火力發(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)

1、火力發(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注1汽包1、校正就地水位計零值。3、汽包活動支架、吊架檢查。3、就地水位計大修。4、汽水分離、蒸汽清洗裝置復(fù)位，焊縫開裂處理；加藥管檢查；內(nèi)部清掃。1、汽包水位計零位指示正確。2、水位計刻度準(zhǔn)確，觀察窗清晰。3、汽包內(nèi)部清潔，旋風(fēng)子牢固，人孔門密封嚴(yán)密。2水冷壁及下水包1、腳手架搭拆，清除水冷壁表面結(jié)焦、積灰。2、對水冷壁易泄漏部位進(jìn)行防磨防爆檢查。3、水冷壁四角及爐墻進(jìn)行密封，消除漏灰和漏風(fēng)。4、水冷壁割管取樣，進(jìn)行化學(xué)、金屬分析。5、爐墻鋼梁、爐墻外衣及護(hù)罩消缺。6、部分水冷壁變形管、缺陷超標(biāo)管更換。7、下水包內(nèi)部清理，

2、腐蝕情況檢查8、節(jié)流孔板磨損及牢固性檢查1、水冷壁表面清潔，無積灰、無結(jié)焦。2、消除防磨防爆檢查出的全部缺陷，根據(jù)檢修工藝規(guī)程進(jìn)行更換水冷壁管或進(jìn)行補焊。3、爐墻及四角密封良好，無漏風(fēng)。漏風(fēng)率控制在5%以內(nèi)。4、聯(lián)箱膨脹不受阻。5、割管、換管、校正管子要符合檢修工藝規(guī)程。6、下水包內(nèi)部清潔，節(jié)流孔板牢固，孔徑變化小于5%7、人孔門嚴(yán)密無滲漏1、水冷壁管子更換在20以內(nèi)或總長度在50米以內(nèi)。3省煤器及集箱1、清理省煤器管排積灰，檢查和修整防磨護(hù)罩。2、省煤器管、懸吊管、引出管防磨防爆檢查。并消除防磨防爆查出的缺陷。3、省煤器灰斗、下灰管及其附件檢查、修理。4、省煤器管排、懸吊管和吊架檢查調(diào)整。管

3、排整齊橫、縱向節(jié)距符合設(shè)計值，防磨護(hù)罩完整牢固。管子無變形、凸出排面不大于5mm，管排無明顯積灰3、防磨防爆檢查出的全部缺陷已經(jīng)消除。4、灰斗牢固可，膨脹暢通，附件動作可靠，下灰管暢通。1、管子更換在10根以內(nèi)。2、全面扒排應(yīng)列為非標(biāo)項目4再熱器及集箱1、腳手架搭設(shè)，清理管排及步道積灰、結(jié)焦。2、對再熱器管排進(jìn)行防磨防爆檢查。按金屬監(jiān)督要求進(jìn)行定期割管金相檢查。定位板及管卡檢查更換恢復(fù)1、管排無明顯積灰和結(jié)渣。2、處理防磨防爆檢查出的全部缺陷，根據(jù)檢修工藝規(guī)程換管或補焊。1、換管不超過20根。火力發(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注4再熱器及集箱。5、集箱手孔嚴(yán)

4、密性檢查、集箱支吊架檢查。6、必要時對減溫器、事故噴水減溫器檢查。3、支吊架牢固，承力均勻。4、管排及系統(tǒng)缺陷全部消除。5過熱器及集箱（含一、二級減溫水系統(tǒng)）1、腳手架搭設(shè)，清理管排及步道積灰、結(jié)焦。2、對過熱器管子進(jìn)行磨損、脹粗檢查。3、按金屬監(jiān)督要求進(jìn)行定期的割管金相檢查。4、集箱支吊架檢查。1、管排無明顯積灰和結(jié)渣。2、處理防磨防爆檢查出的全部缺陷，根據(jù)檢修工藝規(guī)程換管或補焊。3、支吊架牢固，承力均勻。1,換管不超過20根。6空氣預(yù)熱器（管式）1、檢查管箱積灰和清理雜物。2、檢查管子腐蝕及磨損情況。3、檢查大小脹力管子漏風(fēng)并堵管。疏通堵塞管空氣側(cè)導(dǎo)流板及風(fēng)道檢查1、管箱無堵灰、無積灰。2

5、、排煙溫度不高于設(shè)計值(校對值)10。3、堵管率小于3%或較修前提高2%4、每級預(yù)熱器漏風(fēng)率不大于2.5%空氣預(yù)熱器（回轉(zhuǎn)式）1、蓄熱元件檢查積灰并清理。2、減速機檢查、潤滑油系統(tǒng)檢查，補油。3、密封間隙檢查及局部調(diào)整。4、吹灰器檢查及消除缺陷。5、消防和火檢系統(tǒng)檢查及消除缺陷。6、轉(zhuǎn)子軸承檢查、換油。7、預(yù)熱器殼體檢查消除漏風(fēng)。1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率不大于15; 排煙溫度不高于150。2、各部間隙符合規(guī)程要求3、減速機無異常，溫度不高于50。振動值不大于0.05mm。4、吹灰器可靠靈活，投運正常。7爐本體附件1、爐頂支吊架檢查、調(diào)整，脫開吊點恢復(fù)。2、主汽、再熱汽管道支吊架檢查調(diào)整。3、

6、樓梯平臺、步道整修。4、人孔門、看火孔、打焦孔檢查處理漏風(fēng)。5、汽包及各集箱膨脹指示裝置檢查、校正。1、各部位吊架牢固可靠不失效。吊桿受力均勻。2、樓梯平臺、步道符合相關(guān)規(guī)范。3、膨脹指示器零位正確。4、人孔門、看火孔、打焦孔無漏風(fēng)，開關(guān)靈活?；鹆Πl(fā)電廠機組小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注8煙風(fēng)道系統(tǒng)1、冷熱風(fēng)道、煙風(fēng)道漏風(fēng)檢查及消除。2、保溫局部修理。（面積不超過20 m2）3、煙風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)擋板檢修、校對。4、煙風(fēng)道系統(tǒng)伸縮節(jié)檢查，并消除漏風(fēng)。1、冷熱風(fēng)道、煙風(fēng)道無漏風(fēng)，保溫齊全完整。2、二次風(fēng)擋板指示正確、靈活。9安全門、排汽門。1、安全門、排汽門消缺盤根更換。

7、必要時解體修理。解體修理中需要更換時要進(jìn)行更換。2、閥門電驅(qū)裝置靈活，閥門行程正確。1、安全門按定值動作靈活、可靠；2、安全門、排汽門嚴(yán)密不漏。3、安全門更換后要進(jìn)行熱態(tài)整定。10過熱氣、再熱氣系統(tǒng)空氣門、取樣門。1、消除閥門所存在缺陷，根據(jù)缺陷情況解體修理或更換，更換所屬全部閥門盤根。2、取樣門全部解體檢修。各閥門嚴(yán)密不漏。標(biāo)識齊全11減溫水系統(tǒng)電動、手動閥門，調(diào)整門、取樣門1、減溫水總門解體檢修。2、調(diào)整門解體檢修。（進(jìn)口閥門可視運行情況確定是否解體檢修）3、閥門更換盤根，消缺，電動閥門校對行程。4、調(diào)節(jié)門出口側(cè)管磨損檢查。所屬系統(tǒng)所有閥門嚴(yán)密不漏。標(biāo)識齊全12排污系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)閥門、連

8、排、定排擴(kuò)容器。1、定期排污系統(tǒng)總門解體檢修，一道分門解體檢修，各閥門盤根更換，電動門校對行程。2、疏放水門全部解體檢修。3、事故放水一二道門檢修更換盤根校對行程。4、擴(kuò)容器內(nèi)部檢查、焊縫檢查、附件檢修。1、系統(tǒng)閥門及管道嚴(yán)密不漏、不震動。2、連排調(diào)整門調(diào)整線性特性良好。擴(kuò)容器及其附件符合工藝規(guī)程。節(jié)流孔板無堵塞。13汽水管道1、管道支吊架檢查、消除缺陷。2、按金屬監(jiān)督要求，配合完成常規(guī)檢查檢驗項目。1、支吊架無失效。2、金屬監(jiān)督檢驗出缺陷項目全部處理完成。流向及色環(huán)齊全、符合規(guī)定?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注14本體水壓試驗1、進(jìn)行工作壓力的水壓試

9、驗。1、所有承壓管件、閥門均嚴(yán)密無內(nèi)、外漏。2、在工作壓力下泄壓0.5MPa/Min15吹灰系統(tǒng)1、吹灰器檢查消缺。加油。3、吹灰系統(tǒng)各閥門檢修消缺。4、根據(jù)對運行情況調(diào)整吹灰器噴頭。1、吹灰器進(jìn)、退自如，無卡澀。2、吹灰器噴頭位置適當(dāng)，吹灰時不傷承壓部件。3、各閥門嚴(yán)密無內(nèi)、外漏。16爐前燃油系統(tǒng)、等離子點火系統(tǒng)、燃燒器1、油槍檢查，油槍慮網(wǎng)清理。閥門檢修消缺。2、等離子點火裝置檢修消缺。3、燃燒器檢查，燒損的要更換。燃燒器風(fēng)門檢修、調(diào)整閥位1、油槍霧化良好，著火穩(wěn)定。2、等離子點火迅速，穩(wěn)燃效果好。3、燃燒器噴口檢查，噴射角度正確。4、看火孔牢固、靈活、嚴(yán)密。17鋼球磨煤機1、落煤管檢查，

10、更換防磨襯板。2、減速機、傳動機軸承檢查；齒輪嚙合檢查。3、減速機、傳動機聯(lián)軸器檢修、復(fù)查中心，更換銷子。必要時更換聯(lián)軸器。4、鋼球破碎檢查、筒體襯板和端襯板、襯板緊固螺拴檢查。更換襯板在10塊以內(nèi)。5、出入口軸承襯檢修。6、潤滑油系統(tǒng)檢修。油泵解體檢修，清理濾網(wǎng)，潤滑油油質(zhì)分析，補加潤滑油，冷卻水系統(tǒng)消缺。噴射潤滑裝置檢修消缺。6、磨煤機隔音罩修理。7、進(jìn)出料端蓋金屬檢驗。8、同電機對輪找中心，現(xiàn)場清理。9、空載試車、驗收。1、磨煤機在投運后運行平穩(wěn)，各軸瓦不漏油、不甩油，滾動軸承溫度70，軸承襯溫度60。2、減速機、傳動機振動值符合檢修工藝規(guī)程規(guī)定值，聲音無異常。3、磨煤機在投運后出力穩(wěn)定

11、，電機電機電流在合格范圍之內(nèi)，潤滑油系統(tǒng)無漏油，冷卻水系統(tǒng)不漏水，磨煤機不漏粉?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注18皮帶稱重式給煤機1、皮帶磨損、張緊情況檢查，皮帶刮板檢查， 必要時更換皮帶。2、刮板減速機檢查、更換油，內(nèi)部清掃，刮板鏈條檢查更換。3、上支撐輥、皮帶驅(qū)動軸、皮帶張緊軸檢查并更換潤滑脂。4、皮帶、刮板的張緊度調(diào)整，稱重輥調(diào)整。5、筒體磨損檢查，各孔門檢查更換密封件。給煤上下插板檢查、清掃、更換密封件。 7、冷態(tài)試車。1、試運行中給煤機運行平穩(wěn)，機體及與機體連接部位無漏煤、漏粉、漏風(fēng)現(xiàn)象；減速機不漏油，聲音無異常。2、試運時間不少于1小時，皮

12、帶、刮板不跑偏和卡澀。3、動靜密封點無滲漏。4、皮帶、鏈條、刮板磨損超標(biāo)已更換。3、運行中給煤機出力能滿足要求。19排粉機、送粉管道1、檢查及更換軸承，軸封調(diào)整，更換潤滑油。2、葉輪磨損檢查并進(jìn)行補焊，必要時更換。3、冷卻水及其附件檢修4、風(fēng)機風(fēng)殼檢查、補焊。5、中心找正，試運行，動平衡。6、消除漏粉，挖補處理磨損嚴(yán)重的送粉管道。1、運行中振動值不超過0.07mm，軸承溫度不高于70。2、運行中不漏油、不漏風(fēng)、不漏粉、不漏水。3、出力能滿足機組運行要求。4、送粉管道不漏粉、保溫完整齊全。20粗、細(xì)粉分離器及其連接管道、系統(tǒng)風(fēng)門1、制粉系統(tǒng)管道消缺、處理漏粉，補焊或挖補漏粉點。2、木塊分離器檢查

13、更換格柵消除漏風(fēng)、漏粉。3、制粉系統(tǒng)所有風(fēng)門檢查、開度指示校對。風(fēng)門損壞時要進(jìn)行更換。粉系統(tǒng)所屬防爆門檢查，如有破損必須更換，鎖氣器檢修、調(diào)整。1、制粉系統(tǒng)嚴(yán)密無漏粉、無漏風(fēng)，無積粉部位。2、保溫齊全，支吊架牢固、可靠，不失效。3、各風(fēng)門動作靈活可靠，開度與指示一致。4、系統(tǒng)小修后漏風(fēng)系數(shù)0.3?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注20粗、細(xì)粉分離器及其連接管道、系統(tǒng)風(fēng)門5、粗、細(xì)粉分離器檢查，消除積粉部位。6、檢查修理膨脹伸縮節(jié)、支吊架檢查檢修。7、制粉系統(tǒng)風(fēng)壓溫度測點檢查消缺。21給粉機、煤粉倉、原煤倉、落煤斗1、給粉機消缺換油，必要時解體檢修，更換易損

14、件；下粉閘板檢查。2、煤粉倉消缺，校對測粉裝置。3、落煤斗補焊、檢查；磨損嚴(yán)重時可進(jìn)行局部挖補（不含更換原煤斗）。下煤閘板門檢查。4、煤倉檢查消缺。1、給粉機運轉(zhuǎn)正常，下粉量滿足機組運轉(zhuǎn)需要。2、測粉裝置指示正確3、粉倉、煤倉、落煤斗不漏粉、不漏煤。22中速磨煤機1、減速機軸承、齒輪檢查、補加或更換潤滑油，各噴油點油量檢查。2、分離器及煤粉分配器磨損檢查、補焊或挖補。3、磨盤、磨瓦、磨噴嘴、磨本體等磨損件檢查，并進(jìn)行修復(fù)。4、磨輥、密封環(huán)磨損檢查，外置密封環(huán)更換。 5、磨棍軸承檢查，補油；磨輥連接部件檢查檢修。6、拉杠裝置檢查檢修，調(diào)整三架與本體間隙。清渣刮板檢查檢修，放渣門檢查檢修。煤粉細(xì)度

15、調(diào)節(jié)裝置及鎖氣器檢查檢修。磨煤機防爆門檢查、調(diào)整試驗。10、密封風(fēng)機檢查維護(hù)，密封風(fēng)系統(tǒng)檢查換密封件。11、液壓系統(tǒng)檢查更換失效部件；油箱清掃補油。12、冷卻水系統(tǒng)檢修，更換管件和閥門。磨輥、磨盤無裂紋；連接部件牢固無損壞。刮渣板、三角架、磨盤與噴嘴等各部動靜間隙符合規(guī)程；液壓油壓可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，正常運行油溫不高；潤滑油壓符合規(guī)定、濾網(wǎng)無睹塞、各噴油點油量正常，冷油器冷卻效果良好；密封風(fēng)壓差高于保護(hù)動作值20%；轉(zhuǎn)動機械運行平穩(wěn)無異音；油水系統(tǒng)無滲漏；氮氣囊壓力符合規(guī)定要求；密封環(huán)彈出良好無明顯漏風(fēng)；磨煤機正常運行煤粉度能滿足要求，調(diào)節(jié)裝置靈活；滾動軸承運行時溫度不大于50；10、檢修擋板

16、嚴(yán)密，各門無卡澀。 到大修期的磨煤機應(yīng)在小修期內(nèi)檢修，但小修標(biāo)項不超過兩臺大修，超過臺數(shù)按非標(biāo)考慮。其它磨煤機及系統(tǒng)要進(jìn)行檢查性小修?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注22中速磨煤機13、潤滑油系統(tǒng)檢查，處理缺陷；對油中含水量超標(biāo)的進(jìn)行冷油器打壓找漏。14、磨煤機各風(fēng)門檢查檢修。15、煤渣輸送系統(tǒng)檢查檢修。16、各系統(tǒng)及整機調(diào)試運行。23一次風(fēng)系統(tǒng)1、一次風(fēng)管磨損情況檢查，局部挖補或少量換管；2、煤粉隔離門及阻力調(diào)節(jié)擋板檢查檢修，更換密封件。3、煤粉均分器檢查，修補均分板，（更換一臺以上均分板應(yīng)考慮為非標(biāo)）。4、支吊架檢查調(diào)整。4、配合進(jìn)行一次風(fēng)管阻力調(diào)整

17、。運行中缺陷全部處理。磨損達(dá)到厚度2/3及貼補部位已挖補。閥門及管道無漏泄。同一臺磨煤機風(fēng)粉均勻。24高溫一次風(fēng)機、密封風(fēng)機(含滅火保護(hù)風(fēng)機)1、軸承檢查及更換，軸封調(diào)整，更換潤滑油。2、高溫一次風(fēng)機葉輪檢查并進(jìn)行補焊，3、調(diào)節(jié)檔板及調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查，必要時進(jìn)行著色檢查，更換掃板 。4、各部間隙調(diào)整及密封件更換5、密封風(fēng)機葉輪檢查。6、冷卻水及其附件檢修7、風(fēng)機風(fēng)殼檢查、補焊8、中心找正，試運行。1、運行中振動值不超過0.07mm，軸承溫度不高于70。2、運行中不漏油、不漏風(fēng)、不漏水。3、調(diào)節(jié)檔板及出入口掃板無卡澀，閥位正確。25引、送風(fēng)機（離心風(fēng)機）1、軸承檢查、間隙調(diào)整或更換軸承，（滑動軸承）

18、修理刮研，軸承箱換油。1、正常運行，滾動軸承溫度不超過70，滑動軸承溫度不大火力發(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注25引、送風(fēng)機（離心式風(fēng)機）2、葉輪檢查檢修；引風(fēng)機葉輪要采取防磨措施，必要時對焊縫進(jìn)行著色檢查堆焊耐磨層處理。3、出入口檔板著色檢查、更換掃板，調(diào)節(jié)機構(gòu)檢修，開關(guān)指示校對。4、出入口煙道檢查，處理漏風(fēng)、漏灰。5、冷卻水系統(tǒng)消缺。6、中心復(fù)查，找動平衡及試運轉(zhuǎn)。于60。出力滿足要求。2、運行中軸瓦振動值不超過0.07mm。3、擋板開關(guān)指示與開度一致。煙風(fēng)道無漏灰、無漏風(fēng)。26引、送風(fēng)機（軸流式風(fēng)機）1、檢查葉輪、靜葉、動葉的磨損情況，并進(jìn)行補焊，采

19、取好防磨措施。2、主軸承箱檢查軸承，更換潤滑油。3、液壓系統(tǒng)檢查并消缺，油泵解體檢修。4、風(fēng)機外殼和煙風(fēng)道檢查、處理漏風(fēng)、漏灰。5、出入口擋板檢查修理，開關(guān)指示校對。6、按規(guī)程要求，補加或更換潤滑油、油脂。7、中心復(fù)核，試車，驗收。1、熱態(tài)運行，滾動軸承溫度不超過70，滑動軸承溫度不大于60。出力滿足要求。2、運行中軸瓦振動值不超過0.07mm。3、擋板開關(guān)指示與開度一致。煙風(fēng)道無漏灰、無漏風(fēng)。4、導(dǎo)葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈活、可靠。27液力偶合器1、泵輪檢查；軸承檢查，必要時進(jìn)行更換，潤滑油油液油質(zhì)分析，濾油器濾芯更換。2、冷卻器檢查、清洗。隨主機試車。1、軸瓦振動值不超過0.02mm，溫度不高于50。

20、油壓不低于0.15MPa。 28變頻裝置1、配合電氣專業(yè)消除變頻裝置缺陷。1、調(diào)節(jié)靈活可靠，滿足運行調(diào)整的需要。29撈渣機（刮板式）、碎渣機1、液壓隔斷門檢查，液壓系統(tǒng)檢查、試驗。2、檢查撈渣機減速機，補充或更換減速機油。3、刮板、鏈條、鏈輪、導(dǎo)輪、托輪磨損檢查更換。1、撈渣機、碎渣機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承振動值0.10mm、軸承溫度60。2、運轉(zhuǎn)電流在額定電流的80100之間。3、整體無漏油、無漏渣、無漏灰、無漏風(fēng)?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項目及主要質(zhì)量指標(biāo)序號設(shè)備名稱小修項目質(zhì)量指標(biāo)備注29撈渣機（刮板式）、碎渣機4、鏈條、鏈輪、導(dǎo)輪、刮板張緊度和配合狀況調(diào)整；安全帶輪檢查、動作值值調(diào)整。5、撈渣機箱體、與鍋爐冷灰斗結(jié)合部位檢查并消除漏風(fēng)。6、碎渣機檢查檢修，根據(jù)檢查情況更換齒輥、鄂板、密封體等部件。7、碎渣機軸承、減速機檢查、軸承箱換油。8、撈渣機、碎渣機對輪、迷宮或機械密封檢查、偶合器檢修。4、測量調(diào)整齒輥與鄂板（齒輥與齒輥）間隙。5、撈渣機、碎渣機試車。30電除塵器1、消除運行中不能處理的缺陷。2、陽極板、陽極振打系統(tǒng)，陰極框架、陰極振打系統(tǒng)檢查檢修，各減速機檢查加油。3、除塵器頂部防雨層、出入口封頭、人孔檢查消缺處理漏風(fēng)、漏灰。4、檢查檢修導(dǎo)流板、氣流分布板、槽形板。5、檢查檢修卸灰裝置和沖灰水系統(tǒng)。1、空載通電試驗時，電場內(nèi)