石油天然氣長距離輸送的管線用鋼，要求具有高強度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼。二、有色金屬的類型及應用有色金屬的種類很多，密度大于4.59/cm3的金屬稱為重金屬。1.重金屬（1）銅及銅合金的特性及應用工業(yè)純銅密度為8.969/cm3，具有良好的導電性、導熱性以及優(yōu)良的焊接性能，純銅強度不高，硬度較低，塑性好。主要用作導體、制造抗磁性干擾的儀器和儀表零件，如羅盤、航空儀表等零件。2.輕金屬（1）鋁及鋁合金的特性及應用工業(yè)純鋁密度小，低，具有

3、良好的導電性和導熱性，僅次于金、銀和銅，塑性好，但強度、硬度低，耐磨性差，工業(yè)純鋁廣泛應用于制造硝酸、含硫石油工業(yè)、橡膠硫化和含硫的藥劑等生產(chǎn)所用設備，如反應器、熱交換器、槽車和管件等。例如，油箱、油罐、管道、鉚釘?shù)刃枰獜澢蜎_壓加工的零件就是使用變形鋁合金，變形鋁合金塑性好，易于變形加工。鑄造鋁合金適于鑄造生產(chǎn)，可直接澆鑄成鋁合金鑄件。熱固性5）鋁塑復合管（PAP管）：鋁合金層增加耐壓和抗拉強度，使管道容易彎曲而不反彈。外層可保護管道不受外界腐蝕，內層采用中密度聚乙烯時可作飲水管，無毒、無味、無污染，符合國家飲用水標準；內層采用交聯(lián)聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及高壓用管。例如，乙烯管

4、。及復合材料水管常用的有：聚乙烯管、涂塑、ABS工程管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯三、非金屬風管材料的類型及應用非金屬風管材料的類型有：酚醛復合板材。聚氨酯復合板材.玻璃烯板材。酚醛復合風管適用于低、中壓空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對高壓及潔復合板材，無機玻璃鋼板材，硬聚氯乙調、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；聚氨酯復合風管適用于低、中、高壓潔調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；玻璃復合風管適用于中壓以下的空調系統(tǒng)，但對潔調、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90以上的系統(tǒng)不適用；硬聚氯乙烯風管適用于潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)。一、電線的類型及應用1.BLX型、BLV型：鋁芯電線，由于其重

5、量輕，通常用于二、電纜的類型及應用線路尤其是長途輸電線路。3.ZR-YFE型、NH-YFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯(lián)電力電纜，電纜最高長期允許工作溫度可達125，可敷設在吊頂內、建筑的電纜豎井內，且適用于潮濕場所。例如，阻燃控制電纜適用于交流額定電壓450750V及以下有特殊阻燃要求的控制作為電氣裝備之間的控制接線。三、絕緣材料的類型及應用回路及保護線路等場合，4.氣體介質絕緣材料：在電氣沒備中，氣體除可作為絕緣材料外。還具有滅弧、冷卻和保護等作用，常用的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。例如，六氟化硫（SF6）一般由硫和氟直接燃燒，經(jīng)凈化干燥處理后使用。常態(tài)下SF6

6、是一種無色、無味、不燃不爆、無毒且化學性質穩(wěn)定的氣體，其分子量大，分子中含有電負性很強的氟原子，具有良好的絕緣性能和滅弧性能。在均勻電場中，其擊穿強度約為空氣的3倍，在0.30.4MPa下，其擊穿強度等于或優(yōu)于變壓器油。目前廣泛用于 SF6全封閉組合電氣、SF6斷路器、氣體絕緣變壓器、充氣管路電纜等。5.液體絕緣材料：在電氣設備中，通過絕緣液體的浸漬和填充，消除了空氣和間隙，提高了絕緣介質的擊穿強度。并改善了設備的散熱條件。常用的有變壓器油、斷路器油、電容器油、電纜油等。例如，在變壓器、油斷路器、電容器和電力電纜等電氣設備中廣泛使用液體絕緣材料。通用機械設備的分類和性能機電工程項目通用機械設備

7、是指通用性強、用途較廣泛的機械設備。一般可分為切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、輸送設備、風機、泵、壓縮機等，設備的性能一般以其參數(shù)表示。泵的性能參數(shù)主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速、效率和必需汽蝕余量。四、輸送設備的分類和性能1.輸送設備的分類輸送設備通常按有無牽引件（鏈、繩、帶）分為：（1）具有撓性牽引件的輸送設備，有帶式輸送機、鏈板輸送機、刮板輸送機、埋刮板輸送機、小車輸送機、懸掛輸送機、斗式機等。其工作特點是把物品置于承載件上，由撓性牽引件搬運承載件沿著固定的線路運動，靠物品和承載件的摩擦力使物品與牽引件在工作區(qū)段上一起移動。（2）無撓性牽引件的輸送設備，有螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣

8、力輸送機等。其工作特點是物品與推動件分別運動。推動件作旋轉（滾子輸送機）或往復運動（振動輸送機）時，依靠物品與承載件間的摩擦力或慣性力，使物品向前運動，而推運件自身仍保持或回復到原來位置。五、石油化工設備的分類和性能（9）輸送設備。包括液體輸送設備（例如，各種泵類設備和其他類型化工用泵）、氣體輸送設備（通風機、鼓風機、壓縮機）、固體輸送設備（一、靜置設備的分類機、機）等。常壓設備：P0.1MPa；低壓設備：0.1MPaP1.6MPa；中壓設備：l.6MPaP210MPa；高壓設備：l0MPaP100MPa；壓設備：P100MPa。P0時，為真空設備。二、靜置設備的性能靜置設備的性能主要由其功能

9、來決定。其主要作用有：、均壓、熱交換、反應、分離、過濾等。主要性能參數(shù)有容積、壓力、溫度、流量、液位、換熱面積、效率及設備的強度、剛度和穩(wěn)定性等。三、高壓電器及成套裝置的分類和性能1.高壓電器及成套裝置的分類（1）高壓電器是指交流電壓l200V、直流電壓1500V及其以上的電器。2.高壓電器及成套裝置的性能高壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來決定，主要有：通斷、保護、控制和調節(jié)四大性能。2.電工測量儀器儀表的性能電工測量儀器儀表的性能由被測量對象來決定，其測量的對象不同，性能有所區(qū)別。測量對象包括電流、電壓、功率、頻率、相位、電能、電阻、電容、電感等電參數(shù)，以及磁場強度、磁通、磁感

10、應強度、磁滯、渦流損耗、磁導率等參數(shù)。隨著技術的進步，以集成電路為的數(shù)字式儀表、以微處理器為的智能測量儀表已經(jīng)獲得了高速的發(fā)展和應用。這些儀表不僅具有常規(guī)儀表的測量和顯示功能，而且通常都帶有參數(shù)設置、界面切換、數(shù)據(jù)通信等性能。二、工程測量的特點與測圖工作相比，具有如下特點：目的不同。精度要求不同。3.工程測量工序與工程施工工序密切相關。某項工序還沒有開工，就不能進行該項的工程測量。測量必須了解設計的內容、性質及其對測量工作的精度要求，熟悉圖紙上的設計數(shù)據(jù)，了解施工的全過程，并掌握施工現(xiàn)場的變動情況，使工程測量工作能夠與施工密切配合。4.受施工環(huán)境干擾。（二）連續(xù)生產(chǎn)設備安裝的測量1.安裝基準線

11、的測設：中心標板應在澆灌基礎時，配合土建埋設，也可待基礎養(yǎng)護期滿后再埋設。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設備安裝平面基準線不少于兩條。2.安裝標高基準點的測設：標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。標高基準點一般有兩種：一種是簡單的標高基準點；另一種是預埋標高基準點。采用鋼制標高基準點，應是靠近設備基礎邊緣便于測量處，不允許埋設在設備底板下面的基礎表面。例如，簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設備在安裝時使用。（三）管線工程的測量（2）管線高程控制的測量方法為了便于管

12、線施工時引測高程及管線斷面測量，應設管線敷設臨時水準點。其定位允許偏差應符合規(guī)定。（3）管線工程測量管線工程測量必須在回填前，測量出起止點，窨井的坐標和管頂標高，應根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。三、施工過程控制測量的基本要求3.建筑場地大于lkm2或重要工業(yè)廠區(qū)，宜建立相當于一級導線精度的平面控制網(wǎng)；建筑場地小于lkm2或一般性建筑區(qū)，可根據(jù)需要建立相當于二、三級導線精度的平面控制網(wǎng)。（二）激光測量儀器1.激光準直儀和激光指向儀兩者構造相近，用于溝渠、隧道或管道施工、大型機械安裝、建筑物變形觀測。目前激光準2.激光準直（鉛直）儀度已達10-510-6。將激光束置于鉛直方向以進行豎向準直

13、的儀器。激光準直（鉛直）儀的組成：主要由發(fā)射、接收、附件三大部分組成。用于建筑、煙囪、電梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測，精度可達0.5104。激光準直（鉛直）儀的主要應用范圍：主要應用于大直徑、長距離、回高塔架安裝過程中同心度的測量控制。（二）常用起重機的特點及適用范圍設備同心度的找正測量以及高塔體、1.式起重機特點：適用范圍廣，機動性好，可以方便地轉移場地，但對道路、場地要求較高，臺班費較高。適用范圍：適用于單件重量大的大、中型設備、構件的吊裝，作業(yè)周期短。2.塔式起重機特點：吊裝速度快。臺班費低。但起重量一般不大，并需要安裝和拆卸。適用范圍：適用于在某一范圍內數(shù)量多，而每一單件重

14、量較小的設備、構件吊裝，作業(yè)周期長。3.桅桿起重機特點：屬于非標準起重機.其結構簡單，起重量大，對場地要求不高，使用成本低，但效率不高。適用范圍：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝。（三）起重機選用的基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術方案的重要依據(jù)。吊裝計算載荷的計算：（二）式起重機的特性曲線：反映式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映式起重機的最大起重高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線。目前一些大型起重機，為了更方便，其特性曲線已被量化成表格形式，稱為特性曲線表。例如，起重機各種工況下的作

15、業(yè)范圍（或起升高度-工作范圍）圖和載荷（起重能力）表等。它是選用式起重機的依據(jù)。（三）式起重機的選用步驟式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是：1.根據(jù)被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。根據(jù)上述已確定的幅度（回轉半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符

16、合規(guī)范要求，則選擇合格，否則重選。（四）式起重機的基礎處理式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應進行處理。應根據(jù)其地質情況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施地的土質地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求，在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)二、滑輪組對基礎進行專門設計。吊裝前必須進行基礎驗收。4.滑輪組的選用按以下步驟進行：根據(jù)受力分析與計算確定的滑輪組載荷Q選擇滑輪組的額定載荷和門數(shù)。計算滑輪組跑繩拉力S0并選擇跑繩直徑。注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配。根據(jù)跑繩的

17、最大拉力S0和導向角度計算導向輪的載荷并選擇導向輪。三、卷揚機5.卷揚機的基本參數(shù)額定牽引拉力：工作速度：即卷筒卷入鋼絲繩的速度。容繩量：即卷揚機的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長度的最大值。平衡梁1.平衡梁的作用保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備?？s短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備。多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。一、常用吊裝方法9.利用構筑物吊裝：即利用建筑結構作為吊裝點，通過卷揚機、滑輪組等吊具實現(xiàn)設備的物吊裝法作業(yè)時應做到：（1）編制專門吊裝方案，應對承載的結構在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核。或移動。利用構筑（2）選擇的受力點和方

18、案應征得設計的同意。（3）對于通過錨固點或直接的承載部位，還應對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。（4）施工時，應設專人對受力點的結構進行監(jiān)視。三、吊裝方案的編制依據(jù)、主要內容和管理（二）吊裝方案的主要內容（3）吊裝工藝設計，主要包括：設備吊裝工藝方法概述（如雙桅桿滑移法、吊車滑移法）與吊裝工藝要求。吊裝參數(shù)表，主要包括設備規(guī)格尺寸、金屬總重量、吊裝總重量、重心標高、吊點方位及標高等。若采用分段吊裝，應注明設備分段尺寸、分段重量。起重吊裝機具選用、機具安裝拆除工藝要求；吊裝機具、材料匯總表。（三）吊裝方案的管理根據(jù)性較大的分部分項工程安全管

19、理辦法建質（2009）87號規(guī)定，在建筑工程中，起重吊裝包括起重機械設備自身的安裝、拆卸屬于進行外，還應執(zhí)行如下規(guī)定。性較大的分部分項工程，吊裝方案和安全技術措施的編制及除按通常的要求1.施工應當在性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應當由施工技術部門組織本單簽字。實行施工位施工、技術、安全、質量等部門的專業(yè)技術進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工技術總承包的，專項方案應當由總承包技術及相關專業(yè)承包技術簽字。2.對屬于性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應由施

20、工企業(yè)技術并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。，3.對屬于超過一定規(guī)模的性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設備安裝工程，吊裝方案由施工組織對專項方案進行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術家論證會。4.專項方案經(jīng)論證后，改完善專項方案，并經(jīng)施工，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包組織專組應當提交論證，對論證的內容提出明確的意見。施工應當根據(jù)論證修技術、項目總監(jiān)理工程師、建設項目簽字。簽字后，方可組織實施。實行施工總承包的，應當由施工總承包（一）焊條2.焊條的選用原則、相關專業(yè)承包技術考慮焊縫金屬的

21、力學性能和化學成分：考慮焊接構件的使用性能和工作條件：考慮焊接結構特點及受力條件：考慮施焊條件：考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性：二、焊接工藝評定（一）焊接工藝評定及其作用1.焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝.在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術條件對試板進行檢驗。（四）焊接工藝評定要求1.一般要求（1）焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫

22、度。2.評定規(guī)則（1）改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加時，按增加或變更的補加增焊沖擊試件進行試驗。任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。二、焊接殘余應力的危害及降低焊接應力的措施（一）焊接殘余應力的危害影響構件承受靜載能力；造成結構脆性斷裂；影響結構

23、的疲勞強度；影響結構的剛度和穩(wěn)定性；應力區(qū)易產(chǎn)生應力腐蝕和開裂；影響構件精度和尺寸的穩(wěn)定性。三、焊接變形的危害性及預防焊接變形的措施（一）焊接變形的分類焊接變形可以區(qū)分為在焊接熱過程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和室溫條件下的殘余變形。就殘余變形而言，又可分為焊件的面內變形和面外變形。1.面內變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形。2.面外變形：可分為角變形、彎曲變形、（三）預防焊接變形的措施1.進行合理的焊接結構設計：合理安排焊縫位置。合理選擇焊縫尺寸和形狀。變形、失穩(wěn)波浪變形。（3）盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。2.采取合理的裝配工藝措施預留收縮余量法反變形法剛性固定法合理選擇裝

24、配程序3.采取合理的焊接工藝措施合理的焊接方法。合理的焊接線能量。合理的焊接順序和方向。進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。一、焊前檢查從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行檢查。二、焊接中檢驗（一）焊接工藝焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。（二）焊接缺陷（三）焊接設備三、焊后檢驗（一）外觀檢驗利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。用焊接檢驗尺測量焊縫、焊瘤、凹陷、錯口等。檢驗焊件是否變形。（四）無損檢測常用焊縫無損檢測方法有：1.射線探傷方法（RT）目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用（

25、X、y）射線源發(fā)出的貫穿輻射線焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫2.超聲波探傷（UT）氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳入金屬中形成超聲波，超聲波在時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及位置及嚴重程度。時間就可評定工件中缺陷的超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，且周期短、成本低、效率高、對無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷經(jīng)驗和技術熟練程度影響較大。一、設備基礎的種類及應用（四）使用功能不同的基礎分類及應用減振基礎可以消減振動能量的基礎

26、。絕熱層基礎在基礎底部設置隔熱、保溫層的基礎，適用于有特殊保溫要求的設備基礎。一、機械設備安裝的一般程序開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置吊裝就位安裝精度調整與檢測設備固定與灌漿零裝配潤滑與設備加油試運轉工程驗收。二、機械設備安裝各工序主要工作內容4.墊鐵設置墊鐵與設備基礎之間應接觸良好，每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實。每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm；設備底座有接縫處的兩側，應各設置一組墊鐵。每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。（6

27、）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。露出l030mm，斜墊露出1050mm；墊鐵組伸（7）除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。7.設備固定與灌漿（1）除少數(shù)可移械設備外。絕大部分機械設備需固定在設備基礎上，尤其對于重型、高速、振動大的機械設備，如果沒有固定牢固，可能導致事故的發(fā)生。（2）對于設備應先將底座就位固定后，再進行上部設備的組裝。（3）設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。一、機械設備安裝的分類機械設備安裝一般分

28、為整體式安裝、式安裝和模塊化安裝。2.式安裝。是指對某些大型設備，由于條件的限制，無法將其整體到安裝現(xiàn)場，出廠時只能將其分進行，在安裝現(xiàn)場重新按設計、制造要求進行裝配和安裝。安裝不僅要保證設備的精度和各設備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，達到制造廠的標準，保證其安裝精度要求。3.無墊鐵施工方法及要求設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可以節(jié)約大量鋼材。無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘?shù)裙ぞ邔⒃O備的水平和標高調整到符合要求后.采用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿（調整工具處不灌），灌漿施工工藝應按設計文件的要求執(zhí)行。待灌漿

29、層強度達到75以上時，撤出調整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實，并再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。一、機械設備安裝精度機械設備安裝工程是將一系列設備組一套裝置或一條生產(chǎn)線，從而一個技術裝備系統(tǒng)，并最終形成生產(chǎn)能力。設備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設備之間的位置精度；單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現(xiàn)的制造精度；整臺（套）設備在使用中的運行精度三個方面的精度。（二）墊鐵和一、二次灌漿設備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當墊鐵不平穩(wěn)、接觸不好，一次、二次灌漿不密實、強度不夠時。會影響設備安裝精度。因此。墊鐵應平齊、刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備之間接觸應良好

30、，每組墊鐵不超過塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，一次、二次灌漿應振搗密實，強度應符合設計或有關規(guī)范規(guī)定。（四）設備制造及裝配2.設備的裝配精度將直接影響設備的運行質量，包括各運動之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質量?，F(xiàn)場組裝大型設備各運動之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等，如大型滾齒機安裝時若傳動鏈末端的渦輪副因安裝精度超差，產(chǎn)生運行誤差。將會影響加工齒輪的加工精度。一、成套配電裝置進入現(xiàn)場的檢查（一）開箱檢查應注意事項包裝及密封應良好。設備和的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應符合設計要求。備件的供應范圍和數(shù)量應符合合同要求。柜內電器及元、絕緣瓷瓶齊全，無損傷

31、和裂紋等缺陷。接地線應符合有關技術要求。技術文件應齊全。所有的電器設備和元件均應有合格證。關鍵二、成套配電裝置柜體的安裝要求（二）高壓開關柜安裝要求應有產(chǎn)品制造證的復印件，其證號應清晰。高壓開關柜的結構有固定式和移開式（手車式）。常用的移開式（手車式）開關柜的安裝要求有：1.檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置是否齊全，動作應靈活可靠?！拔宸馈奔矗悍乐箮ж摵衫系堕l、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走錯間隔、防止誤拉合開關。2.手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。相同型號車應能互換。手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合要求。手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。5.安

32、全的板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。6.手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密。當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸。拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。三、成套配電裝置試驗及調整要求（一）成套配電裝置試驗及調整要求1.高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T的試驗進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術要求。2.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等設備及元進行下列內容的試驗：絕緣試驗。主回路電阻測量和試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，防護等級檢查，操作振動試驗，故障試驗，SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢查。過電壓繼電器、時間

33、繼電器、信號繼電器等調整，機械聯(lián)鎖調整。用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5M，二次回路有電子元件時，應使用萬用表測試。分別進行模擬試驗，成套配電裝置的操作、控制、聯(lián)鎖、信號和保護應正確無誤、安全可靠。（二）高壓開關柜（手車式）試驗要求工頻耐壓試驗：動作試驗：聯(lián)鎖試驗：其他試驗：裝于柜內的電器元件以及輔助回路、母線、接地和繼電保護等的試驗項目及要求可按電氣裝置的交接試驗有關規(guī)定進行。（三）成套配電裝置的主要整定內容過電流保護整定：電流元件整定和時間元件整定。過負荷告警整定：過負荷電流元件整定和時間元件整定。三相一次重合閘整定：重合閘延時整定和重合閘同期角整定。零序過電流保護整定：電流

34、元件整定、時間元件整定和方向元件整定。5.過電壓保護整定：過電壓三、變壓器二次搬運整定和過電壓保護時間整定。1.變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的方式。變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器搬運時，用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護，使其不受損傷。變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，傾斜角不得超過l5，以防止傾斜使結構變形。5.用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應協(xié)調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。

35、6.大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生五、變壓器的干燥。1.干燥方法：施工現(xiàn)場通常采用電加熱方法。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外型電力變壓器。僅用于干燥小2.加熱干燥時溫度，必須對各部位溫度進行六、變壓器就位1.變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與設計要求相符，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，并使屋內預留吊環(huán)的垂線位于變壓器中心。變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有 l.0l.5的升高坡度。變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。裝有滾輪

36、的變壓器，滾輪應轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。九、變壓器的交接試驗變壓器的交接試驗應由當?shù)毓╇姴块T的有資質的試驗室進行，試驗標準應符合現(xiàn)行電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006的規(guī)定。（六）交流耐壓試驗1.電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。3.變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。（四）電的干燥3.電機干燥時注意事項：（1）電的干燥工作，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干

37、方法及有關技術措施。（2）烘干溫度緩慢上升，一般每小時的控制在58。（3）干燥中要嚴格控制溫度，使其在規(guī)定范圍內，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在7080。（4）干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應用溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。（5）要定時測定并繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生（6）當電。絕緣電阻達到規(guī)范要求。在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變，才認為干燥完畢。一、線路施工線路施工的一般程序：線路測量基礎施工桿塔組立放線架線導線連接線路試驗竣工驗收檢查。（五）導線連接要求1.每根導線在每一個檔距內只準

38、有一個接頭，但在導線和避雷線均不得有接頭。公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，不同材料、不同截面或不同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線內連接。接頭處的機械強度不低于導線自身強度的90%。電阻不超過同長度導線電阻的1.2倍。耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝為線夾連接。5.線的壓接方法，可分為鉗壓連接、連接和爆壓連接。（一）電纜線路敷設要求3.電纜溝或隧道內敷設電纜要求（1）電纜的排列電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置：但35kV以上電壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而

39、上配置。（2）電纜在支架上敷設控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。（二）發(fā)電廠和變電站的防雷措施1.采用避雷針和避雷線預防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設備均處于避雷針、避雷線的保護范圍內。2.利用閥型避雷器來限制避雷器。雷電波的過電壓幅值，變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機采用金屬氧化物3.在靠近變電站的一段進線必須架設避雷線，此為進線保護，一般有l(wèi)2km。用于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制波的陡度。五、和火災環(huán)境的接地要求1.在有性氣體的環(huán)境中電氣設備接地的要求（1）按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定不需

40、要接地的部分，在有性氣體環(huán)境內仍要進行接地。性氣體環(huán)境1區(qū)內的所有電氣設備以及（2）在有的環(huán)境中，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。在有2區(qū)內除照明燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。（3）接地干線應在區(qū)域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。為避免建筑物內各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導電部分和電氣裝置外導電部分應與總等電位聯(lián)結和與輔助等電位系統(tǒng)相連接。一、工業(yè)管道的分類與分級工業(yè)管道工程的類別很多，按管道的材料、輸送的介質以及介質的參數(shù)（壓力、溫度）不同可劃分為以下幾類：（一）按管道材料性質分

41、類，有金屬管道和非金屬管道。1.工業(yè)金屬管道依照壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD0001-2009的規(guī)定，按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災性劃分為GCl、GC2、GC3三個等級。例如，GCl管道有 化物化合物的氣、液介質管道、充裝站氧氣管道等。（一）管道元件及材料的檢驗5.GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。（二）閥門檢驗閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門

42、試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閥門的殼體試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的l.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為540，低于5時，應采取升溫措施。（3）安全閥的校驗應按照國家準安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件（三）施工前應具備的開工條件、鉛封，并出具校驗。工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。施工組織設計和施工方案已批準。并已進行了技術和安全交底。3.施工已按有關

43、規(guī)定考核合格。已辦理工程開工文件。用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應急預案。工業(yè)管道安裝技術要求（二）管道安裝技術要點1.管道與大型設備或動設備連接（比如空壓機、制氧機、汽輪機等）。應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。例如，管道與機械設備連接前，應在狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

44、（四）高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。1.所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。3.管道安裝前先找正、固定設備、閥門或試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進行（六）管道泄漏性試驗的實施要點和吹洗。泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他檢查管道系統(tǒng)中

45、泄的試驗。實施要點如下：輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。泄漏性試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車一并進行。泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點應無泄漏。（十）管道清管測徑、試壓及干燥1.石油天然氣長輸管道在下溝回填后應清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應分段進行。管道清管、測徑及試壓施工前，應編制施工方案，制定安全措施，試壓裝置，包括閥門和管道應經(jīng)過試壓檢驗合格后方能使用。（三）整體

46、到貨塔器的一般安裝程序1.塔器安裝或在基礎上組裝，應在基礎驗收合格后進行。設備在基礎上組焊，應復測基礎及其表面處理并符合要求，基礎混凝土強度應不低于設計強度的75。三、產(chǎn)品焊接試件的制作與檢驗（一）要求制作產(chǎn)品焊接試件的產(chǎn)品分片到貨現(xiàn)場組焊的壓力容器應由組焊施工產(chǎn)品焊接試件（以下稱試件）。（二）產(chǎn)品焊接試件的要求試件應由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。試件的原材料必須合格，且應與容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試件焊接后打上焊工代號鋼印，經(jīng)檢驗員外觀檢查合格后，打上檢驗員鋼印號。焊接有熱處理要求的容器，試件應隨容器一起進行熱處理。（一）耐壓

47、試驗2.水壓試驗試驗介質宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。在設備最高與最低處且便于觀察的位置設置兩塊壓力表。上下兩塊壓力表的量程應相同，且經(jīng)過校驗。壓力表量程不低于l.5倍且不高于3倍試驗壓力。試驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力的80，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。合格標準：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲；放水后，對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測五、球形罐焊后整體熱處理（一）整體熱處理前的條件

48、未發(fā)現(xiàn)裂紋。球形罐焊后整體熱處理應在壓力試驗前進行。整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。（二）球形罐整體熱處理方法和工藝要求1.球形罐整體熱處理方法國內一般采用內燃法。 2.熱處理工藝要求（1）熱處理過程升降溫、恒溫要求熱處理溫度：按設計圖樣要求。升降溫速度和溫差：測溫點要求。球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測。（四）高強度螺栓連接4.高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點在初擰和終擰間增加復擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50，復擰扭矩應等于初擰扭矩。初擰（復擰）后應對螺母涂刷顏色標記。高強度螺栓的擰緊宜在24h內完成。（輪機設備安裝程序汽輪機由于是散

49、裝到貨方式，在安裝時要在現(xiàn)場進行汽機本體的安裝，其設備安裝程序一般由以下部分組成：基礎和設備的驗收底座安裝汽缸和軸承座安裝軸承和軸封安裝轉子安裝導葉持環(huán)或隔板的安裝汽通流間隙的檢查與調整上、下汽缸閉合聯(lián)軸器安裝二次灌漿汽缸保溫變速齒輪箱和盤車裝置安裝調節(jié)系統(tǒng)安裝調節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定與調試附屬機械設備安裝。（一）電站鍋爐安裝一般程序設備的清點檢查和驗收基礎驗收基礎放線設備搬運及起重吊裝鋼架及梯子的安裝汽包安裝鍋爐本體受熱面的安裝尾部受熱面的安裝燃燒設備的安裝附屬設備安裝熱工儀表保護裝置安裝單機試轉及聯(lián)鎖試驗水壓試驗鍋爐熱態(tài)調試與試運轉。（三）汽包安裝技術要點汽包安裝施工程序汽包安裝程序可分為

50、：汽包的畫線汽包支座的安裝汽包吊環(huán)的安裝汽包的吊裝汽包的找正等。汽包吊裝的工藝和方法汽包的吊裝有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用傾斜起吊方法。（四）鍋爐本體受熱面（組合）安裝施工要求1.鍋爐受熱面施工程序鍋爐受熱面的施工程序為：設備及其清點檢查通球試驗與聯(lián)箱找正劃線管子就位對口焊接組件地面驗收組件吊裝組件高空對口焊接組件整體找正等。1）直立式組合就是按設備的安裝狀態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。2）橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行組合

51、，然后將組合件豎立后進行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其損傷。在于占用組合場面積多，且在設備豎立時，若操作處理不當則可能造成設備變形或（3）鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序鍋爐鋼架施工驗收合格后，即可進行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側后中間。先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進行。同一層桿件的吊裝順序為立柱、垂直支撐（斜撐）、橫梁、水平支撐、爬梯、欄桿等。鍋爐大件吊裝的一般順序為：水冷壁上部組件及管排吊裝水冷壁中部組件及管排吊裝爐膛上部過熱器組件及管排吊裝爐膛出口水平段過熱器或再熱器組件及管排吊裝尾部包墻過熱器組件及管排吊裝尾部低溫再熱器、低溫過

52、熱器、省煤器吊裝等。（五）電站鍋爐安裝質量控制要點1.鋼結構安裝施工方案鍋爐受熱面安裝質量控制燃燒器安裝質量控制鍋爐密封質量控制鍋爐整體水壓試驗質量控制回轉式空氣預熱器安裝質量控制一、取源安裝1.取源安裝的一般規(guī)定（2）設備上的取源應在設備制造時同時安裝。管道上的取源應在管道預制、安裝時同時安裝。（3）在設備或管道上安裝取源的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。（4）在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時。應采用機械加工的方法。（5）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源，應在砌筑或澆筑的同時埋入，埋設深度、露出長度應符合設計和工藝要求，當無法同時安裝時，應預留安裝孔。

53、安裝孔周圍應按設計文件規(guī)定的材料填充密實，封堵嚴密。（6）安裝取源時，不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。、（7）取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。（8）取源安裝完畢后，應與設備和管道同時進行壓力試驗。二、單臺儀表的校準和試驗要求10.控制閥和執(zhí)行機構的試驗應符合下列要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗閥應進行閥座密封試驗。應進行膜頭、缸體泄漏性試驗以及行程試驗。事故切斷閥和設計規(guī)定了全行程時間的閥門，應進行全行程時間試驗。（四）高壓無氣噴涂法施工進行驗證，對事故切斷1.高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出。涂料離開噴嘴后會立即劇烈膨

54、脹，成極細的顆粒而涂敷于工件表面，它的主要特點是沒有一般空氣噴涂時發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現(xiàn)象，因而不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動條件。同時，它還具有工效高的特點，比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜質量較好，適宜于大面積的物體涂裝。（二）對防腐蝕結構施工的技術要求設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進行。經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4h內進行防腐蝕結構層的施工。對于復合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應配套使用，宜選用同一廠家。（三）對防腐蝕工程施工質量檢驗要求在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程

55、完工后，應及時進行驗收。對于復合層涂層防腐蝕結構的施工質量檢查，應進行外觀檢查。檢查內容包括：涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分限、顏色、刷紋。除此以外，還必須對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進厚。3.對于埋地設備及管道防腐蝕結構的施工質量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須進行電火花檢漏、粘結力或附著力檢查。（四）膨脹珍珠巖制品膨脹珍珠巖。是一種多孔的粒狀物料，是以珍珠巖礦石為原料，經(jīng)過破碎、分級、預熱、高溫焙燒、瞬時急劇加熱膨脹而成的一種輕質、多功能絕熱材料。膨脹珍珠巖的特性。該類產(chǎn)品密度小，熱導率小，化學穩(wěn)定性強，不燃、不腐蝕、無毒、無味，價格便宜，

56、適用范圍廣。（七）聚苯乙烯熱固性2.聚苯乙烯的特性：具有優(yōu)異、持久的保溫、隔熱性能；獨特的抗震緩沖性能：抗老化性能；防水性能。是發(fā)展前景最好的保溫材料之一。三、絕熱材料的主要技術性能（二）絕熱材料的最高（低）使用溫度（三）導熱系數(shù)和材料的吸水率、吸濕率、含水率（四）絕熱材料的密度（五）絕熱材料的強度（六）材料的燃燒性能（七）材料的化學性能（三）拼砌法施工1.拼砌法。用塊狀絕熱制品緊靠設備及管道外壁砌筑的施工方法，分為干砌和濕砌。干砌是將絕熱塊沿鋼結構與構件排列，縫隙可用散棉填實；濕砌則將絕熱塊涂抹絕熱灰漿，并整齊砌筑，拼縫與缺損處應采取措施加強整體強度。對某些硬質絕熱制品濕砌保溫不但嚴密性好，

57、結構強度也好。拼砌法常用于保溫結構施工，特別是高溫爐墻的保溫層砌筑。（四）纏繞法施工1.纏繞法。采用礦物繩、帶類制品纏繞在設備及管道需要保溫的部位。該方法僅適用于設計允許的小口徑管道和施工的管道與管束，施工簡單，檢修方便，使用輔助材料少，并且適用于不規(guī)則的管道。三、其他輔助性耐火材料的種類及應用1.膨脹縫填充材料，伸縮性能好，如陶瓷、PVC板、發(fā)泡苯乙烯等。2.高溫輻射涂料，自粘性能好，可以涂層的形式涂刷或噴涂在爐墻高溫的側面。3.保護性材料，如防氧化材料，表面（三）施工中的技術要求要點材料，磚縫封固材料等。1.攪拌耐火澆注料應采用潔凈水。澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并應

58、防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機、料斗、稱量容器等均應沖洗干凈。攪拌好的耐火澆注料，應在30min內澆注完成，或根據(jù)施工說明要求在規(guī)定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應按設計規(guī)定。若無規(guī)定時，每米長的內襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：黏土耐火澆注料為46mm；高鋁水泥耐火澆注料為68mm；磷酸鹽耐火澆注料為68mm；水玻璃耐火澆注料為 46mm；硅酸鹽水泥耐火澆注料為58mm。8.拆

59、模。不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆模。承重模板應在澆注料達到設計強度70之后，才可拆模。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之后，才可拆模。（二）施工程序要點4.管道元件的檢驗。管道元件包括管道組成件和管道支撐件，安裝前應認真核對元件的規(guī)格型號、材質、外觀質量和質量證明文件等，對于有復驗要求的元件還應該進行復驗，如：合金道及元件應進行光譜檢測等。（1）管道所用流量計及壓力表應進行校驗檢定，設備及管道上的安全閥應由具備資質的進行整定。（2）閥門應按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中10，且不少于一個。閥門的強度和嚴密性

60、試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度試驗和嚴密性試驗。5.管道支架制作安裝。管道支架、支座、吊架的制作安裝，應嚴格控制焊接質量及支吊架的結構形式，（4）埋地管道、吊頂內的管道等在安裝結束、隱蔽之前應進行隱蔽工程的驗收，并做好。8.系統(tǒng)試驗。建筑管道工程應進行的試驗包括：承壓管道和設備系統(tǒng)壓力試驗、非承壓管道和設備系統(tǒng)灌水試驗、排水干管通球、通水試驗、消火栓系統(tǒng)試射試驗等。2）壓力試驗宜采用試驗并應編制專項方案，當需要進行