公路有關(guān)工程質(zhì)量通病防治措施

1、公路相關(guān)工程質(zhì)量通病防治舉措公路相關(guān)工程質(zhì)量通病防治舉措公路相關(guān)工程質(zhì)量通病防治舉措文檔通用封面模板精呂文檔本頁面為著作封面，下載文檔后可自由改正刪去！1路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法2路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法填挖聯(lián)合部位臺階設(shè)置不規(guī)范1臺階開挖后應(yīng)付部分及臺階口進11臺階不齊整機械開挖不標(biāo)準(zhǔn)，開挖后未修行修整，以抵達齊平。2縱向填挖接壤和橫向半填半挖地2臺階寬度不面橫坡陡于時在路基填筑前開1:5挖臺階，臺階寬，設(shè)向內(nèi)傾2m2夠4%1:1的橫坡；當(dāng)?shù)厣蠙M坡陡于時，按寬高的臺階施工，內(nèi)設(shè)2m2m23臺階過高4%的橫坡。整臺階口2開挖臺階斜

2、度不適合，寬度與高度未掌握好1土場精選應(yīng)試慮料源粒徑，超粒填猜中有超規(guī)徑嚴(yán)重的填料應(yīng)防備運用1取土場料源存在超粒徑現(xiàn)象；填料超粒徑范要求粒徑石2在取土場取土?xí)r，運用10cm2填料在運用前未經(jīng)過篩分辦理塊10cm的鋼篩網(wǎng)對填料進行過篩辦理后再運至現(xiàn)場填筑路基3路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法1填料用推土機或裝載機大概攤開填料攤鋪后厚后，用平川機整平；1填料攤鋪不平均，部分過厚；松鋪厚度超度超越松鋪標(biāo)2填料方量超標(biāo)準(zhǔn)，攤鋪后厚度2上料前應(yīng)核算填料方量，依照填標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)超厚。筑寬度和長度，采用打灰格上土，掛線攤鋪控制松鋪厚度。泄水孔處無反擋墻墻背回填前，應(yīng)按規(guī)劃要求進泄水孔無反濾

3、層以致積擋墻墻背回填時，未按要求設(shè)置行墻背反濾層部署，在泄水孔后貼濾層水、路基邊部反濾、防滲設(shè)施。0.50.5m的透水土工布，經(jīng)查察沉降查驗合格后方可進行墻背回填。4路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法2采用厚度大于5mm，面積大于2m的鋼模，模板應(yīng)表面平展無變形。模板組裝不嚴(yán)實，不平展，存在擋墻墻面錯墻面接縫處不模板質(zhì)檢用雙面膠密封，接縫應(yīng)平表面錯臺?，F(xiàn)場立模不平定、不臺平展，有錯臺。順、嚴(yán)實、無錯臺。增強測量放樣，順直；經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工，保證立模平定，線形順直1焊工技術(shù)可是關(guān)，沒有獲取焊1焊工有必需擁有資格證書，鋼筋焊接1焊縫長度，寬薪資格證書。前，應(yīng)依照現(xiàn)場施

4、工條件進行試焊，鋼筋焊接質(zhì)量差度，厚度不符2焊接達成后沒有測量焊縫長合格后方可正式施焊2鋼筋接頭采用電弧焊時，兩端鋼合標(biāo)準(zhǔn)要求；筋搭接端部應(yīng)開初折向一側(cè)，使兩度。3焊條不合格，或采用焊條規(guī)格2焊縫不豐滿，不對。接合鋼筋軸線共同。夾渣；4焊接達成后沒有留神敲掉焊皮。3鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級其他鋼筋，其5路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法3燒筋或咬邊5兩根焊接的鋼筋，其搭接端部總截面面積不該小于被焊鋼筋的截沒有預(yù)彎。面積。4所采用的焊條，其功能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)則。5焊接達成后，應(yīng)實時將焊皮敲掉1、水泥平定性不合格，骨料含1采用優(yōu)

5、異的水泥和骨料；泥量偏大；2合理規(guī)劃混凝土配比，在作業(yè)條2、混凝土拌和、運送時辰過長；件能滿意的條件下，盡可能采用較混凝土制品混凝土表面有3、基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、小水灰比和較低坍落度的混凝土；表面出現(xiàn)裂細微干縮、溫平穩(wěn)性不可以惹起支架下沉，不均勻沉降，脫模過早以致混凝土澆3防備混凝土長時辰拌和后運用；4基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛筑后不久發(fā)生裂痕；度、平穩(wěn)性并應(yīng)采用預(yù)壓方法；縫、裂紋縮裂痕4、保護不實時、不到位；5混凝土澆筑時要振搗充分，混凝5、水灰比過大，由于無聊縮短，土澆筑后要實時保護并增強攝生工在齡期2-3月內(nèi)發(fā)生裂痕。作。6路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法1

6、施工縫處漏1模板裝置不嚴(yán)實，以致施工縫1模板裝置應(yīng)嚴(yán)實，模板裝置后，漿嚴(yán)重處漏漿嚴(yán)重在漏縫處應(yīng)采用方法防備漏漿2施工縫兩表2模板裝置不平展，不嚴(yán)實，拆2模板裝置應(yīng)平展，保證新舊混凝混凝土制品面不平展，有模后表面組成錯臺土表面平展度共同施工縫顯著錯臺3新舊混凝土配比有差別，模板3應(yīng)運用優(yōu)異脫模劑或新機油，涂3施工縫處混脫模劑紛歧樣，以致拆模后新舊刷平均，施工縫處混凝土應(yīng)增強振凝土色差嚴(yán)重混凝土存在色差搗，以保證混凝土密實性7路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法混凝土制品蜂窩、麻面、1混凝土構(gòu)造部分表現(xiàn)酥松、沙漿少、石子多、石子之間組成相像蜂窩狀空地的窟窿。2混凝土部分表面表現(xiàn)

7、缺漿和很多小凹坑、麻點，形成粗拙面，但無鋼筋顯現(xiàn)現(xiàn)象。1混凝土合作比不當(dāng)或砂、石子、水泥資料加水量計量嚴(yán)禁，組成沙漿少、石子多；混凝土拌和時間不可以，未拌合平均，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子會合，組成混凝土離析；混凝土澆筑未分層，振搗不實，或漏振，或振搗時辰不可以；模板縫隙未堵嚴(yán)，漏漿；鋼筋較密，運用的石子粒徑過大或坍落度過??；2模板表面粗拙或粘附水泥漿等雜物未整理潔凈；振搗不實，氣泡未排出；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，或部分漏刷或無效，混凝土與模板表面粘結(jié)造成麻面。1認真規(guī)劃、嚴(yán)格控制混凝土合作比，依照鋼筋縫隙控制粗骨料最大粒徑，經(jīng)常查察配料能否精

8、準(zhǔn)，做到計量精準(zhǔn)，混凝土拌合平均，坍落度適合；混凝土下料高度超越2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑混凝土應(yīng)分層下料，分層振搗，防備漏振；模板縫應(yīng)擁堵嚴(yán)實，澆筑中，應(yīng)隨時查察模板支撐情況以防備漏漿；2模板表面整理潔凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物；澆注混凝土前，模板縫隙采用雙面膠封堵嚴(yán)實；澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潤濕；應(yīng)運用優(yōu)異脫模劑或新機油，涂刷平均，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至除去氣泡為止。8路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法混凝土表面面表現(xiàn)色彩紛歧表面色彩差致現(xiàn)象，色差顯著，影響外觀。1由于模板間隔劑涂刷不平均或所用間隔劑污染混凝土組成色差不共同；2由于模板打磨不完

9、滿，不干凈，模板生銹組成色彩不平均；3同一構(gòu)造混凝土原資料發(fā)生改變；4混凝土拌和時辰不可以組成混凝土資料特別是膠凝資料分步不平均；5混凝土和易性不好或過振導(dǎo)致膠凝資料特別是礦藏摻合料分布不平均，水化后礦藏質(zhì)在混凝土表面積聚不均組成視覺上的差別；1、模板打磨潔凈，脫模劑涂刷平均。2、混凝土運送過程中嚴(yán)禁表現(xiàn)離析現(xiàn)象。在振搗過程中不可以表現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。嚴(yán)格控制原資料質(zhì)量，特別是粉煤灰等原資料的品質(zhì)，不得運用燒失量不滿意要求的粉煤灰。3、同一混凝土構(gòu)造應(yīng)保證原資料質(zhì)量共同。分層澆筑砼時應(yīng)合理控制混凝土坍落度，分層厚度，優(yōu)化施工工藝，降落混凝土層與層之間的澆注距離，盡可能進步混凝土澆注的連續(xù)

10、性。增強振搗，特別是新舊砼交接處的振搗。9路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法1嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，澆筑混凝表面不平展混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄紛歧，表面不平。1混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，組成表面粗拙不平；2模板未支撐在牢固土層上，或支撐面缺少，或支撐松動、泡水，以致新澆筑混凝土先期保護時發(fā)生不平均下沉；3、模板不平展或組裝不平展。4、混凝土未抵達必然強度時，在表面走人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕土后，應(yīng)依照水平控制符號或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水覆蓋保護；2模板應(yīng)有知足的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支撐在牢固地基上，有足夠的支撐面積，防備浸水，以保證

11、不發(fā)生下沉；3、模板應(yīng)采用表面平展的模板，拼裝應(yīng)嚴(yán)實，平順。4、在澆筑混凝土?xí)r，增強查察，混凝土強度達到2.5Mpa以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。10路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法1模板表面整理潔凈，不得粘有雜1模板密封不嚴(yán)實，水泥漿從模物；模板組裝嚴(yán)實無縫隙，并采用板縫隙拋棄，在縫隙四周混凝土雙面膠封堵嚴(yán)實；漏漿嚴(yán)重。新舊混凝土結(jié)2混凝土振搗應(yīng)依照技術(shù)交底制定新舊混凝土2、兩次混凝土澆筑施工時邊部合處不嚴(yán)實，的施工工藝執(zhí)行，保證振搗充分，土聯(lián)合部不振搗存在時辰缺少、漏振等振搗有顯著縫隙或不漏振、可是振。密實不到位現(xiàn)象。聯(lián)合處有空泛3在澆筑混凝土前，應(yīng)付舊混凝土3、澆筑

12、新混凝土前未對舊混凝表面進行充分鑿毛，漏出新鮮混凝土澆筑進行充分鑿毛，新舊混凝土骨料，并舊混凝土表面沖洗潔凈土聯(lián)合不好后方可澆筑新混凝土。11路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法1應(yīng)依照規(guī)劃精準(zhǔn)定位漣漪管坐標(biāo)，1漣漪管裝置焊定位筋，直線段每1m固定，曲線預(yù)應(yīng)力漣漪坐標(biāo)不符合設(shè)定位鋼筋嚴(yán)禁確，定位筋設(shè)置過段每0.5m固定。管定位嚴(yán)禁計少，漣漪管固定不結(jié)實。2漣漪管裝置時應(yīng)保證定位筋結(jié)實確平穩(wěn)無位移，裝置過程中應(yīng)查察整2漣漪管裝置后線型不順直體裝置線型，適合調(diào)整管道方向，以使管道線型直順。負彎矩張拉1頂板負彎矩1槽位模板凹凸不平，混凝土澆1依照圖紙規(guī)劃的幾許尺度，嚴(yán)格槽位端面傾

13、張拉槽位邊頂筑后未實時找平控制錨墊板的平面方向，且加以固斜，四周混凝板厚度不均定2槽位端面模板裝置傾斜，以致土不密實勻，四角有高端面混凝土不平展2在澆注混凝土?xí)r，防備振搗棒碰12路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法程差撞，防備上下左右起浮，對該處混3槽位四周混凝土振搗缺少惹起2端面混凝土混凝土不密實凝土的澆注設(shè)置適合的模板以保證不平展其外觀尺度符合要求，一同其振搗3槽位四周混密實。凝土不密實1梁板頂板表1構(gòu)件澆注達成后，有必需派專人負1梁板頂板混凝土澆筑后，未及面粗拙程度不責(zé)收漿；即用木抹收漿一次，在混時拉毛辦理夠凝土快要初凝時，再用木抹收漿一梁頂板構(gòu)造2頂板混凝土拉毛后未

14、對表面松2拉毛或鑿毛次，使頂板混凝土密實。深度缺少散骨料和浮漿進行整理后對表面廢弛2梁板頂面有必需認真進行刷毛，在3頂板混凝土部分拉毛不到位未骨料及浮漿未混凝土澆注結(jié)束今后，且在混凝土實時進行鑿毛辦理實時整理終凝今后馬上進行，用刷子將梁頂13路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法浮漿刷去，顯現(xiàn)密實混凝土且石子顯現(xiàn)三分之一處，再用水將浮漿沖去。1梁體中橫梁1中橫梁鋼筋裝置時方向嚴(yán)禁1清楚鋼筋規(guī)劃方向、距離預(yù)留鋼筋方向梁體中橫梁確，距離不平均嚴(yán)禁確，鋼筋2模板定制應(yīng)精準(zhǔn)，應(yīng)與規(guī)劃符合連接鋼板或2梁端模板預(yù)留鋼筋孔位嚴(yán)禁確3預(yù)留鋼筋應(yīng)采用臨時固定方法，距離不平均預(yù)留鋼筋焊防備在澆筑過程中移位。3混凝土澆筑時中橫梁鋼筋發(fā)生2梁體中橫梁接質(zhì)量差移位鋼筋焊接質(zhì)量4中橫梁預(yù)留鋼筋焊策應(yīng)豐滿，焊4中橫梁鋼筋焊接質(zhì)量差縫采用雙面焊。差14路基施工質(zhì)量通病防治方法通病稱呼表現(xiàn)形式發(fā)生原由防治方法1支座裝置前，應(yīng)查察產(chǎn)品合格證書中相關(guān)