鋼結(jié)構(gòu)成品施工組織設(shè)計(jì)

1、化肥成品異地?cái)U(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明為順利完成化肥異地?cái)U(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目成品鋼結(jié)構(gòu)工程,根據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件,并結(jié)合多年來施工類似工程的經(jīng)驗(yàn),編制本施工組織設(shè)計(jì)，作為我公司的施工指導(dǎo)文件。第二節(jié)文件依據(jù)編制依據(jù)序依據(jù)1本工程合同文件及答疑文件2本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙3施工現(xiàn)場場地條件4我公司承擔(dān)類似工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資料和有關(guān)技術(shù)新成果等5我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和實(shí)力遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序 號設(shè)計(jì)、加工、安裝及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50009-2001）2建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-

2、2001）3建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）6冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-2002）7建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）9建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（JBJ16-87）（2001 版）10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）11圓柱頭焊釘（GB/T10433-2002）12架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ CECS 102：2002）13鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）14鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定

3、標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）15鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-2001）16碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-94）17低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-94）18熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T9787-88）19焊接用絲（GB1300-77）20低合金鋼焊條（GB/T5118-95）21螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件（GB/T5780-1986）編制原則符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合合同文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)

4、現(xiàn)既定目標(biāo)。經(jīng)濟(jì)合理性原則在技術(shù)安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低工程成本可操作性原則工程所用的工藝方法、施工流程、施工安裝方法等簡單、方便實(shí)施，可操作性強(qiáng)。全面協(xié)調(diào)原則在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方案編制以及整個(gè)施工全過程不僅要考慮全面配合業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及總包等，還要考慮與其他專業(yè)分包施工的全面協(xié)調(diào)配合。22熱扎H 型和部分 T 型鋼（GB/T11263-98）23壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）24施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）25建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）26屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）27建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

5、（JBJ301-88）28建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001，J1999-2001）29建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB501994-93）30工程測量規(guī)范及條文說明（GBJ50026-93）31工程測量規(guī)范GB50026-9332建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200133建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范34建筑安裝工人安全操作規(guī)范35中民工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。第二章工程概況第一節(jié) 總體概況本工程總建筑面積 12240 平方米，四跨，每一跨度為 24 米，屋面為 M型；地基與基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，主體為鋼結(jié)構(gòu)；本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)建筑，檐口標(biāo)高為 1

6、0 米，局部為 14 米，全高為 11.6（局部 15.6）米；基本風(fēng)壓:0.30KN/m2,地面粗糙度:B 類;基本雪壓:0.10KN/m2，建筑類別：二類；本工程建筑抗震設(shè)防類別為：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(丙類),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為：6 度,設(shè)計(jì)基本加速度為：0.05g, 設(shè)計(jì)分組:第一組;特征周期為：Tg=0.35s;建筑場地土類型為中軟場地土，場地土類別為：類；耐火等級：二級。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，地礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。本工程為單層庫房,建筑耐火等級為二級,生產(chǎn)火災(zāi)性類別為丁類, 設(shè)計(jì)使用年限為50 年.防火分區(qū)詳圖中。本工程防火等級為級,要求鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱

7、 2.0 小時(shí),鋼梁 1.5 小時(shí)，檁條 1 小時(shí)。第二節(jié) 建筑概況1、墻體采用灰砂磚砌塊。2、砌體砌筑砂漿為 M5 混合砂漿砌筑。3、墻身防潮層設(shè)于室內(nèi)標(biāo)高-0.060 處4、混凝土:樁 C30,墊層 C15,承臺,地梁 C30。鋼筋：為一級鋼（HPB300），為三級鋼（HRB 400）。地腳螺栓材料強(qiáng)度等級 Q235B,鋼柱強(qiáng)度等級 Q345B,高強(qiáng)螺栓材料強(qiáng)度等級 10.9 級。其它次構(gòu)件 Q235B。5、H 型鋼柱、鋼梁、檁條。6、屋面做法：屋面板為藍(lán)色環(huán)氧樹脂屋面板；屋面為自然通風(fēng)氣樓。7、外墻（0.0001200）采用 M5 混合砂漿砌灰砂磚墻， 240 厚，外貼咖啡色仿石磚。8、

8、地面做法：回填土分層壓實(shí),分層厚度不大于 300,壓實(shí)系數(shù)不小于0.96,地面墊層改為 200 厚 C20 砼隨搗隨抹,縱向縮縫間距 36m,橫向縮縫間距 612m.每隔 12m 縫內(nèi)設(shè)18250 拉接筋。地面防腐：環(huán)氧底漆基層、膩?zhàn)?玻璃鋼、耐磨封孔層、環(huán)氧面漆面層。第三節(jié) 場地條件及自然環(huán)境1、場地條件本工程位于化肥易地?cái)U(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目二級西北，道路交通、用電和用水，均已完成。2、自然環(huán)境本區(qū)夏季炎熱；靠近長江邊，本工程施工工期大夏季，在夏季中，天氣炎熱，氣候多變化，時(shí)而大風(fēng)，時(shí)而酷熱，時(shí)而雨水連連，極需做好應(yīng)對多種氣候預(yù)備和工作。第四節(jié) 工程計(jì)劃工期鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃工期：本工程日歷工期

9、90 天（自 2015 年 4 月 1 日起至2015 年 6 月 30 日 ）第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、現(xiàn)場定位：根據(jù)圖示座標(biāo)尺寸和控制樁點(diǎn)進(jìn)行定位，并設(shè)軸線控制樁、保護(hù)樁和沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。2、施工周圍、工地庫房要求掛好安全生產(chǎn)警示牌、質(zhì)量管理標(biāo)語。生產(chǎn)生活區(qū)進(jìn)行，確保施工安全和材料管理。3、進(jìn)行場地平整，并做好場地排水等前期準(zhǔn)備工作。4、修筑現(xiàn)場給水和雨水排污管線，硬化現(xiàn)場 ；接通施工用水、用電，安裝表計(jì)，做好社會停電、停水的防范準(zhǔn)備工作，一旦停電、停水，不影響關(guān)鍵部位施工。5、進(jìn)行路狀，確定材料入場路線、時(shí)間，施工現(xiàn)場道路加寬填固，方便材料入場和車輛通行。6、做好各種機(jī)械、機(jī)具的

10、入場、安裝工作。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、及時(shí)熟悉周邊環(huán)境、探明、電纜溝道的埋深、。2、開工前，做好鋼材等批量材料的采購、復(fù)驗(yàn)工作。3、組織有關(guān)技術(shù)，全面熟悉圖紙，設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行國家規(guī)范，高質(zhì)量完成本工程。4、進(jìn)行施工組織交底，完善三級交底，管理要熟悉本工程的施工方案、工藝流程及質(zhì)量目標(biāo)等，施工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。5、質(zhì)安部組織有關(guān)進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，進(jìn)行安全文明施工的教育，使全員干職工增強(qiáng)安全意識，確保文明施工。第三節(jié) 主要機(jī)械、機(jī)具和材料的準(zhǔn)備1、主要設(shè)備、機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃表名 稱規(guī)格性能數(shù)量水平儀DS321臺經(jīng)緯儀LT2021臺全站儀STS-7521臺交流電焊機(jī)BXI-50

11、02臺汽車吊QY161臺2、主要材料準(zhǔn)備計(jì)劃表名稱噸數(shù)量規(guī)格型號鋼板6mm鋼板噸8mm鋼板噸10mm鋼板噸12mm鋼板噸14mm鋼板噸16mm鋼板噸18mm鋼板噸20mm鋼板噸20mm角鋼方管方管元鋼汽車吊QY251臺剪板機(jī)2520001臺H 型鋼矯直機(jī)EJE308001臺H 型鋼組立機(jī)HG15001臺電焊機(jī)ZX550010臺埋弧自動焊機(jī)MZ110002臺橋式起重機(jī)5T/10T6臺空壓機(jī)2臺搖臂鉆床Z3050*162臺半自動切割機(jī)CG1302臺噴丸機(jī)臺3、主要安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備計(jì)劃表第四節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置附后（見附圖）施工現(xiàn)場布置原則序號布置原則1合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工組裝

12、場地和進(jìn)出通道，減少費(fèi)用和場內(nèi)二次倒運(yùn)，有效利用場地的使用空間，提高勞動效率。2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施 地規(guī)劃，將施工道 通及周圍 程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。4施工布置需整潔、有序，同時(shí)做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，減少對周圍環(huán)境的影響。5場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。名 稱數(shù)量備注安全帽40頂安全帶20件螢光衣40套安全眼鏡8副安全警示帶300米絕緣手套20套防墜器20件施工現(xiàn)場總

13、平面布置依據(jù)第四章施工部署第一節(jié) 工程注意事項(xiàng)1、本工程在施工及材料驗(yàn)收中，嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。2、本工程在施工中應(yīng)與工藝、結(jié)構(gòu)、公用各工種的施工圖紙嚴(yán)密配合，避免不必要的臨時(shí)修改情況出現(xiàn)。3、施工必須嚴(yán)格按圖紙施工，若有質(zhì)疑，必需與設(shè)計(jì)磋商妥后方可施工。4、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點(diǎn)。在建設(shè)指揮協(xié)調(diào)下，積極主動做好施工現(xiàn)場，施工計(jì)劃及相關(guān)安裝專業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。（1）、鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)分析：序號布置

14、依據(jù)1建設(shè)的有關(guān)管理要求。2現(xiàn)場已完工建筑、設(shè)施、組裝預(yù)留地、電源位置及進(jìn)出通道。3鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃。4鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案。5安全文明施工和環(huán)境保護(hù)要求。（2）、針對于特點(diǎn)、難點(diǎn)解決辦法：5、 鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時(shí)開工，并與水電安裝交叉作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建水電進(jìn)行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期約 45 天；遇重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積大，如何組織施工，如何保證進(jìn)度將是難點(diǎn)；做好施工前期準(zhǔn)備工作，確保構(gòu)件供應(yīng)及時(shí)； 按照施工平面布置圖，組建多套施工班組，同時(shí)施工；2鋼屋架跨度比較 大，整體吊裝時(shí)容易平面外失

15、穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點(diǎn)和難點(diǎn)。屋架吊裝時(shí)在屋架上杉木，防止吊裝時(shí)變形過大或失穩(wěn)，第一榀屋架吊裝后用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。鋼柱、屋架吊裝完畢后，馬上安裝壓桿、支撐及檁條等，及時(shí)采取側(cè)向支撐措施，防止桿件失穩(wěn)。 設(shè)計(jì)合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，使結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)盡早形成空間穩(wěn)定體系。3屋面工程節(jié)點(diǎn)多，防滲漏是本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)從項(xiàng)目經(jīng)理到一線操作工人對屋面防滲漏、節(jié)點(diǎn)處理問題重視起來，建立對安裝過程采取“自檢、互檢、交接檢”制度。4與土建以及其他專業(yè)施工隊(duì)伍的施工配合由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工自身，因此與其他專業(yè)施工隊(duì)伍的配合是整個(gè)工程工期的保證。重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積

16、大，如何組織施工，如何保證進(jìn)度將是難點(diǎn)；2鋼屋架跨度比較大，整體吊裝時(shí)容易平面外失穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點(diǎn)和難點(diǎn)。3屋面開孔多，防滲漏是本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)4與土建以及其他專業(yè)施工隊(duì)伍的施工配合不可抗力、自然影響時(shí)，工期應(yīng)順延。第二節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及施工組織系統(tǒng)公司選派技術(shù)過硬，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)并具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組成素質(zhì)較高的項(xiàng)目部。成立生產(chǎn)工作組和直屬的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，運(yùn)用科學(xué)的管理和系統(tǒng)的工程理論，確保一流的速度和一流的質(zhì)量，進(jìn)行精干、優(yōu)質(zhì)、高效的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部分為管理層和作業(yè)層，項(xiàng)目經(jīng)理由多年從事目管理工作，并參加過多個(gè)建筑施工，具有

17、豐富的施工和管理經(jīng)驗(yàn)，且具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的擔(dān)任，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理政治修養(yǎng)好，有良好的工作作風(fēng)，精明干練，有很強(qiáng)的社會活動能力，能縱觀全局，高質(zhì)量、高效益工作。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)組織施工生產(chǎn)的各項(xiàng)工作，對本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本等指標(biāo)進(jìn)行高效率，有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，全面履行公司對業(yè)主的簽約承諾，每月向公司匯報(bào)，接受公司各業(yè)務(wù)科室對工程的全面檢查和監(jiān)督。作業(yè)層由公司的專業(yè)技術(shù)工人和勞務(wù)處組成。為了保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工程建設(shè)目標(biāo)，以一流的速度和一流的質(zhì)量創(chuàng)建業(yè)主滿意工程。本工程采取項(xiàng)目法進(jìn)行施工和管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目，是施工項(xiàng)目的管理中心，是項(xiàng)目承包

18、的責(zé)任者，項(xiàng)目動態(tài)管理的體現(xiàn)者，是項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合的組織者。對整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目管理的，同時(shí)與項(xiàng)目工程師組成項(xiàng)目決策層，對整個(gè)工程起決策作用，對本工程的質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工負(fù)責(zé)。本工程水電安裝由專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)施工，與工地土建施工密切配合，服從工地項(xiàng)目部安排。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)表：施工項(xiàng)目的組建以盡量減機(jī)構(gòu)、避免業(yè)務(wù)、任務(wù)、效率低下為原則，選聘素質(zhì)高、能力強(qiáng)、稱職敬業(yè)的。由一名施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富及組織能力目理上崗證的工程師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，由長期在現(xiàn)場施工、技程師擔(dān)任該工程項(xiàng)目工程師。勞動組織按考排效率，便于核算，作，勞動力組織安排如下。勞動力計(jì)劃表工種

19、、級別鋼構(gòu)加工階段吊裝階段起重工42電焊工63電工21鉚工21測量工/2質(zhì)安量田，提高全 超統(tǒng)員 籌平調(diào)度。為預(yù)保郭證施工算項(xiàng)員目蕭經(jīng)理部慮材和田安料 青，員并隸云屬于階施段分田別工持員相對云穩(wěn)定施質(zhì) 工施不同檢 烈業(yè)班員組新應(yīng)保強(qiáng)項(xiàng)且目技具術(shù)：經(jīng)朱成武術(shù)能力強(qiáng)的優(yōu)秀工項(xiàng)目經(jīng)理：少機(jī)次，簡化第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程采用平行流水交叉作業(yè)方式，本著“先、后地上；先土建、后安裝”的順序施工，水電設(shè)備安裝穿插配合施工。勞動力計(jì)劃本工程現(xiàn)場除項(xiàng)目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程構(gòu)件除在工廠配備一定數(shù)量的制作外，還需在現(xiàn)場配備足量的安裝?，F(xiàn)場施工的詳細(xì)配備見附件。勞動

20、力動態(tài)管理措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程施工需要同時(shí)展開多個(gè)作業(yè)面，不同部位之間流水作業(yè)施工，現(xiàn)場的分配需根據(jù)工作情況靈活調(diào)動。1. 現(xiàn)場組裝將由工廠派出的制作完成，擬派出工藝指導(dǎo)管理數(shù)名、指導(dǎo)熟悉角鋼屋架拼裝，并持證的自有技工，配備一些本地的普工完成現(xiàn)場組裝和拼裝。2. 現(xiàn)場吊裝由公司安裝隊(duì)完成，擬派自有的現(xiàn)場管理和持證自有技工進(jìn)行本工作，并根據(jù)現(xiàn)場需求安排人數(shù)。3. 拼裝胎架搭設(shè)將由公司專業(yè)技術(shù)工人完成。節(jié)假日正常開工保障措施本工程要五一節(jié)假日，工期相當(dāng)緊張，因此需采取有效的措施保證假日期間不停工，在法定節(jié)假日期間我公司將采取以下措施保證工程正常施工：1做好施工隊(duì)伍的穩(wěn)定工作，對節(jié)假日期間的人

21、工費(fèi)給予一定的和津貼；吊車/2除銹刷漆64普工892在訂立勞務(wù)合同時(shí)，于合同中強(qiáng)調(diào)施工現(xiàn)場無節(jié)假日和穩(wěn)定勞動力的條款；3加強(qiáng)宣傳教育，提前作好員工及民工的工作，作好高度，調(diào)整施工作業(yè)面及工序流程，保證節(jié)假日不受影響。4.如與部門不存在，公司將保持正常的加工及施工生產(chǎn)，確保工程總控制進(jìn)度計(jì)劃的有效實(shí)施。5.一線生產(chǎn)及施工安裝堅(jiān)守崗位，根據(jù)實(shí)際情況輪流安排管理調(diào)休，并在此之前做好工作交接，保證工作的連續(xù)性。6.加強(qiáng)工廠及現(xiàn)場檢查與巡視，防預(yù)措施，杜絕事故隱患。7.提前制定材料進(jìn)場計(jì)劃，做好鋼材及構(gòu)件的儲備。根據(jù)特殊時(shí)段的市內(nèi)交通狀況，提前材料車輛的行使路線，確保材料的及時(shí)與通暢.8.節(jié)假日應(yīng)提前與

22、監(jiān)理工程師預(yù)約，使得現(xiàn)場有監(jiān)理工程師值班，以確保隱蔽工程或中間驗(yàn)收工作的連續(xù)性。9.特殊時(shí)段施工時(shí)特別加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工、消防管理，完善防噪音、防塵措施，保持現(xiàn)場及周圍的市容環(huán)境衛(wèi)生。第五章主要施工工程方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作及1.1鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料采購原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化放樣、號料下料、加工工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測預(yù)組裝矯正尺寸交驗(yàn)噴砂除銹、涂裝終檢檢測表、評定表發(fā)運(yùn)1.2加工制作準(zhǔn)備工作1、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗(yàn)

23、要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件2、工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等。3、主要加工機(jī)械配置計(jì)劃1）鋼板矯正設(shè)備2）下料設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1數(shù)控切割機(jī)EXA6000200002德國1999下料切割2等離子切割機(jī)EXA-40002下料切割雙面坡口切割機(jī)雙頭制作坡口4數(shù)控管相貫切割機(jī)LMGQ/PA80012006相貫線切割序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1鋼板機(jī)WC43-8022001山東2002鋼板矯正2鋼板機(jī)W43-25200022003鋼板

24、矯正用途設(shè)備簡介圖片1板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板機(jī)2.型號：WC43-80 x2200mm3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在 420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行 ，可矯正板材厚度：16-80mm， 輥面寬度：2200mm，矯平精度：平面度1.5mm2板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板機(jī)2.型號：W43-2520003.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在 420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行。最大厚度： 25mm;輥面寬度：2000mm;速度： 6m/min;精度：1mm3）H 型鋼加工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于部位備注1H 型鋼矯正機(jī)KY600BS1H 型鋼矯正2H 型鋼組立機(jī)HG-15001中國H 型鋼

25、組立3H 鋼加工生產(chǎn)線6BH10001鉆、鋸鎖口4AMADA 三維鉆GBH10002鉆孔5AMADA 數(shù)控帶鋸C2鋸切6鎖口機(jī) AB 組合SHINX.MNV2鎖口用途設(shè)備簡介圖片1下料1.設(shè)備名稱：等離子切割機(jī)2.型號：EXA-40003.功能：該設(shè)備主要用于切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，切割板厚 6-100mm，重復(fù)精度 0.4mm/10m ， 有效切割 5000mm 18000mm，功率 50KW。2下料1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機(jī)2.型號：EXA6000200003.功能：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長：20 米；軌距長：6 米；帶自動點(diǎn)火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能

26、。有效切割：板厚 8-100MM。3相貫線下料設(shè)備名稱：數(shù)控管相貫切割機(jī)型號：LMGQ/PA800功能：該設(shè)備主要用于 相貫線切割及破口，切割 徑范圍：60-800mm（可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整）；有效切割 長度 12000mm（可根據(jù)實(shí)際需要加長）；切割厚度：火焰80mm/等離子切割取決于所選電源的規(guī)范；坡口角度： -60+60 度（定角、定點(diǎn)、固定坡口一次成型）。用途設(shè)備簡介圖片1主材坡口1.設(shè)備名稱：半自動火焰切割機(jī)2.型號：CG1-1003.功能：鋼板下料、開坡口，設(shè)備小，便于移動，主要用于切割方形，規(guī)則的小構(gòu)件，打鋼板坡口2焊接1.設(shè)備名稱：門型自動埋弧焊機(jī)2.型號：MZ-1-1250A3

27、.功能：用于 H 型鋼組合焊接，可進(jìn)行構(gòu)件最大截面 700mm1500mm 的 H 型鋼焊接；3鎖口設(shè)備名稱：鎖口機(jī) AB 組合功能：可加工口型、H 型鋼材，加工工件板厚度 9-50mm，寬度：200-1000mm，高度： 100-500mm，構(gòu)件最小長度 400mm，4校正設(shè)備名稱：型鋼校正機(jī)型號：KY600BS功能：用于校正工字鋼或 H 型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度3mm/10m。翼板寬度 200-650mm 翼板厚度 6-55mm，腹板高度 250mm5鉆鋸鎖口名稱：6BH1000H 加工生產(chǎn)線功能：鉆孔、鋸切、鎖口全自動完成。加工范圍：H1050W750，生產(chǎn)線完全人性化設(shè)計(jì)，并

28、配有各類 卡具，消除了由于各類不定 可能造成的加工偏差。6鉆孔設(shè)備名稱：AMADA 三維鉆功能：主要對 H 型鋼的翼板腹板進(jìn)行高速度的自動鉆孔，可加工寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，板厚 4.5-30mm，緣板厚度 7-50mm7鋸切設(shè)備名稱：AMADA 數(shù)控臥式帶鋸型號：C功能：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度0.2mm，角度0.10，可加工 H 型鋼材，H 型鋼材：W1025H600-W150H75mm，鋸條速度 20-80m/min，4）焊接設(shè)備5）拋丸設(shè)備6）檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1式萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1中國20

29、02機(jī)械性能檢測2布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B1中國20033軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X1中國2003機(jī)械性能檢測4高強(qiáng)度螺栓電動扳手YJ-A241中國2003用途設(shè)備簡介圖片構(gòu)件噴漆.設(shè)備名稱：高壓無氣噴漆室 2.型號：33-70-S3.功能：噴漆線的組成：噴漆室（水旋式）、流平室、烘干室。確保雨天不影響生產(chǎn)，壓力比: 33:1 ， 流量 :5.95L/Min （ at 85ds/min）2構(gòu)件拋丸設(shè)備名稱：八拋頭拋丸機(jī)型號：HDW-8功能：可對 H 型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進(jìn)行拋丸除銹工作，8 拋頭，；門洞尺寸 14002500,對于 8001500 的工件可一次通過，清潔度達(dá) Sa2.5

30、 ；對于 12002000，二次通過達(dá) Sa2.5。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1板拋丸除銹機(jī)HDW-82中國2003拋丸除銹2噴漆烘干線1中國2002油漆3無氣噴漆機(jī)W33-704德國2001噴漆4無氣噴漆機(jī)KQ3256C4中國2000噴漆5噴砂機(jī)中國噴砂序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用途備注1氣保焊機(jī)OTC-500502003焊接2逆變焊機(jī)ZPT-50015中國2003焊接3小車埋弧焊機(jī)ZX5-12509中國2003焊接4埋弧焊機(jī)242003焊接4、材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫場

31、均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并。5、檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。6、制作的配備1）資質(zhì)流程圖序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注5沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1中國20046拉床LC2001中國200270-500g 架盤藥物天平1中國2003試件測重8可見分光光度機(jī)721 型1中國2002化學(xué)檢測9磁粉探傷儀MT-20008中國2003焊縫檢測10筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型3中國2004焊縫檢測11普通探傷儀CTS-22B5中國2002焊縫檢測12錳磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動分析HCA-3B1中國2002化學(xué)成分檢測專業(yè)加技能、責(zé)任

32、心為主專業(yè)資格等級加管理能力100%持證上崗，且進(jìn)行專業(yè)技能鑒定2）焊工資質(zhì)及培訓(xùn)1.3原材料管理材料是指該工程鋼結(jié)構(gòu)所使用的材料，包括鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂料等。鋼結(jié)構(gòu)制造所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，均應(yīng)為使用的合格材料。在滿足工程整體進(jìn)度的情況下，內(nèi)容對本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及 ，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝。 合格后持證上崗。對焊工資質(zhì) 主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，本工程開始前對焊工及鉚工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格 或上崗證。對于超聲波探傷 必須持有中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測學(xué)會的技術(shù)資格崗前

33、培訓(xùn)工程施工前，分別組織、管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設(shè)的順利進(jìn)行；系統(tǒng)培訓(xùn)制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，以技術(shù)交流、培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行，并實(shí)施及激勵機(jī)制，最大限度發(fā)揮個(gè)人潛能，達(dá)到工作崗位 100%適應(yīng)度。資料員安全員質(zhì)量員材料員項(xiàng)目施工人員拼 裝電焊、下料探 傷涂 裝專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)深化設(shè)計(jì)工 藝項(xiàng)目管理車間管理進(jìn)行有序規(guī)劃采購進(jìn)場，規(guī)范管理。按照要求進(jìn)行材料復(fù)檢。1.4 材料選用及材質(zhì)說明材料依據(jù)合同文件、相關(guān)國家規(guī)范、工程圖紙選用，并符合相應(yīng)國家規(guī)范要求。鋼材的比應(yīng)不小于 1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于

34、20%，應(yīng)有良好的可焊性，其材質(zhì)的化學(xué)成分及力學(xué)性能須符合 GB/T1591 的規(guī)定。1. 本工程圖紙對主要鋼材材質(zhì)要求：2.焊材選用本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行碳鋼焊條GB5117-85 及低合金鋼焊條GB/T5118-95 要求。熔化焊用焊絲GB/T14957-94 和氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-94。保護(hù)氣體采用 100%CO2 氣體，其純度不得低于 99.95%（體積法），含水量不得大于 0.005%（重量法）。焊劑 SJ101 在使用前必須在 300350烘干 2 小時(shí)，否則不得使用。母材焊接方法焊材牌號、規(guī)格Q345B手工電弧焊接E501

35、5163.2、4.0CO2 氣體保護(hù)焊接ER50-61.2埋弧焊接H08MnA+SJ1014.0、4.8電渣焊ER50-61.6Q235B手工電弧焊接E40133.2、4.0CO2 氣體保護(hù)焊接ER50-61.2埋弧焊接H08，H08A4.0、4.8使用部位材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范鋼板Q345B、Q345C低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994鋼板、角鋼、圓鋼Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988圓管Q235B結(jié)構(gòu)用無縫（GB8162-1999）堿性焊條使用前須進(jìn)行烘干，使用時(shí)放在保溫桶里，用時(shí)開蓋即取。1.5 材料采購材料采購主要從面進(jìn)行控制：材料的質(zhì)量、成本、交貨期。材料采購的質(zhì)量控制：

36、確認(rèn)業(yè)主、設(shè)計(jì)院對材料所要求的材質(zhì)、規(guī)格，選擇優(yōu)秀的材料生產(chǎn)廠家以提供符合業(yè)主及設(shè)計(jì)所要求材料質(zhì)量。我公司在確定正式下達(dá)訂單前，技術(shù)部要根據(jù)深化設(shè)計(jì)批準(zhǔn)圖，對材料進(jìn)行排版，根據(jù)構(gòu)件的具體尺寸，制定材料“訂貨規(guī)格書”，物流部根據(jù)規(guī)格書的要求向滿足工程要求的鋼廠訂貨，對主要構(gòu)件的材料實(shí)行雙定尺訂貨，一方面可以最大限度地避免材料的浪費(fèi)，另一方面又可以減少免構(gòu)件的拼接，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。輔材的采購，按設(shè)計(jì)要求，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)好的廠家。成本方面應(yīng)控制：成本是業(yè)主和制作廠都非常關(guān)心，鋼結(jié)構(gòu)的材料在整個(gè)產(chǎn)品中所占的比例非常大（60%以上），因此，在保證質(zhì)量的前提下，選擇價(jià)格具有競爭力的材料具有十分重要的意

37、義。交貨周期控制：材料采購周期服從于整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)的周期，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃，針對工廠的生產(chǎn)能力、速度等，推算出材料采購的理論周期，在結(jié)合具體情況后，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期，在到達(dá)合同所規(guī)定的交貨期以前，定期向生產(chǎn)廠家了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料采購按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。根據(jù)合同文件的要求，我公司就本項(xiàng)目的有關(guān)材料，向滿足本工程規(guī)定的材料供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家進(jìn)行深入細(xì)致地采購。本工程主要材料為鋼板、部分型鋼。我公司與國內(nèi)外許多大型鋼材供應(yīng)商均有良好的合作關(guān)系，在保證材料采購的質(zhì)量、供貨周期等方面均能滿足甚至超過業(yè)主的期望值。因此，有充分的信心保質(zhì)、保量地完成本項(xiàng)目的施工

38、。1.6 材料管理控制的依據(jù)材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn):低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ8291建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼GB/T11263磁粉探傷方法GB/T15822-1995焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級JB/T6061鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-1989熔化焊用鋼絲GB/T1495氣體保護(hù)焊用鋼

39、絲GB/T199581.7 原材料采購的管理工作程序方案論證指標(biāo)考核不達(dá)標(biāo)合格否1.8 材料管理的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖提出材料采購計(jì)劃，按照生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意辦理“材料代用洽商”手續(xù)。選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間、違約責(zé)任等。自采原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對，如業(yè)主要求可共同進(jìn)工程材料加工體系退貨不合格進(jìn)貨檢驗(yàn)派駐工廠監(jiān)理人實(shí)施方案簽訂供貨合同保障體系總指揮部監(jiān)理方選擇供應(yīng)商合作意向書細(xì)節(jié)調(diào)整不合理處制定采購、計(jì)劃材料統(tǒng)計(jì)行。對有特殊

40、要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格，并作材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，不合格品進(jìn)入制作現(xiàn)場。鑒于現(xiàn)在鋼材市場的緊張性，對本工程應(yīng)積極組織貨源，依靠公司長期與各大鋼廠的業(yè)務(wù)關(guān)系，確保該工程的順利進(jìn)行。4.3.6 材料驗(yàn)收及管理1.在材料進(jìn)廠后嚴(yán)格執(zhí)行我公司材料管理程序，確保材料工廠堆放、使用按高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由質(zhì)檢部門專人進(jìn)行場內(nèi)原材檢驗(yàn)。按照設(shè)計(jì)要求采購鋼材。如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，先向業(yè)主和設(shè)計(jì)院提出申請，并與設(shè)計(jì)共同研究，確定代用材料的有關(guān)規(guī)格、品種等，代用鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)與設(shè)計(jì)基本一致；所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，在審定合格后方可入庫。

41、鋼材入庫前進(jìn)行 100%的外觀檢查；對進(jìn)廠的有 Z 向要求的鋼板，每 10 張抽檢一張，探傷質(zhì)量等級為 III級。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報(bào)料單，按單項(xiàng)工程分冊裝訂，以備查用；型材盡量采用軋制型材,無特殊情況不得使用板材焊接代替。如果必須替代，一定要經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并以變更形式下發(fā)方可；本工程所采用的焊料、涂料以招標(biāo)圖紙和合同文件的規(guī)定以及有關(guān)國標(biāo)為準(zhǔn)，保證所采購的輔材與主材相匹配；涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并分類。1.9 材料驗(yàn)收及管理流程如下：材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼板堆場型鋼堆場輔材堆場堆場核對質(zhì)保

42、書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書過磅、數(shù)量清點(diǎn)過磅、數(shù)量清點(diǎn)過磅、數(shù)量清點(diǎn)過磅、數(shù)量清點(diǎn)焊材外徑、油漆顏色等長、寬、厚度及平整度檢查口徑、壁厚、圓度檢查斷面尺寸、直線度檢查外表面質(zhì)量焊縫探傷檢查外表面質(zhì)量Z向鋼板探傷檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理認(rèn)可后，投產(chǎn)制作2.為減少材料車間倒運(yùn)，避免材料變形、材質(zhì)使用，則必須對進(jìn)場材料堆放提出規(guī)范要求為防止不同種類的鋼材，使用記號或涂色的方法區(qū)分鋼材；材料堆放要求如下：材料保管設(shè)專人，以保證專料，不至于隨意挪作它用；焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求；嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲；嚴(yán)格材料出入庫房，執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，材料

43、管理流程如下：設(shè)計(jì)部不合格復(fù)驗(yàn)合格實(shí)際到料尺寸、數(shù)量剩余材料及各種余料材料的使用嚴(yán)格按排自動圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專預(yù) 排 版余 料 管 理制作、涂裝倉庫領(lǐng)料、下料倉庫退 貨訂 購 材 料編制材料工作圖用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。材料使用流程詳見材料使用流程圖。1.10 材料的使用(1) 材料使用流程圖原材料使用流程：(2) 材料使用步驟材料的使用嚴(yán)格按排自動圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求

44、作好。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。材料使用流程詳見材料使用流程圖。余料管理制作、吊裝領(lǐng)料、下料倉庫倉庫訂購各種材料預(yù) 排 版編制材料施工詳圖1.11 材料復(fù)驗(yàn)所有材料材依據(jù) GB50205-2001 第四章進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.鋼材復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目對于板厚度等于或大于 40mm,且設(shè)計(jì)有 Z 向性能要求的鋼板建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材2.焊材復(fù)驗(yàn)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3.高強(qiáng)螺栓連接副，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。復(fù)驗(yàn)用的螺

45、栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取 8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.12 鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝鋼材矯正鋼材矯正1對要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過 820，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不螺栓直徑（mm）M20M22M24緊固軸力的平均值（KN）155190225標(biāo)準(zhǔn)偏差P（KN）15.722.722.7放樣放樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計(jì)量

46、 檢驗(yàn)合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝 核對。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工 1：1 放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì) 簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置-允許偏差0.5mm零件外形尺寸-允許偏差0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何 性的劃線痕跡。鋼材矯正應(yīng)

47、進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）7.3.5 條款的規(guī)定。原材料對接1.13 切割和刨削加工1）切割工具的選用2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)t9mm 的零件板t9mm 的零件板對接要求板材對接對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬

48、光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對接錯(cuò)邊不應(yīng)大于 t/10 且2mm；。對接焊縫焊后 24 小時(shí)進(jìn)行 100%UT 檢測，焊接質(zhì)量等級一級。型鋼對接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在 1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上，與加勁板的 應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上，且分別對接后才能組裝成型。4）放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖校對下料鋼板下料手工下料數(shù)控下料光

49、電下料相貫線數(shù)控切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù) 機(jī)床切割焊接坡口切割制作樣板編制數(shù)控程序項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度1.0mm零件的寬度板制H 鋼的翼、腹板：寬度1.0mm 零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20 且2mm割紋缺口深度0.2mm1.15 坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：1.16 焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零

50、件的、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制 BH 型鋼四條縱焊縫處 30mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮干凈。4）對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度項(xiàng)目允 許 偏 差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm目

51、次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）1T 形接頭間隙ee1.52搭接接頭的間隙e 長度Le1.5 L：5.03對接接頭錯(cuò)位eeT/10 且3.04對接接頭的間隙 e（無襯墊板時(shí)）-1.0e1.05根部開口間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動氣保焊：-2.06隔板與緣的錯(cuò)位eBt Ct 時(shí)： Bt 20e Ct/2；Bt20e4.0Bt Ct 時(shí)： Bt 20e Bt/4；Bt20e5.07組合 BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接組裝件端部偏差-2.0+2.09型鋼錯(cuò)位1.0（連接處）2.0（其他處）7）矯正4.4.7 制孔1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆

52、床加工；項(xiàng)目允許偏差表面粗糙度Ra類孔12.5m類孔25m類徑允許偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25類孔允許偏差直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t 且2.0同組螺栓距允許偏5001.0矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥 機(jī)校平，H 梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為 850（Q345 材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（9001000）下進(jìn)行，溫度下降到 800之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200400）。熱矯正時(shí)

53、應(yīng)注意不能損傷母材。目次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）10BH 鋼腹板偏移ee2mm11BH 鋼翼板的角變形連接處eb/100 且1mm非連接處e2b/100 且2mm1.17 焊接H 型構(gòu)件的制作工藝焊接 H 型構(gòu)件制作流程項(xiàng)目允許偏差差50112001.5相臨兩組的端孔間距允許偏差5001.550112002.0120130002.530003.0說明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓一組；3、 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓一組；焊接 H 型構(gòu)件制作流程翼板腹板氣割下料氣割下料坡口加工校正校正檢查組對成形零埋弧焊接剪切氣割下料檢查校正加工端部加工、鉆孔組焊零栓焊檢查拋丸除銹涂裝成品1.1

54、8 焊接H 型構(gòu)件制作工藝序號工序制作工藝示意圖1零件下料零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料； 3）H 型鋼的翼板、腹板其長度放 50mm，寬度不放余量，車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量； 4）下料完成后，施工應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件，并歸類存放。數(shù)控切割機(jī)2BH 型鋼 組立1）型鋼的組立可采用 H 型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的 尺寸：板厚12,定位焊長度 2030mm板厚12,定位焊長度 4060mm

55、其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為 20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在 200mm 以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭 20mm。2）H 型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在 1mm 以內(nèi)；3）H 型鋼翼板與腹板對接焊縫錯(cuò)開 200mm；4）H 型鋼翼板與腹板的裝配間隙1mm；序號工序制作工藝示意圖3鋼焊接焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接順序如右圖所示3）H 型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)船形焊接4BH 型鋼 矯正當(dāng)翼板厚度在 28mm 以下時(shí)，可采用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；當(dāng)翼板厚度在 55mm 以下時(shí)，可采用水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；當(dāng)翼板厚度在 55mm 以上時(shí)，采用合理焊

56、接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。5BH 型鋼的端頭下料1) 當(dāng) H 型鋼截面高度在 1m 以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用 AMADA 或 Peddinghaus 型鋼加工流水線上鋸切下料；當(dāng) H 型鋼截面高度在 1m 以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行下料；當(dāng) H 型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料；6BH 型鋼 鉆孔對翼板寬度450mm，截面高度10m 的 H 型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；對截面高度1000mm 的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；序號工序制作工藝示意圖7BH型鋼的裝配零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸

57、已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件、方向和尺寸無，核對待裝配的 H 型鋼本體的 、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè) 50mm 的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的 ，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤；將 H 型鋼本體放置在裝配上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各的位置線應(yīng)采線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差； 3）待裝配的（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的

58、有效控制；1.高強(qiáng)螺栓采用進(jìn)口 DNF-1050 型三維數(shù)控鉆床制孔。2.腹板及連接板上的螺栓孔采用劃鉆孔。3.普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大 1mm；高強(qiáng)螺栓的孔徑比栓徑大 2mm（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4. 放樣和樣板的允許偏差見下表：1.21 矯正和成型1. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 0.5mm。2. 零件、在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3. H 型鋼先采用 JZ-40 矯正機(jī)進(jìn)行

59、翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用 315噸臥式油壓機(jī)進(jìn)行矯矯正原理圖。項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離0.5加工樣板的角度204. 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。4.5.7 邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。1.22 構(gòu)件預(yù)拼裝1.構(gòu)件完成以后，必須在車

60、間進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝在裝配上進(jìn)行，裝配應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響拼裝精度。2.預(yù)拼裝合格的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。1.23H 型鋼構(gòu)件的尺寸允許偏差端部有0-0.5凸緣支座板梁的長度L項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具b/100且不大于 1.5接合部位翼緣板垂直度 項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0懸臂梁段長度偏差3.0項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測量工具2、工廠預(yù)拼裝胎架準(zhǔn)備工廠預(yù)拼裝胎架由工字鋼焊接而成，胎架制成后將其焊接在混凝土地面的預(yù)埋鋼板上，使整個(gè)胎架形成一個(gè)剛性體。胎架如下圖所示：搭設(shè)胎架