品質(zhì)管理-XX精密五金廠產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度

1、廣州市盛盛益精密密五金廠廠序號：SSY306頁碼：11/4標題：產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量獎罰制制度受控狀態(tài)態(tài)：版次：AA0目的為提升產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，通過過獎優(yōu)罰罰劣的手手段，以以提高全全員的積積極性、責任感感，從而而有效的的達到激激勵全員員參與，全員品品管之目目的。2適用用范圍本制度適適用于本本廠所有有部門工工作（生生產(chǎn)）場場所的所所有人員員3獎勵勵細則3.1操操作員工工的獎勵勵3.1.1能及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)本工序序產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量隱患患，避免免批量不不合格品品發(fā)生者者，每舉舉報一次次，給予予獎勵110元/次；3.1.2發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工藝/技術文文件等編編寫錯誤誤，避免免產(chǎn)生嚴嚴重后果果者，每舉報報一次，視其影影響程度度，給予

2、予獎勵110-1100元元/次；3.1.3發(fā)現(xiàn)現(xiàn)檢驗員員將不合合格品誤誤判為合合格品，避免或或減少質(zhì)質(zhì)量損失失者，每每舉報一一次，視視其影響響程度，給予獎獎勵100-1000元/次；3.1.4互檢檢時及時時發(fā)現(xiàn)上上工序產(chǎn)產(chǎn)品存有有嚴重質(zhì)質(zhì)量問題題，避免免不合格格品流入入下工序序者，每每舉報一一次，給給予獎勵勵10元元/次；3.1.5對本本工序存存在的質(zhì)質(zhì)量問題題或隱患患，能積積極提出出改善建建議被采采納者，視其改改善效益益，給予予獎勵220-5500元元/次。3.1.6月度度質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計中，員工在在本職工工作上未未造成質(zhì)質(zhì)量事故故的，且且配合質(zhì)質(zhì)量工作作者；由由所屬部部門的主主管及質(zhì)質(zhì)檢員共共同

3、評選選出1-3名人人員，并并推舉為為“質(zhì)量標標兵”經(jīng)審查查確定后后；給予予獎勵330元/人。(原始數(shù)數(shù)據(jù)來源源于各單單位巡檢檢員記錄錄的首首件及制制程巡查查報表,品管管部負責責月度統(tǒng)統(tǒng)計)3.2關關鍵工序序（FQQC）的的獎勵3.2.1電路路檢測工工序（儀儀表線）：月度度質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計中，未造成成后工序序或客戶戶投訴（退貨）儀表線線斷路、短路、錯線等等質(zhì)量問問題者；給予獎獎勵500元/人人；(原原始數(shù)據(jù)據(jù)來源于于首件件及制程程巡查報報表及及客戶戶投訴/索賠一一覽表,品管管部負責責月度統(tǒng)統(tǒng)計)3.2.2成品品外觀檢檢驗/LLED電電路檢測測工序：月度質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計計中，未未造成后后工序或或客戶投投訴（退

4、退貨）產(chǎn)產(chǎn)品外觀觀或電路路不合格格者；給給予獎勵勵30元元/人。(原始始數(shù)據(jù)來來源于首件及及制程巡巡查報表表及客戶投投訴/退退貨一覽覽表,品管部部負責月月度統(tǒng)計計)3.3專專職品管管員的獎獎勵3.3.1IQQC/OOQC：月度質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計計，當月月檢驗誤誤判次數(shù)數(shù)為0次次時（零零星不良良不計其其內(nèi)，失失誤次數(shù)數(shù)以不良良比率超超過其AAQL允允收水準準值為準準），給給予獎勵勵50元元/人。(原始始數(shù)據(jù)來來源于首件及及制程巡巡查報表表、不合格格品評審審單及及客戶戶投訴/退貨一一覽表,品管管部負責責月度統(tǒng)統(tǒng)計)3.3.2 IIPQCC：月度度質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計，當當月度檢檢驗誤判判次數(shù)為為0次時時（零星星不良

5、不不計其內(nèi)內(nèi)，誤判判次數(shù)以以不良率率超出55%為準準），給給予獎勵勵50元元/人。(原始始數(shù)據(jù)來來源于首件及及制程巡巡查報表表、不合格格品評審審單及及客戶戶投訴/退貨一一覽表,品管管部負責責月度統(tǒng)統(tǒng)計)廣州市盛盛益精密密五金廠廠序號：SSY306頁碼：22/4標題：產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量獎罰制制度受控狀態(tài)態(tài)：版次：AA03.3.3對本本崗位工工作存在在的質(zhì)量量問題或或隱患，能積極極提出改改善建議議被采納納者，視視其改善善效益，給予獎獎勵200-5000元/次。3.4各各職能人人員的獎獎勵（倉倉庫/采采購/技技術/業(yè)業(yè)務/模模具工/維修工工/文員員等）3.4.1月度度總結中中，在本本職工作作上從未未發(fā)生因

6、因人為失失誤而造造成質(zhì)量量事故者者；由其其部門主主管推舉舉表現(xiàn)優(yōu)優(yōu)異者向向廠部申申請獎勵勵，視其其職務重重要度給給予獎勵勵10-50元元/人。(原始始數(shù)據(jù)由由各部門門主管自自行收集集，并給給合不不合格品品評審單單及客戶投投訴/退退貨一覽覽表進進行最終終評定)3.4.2對本本職工作作上存在在的質(zhì)量量問題或或隱患，能積極極提出改改善建議議被采納納者，視視其改善善效益，給予獎獎勵200-5000元/次。3.4.3在質(zhì)質(zhì)量改進進工作上上有重大突出出貢獻者者，由公公司總經(jīng)經(jīng)理或總總經(jīng)理助助理頒發(fā)發(fā)特別獎獎，并召召開表彰彰會進行行表彰。3.5干干部層的的獎勵3.5.1月度度統(tǒng)計中中,本單單位/部部門未因因

7、人為失失誤產(chǎn)生生批量不不合格，且制程程抽檢合合格率及及成品不不良率均均達成目目標者；給予其其負責人人獎勵550元/人。(原始數(shù)數(shù)據(jù)來源源于不不合格品品評審單單、客戶投投訴/退退貨一覽覽表、月度度質(zhì)量管管理表及月月度制程程抽驗合合格率統(tǒng)統(tǒng)計,品管部部負責月月度統(tǒng)計計)3.5.2干部部層其它它形式的的獎勵按按條款33.4.2及33.4.3之規(guī)規(guī)定辦理理。處罰細則則4.1操操作員工工的處罰罰4.1.1未送送首件產(chǎn)產(chǎn)品確認認，造成成批量不不合格者者，給予予處罰330元/次，并并承擔相相應的返返工或賠賠償責任任。4.1.2未落實實自檢，造成批批量不合合格者（不良率率超100%時），給予予處罰220元/次

8、，并并承擔相相應的返返工或賠賠償責任任。4.1.3未落實實互檢，造成批批量不合合格流入入下工序或或客戶者者（與本本工序有有相關性性的），給予處罰罰10元元/次，并承擔擔相應的的返工或或賠償責責任。4.1.4未落實實自檢/互檢，造成個個別產(chǎn)品品存有嚴嚴重缺陷陷而流入入下工序序或客戶戶者（如如裝插座座錯線或或執(zhí)線雙雙包胎等等影響性性能的不不合格），給予予處罰55-100元/次次，并承承擔相應應的返工工或賠償償責任。4.1.5夜班人人員生產(chǎn)產(chǎn)造成不不合格時時（無品品管人員員跟進），處罰罰辦法按按4.11.2項項執(zhí)行。4.2關關鍵工序序（FQQC）的的處罰4.2.1電路路檢測工工序（儀儀表線）：未按按

9、作業(yè)標標準操作作/檢測測，造成成后工序序或客戶戶投訴（退貨）儀表線線斷路、短路、錯線等等質(zhì)量問問題者；給予處處罰300元/條條，并無無償返檢檢不合格格批。4.2.2成品外外觀檢驗驗/LEED電路路檢測工工序：未未按作業(yè)業(yè)標準操操作/檢檢測，造造成后工工序或客客戶投訴訴（退貨貨）產(chǎn)品品外觀或或電路不不合格超超2%者者(不含含嚴重缺缺陷)；視其造造成損失失程度，給予處處罰100500元/次次，并無無償返檢檢不合格格批。4.3專專職品管管員的處處罰4.3.1IQQC/IIPQCC/OQQC：未未按有關關標程序序及標準準作業(yè)，造成首首檢錯誤誤、批量量不合格格、廣州市盛盛益精密密五金廠廠序號：SSY30

10、6頁碼：33/4標題：產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量獎罰制制度受控狀態(tài)態(tài)：版次：AA0后工序或或客戶反反饋不合合格，不不良比率率超過55%者；視其造造成損失失程度，給予處處罰100500元/次次，并承承擔相應應的返工工或賠償償責任。4.4各各職能人人員的處處罰（倉倉庫/采采購/技技術/業(yè)業(yè)務/模模具工/維修工工/文員員等）4.4.1在本本職工作作上因人人為失誤誤而造成成質(zhì)量事事故者（包括開開錯單、發(fā)/領領錯料、使用或或管理不不善違反有有關程序序/制度度文件作作業(yè)）；視其造造成損失失程度，給予處處罰100500元/次次，并承承擔相應應的返工工或賠償償責任。4.5干干部層的的處罰4.5.1現(xiàn)場場發(fā)生較較嚴重的的批量

11、性性不合格格時，現(xiàn)現(xiàn)場干部部應承擔擔連帶責責任，并并視其情情節(jié)扣罰罰1050元元。4.5.2發(fā)生生重大品品質(zhì)事故故（或客客戶退貨貨）造成成嚴重損損失時，相關責責任部門門主管應應承擔連連帶責任任，并視視其情節(jié)節(jié)扣罰5505500元元。4.5.3干部部層其它它形式的的處罰按按條款44.4.1之規(guī)規(guī)定辦理理。4.6不不合格品品返工或或賠償責責任說明明4.6.1返工工責任：因故而造造成不合合格品產(chǎn)產(chǎn)生，不不合格品品可通過過挑選/返修等等方式加加工為合合格品時時；由此此而產(chǎn)生生之人力力(或費費用)損損失，由由責任人人按相應應比例無無償承擔擔。4.6.2賠償責責任：因故而造造成不合合格品產(chǎn)產(chǎn)生，且且致使不

12、不合格品品無法使使用，須須作報廢廢處理或或改料以以作它用用時，由由此而產(chǎn)產(chǎn)生之原原材料、工時的的損失，由責任任人按相相應比例例承擔。4.7不不合格品品返工或或賠償?shù)牡呢熑畏址峙浔壤?.7.1本工工序/崗崗位產(chǎn)生生的批量量性不合合格4.7.1.11操作員員未送首首件產(chǎn)品品確認產(chǎn)產(chǎn)生批量量性不合合格時，1小時時內(nèi)產(chǎn)生生之不合合格，由由操作員員1000%承擔擔相應的的返工或或賠償責責任；11小時之之后產(chǎn)生生之不合合格，責責任分配配比例則則為：操操作員330%，班長220%，品管員員50%。4.7.1.22品管首首件確認認錯誤產(chǎn)產(chǎn)生的批批量性不不合格時時，其責責任分配配比例為為：操作作員200%，品

13、品管員880%。4.7.1.33首件確確認合格格，但操操作員未未落實自自檢產(chǎn)生生的批量量性不合合格時，其責任任分配比比例辦法法按4.7.11.1條條款執(zhí)行行。4.7.1.33各職能能人員因因人為失失誤而造造成產(chǎn)品品批量性性不合格格，由當當事人1100%承擔相相應的返返工或賠賠償責任任，其部部門自行行協(xié)調(diào)處處理。4.7.2流入入次工序序/工程程發(fā)現(xiàn)的的不合格格4.7.2.11操作員員未落實實自檢/互檢，造成批批量不合合格流入入次工序序時（指流出兩個個或兩個個以上工工序的不不合格），其責責任分配配比例為為：直接接操作員員30%，品管管員300%，間間接操作作員200%，班班長200%。4.7.2.

14、22操作員員未落實實自檢/互檢，造成個個別產(chǎn)品品存有嚴嚴重缺陷陷而流入入次工序序或客戶戶者（如如裝插座座錯線或或執(zhí)線雙雙包胎等等影響性性能的不不合格），其責責任分配配比例為為：直接接操作員員70%，間接接操作員員30%。廣州市盛盛益精密密五金廠廠序號：SSY306頁碼：44/4標題：產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量獎罰制制度受控狀態(tài)態(tài)：版次：AA04.7.2.33品管人人員因批批量誤判判，造成成不合格格流入次次工程時時（指流流出本單單位的不不合格），若為為來料不不合格，則由責責任品管管員及供供應商共共同承擔擔；若為為制程不不合格或或客戶退退貨不合合格，其其責任分分配比例例品管部部80%，生產(chǎn)產(chǎn)單位220%，具體細

15、細分方式式由各單單位自行行協(xié)調(diào)。5、獎罰罰程序5.1屬屬日常作作業(yè)中突突發(fā)而產(chǎn)產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量獎罰罰信息，由其部部門/單單位于事事發(fā)后224小時時內(nèi)填寫寫質(zhì)量量獎罰處處理單，并及及時知會會品管部部進行調(diào)調(diào)查、核核實，之之后再逐逐級呈送送至廠部部總經(jīng)理理處批準準，最后后轉(zhuǎn)財務務部實施施獎罰。5.2屬屬月度質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計計后而產(chǎn)產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量獎罰罰信息，由品管管部負責責按月收收集、統(tǒng)統(tǒng)計，并并將有關關質(zhì)量原原始數(shù)據(jù)據(jù)匯總后后以書面面形式通通知各部部門/單單位，再再由其部部門/單單位根據(jù)據(jù)實際情情況填寫寫質(zhì)量量獎罰處處理單，逐級級呈送至至廠部總總經(jīng)理處處批準，最后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)財務部部實施獎獎罰。5.3有有關部門門/單

16、位位人員所所產(chǎn)生的的獎罰金金額，均均于當事事人當月月薪資中中體現(xiàn)，并在公公告欄上上加以公公布。6、執(zhí)行行獎罰的的原則6.1具具備充分分的理由由和清晰晰的證據(jù)據(jù)。6.2獎獎罰的輕輕重程度度應與所所產(chǎn)生的的經(jīng)濟效效益或損損失相符符合。6.3實實施處罰罰時，應應提前確確認程序序/流程程/標準準的合理理性、可可操作性性及人員員資格等等，僅在在因人為為因素（未落實實有關標標準/無無責任感感/粗心心大意等等）造成成的不合合格時，則執(zhí)行行質(zhì)量處處罰。6.4員員工對質(zhì)質(zhì)量處罰罰不滿意意時，有有上訴的的權利，申訴程程序則按按員工工紀律處處分規(guī)定定有關關條款執(zhí)執(zhí)行。7、本制制度未盡盡事宜，由廠部部經(jīng)理或或以上級級臨時決決定獎罰罰辦法。8、本制制度自批批準