裝飾施工質量通病防止措施

1、裝飾施工質量通病防止措施(一)總體措施(1)裝飾工程表達整個工程最終的施工質量，對于裝飾分項施工中 的每一道工序，都必須強調施工中的檢查、驗收工作，這一道工序被檢 查為不合格或不達標產品那么必須返工，絕對不可進入下一道工序施工。(2)嚴格執(zhí)行質量控制驗收程序，加強質量交底工作，為確保交底 工作的上通下達，作為負責施工的一線管理人員，必須做到除了進行書 面交底外，必須進行上操作面的交底，確保工作質量目標層層明確，認 真執(zhí)行。(3)各操作層面、作業(yè)部位的施工，必須推行誰施工誰負責的制度, 操作人員姓名、實測質量數據，必須用直接標寫或圖紙標注的方式進行 標識反映，定期進行評比、考核，切實提高整體施工

2、質量。(4)有關飾面層施工前必須選擇在同等條件的基層進行樣板施工， 樣板房及樣板層的施工，必須做到標準明確，且經總承包及監(jiān)理工程師 確認合格后，方可進行現場大面積施工。(5)裝飾施工原材料、半成品材料、構件等物資的供應采購必須嚴 格按照質保體系程序文件規(guī)定進行，供應商的評定、物料質量的驗證、 包裝、搬運、存儲等各環(huán)節(jié)的工作程序，確保施工物料的質量滿足工程 質量的要求。(6)裝飾施工正常鋪開施工時，必須做好各作業(yè)層面、各專業(yè)分包 隊伍之間的配合協調，正確安排各專業(yè)工種之間的作業(yè)層面與工序搭接, 落實對口各作業(yè)層面的施工協調及質量管理人員，確保工程施工質量在 受控有序的條件下進行。(7)裝飾施工階

3、段必須做好施工作業(yè)面的施工平安及消防設施、措 施的到位落實工作，同時更應按照施工進度的進度情況，由專人負責落 實做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的產品質量保護工作，確(3)成品保護：對本工種己完成品、半成品制訂保護措施，同時也 要注意保護他人的成品具體應落實到人，措施落實到物。(4)設備保管：在現場設置必要的保管倉庫，防止材料、工具等失 落。另部件、開關等不被拆盜，設備移動時要經過責任人員同意,使設備 處于完整無損狀態(tài)。(5)裝修施工時用水、用電及接水、接電要有控制，不能超荷。污 水排放要有組織、有控制進行，防止污水污染施工成品或設備。(6)視不同階段、不同產品、不同部位的保護要求，編制

4、嚴密的施 工保護手冊，供施工管理人員加強產品保護，確保產品的最后質量。(7)本工程的甲供設備、材料可由本公司負責保管，安裝前根據施 工進度，把設備、材料等運至現場指定地點。(8)設備開箱點件后對于易喪失、易損部件應指定專人負責入庫妥 善保管，各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設備 搬運時明露在外的外表應防治碰撞。(9)對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防 治損壞。(10)室內的地漏以及建筑外圈的排水明溝均采用使用木夾板進行 遮蓋防止受損和堵塞。(四)室內工程環(huán)境污染控制措施1、原材料控制(1)我部將按照設計要求和防污染規(guī)范的有關規(guī)定，對所有建筑材 料和裝飾材料

5、進行現場驗收，發(fā)現不符合要求或違反規(guī)定的一律不準進 入現場。(2)裝修施工中所使用的人造板和飾面人造板，必須有游離甲醛含 量或游離甲醛釋放量檢測報告，并應符合設計要求和室內污染規(guī)范。(3)民用建筑工程室內裝飾中采用的水性涂料、水性膠粘劑、水性 處理劑必須有總揮發(fā)性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告；溶劑型涂 料、溶劑型膠粘劑必須有總揮發(fā)性有機化合物、苯、游離甲苯二異氧酸 脂(聚氨脂類)含量檢測報告，并應符合設計要求和室內污染規(guī)范。(4)對于檢測報告不全或有疑問的材料必須待重新檢驗合格后才能 使用。2、施工過程控制(1)嚴禁在苯、工業(yè)苯、石油苯、重質苯及混苯。(2)民用建筑工程室內裝修施工時，不應

6、使用苯、甲苯、二甲苯和 汽油進行除油和清除舊油漆作業(yè)。(3)涂料、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應及時 封閉存放，廢料應及時清出室內。(4)民用建筑工程室內裝修中，進行飾面人造木板拼接施工時，除 芯板為A類外，應對其斷面及無飾面部位進行密封處理。(5)民用建筑工程及室內裝修工程的室內環(huán)境質量驗收，應在工程 完工至少的7天以后、工程交付使用前進行。3、申報檢測在工程完工后，我部將向有關檢測部門申報對本工程進行室內污染測評。并將測評報告作為工程資料附屬文件提交建設單位。保已完工之產品不受污損。(二)裝飾工程質量通病技術防治措施1、吊頂不平1、原因分析(1)任意起拱，形成拱度不均勻。(2

7、)吊頂周邊擱柵或四角不平。(3)木材含水率大，產生收縮變形。(4)木龍骨接頭不平有硬彎，造成吊頂不平。(5)吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產生不規(guī)那么擾度。木吊桿頂頭劈裂，受力后龍骨下墜；用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力 后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設備的支架上，由于振動或支架等下 墜，造成吊頂不平。(6)受力節(jié)點結合不嚴，受力后產生位移變形。2、預防措施(1)吊頂木材應選用優(yōu)質軟質木材，如松木、杉木，其含水率應控 制在12%14%以內。(2)吊頂的龍骨等用料尺寸應符合設計要求，木材應順直，不應扭 曲及有橫向貫通斷面的節(jié)疤，硬彎處應鋸斷調直，用雙面夾板連接牢固, 木料在兩吊點間如有彎度，彎度應向上

8、，務必使龍骨下面一個平面上。(3)吊頂施工應按設計標高在四周墻上上彈線找平，裝訂時四周以 水平線為準，中間按水平線起拱高度為房間短向跨度的1/200,縱橫拱度 應吊均。(4)受力接點應裝訂嚴密、牢固，確保龍骨的整體剛度。(5)應選用優(yōu)質軟木作吊桿和接頭夾板，釘子的長度、直徑、間距要適宜，裝釘時不能劈裂。假設選用66mm以上鋼筋作吊筋時應拉緊，并 應有防銹措施。(6)吊頂內應設通風窗，使吊頂骨架處于通風干燥環(huán)境中。2、輕質板材吊頂面層變形1、原因分析(1)板塊之間接頭未留空隙、板塊吸收空氣中潮氣后產生凹凸變形。(2)纖維板未進行水處理，因而吸潮膨脹變形。(4)較大的板塊，由于裝釘時工藝不妥，板塊

9、未與龍骨全部貼緊， 就從四周向中心排釘，致使板塊變形。(5)由于吊頂分格過大，板塊產生擾度而變形。2、預防措施(1)應選用優(yōu)質板材，如選用硬質纖維板、五層以上的搬木膠合板 等。(2)膠合板在加工過程中應防止受潮，安裝前兩面涂刷一道油漆， 提高抗吸濕變形能力。(3)對纖維板要進行水處理，以減少纖維板吸濕而引起的凹凸變形, 其具體做法是:將纖維板在水池中浸泡1520min,硬質纖維板可用冷水, 但摻有樹脂膠的纖維板要用45c左右的熱水。板從水中取出后，應毛面 向上，并堆放在一起，24h后使整個板面處在室溫10以上的大氣中， 放置57d后可使用。(4)吊頂板塊采用膠合板、纖維板時，其分格間距不宜大于

10、450mm, 否那么應采取措施以防止變形。(5)吊頂面層應待室內抹灰干燥后進行，這樣可防止面層因吸潮而 變形。(6)輕質板塊的吊頂，一般宜先加工成小塊后再裝釘，當用排釘時, 應從中間向兩邊排釘，防止產生凹凸變形。接頭拼縫處留36mm間隙, 以適應變形要求。3、紙面石膏板吊頂板縫開裂1、原因分析(1)板縫節(jié)點構造不合理。(2)板脹縮變形，剛度差。(3)嵌縫膩子質量差。(4)施工操作不當。2、預防措施(1)板縫要選擇合理的節(jié)點構造，嚴禁緊縫，縫內雜物要清除。(2)選擇質量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計 要求施工，以減少板的變形和增加剛度。(3)必須使用質量好的膩子填塞板縫，須待膩子

11、初凝時(約30 40min),再刮一層1mm厚較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水份蒸發(fā) 后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面, 頭縫的嵌縫膩子更應注意。(4)面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現。4、輕質空心條板隔墻與結構連接不牢1、原因分析(1)條板端頭不方正，在安裝時單面打木楔，與樓板連接縫不嚴。(2)條板與柱子(或外墻板)接縫處粘結劑缺乏，出現縫隙或漏放 鋼卡。(3)地面沒鑿毛，垃圾未掃清，細石混凝土坍落度大，造成空心條 板與地面連接不實。2、預防措施(1)條板端部一定要切鋸方正。(2)安裝條板時，應在板寬各1/3處打兩組木楔，使條板垂直向上擠粘實。(3)不

12、宜在光滑的地面上安裝條板，應將結構板鑿毛后再安裝條板, 掃清垃圾后用干硬性細石混凝土填塞密實。5、紙面石膏板門口上面出現垂直裂縫1、原因分析(1)用復合石膏板時，板縫預留縫隙較大，107膠水泥砂漿填得不 嚴實，且收縮較大，再加上門扇在使用時產生的振動，逐漸在門口上出 現裂縫。(2)用工字龍骨的石膏板墻，在接縫處嵌入以石膏為主的脆性材料, 在門扇的反復撞擊作用下，由于嵌縫材料與墻體不能協同工作，也會導 致門口上角裂縫的出現。2.預防措施在安裝面板時要注意，應把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。 在安裝復合板時，可在現場把復合板局部切鋸。6、板條墻細部作法不規(guī)矩1、原因分析(1)未按圖紙及規(guī)范要

13、求施工。(2)細部做法沒有交待清楚。(3)施工時，未采取針對性的技術措施。2、預防措施應在熟悉圖紙的基礎上，掌握節(jié)點細部做法，針對薄弱環(huán)節(jié)制定相 應措施。(1 )板條間距以710mm為宜，釘鋼板網時為1012mm。板條接 頭縫應不小于5mm,條板與龍骨相交處都應釘2顆釘子。板條的接頭應 錯開500mm,其高度41500mm。(2)在半條上釘鋼板網，其鋼板網厚度應不超過0.5mm,網孔20 X20mm,要把鋼板網拉緊拉平，用騎馬釘釘牢，鋼板網接頭應錯開。(3)板條墻與需抹灰的磚墻面、混凝土墻面、吊頂的交接處，應加 設鋼絲網，每邊搭接不少于100mm。(4)板條墻與不需抹灰的面交接處，可加釘小壓條

14、，防止出現裂縫、 翹邊。(5)板條墻與門口交接處，可加釘貼臉或小壓條。7、裱糊空鼓1、原因分析a.糊壁紙時趕壓不當，往返次數多、使膠液干結失去粘結作用；趕壓 力氣太小，壁紙內多余膠液未能擠出，長期不能干結，形成膠囊狀；壁 紙內部的空氣未趕出而形成氣泡。(2)涂刷膠液厚薄不均或漏刷。(3)基層外表油污、灰塵未除凈。(4)基層濕、含水率8%。(5)基層松軟、強度低、裂縫空鼓，凹陷處未找平補實。(6)石膏板外表紙基起泡、脫落。2、預防措施(1)不同的壁紙應采用不同的工藝操作，使用不同的工具由里向外 刮或滾壓，將多余的膠液和氣泡趕出。(2)基層必須干燥，含水率8%,凹陷處用石膏膩子或大白、滑 石粉、乳

15、膠膩子刮抹平整。(3)基層的油污、灰塵應除凈。(4)涂刷膠液必須厚薄均勻，要防止漏刷。(5)石膏板紙基起泡，脫落必須鏟除并修補好。8、板塊地面空鼓1、原因分析(1)基層外表清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均 勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊面層與 基層一起空鼓。(2)板塊面層鋪設前，反面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，假設在施工中 直接將干燥的板塊進行鋪設，水泥砂漿中的水份很快被板塊吸去，造成 砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂 漿與板塊的粘結。(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平 整，易造成板塊層空鼓。2、預防措

16、施(1)基層外表必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層 與基層結合良好。基層外表涂刷純水泥砂漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水 泥砂漿結合層。(2)板塊面層在鋪設前，浸水濕潤，并將石板反面浮灰雜物清掃干 凈，等板塊到達面干飽和時鋪設最正確。(3)結合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1:21:3 (水泥、砂), 水泥采用不低于325號普通硅酸鹽水泥，砂應采用粗中砂，含你量不大 于3%,過篩篩去有機雜物，水泥砂漿稠度以24cm為宜。干硬性水泥 砂漿虛鋪設厚度要控制好(一般為2.53.0cm)。在板塊試鋪時，放在鋪 貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間， 使砂漿振密實，錘到鋪貼

17、高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊，檢查砂漿 結合層是否平整、密實。增補砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的純水泥砂 漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。(4)板塊鋪貼后，于第二天對板塊縫進行灌縫。灌縫前，應將地面 清掃干凈，并將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內 刮漿，再用同色水泥漿進行擦縫，直至縫內填滿水泥漿。然后用軟布擦 干凈粘滴在板塊上的砂漿，并做好養(yǎng)護，保護工作。在養(yǎng)護期間不準上人行走或使用。9、塑料板面層空鼓1、原因分析(1)基層外表不清潔，有浮塵、油脂等。(2)基層外表粗糙。(3)涂刷膠粘劑后，面層粘貼過早或過遲。(4)粘貼方法不對，粘貼時整塊下貼，

18、使面層板塊與基層間有空氣, 排不出，也容易使面層空鼓。(5)粘貼在低溫下施工。(6)膠粘劑質量差或過了使用期，以變質。2、預防措施(1)基層外表應平整、光滑，無油脂及其它造物，不得有起砂、起 殼現象。麻面和孔隙處用水泥拌107膠制成膩子嵌平凸起的地方應鏟平。(2)涂刷膠粘劑，應待稀釋劑揮發(fā)后再進行粘貼。(3)塑料板鋪貼應在環(huán)境不低于15,相對濕度不高于70%下進 行施工。(4)鋪貼方法應從一角或一邊開始，一邊粘貼，一邊用手抹壓，將 粘貼層中的空氣全部擠出。鋪貼過程中，不得用力拉伸塑料板。(5)嚴禁使用變質的膠粘劑。10、地毯接縫明顯1、原因分析(1)地毯裁割時，尺寸偏差或不順直，使接縫出現稀縫。(2)燙地毯時，未將接縫燙平。(3)地面不平，板塊地毯鋪設時，出現稀縫。2、預防措施(1)應根據房間尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。(2)兩塊地毯拼接時，應用直尺控制裁割順直。