DB13-T1820-1-2013擠包絕緣鋁合金電纜第1部分-額定電壓0.6KV-1KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

1、DB13ICS 29.060.01K 12河北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 13/T 1820.12013擠包絕緣鋁合金電纜第 1 部分：額定電壓 0.6KV/1KV 鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜圖12013 - 12 - 02 發(fā)布2013 - 12 - 20 實(shí)施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布2DB13/T 1820.12013I前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。DB13/T 1820分為兩個(gè)部分：第1部分：額定電壓0.6KV/1KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；第2部分：額定電壓6KV到35KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。本部分為DB13/T 1820的第1部分。本標(biāo)準(zhǔn)由

2、河北省標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北科力特電纜有限公司、崇德電纜有限公司、國(guó)家特種電纜產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：邵文晶、高金國(guó)、許小松、郝瑞芳、胡營(yíng)仙、郭大鵬、江建秋、潘巧萍、石巖、汪建玲、王超。 PAGE 51.1.1.1擠包絕緣鋁合金電纜第 1 部分：額定電壓 0.6KV/1KV 鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜范圍本部分規(guī)定了額定電壓0.6KV/1KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存。本部分適用于額定電壓0.6KV /1KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，同時(shí)也適用于阻燃、低煙無(wú)鹵鋁合金電纜。規(guī)范性引用文件

3、下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1562007標(biāo)準(zhǔn)電壓GB 2423.172008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)Ka鹽霧試驗(yàn)方法GB 2423.182008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)Kb交變鹽霧試驗(yàn)方法GB/T 2951.112008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T 2951.122008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分：通用試驗(yàn)方法 熱老化試驗(yàn)方法GB/T 2

4、951.132008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)GB/T 2951.142008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)GB/T 2951.212008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法 耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T 2951.312008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)GB/T 2951.322008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法失重試驗(yàn)熱

5、穩(wěn)定試驗(yàn)GB/T 3048.42007電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T 3048.52007電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T 3048.82007電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T 3048.92007電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第9部分：絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)GB/T 3048.102007電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T 31902008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 39562008電纜的導(dǎo)體GB/T 4909.22009裸電線試驗(yàn)方法 第2部分：尺寸測(cè)量GB/T 4909.32009裸電線試驗(yàn)方法

6、 第3部分：拉力試驗(yàn)GB/T 4909.52009裸電線試驗(yàn)方法 第5部分：彎曲試驗(yàn) 反復(fù)彎曲GB/T 6995.12008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第1部分：一般規(guī)定GB/T 6995.32008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T 6995.52008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志GB/T 79992007鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T 93272008額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具 試驗(yàn)方法和要求GB/T 125272008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T 174322012變

7、形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T 17650.11998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 第1部分：鹵酸氣體總量的測(cè)定GB/T 17650.21998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 第2部分：用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定氣體的酸度GB/T 17651. 21998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定 第2部分：試驗(yàn)步驟和要求GB/T 18380.112008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第11部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) 試驗(yàn)裝置GB/T 18380.122008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) 1k

8、W預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法GB/T 18380.132008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第13部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) 測(cè)定燃燒的滴落（物）微粒的試驗(yàn)方法GB/T 18380.332008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) A類GB/T 18380.342008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) B類GB/T 18380.352008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) C類GB/T 196662005阻燃和耐火電線電纜通則GB/T

9、 209752008（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法YS/T 3092012重熔用鋁稀土合金錠JB/T 81371999（所有部分）電線電纜交貨盤JB/T 8996高壓電纜選擇導(dǎo)則IEC 60684-2:2003絕緣軟管 第2部分：試驗(yàn)方法IEC 60724:2008額定電壓1 kV（Um =1.2 kV）和3 kV（U m =3.6 kV）電纜短路溫度限值術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1標(biāo)稱值 nominal value指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在標(biāo)準(zhǔn)中，通常標(biāo)稱值引伸出的量值在考慮規(guī)定公差下通過測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2近似值 approximate value既不保證也不檢查

10、的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計(jì)算。3.3中間值 median value將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值為中間值。3.4假設(shè)值 fictitious value按附錄A計(jì)算所得的值。3.5例行試驗(yàn) routine tests由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.6抽樣試驗(yàn) sample tests由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。3.7型式試驗(yàn) type tests按一般商業(yè)

11、原則對(duì)本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過以后就不需要重做。3.8安裝后電氣試驗(yàn) electrical tests after installation在安裝后進(jìn)行的試驗(yàn)，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。3.9高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金以鋁為基的導(dǎo)體合金總稱，主要合金元素有鐵、硅、銅、鎂、鋅、稀土元素等。3.10高強(qiáng)度耐氧化鋁合金導(dǎo)體由高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金材料經(jīng)過特定的方法制造而成的具有較好電性能、 機(jī)械性能、 連接性能及耐腐蝕性能等特殊性能的導(dǎo)體。3.11

12、金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜電纜被包覆在金屬鎧裝層內(nèi)，金屬鎧裝層由聯(lián)鎖式皺紋鋁合金帶組成。電壓標(biāo)示和材料額定電壓本標(biāo)準(zhǔn)中電纜的額定電壓U0/U(Um)為0.6/1(1.2) kV。在電纜的電壓表示U0/U(Um)中： U0：電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體對(duì)地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；U：電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓；Um ：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T 156-2007）。導(dǎo)體鋁合金材料本標(biāo)準(zhǔn)所使用的導(dǎo)體鋁合金材料為高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金，退火后鋁合金電阻率27.9nm。絕緣混合料本標(biāo)準(zhǔn)所使用的絕緣混合料為交聯(lián)聚乙烯，代號(hào)為：XLPE。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)作為絕緣材料，正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體的最高

13、溫度為90，短路時(shí)(最長(zhǎng)持續(xù)5s) 導(dǎo)體的最高溫度為250。導(dǎo)體的最高溫度是由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計(jì)算額定電流時(shí)其他因素的考慮也是很重要的。短路溫度的導(dǎo)則宜參照IEC 60724:2008。護(hù)套混合料本標(biāo)準(zhǔn)所使用的護(hù)套混合料為聚氯乙烯(PVC)和/或低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴，正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體的最高溫度為90 。導(dǎo)體導(dǎo)體材料采用高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金，導(dǎo)體應(yīng)是符合 GB/T 3956-2008 的第 2 種的鋁合金導(dǎo)體。導(dǎo)體應(yīng)是緊壓絞合或型線絞合結(jié)構(gòu)。緊壓絞合導(dǎo)體的填充系數(shù)應(yīng)不小于 0.90，型線絞合導(dǎo)體的填充系數(shù)應(yīng)不小于 0.93。注：填充系數(shù)是導(dǎo)體實(shí)際截面積與輪廓截面積的比值。絞合

14、導(dǎo)體中任一單線，抗拉強(qiáng)度應(yīng)為（100160）MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于 10%。當(dāng)需方要求時(shí)，供方應(yīng)提供與所購(gòu)鋁合金導(dǎo)體電纜相同化學(xué)成分和狀態(tài)的鋁合金桿或鋁合金線在長(zhǎng)期負(fù)荷條件下的壓蠕變曲線。壓蠕變?cè)囼?yàn)應(yīng)符合 14.33 的規(guī)定。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。電纜中性線及保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面見附錄 B。絕緣絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。絕緣的無(wú)鹵性能要求應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。絕緣的機(jī)械性能和特殊性能試驗(yàn)要求應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表1絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱面積mm2絕緣厚度標(biāo)稱值mm導(dǎo)體標(biāo)稱面積mm2絕緣厚度標(biāo)稱值mm導(dǎo)體標(biāo)稱面積mm2絕緣厚度標(biāo)稱值mm1

15、00.7951.14002.0160.71201.25002.2250.91501.46302.4350.91851.68002.6501.02401.710002.8701.13001.8表2無(wú)鹵混合料要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求1酸氣含量試驗(yàn)(GB/T 17650.1 1998)1.1溴和氯含量（以HCL 表示），最大值%0.52氟含量試驗(yàn)(IEC 60684-2:2003)2.1氟含量，最大值%0.13pH 值和電導(dǎo)率試驗(yàn)(GB/T 17650.2-1998)3.1pH 值，最小值-4.33.2電導(dǎo)率，最大值S/mm10表3絕緣的機(jī)械性能和特殊性能要求序號(hào)項(xiàng) 目單 位XLPE0正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體

16、最高溫度901老化前(GB/T 2951.112008 中9.1)1.1抗張強(qiáng)度，最小N/mm212.51.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小2002空氣烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中8.1)2.1處理?xiàng)l件溫度135溫度偏差3持續(xù)時(shí)間h1682.2抗張強(qiáng)度抗張強(qiáng)度變化率， 最大斷裂伸長(zhǎng)率252.3斷裂伸長(zhǎng)率變化率，最大253熱延伸試驗(yàn)3.1處理?xiàng)l件空氣溫度(偏差3 )200負(fù)荷時(shí)間min15 PAGE 8表 3（續(xù)）2DB13/T 1820.12013機(jī)械應(yīng)力N/cm2203.2載荷下最大伸長(zhǎng)率1753.3冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率154吸水試驗(yàn)(GB/T 2951.132008 中9.2)重量分

17、析法(重量吸水法)4.1溫度(偏差2 )854.2持續(xù)時(shí)間h3364.3重量最大增量mg/cm215收縮試驗(yàn)(GB/T 2951.132008 中第10 章)5.1標(biāo)志間長(zhǎng)度mm2005.2處理溫度(偏差3 )1305.3持續(xù)時(shí)間h15.4最大允許收縮率4絕緣層應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，不與導(dǎo)體發(fā)生粘連，絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻。絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受 GB/T 3048.9-2007 規(guī)定的工頻火花試驗(yàn)，作為生產(chǎn)過程中的中間檢驗(yàn)，絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。絕緣線芯應(yīng)按照 GB/T 6995.52008 的規(guī)定進(jìn)行線芯標(biāo)識(shí)。電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物內(nèi)襯層與填充結(jié)構(gòu)內(nèi)襯層可以擠包、繞包或縱包。擠包內(nèi)襯層前允許用合適

18、的帶子扎緊。材料用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相容。無(wú)鹵電纜的內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合表2的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層厚度鎧裝的擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)從表 4 中選取。表4鎧裝擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mm- 251.0 25 351.2 35 451.4 45 601.6 60 801.8 80-2.0繞（縱）包內(nèi)襯層厚度2DB13/T 1820.12013纜芯外可以繞包或縱包合適的帶子做為內(nèi)襯層。纜芯假設(shè)直徑為40 mm及以下時(shí)，內(nèi)襯層的近似厚度取0.4 mm；假設(shè)直徑大于40 mm時(shí)，近似厚度取0.6 mm。金屬鎧裝金屬鎧裝類型本部分包括鎧裝類

19、型如下：聯(lián)鎖鎧裝鋼帶鎧裝鎧裝材料聯(lián)鎖鎧裝的材料為鋁合金帶。鋁合金帶的標(biāo)稱厚度見表 5。鋁合金帶應(yīng)符合附錄 C 的規(guī)定。表5鎧裝鋁合金帶標(biāo)稱厚度線芯假設(shè)直徑 dmm鋁合金帶mmd350.5d350.65鋼帶鎧裝的材料分為鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶。鋼帶標(biāo)稱厚度見表 6。鋼帶應(yīng)符合 YB/T024-2008。表6鋼帶標(biāo)稱厚度鎧裝前假設(shè)直徑/mm鋼帶標(biāo)稱厚度/mm300.230700.5700.8鎧裝應(yīng)符合第 12.11 中規(guī)定的內(nèi)表面質(zhì)量要求。如果需要對(duì)鋁合金帶進(jìn)行焊接，則不應(yīng)明顯地增加帶的厚度，也不應(yīng)減小其機(jī)械強(qiáng)度。外護(hù)套概述外護(hù)套（若有）通常為黑色，但也可以按照制造方和購(gòu)買方協(xié)議采用黑色以外的其它顏色

20、，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。當(dāng)電纜纜芯外包覆金屬層時(shí)，外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。材料外護(hù)套（若有）應(yīng)采用聚氯乙烯或無(wú)鹵聚烯烴材料。如果要求在火災(zāi)時(shí)電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應(yīng)采用無(wú)鹵護(hù)套材料。外護(hù)套材料應(yīng)與4.4條款中規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)，其物理機(jī)械性能和特殊性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。無(wú)鹵電纜的外護(hù)套還應(yīng)符合表2的規(guī)定。在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對(duì)人類及環(huán)境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括：氯甲橋萘(艾氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、

21、8、8a-六氫化一1、4、5、8-=甲橋萘； 氧橋氯甲橋萘(狄氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一環(huán)氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫一1、4、5、8-=甲橋萘；六氯化苯（高丙體六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一環(huán)乙烷7異構(gòu)體。表7護(hù)套的機(jī)械性能和特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng) 目單 位外護(hù)套聚氯乙烯無(wú)鹵聚烯烴0正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度90901老化前(GB/T 2951.112008 中9.2)1.1抗張強(qiáng)度，最小MPa12.59.01.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小1501252空氣烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中8.1)2.1處理?xiàng)l件溫度(偏差2 )10010

22、0時(shí)間h1681682.2抗張強(qiáng)度a)老化后數(shù)值，最小MPa12.59.0b) 變化率，最大25402.3斷裂伸長(zhǎng)率a)老化后數(shù)值，最小150120b) 變化率，最大25403空氣烘箱中失重試驗(yàn)(GB/T 2951.32-2008 中8.2)3.1處理?xiàng)l件溫度(偏差2)1002-持續(xù)時(shí)間h168-3.2最大允許失重量mg/cm21.5-4高溫壓力試驗(yàn)(GB/T 2951.31-2008 中第8 章)4.1溫度(偏差2 )90805低溫性能試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008 中第8 章) a5.1未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)直徑 2 10 4 201 10 20 20 402 20 30 40 60

23、3余類推余類推余類推復(fù)試如果任一試樣沒有通過第12章的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。如果加試樣品中有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求。導(dǎo)體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測(cè)量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T 3956-2008和第5章的要求。絕緣和非金屬護(hù)套厚度的測(cè)量概述試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 2951.11-2008第8章規(guī)定。為試驗(yàn)而選取的每根電纜長(zhǎng)度應(yīng)從電纜的一端截取一段電纜來(lái)代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。對(duì)于超過三芯的等截面電纜，測(cè)量的絕緣線芯數(shù)目應(yīng)限制

24、在任意三個(gè)絕緣線芯上。對(duì)絕緣的要求每一段絕緣線芯，絕緣厚度測(cè)量值的平均值在按附錄D修約到0.1 mm后，應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度； 其最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的90%-0.1 mm，如式(2)：式中：tm 最小厚度，mm；tn 標(biāo)稱厚度，mm。對(duì)非金屬護(hù)套的要求鎧裝鋁合金電纜非金屬護(hù)套，其厚度最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的80%-0.2 mm，如式（3）：式中：tm 最小厚度，mm；tn 標(biāo)稱厚度，mm。非鎧裝鋁合金電纜的非金屬護(hù)套，其厚度最小測(cè)量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的85%-0.1 mm。聯(lián)鎖鎧裝金屬層的測(cè)量金屬層厚度測(cè)量應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為5 mm平測(cè)頭、精度為0.01 mm的千分尺進(jìn)行

25、測(cè)量，應(yīng)對(duì)鎧裝金屬帶在平整部位測(cè)其厚度。要求金屬帶的厚度低于表5中規(guī)定的標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過10%。外徑測(cè)量如果抽樣試驗(yàn)中要求測(cè)量電纜外徑，應(yīng)按GB/T 2951.11-2008的規(guī)定進(jìn)行。鋁合金線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)取樣從成品電纜鋁合金絞合導(dǎo)體中取出的單線。機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 4909.3-2009中所述的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。單線的橫截面積通過稱量長(zhǎng)度為1m的單線的重量，并按照GB/T 4909.2-2009中5.3.2條的規(guī)定求得。要求試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合5.3的要求。鋁合金線的彎曲性能試驗(yàn)取樣從成品電纜鋁合金導(dǎo)體中取出的中心根單線。機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 4909

26、.5-2009中規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行。試樣從垂直于彎曲圓柱軸線平面的起始位置， 沿一個(gè)芯軸彎曲90度，然后回到原來(lái)的位置，再在同一平面內(nèi)以相反方向沿另一個(gè)芯軸彎曲90度，然后回到原來(lái)的位置，為一個(gè)循環(huán)。完成一個(gè)循環(huán)的測(cè)試時(shí)間應(yīng)不少于3 s，且不大于15s。要求試樣經(jīng)受在與試樣相同直徑的芯軸上彎曲至少10個(gè)循環(huán)，而不發(fā)生斷裂。XLPE 絕緣的熱延伸試驗(yàn)步驟抽樣和試驗(yàn)步驟按GB/T 2951.21-2008第9章規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件見表3。要求試驗(yàn)結(jié)果符合表3的規(guī)定。聯(lián)鎖鎧裝層的內(nèi)表面檢查步驟截取短段帶鎧裝的成品電纜，并將纜芯從鎧裝層內(nèi)抽出，然后在有足夠強(qiáng)度的光源下分別從鎧裝樣品的兩端查看鎧裝的

27、內(nèi)表面。要求在鎧裝的內(nèi)表面上應(yīng)無(wú)肉眼可見的明顯毛刺和銳利的邊緣。聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗(yàn)試驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄E中所描述的設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。要求對(duì)試樣施加100 N的力，持續(xù)時(shí)間為1 min，從試樣下端的鎧裝中抽出的纜芯部分的長(zhǎng)度應(yīng)不超過13 mm。聯(lián)鎖鎧裝層的柔韌性試驗(yàn)試驗(yàn)成品電纜試樣在去除外護(hù)套（若有）后，圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對(duì)樣品施加適當(dāng)?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周。要求卷繞后，鎧裝聯(lián)鎖的間隙應(yīng)不露出纜芯。聯(lián)鎖鎧裝層的張力試驗(yàn)取樣從裸鎧裝電纜上取下的一段鎧裝或從有護(hù)套鎧裝電纜上取下的相同長(zhǎng)度的鎧裝和外護(hù)套。試驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄F中所描述的設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)樣品為有護(hù)套鎧裝

28、電纜時(shí)，夾鉗可直接夾到外護(hù)套上。要求樣品應(yīng)能經(jīng)受136 kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時(shí)間1 min，鎧裝應(yīng)不裂開且外護(hù)層無(wú)破壞。聯(lián)鎖鎧裝層的伸長(zhǎng)試驗(yàn)取樣試樣取自一段成品鎧裝電纜。試驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄F中所描述的設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。要求成品電纜樣品經(jīng)受440N的張力，持續(xù)時(shí)間1min，鎧裝電纜的永久性伸長(zhǎng)應(yīng)不大于75mm。金屬帶的測(cè)量金屬帶的測(cè)量應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為5mm平側(cè)頭、精度為0.01mm的千分尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)帶寬為40mm及以下的 金屬帶應(yīng)在寬度中央測(cè)其厚度；對(duì)更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處測(cè)量，取其平均值作為金屬帶厚度。要求金屬帶的尺寸低于第8章中規(guī)定的標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過10%。標(biāo)

29、志及耐擦性試驗(yàn)標(biāo)志應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。標(biāo)志的耐擦性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 6995.1-2008的規(guī)定。電氣型式試驗(yàn)取自成品電纜試樣長(zhǎng)度（1015）m。應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn)：正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測(cè)量；4 h電壓試驗(yàn)。正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻測(cè)量步驟電纜試樣的絕緣線芯在試驗(yàn)前應(yīng)浸在電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度2的水中至少1 h。直流試驗(yàn)電壓應(yīng)為80V500V，應(yīng)施加足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以達(dá)到合理穩(wěn)定的測(cè)量，但不少于1 min也不超過5 min。測(cè)量應(yīng)在每相導(dǎo)體和水之間進(jìn)行。計(jì)算體積電阻率由測(cè)量得到的絕緣電阻值通過式（4）求得：式中：體積電阻率，cm； R測(cè)得的絕緣電阻，； L 電 纜 長(zhǎng)

30、 度 ，cm； D 絕 緣 外 徑 ，mm； d絕緣內(nèi)徑，mm?！敖^緣電阻常數(shù)Ki”可按公式（5）計(jì)算，以Mkm表示：注：對(duì)于成型導(dǎo)體的絕緣線芯，比值D/d是絕緣表面周長(zhǎng)與導(dǎo)體表面周長(zhǎng)之比。要求由測(cè)量值計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)不小于表9中規(guī)定的數(shù)值。表9體積電阻率和絕緣電阻常數(shù)值序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)條件單位性能要求 XLPE1體積電阻率-正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度cm10122絕緣電阻常數(shù)Ki-正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度Mkm3.674 h 電壓試驗(yàn)步驟電纜試驗(yàn)用絕緣線芯應(yīng)在試驗(yàn)前浸入環(huán)境溫度的水中至少1 h。在水與導(dǎo)體之間施加4 U0的工頻電壓，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4 h。要求絕緣應(yīng)不擊穿。非電氣型式試驗(yàn)非電氣

31、型式試驗(yàn)可分為非電氣特殊型式試驗(yàn)和非電氣常規(guī)型式試驗(yàn)。其中，非電氣特殊型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表10；非電氣常規(guī)型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表11。表10非電氣特殊型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目1鋁合金線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率2鋁合金線的彎曲性能3鋁合金導(dǎo)體成分4鋁合金線的壓蠕變?cè)囼?yàn)（要求時(shí)）5聯(lián)鎖鎧裝層的內(nèi)表面檢查6聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度7聯(lián)鎖鎧裝層的柔韌性8聯(lián)鎖鎧裝層的張力9聯(lián)鎖鎧裝層的伸長(zhǎng)10鎧裝層的厚度11成品電纜的低溫柔韌性12室溫下的擠壓力13室溫下的沖擊14成品電纜彎曲試驗(yàn)15成品電纜系統(tǒng)連接性能試驗(yàn)16成品電纜的鹽霧試驗(yàn)（要求時(shí)）表11非電氣常規(guī)型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目絕緣XLPE護(hù)套聚氯乙烯無(wú)鹵聚烯烴1

32、尺寸1.1厚度測(cè)量2機(jī)械性能（抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率）2.1老化前2.2空氣烘箱老化后2.3成品電纜段老化3熱塑性能3.1高溫壓力試驗(yàn)（凹痕）-3.2低溫性能-4其他各類試驗(yàn)4.1- PAGE 42表 11（續(xù)）2DB13/T 1820.120134.2空氣烘箱失重-4.3抗開裂試驗(yàn)（熱沖擊）-4.4熱延伸試驗(yàn)-4.5吸水試驗(yàn)-4.6收縮試驗(yàn)-5人工氣候老化試驗(yàn)（要求時(shí)）-5.1不延燃試驗(yàn)-5.2電纜的單根阻燃試驗(yàn)（要求時(shí)）-5.3電纜的成束燃燒試驗(yàn)-5.4煙發(fā)散試驗(yàn)-5.5酸氣含量試驗(yàn)-5.6pH 值和電導(dǎo)率-氟含量試驗(yàn)注：表示型式試驗(yàn)項(xiàng)目絕緣厚度測(cè)量取樣應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個(gè)試樣。對(duì)多

33、于三芯的電纜，測(cè)量絕緣線芯的數(shù)目應(yīng)限制在三個(gè)絕緣線芯上。步驟按GB/T 2951.11-2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行。要求應(yīng)符合12.5.2的規(guī)定。外護(hù)套厚度測(cè)量取樣每根電纜取一個(gè)樣品。步驟按GB/T 2951.11-2008中8.2的規(guī)定進(jìn)行。要求應(yīng)符合12.5.3的規(guī)定。絕緣老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)取樣應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中9.1規(guī)定進(jìn)行取樣和制備試片。老化處理2DB13/T 1820.12013應(yīng)在表3規(guī)定的條件下按GB/T 2951.12-2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行老化處理。預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中9.1規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)。要求試片老

34、化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表3的要求。護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)取樣應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中9.2的規(guī)定進(jìn)行取樣和制備試片。老化處理應(yīng)在表7規(guī)定的條件下按GB/T 2951.12-2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行老化處理。預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中9.2的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)。要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表7的要求。成品電纜段的附加老化試驗(yàn)概述本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)運(yùn)行中電纜絕緣和非金屬護(hù)套與電纜中其他電纜部件接觸時(shí)有無(wú)劣化傾向。本試驗(yàn)適用于任何類型的電纜。取樣應(yīng)按GB/T 2951.12-2008中8.1.4的規(guī)定從成品電纜上截取樣品。老化

35、處理應(yīng)按GB/T 2951.12-2008中8.1.4的規(guī)定在空氣烘箱中進(jìn)行電纜樣品的老化處理。老化條件如下：溫度：100 2 ；周期：168 h。機(jī)械試驗(yàn)取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T 2951.12-2008的8.1.4進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。要求老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率中間值的變化率（見14.3和14.4）應(yīng)不超過空氣烘箱老化后的 規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表3，非金屬護(hù)套的規(guī)定值見表7。PVC 護(hù)套失重試驗(yàn)步驟按GB/T 2951.32-2008中8.2條的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。外護(hù)套的高溫壓力試驗(yàn)步驟按GB/T 2951.31-2008

36、中第8章的規(guī)定進(jìn)行高溫壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表7。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。外護(hù)套的低溫性能試驗(yàn)步驟按GB/T 2951.14-2008中第8條的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度見表7。注：當(dāng)電纜的使用溫度低于-15 時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)采用電纜的使用溫度。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T 2951.14-2008中第8章的要求。PVC 護(hù)套的抗開裂（熱沖擊）試驗(yàn)步驟按GB/T 2951.31-2008中第9章的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和加熱持續(xù)時(shí)間見表7。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T 2951.31-2008中第9章的要求。無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套的吸水試驗(yàn)步驟按GB/T 2951.13-2008中9.1和9.2

37、的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表7規(guī)定。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7規(guī)定。XLPE 絕緣的熱延伸試驗(yàn)應(yīng)按12.10的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。鋁合金線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試應(yīng)按12.8的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。鋁合金線的彎曲性能試驗(yàn)應(yīng)按12.9的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的內(nèi)表面檢查應(yīng)按12.11的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗(yàn)應(yīng)按12.12的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的柔韌性試驗(yàn)應(yīng)按12.13的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的張力試驗(yàn)應(yīng)按12.14的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的

38、伸長(zhǎng)試驗(yàn)應(yīng)按12.15的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。鎧裝層的厚度應(yīng)按12.6及12.16的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。標(biāo)志及耐擦性試驗(yàn)應(yīng)按12.17的規(guī)定進(jìn)行檢查與試驗(yàn)，并符合其要求。XLPE 絕緣的吸水試驗(yàn)步驟按GB/T 2951.13-2008中9.1和9.2的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，XLPE絕緣的試驗(yàn)條件應(yīng)符合表3規(guī)定。要求XLPE絕緣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。XLPE 絕緣的收縮試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T 2951.13-2008中第10章的規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表3規(guī)定。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的要求。成品電纜的低溫柔韌性試驗(yàn)取樣從成品電纜上截取一根適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜試樣。試

39、驗(yàn)設(shè)備能夠保持所要求溫度的低溫箱，并且低溫箱有足夠的空間能夠在其內(nèi)在所需芯軸上完成彎曲試驗(yàn)的操作。試驗(yàn)條件和步驟試驗(yàn)條件和步驟如下：彎曲用芯軸的直徑為被測(cè)成品電纜試樣外徑的10倍；試驗(yàn)前，矯直后的被測(cè)試樣和芯軸應(yīng)在規(guī)定溫度（-15）的低溫箱中冷卻4 h；冷卻結(jié)束后，在低溫箱內(nèi)將試樣圍繞芯軸彎曲180，完成此過程的時(shí)間為15s30s。彎曲時(shí)可以 施加適當(dāng)?shù)膹埩σ员阍嚇幽軌蚺c芯軸的圓周接觸。如果由于操作困難必須將試樣從低溫箱內(nèi)移出，那么彎曲應(yīng)盡可能快地進(jìn)行，并且在移出時(shí)間開始后的30s內(nèi)完成操作；彎曲結(jié)束后，恢復(fù)到接近室溫，檢查絕緣和護(hù)套是否開裂。注：當(dāng)電纜的使用溫度低于-15 時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)采用

40、電纜的使用溫度。要求當(dāng)用正常視力或矯正過的視力而不用放大鏡進(jìn)行檢查時(shí)，絕緣和護(hù)套應(yīng)不開裂。不延燃試驗(yàn)（電纜的單根阻燃試驗(yàn)）該試驗(yàn)適用于聚氯乙烯護(hù)套的電纜，僅有特別要求時(shí)才進(jìn)行該試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T 18380.11-2008、GB/T 18380.12-2008、GB/T 18380.13-2008規(guī)定。成束阻燃試驗(yàn)根據(jù)電纜阻燃類型的不同，試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T 18380.33-2008 A類、GB/T 18380.34-2008B類或GB/T 18380.35-2008 C類中相應(yīng)阻燃類型的規(guī)定。煙發(fā)散試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于無(wú)外護(hù)套或無(wú)鹵聚烯烴材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。試驗(yàn)要

41、求和方法應(yīng)符合GB/T 17651.2-1998規(guī)定。酸氣含量該試驗(yàn)適用于無(wú)外護(hù)套或無(wú)鹵聚烯烴材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 17650.1-1998規(guī)定。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。pH 值和電導(dǎo)率試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于無(wú)外護(hù)套或無(wú)鹵聚烯烴材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 17650.2-1998規(guī)定。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。氟含量試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于無(wú)外護(hù)套或無(wú)鹵聚烯烴材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合IEC 60684-2:2003規(guī)定。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。室溫下的擠壓試驗(yàn)(僅適用于聯(lián)鎖鎧裝電纜)試驗(yàn)樣品、設(shè)備和步驟試驗(yàn)樣品、設(shè)備和步

42、驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄G中的規(guī)定。要求對(duì)10個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，短路時(shí)擠壓力的平均值應(yīng)不小于9 kN。室溫下的沖擊試驗(yàn)(僅適用于聯(lián)鎖鎧裝電纜)取樣樣品取自一段有鎧裝的成品電纜。試驗(yàn)設(shè)備和步驟試驗(yàn)設(shè)備和步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定。要求相絕緣線芯為16 mm2、25 mm2和35 mm2的成品電纜應(yīng)能經(jīng)受從0.3 m高處落下的11.34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。相絕緣線芯為50 mm2及以上的成品電纜應(yīng)能經(jīng)受從0.6 m高處落下的11.34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。鋁合金導(dǎo)體成分導(dǎo)體成分應(yīng)符合附錄J的規(guī)定。鋁合金導(dǎo)體的壓蠕變?cè)囼?yàn)試驗(yàn)參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄I的規(guī)定。成品電纜彎曲試驗(yàn)

43、取樣樣品取自一段有鎧裝的成品電纜。步驟試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下繞在試驗(yàn)圓柱體上（例如線盤的筒體）至少一圈，圓柱體的直徑為8D5，D 為電纜樣品的實(shí)測(cè)外徑。然后松開電纜再在相反方向上重復(fù)此過程。這種操作循環(huán)進(jìn)行三次，然后將繞在試驗(yàn)圓柱體上的試樣放入電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度的空氣烘箱中加熱24 h。電纜冷卻后，應(yīng)按11.3規(guī)定對(duì)彎曲狀態(tài)的電纜進(jìn)行電壓試驗(yàn)。要求試樣無(wú)擊穿，外護(hù)套無(wú)裂紋。成品電纜系統(tǒng)連接性能試驗(yàn)取樣樣品應(yīng)取自成品電纜的絕緣線芯。試驗(yàn)步驟和要求試驗(yàn)步驟和要求應(yīng)符合GB/T 9327-2008的規(guī)定。成品電纜的人工氣候老化試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于在戶外敷設(shè)直接受陽(yáng)光照射的電纜。取樣從有外護(hù)套成品電纜

44、上截取一段適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜試樣。試驗(yàn)步驟和要求試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 12527-2008進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。成品電纜的鹽霧試驗(yàn)步驟鹽霧試驗(yàn)按照GB/T 2423.17-2008規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間推薦336h。如用戶有要求，也可進(jìn)行672h的鹽霧試驗(yàn)，或按照GB/T 2423.182008規(guī)定的1級(jí)或2級(jí)交替鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行。要求鹽霧試驗(yàn)前后，絕緣和外護(hù)套的抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率應(yīng)不超過30%。安裝后電氣試驗(yàn)如有要求，應(yīng)在電纜和與之相配的附件安裝完成后進(jìn)行下述試驗(yàn)。應(yīng)施加4U0直流電壓，持續(xù)15 min。注：以上試驗(yàn)僅適用于新安裝的電纜，電纜絕緣修復(fù)后的電氣試驗(yàn)由安裝要求決定。電纜

45、產(chǎn)品的補(bǔ)充條款電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款包括電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法、多芯電纜的中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運(yùn)輸和貯存及產(chǎn)品安裝條件，詳見附錄B。附錄A（規(guī)范性附錄）確定護(hù)層尺寸的假設(shè)直徑計(jì)算方法總則電纜護(hù)層，諸如護(hù)套和鎧裝，其厚度通常與電纜標(biāo)稱直徑有一個(gè)“階梯表”的關(guān)系。有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一些問題，計(jì)算出的標(biāo)稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實(shí)際尺寸相同。在邊緣情況下， 如果計(jì)算直徑稍有偏差，護(hù)層厚度與實(shí)際直徑不相符合，就會(huì)產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計(jì)算方法不同會(huì)引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計(jì)相同的電纜上的護(hù)層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計(jì)算方

46、法。這種計(jì)算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度，而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積、絕緣標(biāo)稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來(lái)計(jì)算假設(shè)直徑。這樣護(hù)套厚度和其它護(hù)層厚度都可以通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計(jì)算的方法明確規(guī)定，使用的護(hù)層厚度是唯一的，它與實(shí)際制造中的細(xì)微差別無(wú)關(guān)。這就使電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于每一個(gè)導(dǎo)體截面的護(hù)層厚度尺寸可以預(yù)先計(jì)算和規(guī)定。假設(shè)直徑僅用來(lái)確定電纜護(hù)層的尺寸，不是代替精確計(jì)算標(biāo)稱直徑所需的實(shí)際過程，實(shí)際標(biāo)稱直徑計(jì)算應(yīng)分開計(jì)算。概述采用下述規(guī)定的電纜各種護(hù)層厚度的假設(shè)計(jì)算方法，是為了消除在單獨(dú)計(jì)算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實(shí)際直徑之間不可避免的差異。所有

47、厚度值和直徑都應(yīng)按附錄D中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3 mm，在此方法中忽略。方法導(dǎo)體不考慮導(dǎo)體形狀和緊壓程度，標(biāo)稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑(dL)由表A.1給出。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2dL/mm導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2dL/mm103.618515.3164.524017.5255.630019.5356.740022.6508.050025.2709.463028.39511.080031.912012.4100035.715013.8絕緣線芯絕緣線芯的假設(shè)直徑Dc如式（A.1）：式中：ti絕緣的標(biāo)稱厚度，mm（見表1）。纜芯直徑纜

48、芯的假設(shè)直徑（Df）如式（A.2A.5）：所有導(dǎo)體標(biāo)稱截面相同的電纜式中：K-成纜系數(shù)(見表A.2)。表A.2線芯成纜系數(shù)K芯數(shù)成纜系數(shù)K22.0032.1642.4252.70有一根小截面的四芯電纜式中：Dc1每相（大截面）絕緣線芯的假設(shè)直徑，mm； Dc2小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，mm。有一根小截面的五芯電纜式中：Dc1每相（大截面）絕緣線芯的假設(shè)直徑，mm； Dc2小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，mm。有二根小截面的五芯電纜式中：DC1每相（大截面）絕緣線芯的假設(shè)直徑，mm；DC2一根小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，mm； DC3另一根小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，mm。內(nèi)襯層內(nèi)襯層的直徑（DB）應(yīng)按式

49、（A.6）計(jì)算：式中：纜芯的假設(shè)直徑Df為40 mm及以下時(shí)，tB0.4 mm；纜芯的假設(shè)直徑Df大于40 mm時(shí)，tB0.6 mm。tB的假設(shè)直徑應(yīng)用于： a）多芯電纜無(wú)論有無(wú)內(nèi)襯層；無(wú)論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。b）單芯電纜無(wú)論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。聯(lián)鎖鎧裝聯(lián)鎖鎧裝外的假設(shè)直徑（DX）應(yīng)按式（A.7）計(jì)算：式中：DA鎧裝前直徑，mm；tA鎧裝帶壓型后的弓形高度， mm。假設(shè)直徑DA為35 mm及以下時(shí), 弓形高度為2.6 mm； 假設(shè)直徑DA大于35 mm時(shí),弓形高度為3.6 mm。附錄B（規(guī)范性附錄） 電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法代號(hào)導(dǎo)體代號(hào)高強(qiáng)度耐氧化鋁合金導(dǎo)體（3.3.2）L

50、H鎧裝代號(hào)非磁性金屬帶（鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝）6外護(hù)套代號(hào)（無(wú)外護(hù)套）0注：其他本標(biāo)準(zhǔn)未列之電纜代號(hào)參見GB/T 12706-2008的相關(guān)規(guī)定。型號(hào)電纜的常用型號(hào)見表B.1。表B.1電纜型號(hào)型 號(hào)名 稱YJLHV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLHV22鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLHV60鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜YJLHV62鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLHY鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜YJLHY63鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜產(chǎn)品表示方法概述產(chǎn)

51、品用型號(hào)（型號(hào)中有數(shù)字代號(hào)的電纜外護(hù)套，數(shù)字前的字母代號(hào)表示內(nèi)護(hù)層）、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。阻燃電纜產(chǎn)品的表示方法，應(yīng)符合GB/T 19666-2005的規(guī)定表示。產(chǎn)品型號(hào)組成產(chǎn)品型號(hào)組成和排列順序見圖B.1。圖B.1產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序產(chǎn)品表示示例示例1：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，四芯，標(biāo)稱截面為 150mm2，表示為：YJLHV 0.6/1 4150示例2：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，五芯，標(biāo)稱截面為 50 mm2， 表示為：YJLHV60 0.6/1 5

52、50示例3：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3+1 芯，其主線芯標(biāo)稱截面為 50 mm2，中性線芯標(biāo)稱截面為 25 mm2，表示為： YJLHY63 0.6/1 350+125多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積見表B.2。表B.2多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積主線芯導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2中性線芯及保護(hù)線芯導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm23+1芯4+1芯3+2芯161010102516161635252525503535357050505095707070120959595150120120120185150

53、150150240185185185300240240240400300300300500400400400產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運(yùn)輸和貯存驗(yàn)收規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)由制造方檢驗(yàn)合格方可出廠。每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。產(chǎn)品應(yīng)按本部分規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。成品電纜標(biāo)志成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.3-2008規(guī)定。電纜絕緣線芯標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.5-2008規(guī)定。電纜包裝、運(yùn)輸和保管電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電

54、纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩，伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300 mm。重量不超過80 kg的短段電纜，可以成圈包裝。成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：制造廠名稱或商標(biāo)；電纜型號(hào)和規(guī)格；長(zhǎng)度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合下列要求：電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放；運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁多盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤應(yīng)放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。產(chǎn)品安裝條件電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)與使用溫度相一致，宜高于電纜使

55、用溫度15 ，示例見表B.3。表B.3電纜使用溫度與安裝環(huán)境溫度序號(hào)電纜使用溫度/ 安裝時(shí)最低環(huán)境溫度/ 1-1502-25-103-40-25電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑為7D，D為電纜外徑。附錄C（規(guī)范性附錄） 鋁合金帶技術(shù)要求范圍本附錄規(guī)定了聯(lián)鎖鎧裝用鋁合金帶的技術(shù)要求。性能概述鋁合金帶應(yīng)成圈交貨。鋁合金帶的質(zhì)量和韌度應(yīng)均勻一致。鋁帶應(yīng)干燥、清潔、光滑，無(wú)開裂、毛刺等表觀缺陷，并確保鎧裝時(shí)鋁合金帶不纏結(jié)。標(biāo)稱厚度和寬度鋁合金帶的標(biāo)稱厚度和公差見表C.1。表C.1鋁合金帶的標(biāo)稱厚度和公差序號(hào)厚度/ mm厚度公差 /mm10.50.0520.650.06機(jī)械性能鋁合金帶的

56、抗張強(qiáng)度為276 MPa303 MPa。鋁合金帶的斷裂伸長(zhǎng)率（標(biāo)志間距離為250 mm）應(yīng)不小于5%。電氣性能鋁合金帶的導(dǎo)電率應(yīng)不小于30%IACS（20 ）。附錄D（規(guī)范性附錄） 數(shù)值修約假設(shè)計(jì)算法的數(shù)值修約在按附錄A計(jì)算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對(duì)數(shù)值進(jìn)行修約時(shí)，采用下述規(guī)則。當(dāng)任何階段的計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)后多于一位數(shù)時(shí)，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1 mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.l mm。當(dāng)用來(lái)確定包覆層厚度和直徑時(shí)，在用到相應(yīng)的公式或表格之前應(yīng)先進(jìn)行修約。按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計(jì)算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1 mm。用下述實(shí)例來(lái)說(shuō)明這些規(guī)則：修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 0

57、、1、2、3 或4 時(shí)則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)保持不變（舍棄）。例如：2.12 2.12.449 2.425.0478 25.0修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 9、8、7、6 或5 時(shí)則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)應(yīng)增加1（進(jìn)一）。例如：2.17 2.22.453 2.530.050 30.1用作其它目的的數(shù)值修約除D.1條考慮的用途外，可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計(jì)算幾次測(cè)量的平均值，或標(biāo)稱值加上一個(gè)百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點(diǎn)后規(guī)定位數(shù)。這時(shí)修約的方法為：如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 0、1、2、3 或4 時(shí)，則最后數(shù)值應(yīng)保持不變（舍棄）。如果修約前應(yīng)保留的

58、最后數(shù)值后一位數(shù)為 9、8、7、6 或5 時(shí)，則最后數(shù)值加1(進(jìn)一）。例如：2.449 2.45 修約到二位小數(shù)；2.449 2.4 修約到一位小數(shù)； 25.0478 25.048 修約到三位小數(shù)； 25.0478 25.05 修約到二位小數(shù)； 25.0478 25.0 修約到一位小數(shù)。附錄E（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備組成以下：1）3 m長(zhǎng)的管子，管子的內(nèi)徑約為（1.11.3）倍樣品鎧裝層的外徑。一個(gè)中心開孔的管帽，孔的直徑稍大于樣品鎧裝層的內(nèi)徑。相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定重量的砝碼。管子是用來(lái)保持試驗(yàn)樣品接近平直，并且被支撐使其處于垂直位置，管帽與其下端相連。管帽對(duì)樣品的鎧裝層

59、形成肩式支撐，管帽開孔的邊緣應(yīng)圓滑。試樣制備截取3.5 m長(zhǎng)的樣品，在一端移去至少0.5 m長(zhǎng)的鎧裝層。鎧裝層的兩端應(yīng)切成直角并去除毛刺。將樣品拉入管中，剝除鎧裝層的纜芯從管子下端管帽的開孔中伸出；上端保持自由狀態(tài)。步驟將相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定重量的砝碼連接到從管帽開孔中伸出的纜芯上，自由懸掛1 min。避免纜芯和孔的邊緣發(fā)生摩擦。檢查檢查樣品的下端，測(cè)量抽出纜芯的長(zhǎng)度。圖 E.1松緊度示意圖附錄F（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝的張力和伸長(zhǎng)試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括一個(gè)夾具分離速度為0.4 mm/s的張力試驗(yàn)裝置，或者用于試樣進(jìn)行張力試驗(yàn)的規(guī)定重量的砝碼及砝碼提升的裝置。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括兩個(gè)夾鉗，在處于張力作用下

60、能夠夾牢試樣，夾緊程度使其在承受張力時(shí)不產(chǎn)生滑移，同時(shí)不能對(duì)電纜造成損壞。圖F.1夾鉗示意圖試樣制備試樣的長(zhǎng)度和條件見表F.1,應(yīng)夾在F.1規(guī)定的夾具內(nèi)。除鎧裝電纜以外，當(dāng)試樣用于伸長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)，標(biāo) 志線間距為1000 mm。表F.1試樣的長(zhǎng)度和條件電纜類型試驗(yàn)試樣總長(zhǎng)度/m纜芯電纜兩端的狀態(tài)夾頭間距/mm鎧裝電纜張力1.2抽出不規(guī)定1000伸長(zhǎng)率1.2不抽出斷面切成與軸線垂直1000其它張力和伸長(zhǎng)率不規(guī)定不抽出不規(guī)定允許1000 mm標(biāo)志間距步驟要求的負(fù)載應(yīng)逐漸施加到試樣上。如果采用吊起重物的方式，重物應(yīng)位于懸掛點(diǎn)中心的正下方并應(yīng)避免轉(zhuǎn)動(dòng)。保持規(guī)定的時(shí)間后，移開重物。檢驗(yàn)施加規(guī)定的負(fù)載之后，從夾