脫硝培訓(xùn)手冊(DOC31)

1、第六章 電氣系統(tǒng)說明PAGE 128 江陰蘇龍發(fā)電有限公司三期 北京國電龍源2330MW機組煙氣脫硝工程 環(huán)保工程有限公司QB山東東岳岳能源交交口肥美美鋁業(yè)有有限責任任公司鍋爐脫硝硝運行規(guī)規(guī)程(3#44#爐）20166-7-01日發(fā)布 20016-10-1日實施施山東東岳岳能源交交口肥美美鋁業(yè)有有限責任任公司電電廠發(fā)布布說 明明本資料僅僅供培訓(xùn)訓(xùn)使用，培培訓(xùn)文件件將不作作修訂，設(shè)設(shè)備資料料以廠家家提供資資料為準準，脫硝硝系統(tǒng)移移交之后后，系統(tǒng)統(tǒng)運行、維護及及檢修等等操作以以竣工移移交文件件為準。除廠家設(shè)設(shè)備資料料外，本本手冊內(nèi)內(nèi)容為山山東信發(fā)發(fā)環(huán)保工工程有限限公司版版權(quán)所有有。稀釋風(fēng)機機型號旋

2、轉(zhuǎn)角度度流量全壓轉(zhuǎn)速出廠日期期出廠編號號9-199NO66.3AA左旋2臺臺右旋2臺45000Nm33/h60000Pa290002015508515002山東臨風(fēng)風(fēng)科技股股份有限限公司電機型號號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期期出廠編號號生產(chǎn)廠家家YX3-1800M-2222KWW38041.11A294002015507150772122山東華普普電機科科技有分分公司蒸汽吹灰灰器型號數(shù)量壓力閥前前行程速度每分耗汽汽量出廠編號號生產(chǎn)廠家家C3055-SLL12臺1.3MMpa300000.9mm/miin90kgg156666/220155.1珠海南方方電力設(shè)設(shè)備有限限公司聲波吹灰灰器型號數(shù)量作用范

3、圍圍壓力耗氣量速度出廠編號號生產(chǎn)廠家家BGH16臺每每爐軸向8-12mm,徑向：5-88m0.3-0.66MPAA40LL/S220VVBJBHHTBGGH155090001-32北京博惠惠通科技技發(fā)展有有限公司司氨氣循環(huán)環(huán)壓縮機機型號壓力流量吸氣溫度度排溫轉(zhuǎn)速出廠日期期出廠編號號生產(chǎn)廠家家ZW-00.8/16-24吸氣壓11.6排氣2.44MPAA0.8mm3/mmin40110550rr/miin20155101510070/71蚌埠市中中通壓縮縮機制造造有限公公司電機型號號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期期出廠編號號生產(chǎn)廠家家YB31160LL-41538014400江蘇新大大力電機機制造有有限

4、公司司氨泵型號流量揚程功率轉(zhuǎn)速出廠日期期出廠編號號生產(chǎn)廠家家N33-HBMM40-25-40001503KW290002015511KH155111101靖江奧華華泵閥制制造有限限公司氨區(qū)排污污泵型號流量揚程功率轉(zhuǎn)速出廠日期期出廠編號號生產(chǎn)廠家家65FYY-322-7.5KWW-2PP25327.5KKW2900020155.9靖江奧華華電機型號號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期期出廠編號號生產(chǎn)廠家家YX3-1322S2-27.536014.552900020155.9736江蘇士林林電機有有限公司司液氨蒸發(fā)發(fā)槽產(chǎn)品名稱稱設(shè)計壓力力設(shè)計溫度度介質(zhì)主體材料料產(chǎn)品編號號生產(chǎn)廠家家液氨蒸發(fā)發(fā)槽容器內(nèi)筒筒：常

5、壓壓/液氨盤盤管：2.116蒸發(fā)盤盤管：0.66容器內(nèi)：90/液氨盤盤管：-155500;蒸汽盤盤管：2855容器內(nèi)：熱水;液氨盤盤管：液液氨;蒸汽盤盤管：過過熱蒸汽汽S304408/Q3445BR15-0744山東彼得得成套設(shè)設(shè)備有限限公司液氨儲罐罐產(chǎn)品名稱稱容器容積積（m3)容器內(nèi)徑徑（mm)容器高（長長mm）設(shè)計溫度度（）主體材料料產(chǎn)品編號號生產(chǎn)廠家家液氨儲罐罐80300001203361950Q3455RR15-0688山東彼得得成套設(shè)設(shè)備有限限公司氨液緩沖沖槽產(chǎn)品名稱稱容器容積積（m3)容器內(nèi)徑徑（mm)容器高（長長mm）設(shè)計溫度度（）主體材料料產(chǎn)品編號號生產(chǎn)廠家家氨液緩沖沖槽1.5

6、100002949980Q3455RR15-07山東彼得得成套設(shè)設(shè)備有限限公司壓縮空氣氣罐產(chǎn)品名稱稱容器容積積（m3)容器內(nèi)徑徑（mm)容器高（長長）設(shè)計溫度度（）主體材料料產(chǎn)品編號號生產(chǎn)廠家家壓縮空氣氣罐2120002720050S304408R15-0722山東彼得得成套設(shè)設(shè)備有限限公司目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc1993123271 概述述 PAGEREF _Toc199312327 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123281.1 原理介介紹 PAGEREF _Toc199312328 h 2 HYPERLINK l _Toc19

7、93123291.2 主要設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù) PAGEREF _Toc199312329 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123301.2.1煤質(zhì)質(zhì)參數(shù) PAGEREF _Toc199312330 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123311.2.2 脫脫硝系統(tǒng)統(tǒng)入口煙煙氣參數(shù)數(shù) PAGEREF _Toc199312331 h 錯誤！未定義義書簽。 HYPERLINK l _Toc1993123322 系統(tǒng)統(tǒng)的組成成 PAGEREF _Toc199312332 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123332.1 煙氣氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc19

8、9312333 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123342.2 SCCR反應(yīng)應(yīng)器 PAGEREF _Toc199312334 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123352.3 催化化劑 PAGEREF _Toc199312335 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123362.4 吹灰灰系統(tǒng) PAGEREF _Toc199312336 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123372.5 氨的的空氣稀稀釋和噴噴射系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc199312337 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123382.6 煙

9、氣氣取樣系系統(tǒng) PAGEREF _Toc199312338 h 錯誤誤！未定定義書簽簽。 HYPERLINK l _Toc1993123392.7 冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc199312339 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123402.8 儀表表壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc199312340 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123412.9 液氨氨儲存蒸蒸發(fā)系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc199312341 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123423 系統(tǒng)統(tǒng)的啟動動與停止止 PAGEREF _Toc1993123

10、42 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123433.1 SCRR的啟動動 PAGEREF _Toc199312343 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123443.1.1 啟啟動前的的系統(tǒng)檢檢查 PAGEREF _Toc199312344 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123453.1.2 SSCR的的啟動 PAGEREF _Toc199312345 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123463.1.3 取取樣風(fēng)機機的啟動動 PAGEREF _Toc199312346 h 錯誤！未定義義書簽。 HYPERLINK l _Toc

11、1993123473.1.4 稀稀釋風(fēng)機機的啟動動 PAGEREF _Toc199312347 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123483.1.5 噴噴氨的投投入 PAGEREF _Toc199312348 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123493.1.6 聲聲波吹灰灰器的投投入 PAGEREF _Toc199312349 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123503.2 SCRR的停止止 PAGEREF _Toc199312350 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123513.3 氨站的的投入 PAGEREF _Toc19

12、9312351 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123523.3.1 蒸蒸發(fā)器的的啟動 PAGEREF _Toc199312352 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123533.3.2 蒸蒸發(fā)器的的停止 PAGEREF _Toc199312353 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123543.3.3 液液氨卸料料 PAGEREF _Toc199312354 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123553.3.4 氨氨站運行行安全注注意事項項 PAGEREF _Toc199312355 h 2 HYPERLINK l _Toc1

13、993123564安全注注意事項項及反事事故措施施 PAGEREF _Toc199312356 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123574.1 氨站 PAGEREF _Toc199312357 h 2 HYPERLINK l _Toc1993123584.2反反應(yīng)器 PAGEREF _Toc199312358 h 22 HYPERLINK l _Toc1993123594.3 聲波吹吹灰器 PAGEREF _Toc199312359 h 221 概述述1.1 原理介介紹本工程采采用“選擇性性催化劑劑還原煙煙氣脫硝硝”技術(shù)，其其主要化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)如下：4NH33+4NNO+OO2

14、4N2+6HH2O4NH33+2NNO2+O23N2+6HH2O其反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物為對對環(huán)境無無害的水水和氮氣氣，但只只有在8800以上的的條件下下才具備備足夠的的反應(yīng)速速度，工工業(yè)應(yīng)用用時須安安裝相關(guān)關(guān)反應(yīng)的的催化劑劑，在催催化劑的的作用下下其反應(yīng)應(yīng)溫度降降至4000左右，鍋鍋爐省煤煤器后溫溫度正好好處于這這一范圍圍內(nèi)，這這為鍋爐爐脫硝提提供了有有利條件件。SCR（脫脫硝系統(tǒng)統(tǒng)）催化化劑的工工作溫度度是有一一定范圍圍的，溫溫度過高高（4450）時催催化劑會會加速老老化；當當溫度在在低于3000左右時時，在同同一催化化劑的作作用下，另另一副反反應(yīng)也會會發(fā)生。2SO22+O22SOO2NH3+H2O+

15、SSO3NH4HSOO4即生成氨氨鹽，該該物質(zhì)粘粘性大，易易粘結(jié)在在催化劑劑和鍋爐爐尾部的的受熱面面上，影影響鍋爐爐運行。因此，只只有在催催化劑環(huán)環(huán)境的煙煙氣溫度度在300-4225（該溫溫度以催催化劑實實際溫度度要求為為準）之之間時方方允許噴噴射氨氣氣進行脫脫硝。1.2 主要設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù)1.2.1煤質(zhì)質(zhì)參數(shù)名稱符號單位設(shè)計煤種種全水分Mt%8空干基水水分Mad%1空干基灰灰分Aad%38.222空干基揮揮發(fā)分Vad%18.118空干基固固定碳FCadd%42.660空干基高高位發(fā)熱熱量Qgr.adMJ/kkg20.114收到基低低位發(fā)熱熱量Qnett.arrMJ/kkg18.883空干期碳碳

16、Cad%47.996空干基氫氫Had%3.066空干基氮氮Nad%0.822空干基全全硫St,aad%2.911空干基氧氧Oad%6.033哈氏可磨磨指數(shù)HGI/82煤灰熔融融特征溫溫度/變形溫溫度DT14200煤灰熔融融特征溫溫度/軟化溫溫度ST15000煤灰熔融融特征溫溫度/半球溫溫度HT15000煤灰熔融融特征溫溫度/流動溫溫度FT15000二氧化硅硅SiO22%50.551三氧化二二鐵Fe2OO3%9.800三氧化二二鋁Al2OO3%31.663二氧化鈦鈦TiO22%0.933氧化鈣CaO%4.100氧化鎂MgO%0.355三氧化硫硫SO3%1.222五氧化二二磷P2O55%0.366

17、氧化鉀K2O%0.266氧化鈉Na2OO%0.200二氧化錳錳MnO22%0.0441.2.2 SCRR反應(yīng)器器參數(shù)項目名稱稱單位unnit數(shù)據(jù)Vaaluee每爐反應(yīng)應(yīng)器數(shù)量量個1單臺反應(yīng)應(yīng)器尺寸寸WLLmmmmm90000120000反應(yīng)器層層高 laayerr heeighhtmm35000催化劑模模塊每層層布置形形式-96單臺反應(yīng)應(yīng)器催化化劑層數(shù)數(shù)層layyer3+1每層催化化劑的模模塊數(shù)個541.2.3煙氣氣成分序號項 目目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)據(jù)1性能數(shù)據(jù)據(jù)（工藝藝）1.1入口煙氣氣參數(shù)煙氣量Nm3/h5880000溫度3601.2入口處煙煙氣成份份O2Vol%4.0117N2Vol%

18、76.665H2OVol%5.5441.3入口處污污染物濃濃度（6%OO2，標態(tài)態(tài)，干基基）煙塵濃度度g/Nmm340NOx(以NO2計)mg/NNm3550SO2mg/NNm3待定SO3mg/NNm3待定1.4一般數(shù)據(jù)據(jù)總壓損（含含塵運行行）Pa12000催化劑劑Pa640全部煙煙道Pa560NH3/ NOOxmol/moll0.9007裝置可用用率981.5消耗品（一一臺機組組運行）液氨（規(guī)規(guī)定品質(zhì)質(zhì)）t/h0.1330工藝水（規(guī)規(guī)定水質(zhì)質(zhì)）m3/hh電耗（所所有連續(xù)續(xù)運行設(shè)設(shè)備軸功功率）kW41+440（SCR區(qū)+氨區(qū)）壓縮空氣氣43.2257.6（1）儀儀用氣（CEMMS，氣動動閥等）

19、Nm3/h30（2）廠廠用氣（AIG吹掃）Nm3/h120（短短時）蒸汽（吹吹灰蒸汽汽）t/h9.366飲用水m3/hh2消防水m3/hh70（瞬瞬時最大大）1.6噪音等級級（最大大值）設(shè)備（距距聲源1米遠處處測量）dB(AA)852脫硝設(shè)備備催化劑型式蜂窩式制造廠安裝時最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm20000kg/50m檢修時最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm20000kg/50m催化劑材材質(zhì)基材：TTiO22，活性性物質(zhì)：V2O53鍋爐附屬屬設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)數(shù)下一階階段提供供3.1上級空氣氣預(yù)熱器器換熱面積積m2換熱面總總高度m熱端換熱熱元件型型號熱端換熱熱元件高高度m熱端換熱熱元

20、件重重量t熱端換熱熱元件厚厚度mm冷端換熱熱元件型型號冷端換熱熱元件高高度m冷端換熱熱元件重重量t冷端換熱熱元件厚厚度mm安裝時最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm檢修時最最大起吊吊重量/最大起吊吊高度kgm空預(yù)器阻阻力pa空預(yù)器進進、出口口煙溫空預(yù)器進進、出口口風(fēng)溫空預(yù)器漏漏風(fēng)率%2 系統(tǒng)統(tǒng)的組成成本工程是是25200t/h燃煤鍋鍋爐脫硝硝項目，煙氣脫脫硝采用用選擇性性催化還還原（SCR）脫硝硝工藝，一一爐一個反應(yīng)應(yīng)器，兩兩臺爐SCR是相互互獨立的的系統(tǒng)。氨區(qū)為為三臺爐爐的公用用系統(tǒng)，考考慮到液液氨儲存存系統(tǒng)需需要加強強管理以以及臨近近的化纖纖廠有液液氨儲存存系統(tǒng)，本本氨區(qū)采采取由化化纖廠

21、液液氨儲罐罐區(qū)（壓壓力不低低于0.44MPaa）直接來來液氨供供本脫硝硝工程氣氣氨制備備系統(tǒng)用用氨。主要工藝藝流程：公用系統(tǒng)統(tǒng)通過氨氨蒸發(fā)器器制備的的氨氣經(jīng)過過氨氣緩緩沖罐緩緩沖輸送送至爐前前，通過過氨空氣氣混合器器與稀釋釋風(fēng)混合合稀釋后后進入煙煙道，被被稀釋風(fēng)風(fēng)稀釋后后的氨氣氣通過煙道道內(nèi)的噴噴氨格柵柵與煙氣氣進行充充分、均勻的的混合后后進入反反應(yīng)器，在在催化劑劑的作用用下，氨氨氣與煙煙氣中的的NOX反應(yīng)生成成氮氣和和水從而而達到除除去氮氧氧化物的的目的。氨氣的的噴入量量應(yīng)根據(jù)據(jù)煙氣量量、進口口NOx濃度、出口NOOx濃度度及脫硝硝效率通通過調(diào)節(jié)節(jié)門進行行調(diào)節(jié)，噴噴氨量少少會使脫脫硝效率率過

22、低，過過大容易易導(dǎo)致氨氨逃逸率率上升造造成尾部部煙道積積灰。脫硝系統(tǒng)統(tǒng)的反應(yīng)應(yīng)器是布布置在省省煤器與與空氣預(yù)預(yù)熱器之之間，鍋鍋爐燃燒燒產(chǎn)生的的飛灰將將流經(jīng)反反應(yīng)器。為防止止反應(yīng)器器積灰，每每層反應(yīng)應(yīng)器入口口布置有有蒸汽和和聲波吹吹灰器，通通過吹灰灰器的定定期吹掃掃來清除除催化劑劑上的積積灰。公用系統(tǒng)統(tǒng)氨氣的的制備過過程實際際上是液液氨的氣氣化過程程，液氨氨由化纖纖廠的液液氨儲罐罐來，引自自機組的的蒸汽經(jīng)過過減壓后后直接噴噴入氨蒸蒸發(fā)器的的水浴中中，通過過控制氨氨蒸發(fā)器器的水浴浴溫度來來對液氨氨進行加加熱；液液氨受熱熱蒸發(fā)氣氣化成氨氨氣，通通過氨蒸發(fā)器器后的調(diào)調(diào)節(jié)閥可可控制緩緩沖罐內(nèi)內(nèi)的壓力力；

23、蒸發(fā)發(fā)器內(nèi)的的壓力和和溫度可可通過調(diào)調(diào)節(jié)液氨氨調(diào)節(jié)門門和蒸汽汽開關(guān)閥閥來控制制。脫硝系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成：（1）煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)；（2）SSCR反應(yīng)器器和催化化劑；（3）催催化劑的的吹灰系系統(tǒng)；（4）液液氨的蒸蒸發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)；（5）氨氨的空氣氣稀釋和和噴射系系統(tǒng)；（7）煙煙氣取樣樣系統(tǒng)；（8）工工業(yè)水系系統(tǒng)；（9）其其他由主主系統(tǒng)接接出的水水、蒸汽汽等輔助助系統(tǒng)的的設(shè)計。2.1 煙氣系系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)統(tǒng)是指從從鍋爐省省煤器下下部引出出口至SSCR反反應(yīng)器本本體入口口、SCCR反應(yīng)應(yīng)器本體體出口至至空預(yù)器器入口之之間的連連接煙道道。煙道壁厚厚按6mmm設(shè)計計。為了使與與煙道連連接的設(shè)設(shè)備的受受力在允允許范圍圍內(nèi)，特特

24、別考慮慮了煙道道系統(tǒng)的的熱膨脹脹，熱膨膨脹通過過膨脹節(jié)節(jié)進行補補償。所有煙道道將在適適當位置置配有足足夠數(shù)量量和大小小的人孔孔門和清清灰孔，以以便于煙煙道的維維修和檢檢查以及及清除積積灰。煙道將在在適當位位置配有有足夠數(shù)數(shù)量測試試孔。2.2 SCCR反應(yīng)器器單臺鍋爐爐配置11臺SCRR反應(yīng)器器，反應(yīng)應(yīng)器斷面面尺寸為為912m，高約約20m。反應(yīng)應(yīng)器設(shè)計計成煙氣氣豎直向向下流動動，反應(yīng)應(yīng)器入口口將設(shè)氣氣流均布布裝置。反應(yīng)器器內(nèi)部各各類加強強板、支支架設(shè)計計成不易易積灰的的型式，同同時將考考慮熱膨膨脹的補補償措施施。反應(yīng)器將將設(shè)置足足夠大小小和數(shù)量量的人孔孔門。反應(yīng)器設(shè)設(shè)計還將將考慮內(nèi)內(nèi)部催化化劑

25、維修修及更換換所必須須的安裝裝門。SCR反反應(yīng)器將將能承受受運行溫溫度450不少于5小時的的考驗，而而不產(chǎn)生生任何損損壞。2.3 催化劑劑反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)催化劑劑層共四四層，其其中預(yù)留留一層設(shè)設(shè)計。催催化劑的的型式采采用蜂窩窩式。蜂窩式催催化劑節(jié)節(jié)距8.2mm，壁壁厚0.9mm。催化化劑設(shè)計計將考慮慮燃料中中含有的的任何微微量元素素可能導(dǎo)導(dǎo)致的催催化劑中中毒。催化劑模模塊將設(shè)設(shè)計有效效防止煙煙氣短路路的密封封系統(tǒng)，密密封裝置置的壽命命不低于于催化劑劑的壽命命。催化劑將將能承受受運行溫溫度450不少于5小時的的考驗，而而不產(chǎn)生生任何損損壞。催催化劑保保證壽命命為244000運行小小時。2.4 吹灰系系

26、統(tǒng)根據(jù)本工工程灰份份的特性性，設(shè)置置吹灰器器，采用用蒸汽+聲波吹灰灰系統(tǒng)，按按每一層層催化劑劑設(shè)置33臺蒸汽汽吹灰器器+4臺聲波式式吹灰器器進行設(shè)設(shè)計。預(yù)預(yù)留層吹吹灰器只只預(yù)留吹吹灰器接接口。兩臺爐蒸蒸汽吹灰灰器用蒸蒸汽，引引自廠區(qū)區(qū)蒸汽。兩臺爐蒸蒸汽吹灰灰采用集集中控制制，每次次單臺運運行，每每個反應(yīng)應(yīng)器從最最上層開開始吹掃掃。三臺臺爐依次次吹掃。建議的的吹掃頻頻率為每每天一次次或三次次（根據(jù)據(jù)所用煤煤質(zhì)灰分分高低自自行決定定）。聲波吹灰灰器用氣氣引自廠廠用壓縮縮空氣，接口從從廠區(qū)壓壓縮空氣氣儲罐引引出，至至各反應(yīng)應(yīng)器壓縮縮空氣母母管。建建議的吹吹掃頻率率為每10分鐘吹吹掃10秒，每爐的的兩

27、個反反應(yīng)器依依次吹掃掃，每個個反應(yīng)器器從最上上層開始始吹掃，每層的吹吹灰器依依次吹掃掃。2.5 氨的空空氣稀釋釋和噴射射系統(tǒng)每臺鍋爐爐分別設(shè)設(shè)置兩臺100%容量的的離心式式稀釋風(fēng)風(fēng)機，一一用一備備。設(shè)一一套氨/空氣混混合系統(tǒng)統(tǒng)。用于于進入SCCR反應(yīng)應(yīng)器的氨氨與空氣氣的混合合。為保證氨氨（NHH3）注入入煙道的的絕對安安全以及及均勻混混合，將將氨濃度度降低到到爆炸極極限（其其爆炸極極限在空空氣中體體積為 15288）下下限以下下，控制制在5以內(nèi)內(nèi)。供方方將按此此要求以以脫硝所所需最大大供氨量量為基準準（即脫脫硝效率率為855時）設(shè)設(shè)計氨稀稀釋風(fēng)機機及氨/空氣混混合系統(tǒng)統(tǒng)。稀釋風(fēng)機機的性能能將保

28、證證能適將將鍋爐401000%BMMCR負負荷工況況下正常常運行，并并留有一一定裕度度：風(fēng)量量裕度不不低于110%，另另加不低低于100的溫度度裕度；風(fēng)壓裕裕度不低低于200%。氨/煙氣氣混合均均布系統(tǒng)統(tǒng)按如下下設(shè)計：由氨/空氣混混合系統(tǒng)統(tǒng)來的混混合氣體體經(jīng)過位于于煙道內(nèi)內(nèi)的噴氨氨格柵噴噴入煙道道內(nèi)，在在注入煙煙道前將將設(shè)手動動調(diào)節(jié)閥閥，在系系統(tǒng)投運運時可根根據(jù)煙道道進出口口檢測出出的NOOx濃度度來調(diào)節(jié)節(jié)氨的分分配量，調(diào)調(diào)節(jié)結(jié)束束后可基基本不再再調(diào)整。2.6 水系統(tǒng)統(tǒng)氨區(qū)氨稀稀釋罐用用水取自自工業(yè)水水，排水水至氨區(qū)區(qū)廢水池池。氨區(qū)消防防用水取取自廠區(qū)區(qū)消防水水，排水水至氨區(qū)區(qū)廢水池池。2.7

29、 儀表壓壓縮空氣氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)區(qū)域儀表表用氣就就近取自自鍋爐房房區(qū)域儀儀表用壓壓縮空氣氣母管，氨氨站區(qū)域域儀表用用壓縮空空氣取自自氨區(qū)北北側(cè)新水水處理站站凈化風(fēng)風(fēng)儲罐出出口。2.8 液氨蒸蒸發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)液氨儲存存、制備備、供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)包包括液氨氨卸料壓壓縮機、液氨儲儲罐、液液氨供應(yīng)應(yīng)泵、液液氨蒸發(fā)發(fā)器、氨氨氣緩沖沖罐、氨氨氣稀釋釋槽、廢廢水泵、廢水池池等。此此套系統(tǒng)統(tǒng)提供氨氨氣供脫脫硝反應(yīng)應(yīng)使用。液氨的的供應(yīng)由由液氨槽槽車運送送，利用用液氨卸卸料壓縮縮機將液液氨由槽槽車輸入入儲氨罐罐內(nèi)，將將儲槽中中的液氨氨由液氨氨供應(yīng)泵泵輸送到到液氨蒸蒸發(fā)槽內(nèi)內(nèi)蒸發(fā)為為氨氣，經(jīng)經(jīng)氨氣緩緩沖槽來來控制一一定的壓壓力及

30、其其流量，然然后與稀稀釋空氣氣在混合合器中混混合均勻勻，再送送達脫硝硝系統(tǒng)。氨氣系系統(tǒng)緊急急排放的的氨氣則則排入氨氨氣稀釋釋罐中，經(jīng)經(jīng)水的吸吸收排入入廢水池池，再經(jīng)經(jīng)由廢水水泵送至至廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)。廠區(qū)區(qū)來的蒸蒸汽在液液氨蒸發(fā)發(fā)器內(nèi)與與液氨熱熱交換后后成為冷冷凝水，收收集到廢廢水池。氨液泄漏漏處及氨氨罐區(qū)域域應(yīng)裝有有氨氣泄泄漏檢測測報警系系統(tǒng)；系系統(tǒng)的卸卸料壓縮縮機、液液氨儲罐罐、液氨氨蒸發(fā)器器、氨氣氣緩沖罐罐及氨輸輸送管道道等都備備應(yīng)有氮氮氣吹掃掃系統(tǒng)，防防止泄漏漏氨氣和和空氣混混合發(fā)生生爆炸。氨存儲儲和供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)配有良良好的控控制系統(tǒng)統(tǒng)。主要設(shè)備備卸料壓縮縮機兩套卸料料壓縮機機，一運

31、運一備。卸料壓壓縮機抽抽取液氨氨槽車儲儲罐中的的氨氣，經(jīng)經(jīng)壓縮后后將槽車車的液氨氨推擠入入液氨儲儲罐中。每次卸卸氨時間間不超過過1h。液氨儲罐罐儲罐的總總?cè)萘繚M滿足所有有機組（含含四期準準備擴建建的機組組）（共共計35200t/hh）BMCCR工況、在設(shè)計計條件下下連續(xù)運運行7天的消耗耗量，共共設(shè)置三三臺1200m3的液氨氨儲罐。儲罐上安安裝有流流量閥、逆止閥閥、緊急急關(guān)斷閥閥和安全全閥等，并并裝有溫溫度計、壓力表表、液位位計、高高液位報報警儀和和相應(yīng)的的變送器器液位變變送器將將信號送送到化水PLCC，當儲儲槽內(nèi)溫溫度或壓壓力高時時送到化化水PLCC報警。儲儲槽有防防太陽輻輻射措施施，四周周安

32、裝有有工業(yè)水水噴淋管管線及噴噴嘴，當當儲罐本本體溫度度過高時時，自動動啟動淋淋水裝置置降溫。儲罐排排風(fēng)孔經(jīng)經(jīng)密閉系系統(tǒng)統(tǒng)通通到稀釋釋槽，對對氨氣進進行吸收收以降低低氨氣味味的發(fā)散散。液氨供應(yīng)應(yīng)泵液氨進入入蒸發(fā)槽槽，可以以使用壓壓差和液液氨自身身的重力力勢能實實現(xiàn)。在在氣溫較較低或低低液位時時利用液液氨供應(yīng)應(yīng)泵輸送送，一用用一備.液氨蒸發(fā)發(fā)器單臺液氨氨蒸發(fā)槽槽應(yīng)能滿滿足2臺5200t/hh機組在BMCCR工況下下運行用用氨。液液氨蒸發(fā)發(fā)所需要要的熱量量采用蒸蒸汽加熱熱來提供供熱量。設(shè)置兩兩臺蒸發(fā)發(fā)槽，一一運一備備。每臺臺液氨蒸蒸發(fā)槽蒸蒸發(fā)能力力為4800kg/h。蒸發(fā)槽上上裝有壓壓力控制制閥將氨

33、氨氣壓力力控制在在一定范范圍，當當出口壓壓力過高高時，切切斷液氨氨進料。在氨氣氣出口管管線上應(yīng)應(yīng)裝有溫溫度測量量裝置，當當溫度過過低時切切斷液氨氨，使氨氨氣至緩緩沖槽維維持適當當溫度及及壓力。蒸發(fā)器器也應(yīng)裝裝有安全全閥，以以防止設(shè)設(shè)備壓力力異常過過高。氨氣緩沖沖罐從蒸發(fā)槽槽來的氨氨氣進入入氨氣緩緩沖槽，通通過調(diào)節(jié)節(jié)閥減壓壓到一定定壓力，再再通過氨氨氣輸送送管線送送到鍋爐爐側(cè)的脫脫硝系統(tǒng)統(tǒng)。氨氣氣緩沖槽槽為SCR系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定供應(yīng)應(yīng)氨氣，避避免蒸發(fā)發(fā)槽操作作不穩(wěn)定定所帶來來的影響響。每套套緩沖槽槽設(shè)置有有安全閥閥保護。氨氣緩緩沖罐配配置二臺臺，和蒸蒸發(fā)器對對應(yīng),一運一一備。氨氨氣緩沖沖罐和氨氨氣蒸發(fā)

34、發(fā)罐成套套單元配配置。氨氣稀釋釋罐氨區(qū)設(shè)置置一個氨氨氣稀釋釋槽，有有槽頂淋淋水和槽槽側(cè)進水水，水槽槽液位應(yīng)應(yīng)由滿溢溢流管控控制。液液氨儲存存及供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)各各處排出出的氨氣氣由管線線匯集，從從稀釋槽槽底部進進入，通通過分散散管將氨氨氣分散散入稀釋釋槽水中中，利用用大量水水來吸收收安全閥閥排放的的氨氣。槽頂通通風(fēng)管出出口的最最大氨濃濃度小于于2LL/L，以避避免氨氣氣味的發(fā)發(fā)散。稀釋風(fēng)機機噴入反應(yīng)應(yīng)器煙道道的氨氣氣為空氣氣稀釋后后的含5左右右氨氣的的混合氣氣體。所所選擇的的風(fēng)機滿滿足脫除除煙氣中中NOx最大值值的要求求，并留留有一定定的余量量。稀釋釋風(fēng)機按按每臺機機組2臺100容量量（一運運一備）

35、設(shè)設(shè)置，稀稀釋風(fēng)機機壓頭裕裕量20%，風(fēng)量量裕量10%。風(fēng)機機布置在在SCR鋼架上上。氨氣泄漏漏檢測器器液氨儲存存及供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)周周邊設(shè)有有8套氨氣氣檢測器器，以檢檢測氨氣氣的泄漏漏，并送420mmA至脫硝化化水PLC系統(tǒng)顯示示大氣中中氨的濃濃度。當當檢測器器測得大大氣中氨氨濃度過過高時，送一路至主廠房的火災(zāi)報警系統(tǒng)報警，并送一路在化水控制室PLC上會發(fā)出警報，且在脫硝控制是采用硬接線報警方式予以報警提示，同時自動關(guān)閉供氨總閥，提醒操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)作適當隔離。排放系統(tǒng)統(tǒng)在氨制備備區(qū)設(shè)有有排放系系統(tǒng)，氨氨氣被稀稀釋槽內(nèi)內(nèi)的水吸吸

36、收后排排放至廢廢水池，再再經(jīng)由廢廢水泵送送到指定定地點。氨區(qū)設(shè)設(shè)置一個個足夠容容量的地地下廢水水池，一一臺廢水水泵。蒸發(fā)槽用用蒸汽疏疏水，應(yīng)應(yīng)排放到到地溝,防止直直接排至至廢水池池時,造成廢廢水池內(nèi)內(nèi)氨氣逃逃逸。氮氣吹掃掃系統(tǒng)在本系統(tǒng)統(tǒng)的卸料料壓縮機機、液氨氨儲罐、液氨蒸蒸發(fā)槽、氨氣緩緩沖槽、氨輸送送管道等等處，都都備有氮氮氣吹掃掃管線和和吹掃系系統(tǒng)。在在液氨卸卸料及檢檢修之前前，通過過氮氣吹吹掃管線線對相應(yīng)應(yīng)管道進進行嚴格格的氮氣氣吹掃，防防止氨與與系統(tǒng)中中殘余的的空氣形形成爆炸炸混合物物造成危危險。SCR反反應(yīng)器區(qū)區(qū)的氨氣氣管道也也設(shè)有氮氮氣吹掃掃的接口口和閥門門。氨氣輸送送廠區(qū)管管道3

37、系統(tǒng)統(tǒng)的啟動動與停止止3.1 SCRR的啟動動 為避免免啟動過過程中溫溫升所產(chǎn)產(chǎn)生的膨膨脹及應(yīng)應(yīng)力問題題，在SCR的啟動動過程中中應(yīng)對反反應(yīng)器的的溫度上上升速度度加以控控制。具具體分為為兩種啟啟動方式式：冷態(tài)態(tài)啟動和和溫態(tài)啟啟動。冷態(tài)啟動動： 鍋爐長長期停運運后，脫脫硝反應(yīng)應(yīng)器也處處于常溫溫狀態(tài)，這這種啟動動方式稱稱為冷態(tài)態(tài)啟動。在冷態(tài)態(tài)啟動過過程中，反反應(yīng)器溫溫度1150時，SCR的溫升升速度應(yīng)應(yīng)5/miin。熱態(tài)啟動動： 鍋爐溫溫態(tài)啟動動時，反反應(yīng)器溫溫度1150，SCR的溫升升速度可可達到550/miin，而根據(jù)據(jù)鍋爐的的啟動要要求，溫溫態(tài)啟動動的溫度度上升速速度一般般不允許許達到這這一

38、數(shù)值值，因此此熱態(tài)SCR啟動的的溫升速度一一般不作作為主要要控制對對象。 系統(tǒng)啟啟動前應(yīng)應(yīng)首先作作好相應(yīng)應(yīng)的準備備工作，投入相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。進出口溫度MIN1進出口溫度MIN2進出口溫度MIN3基本啟動動步驟示示意圖：啟動完成吹灰系統(tǒng)投入自動程序控制氨氣壓力控制投自動氨氣流量投自動氨氣制備系統(tǒng)準備就緒液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風(fēng)機開啟保溫期冷態(tài)啟動功能組預(yù)熱程序初步預(yù)熱程序溫態(tài)啟動功能組基本停停機步驟驟示意圖圖：收到停機指令待機狀態(tài)停機狀態(tài)加氨氣動關(guān)斷閥關(guān)閉啟動SCR自動停機程序啟動停機吹灰程序人工判斷是否停運整個氨氣制備系統(tǒng)啟動稀釋風(fēng)機停機程序啟動氨氣系統(tǒng)停機程序人工

39、判斷是否會在短期內(nèi)開機3.1.1 啟動前前的系統(tǒng)統(tǒng)檢查系統(tǒng)啟動動前應(yīng)首首先作好好相應(yīng)的的準備工工作，啟啟動相關(guān)關(guān)的輔助助系統(tǒng)。并對系系統(tǒng)設(shè)備備進行檢檢查1檢查查氨氣母母管壓力力是否正正常。系系統(tǒng)投入入前應(yīng)首首先對氨氨氣母管管進行檢檢查，且且無泄露露報警。如是第第一臺投投入脫硝硝的鍋爐爐，母管管可能未未通氨氣氣，應(yīng)先先將氨區(qū)區(qū)緩沖罐罐出口手手動截止止門全開開，通過過調(diào)整緩緩沖罐出出口氣動動調(diào)節(jié)門門將母管管壓力調(diào)調(diào)整到設(shè)設(shè)計運行行壓力范范圍內(nèi)。2 檢檢查稀釋釋風(fēng)管道道。稀釋釋風(fēng)進入入煙道的的手動門門應(yīng)全開開，稀釋釋風(fēng)機入入口無雜雜物，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分分無障礙礙，風(fēng)機機手動閥閥門動作作靈活，方方向正確確。

40、3 檢檢查煙氣氣取樣管管道是否否存在泄泄露方向向正確。4 檢檢查DCS上熱工工信號是是否正確確。5 檢檢查過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)及時時匯報值值長，并并待故障障消除后后方可進進行SCR的啟動動工作。3.1.2 SSCR的啟動動具體啟動動步驟：1聯(lián)系系投入相相應(yīng)的輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)如壓縮縮空氣系系統(tǒng)、工工業(yè)水系系統(tǒng)、蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)。2鍋爐爐啟動后后將首先先進行吹吹掃。脫脫硝系統(tǒng)統(tǒng)也應(yīng)隨隨鍋爐對對SCR的反應(yīng)應(yīng)器進行行吹掃。吹掃過過程中可可投入反反應(yīng)器吹吹灰器，投投入方法法見。3反應(yīng)應(yīng)器的預(yù)預(yù)熱。隨隨鍋爐的的啟動，熱熱煙氣進進入SCR系統(tǒng)后后，其溫溫度將逐逐漸升高高。冷態(tài)態(tài)的溫升升速度應(yīng)應(yīng)在5/miin以

41、內(nèi)，因因此一旦旦接近限限制值時時，應(yīng)進進行調(diào)整整，降低低溫升速速度。溫溫態(tài)啟動動時，正正常情況況下應(yīng)溫溫升速度度應(yīng)不超超過10/miin。4SCCR溫度達達到250，啟動動氨站的的蒸發(fā)系系統(tǒng)，使使氨氣緩緩沖罐中中的氨氣氣壓力保保持在0.335MPPa。啟動動稀釋風(fēng)風(fēng)機。5SCCR溫度達達到允許許溫度時時，全開開該爐兩兩路氨氣氣母管上上的手動動截止門門，并開開啟兩路路供氨管管道上的的氣動氨氨氣截止止門，通通過調(diào)整整噴氨氣氣動調(diào)節(jié)節(jié)門控制制氨氣量量，開始始噴氨氣氣脫硝。6氨氣氣進入煙煙道后在在催化劑劑的作用用下與煙煙氣中的的氮氧化化物發(fā)生生反應(yīng)生生成氮氣氣和水，從從而實現(xiàn)現(xiàn)脫硝作作用。通通過調(diào)節(jié)節(jié)

42、供氨量量可對脫脫硝效率率進行調(diào)調(diào)節(jié)，供供氨量大大效率也也將提高高。啟動動過程中中應(yīng)逐漸漸加大供供氨量，脫脫硝效率率達到運運行要求求后，投投入噴氨氨自動，DCS將根據(jù)據(jù)脫硝效效率自動動調(diào)節(jié)供供氨量。注：上述述啟動過過程的各各控制參參數(shù)是根根據(jù)初步步設(shè)計值值得出的的，實際際運行中中可能有有所不同同。3.1.3 稀釋風(fēng)風(fēng)機的啟啟動1啟動動前的設(shè)設(shè)備檢查查，包括括出口門門應(yīng)處于于關(guān)閉位位置；電電機、軸軸承是否否正常等等。2啟動動風(fēng)機3全開開出口手手動門4另一一風(fēng)機投投入備用用3.1.4 噴氨的的投入啟動條件件：1氨氣氣緩沖罐罐壓力正正常，壓壓力控制制應(yīng)在0.33-0.35MMPa。2SCCR煙氣溫溫度

43、正常常，溫度度在允許許溫度以以上允許許開反應(yīng)應(yīng)器側(cè)氨氨氣截止止門。3稀釋釋風(fēng)機工工作,稀釋風(fēng)風(fēng)流量正正常。4DCCS上各熱熱工信號號顯示正正常投入步驟驟：1 全全開氨站站氨氣緩緩沖罐供供氣手動動門，利利用緩沖沖罐出口口氣動調(diào)調(diào)節(jié)門調(diào)調(diào)節(jié)，使使氨氣母母管壓力力維持在在0.335MPPa左右。2 全全開氨氣氣母管通通向反應(yīng)應(yīng)器的手手動截止止門，開開啟反應(yīng)應(yīng)器的氨氨氣供氣氣氣動截截止門3 逐逐漸開啟啟氨氣供供氣調(diào)節(jié)節(jié)門，隨隨著氨氣氣的投入入，脫硝硝效率將將逐漸提提高，當當反應(yīng)器器的脫硝硝效率達達到45-55%時，可可投入供供氨自動動，DCS將自動動調(diào)節(jié)供供氨量，使使脫硝效效率維持持在設(shè)定定值。注：上

44、述述啟動過過程的各各控制參參數(shù)是根根據(jù)初步步設(shè)計值值得出的的，實際際運行中中可能有有所不同同。3.1.5 聲波吹吹灰器的的投入投入條件件:1 SCCR反應(yīng)器器將通入入煙氣2 壓縮縮空氣壓壓力正常常啟動步驟驟:一、投入入前檢查查:1打開就就地各壓壓縮空氣氣的手動動截止閥閥，包括括每臺爐爐的壓縮縮空氣總總閥、上上中層吹吹灰器的的總閥及及各吹灰灰器的手手動閥。2 觀察察壓縮空空氣壓力力是否正正常，各各層總閥閥后的自自平衡門門的壓力力表應(yīng)在在0.44-0.55MMPa之間。3 聯(lián)系系熱工人人員給吹吹灰器各各電磁閥閥送電。二、啟動動步驟:1鍋爐運運行后，反反應(yīng)器出出入口檔檔板打開開前就應(yīng)應(yīng)投入聲聲波吹灰

45、灰器。2 接到到值長命命令后，投投入吹灰灰器順控控功能組組，各吹吹灰器將將逐臺鍋鍋爐按由由上至下下順序開開啟各吹吹灰器的的吹掃電電動門進進行吹掃掃。吹掃掃時每層層反應(yīng)器器吹掃10秒，每10分鐘循循環(huán)吹掃掃一次。3 如有有吹灰器器需要檢檢修，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉該該吹灰器器的壓縮縮空氣手手動門，并并將該吹吹灰器的的電磁閥閥停電后后，方可可進行檢檢修。3.2 SCRR的停止止 如停止止步驟示示意圖所所示，SCR的停止止首先由由切斷氨氨氣的供供應(yīng)開始始，然后后根據(jù)停停機原因因及是否否有其它它鍋爐脫脫硝運行行決定是是否停止止氨氣制制備系統(tǒng)統(tǒng)。如只只是脫硝硝系統(tǒng)短短期停止止運行，沒沒有必要要的話反反應(yīng)器的的吹灰裝裝

46、置應(yīng)繼繼續(xù)運行行。具體體步驟如如下：1接到到停止脫脫硝反應(yīng)應(yīng)器工作作的通知知后，首首先關(guān)閉閉氨氣氣氣動截至至閥，稀稀釋風(fēng)機機應(yīng)保持持運行。2關(guān)閉閉氨氣母母管上的的手動截截止門如如長時間間不投入入脫硝系系統(tǒng)，具具體步驟驟如下：首先關(guān)閉閉氨氣氣氣動截至至閥，停停止稀釋釋風(fēng)機。如果其其他機組組不用供供氨，停停止液氨氨蒸發(fā)系系統(tǒng)反應(yīng)應(yīng)器吹掃掃。3.3 氨站的的投入重要提示示：系統(tǒng)在第第一次充充氨前，必必須對介質(zhì)為為氣氨和和液氨的的設(shè)備、管道進進行置換換，置換換介質(zhì)為為氮氣。對設(shè)備備、管道道進行檢檢修時也也應(yīng)進行行置換，置置換介質(zhì)質(zhì)可用水水或水蒸蒸氣、氮氮氣。動動火前應(yīng)應(yīng)辦動火火證。進進槽、入罐罐作業(yè)時

47、時應(yīng)辦理理進槽、入罐作作業(yè)證，要要保證容容器內(nèi)氧氧含量200%才能進進入。33.1 蒸發(fā)器器的啟動動1投入入液氨蒸蒸發(fā)加熱熱系統(tǒng)。2投入入液氨。開啟液液氨儲罐罐至蒸發(fā)發(fā)器的各各手動門門及氣動動門，蒸蒸發(fā)器內(nèi)內(nèi)的液氨氨液位可可通過蒸蒸發(fā)器前前的氣動動調(diào)節(jié)門門調(diào)節(jié)。3向氨氨氣母管管充氨氣氣。開啟啟蒸發(fā)器器至緩沖沖罐的各各手動門門，通過過緩沖罐罐前的調(diào)調(diào)節(jié)門來來控制緩緩沖罐內(nèi)內(nèi)壓力。3.3.2 蒸發(fā)器器的停止止1 關(guān)關(guān)閉蒸發(fā)發(fā)器的液液氨進料料及至緩緩沖罐的的各手動動門。這這樣蒸發(fā)發(fā)器與液液氨儲存存罐及緩緩沖罐就就實現(xiàn)了了隔離，此此時蒸發(fā)發(fā)器內(nèi)應(yīng)應(yīng)保留一一定壓力力，這樣樣可防止止外界空空氣進入入蒸發(fā)器

48、器內(nèi)與氨氨氣混合合。2停止止液氨蒸蒸發(fā)加熱熱系統(tǒng)。3.3.3 氨站運運行安全全注意事事項1氨氣氣為有毒毒、可燃燃物質(zhì)，運運行中如如發(fā)生泄泄漏應(yīng)及及時采取取措施切切斷液氨氨、氣氨氨來源，并并向泄漏漏點噴水水稀釋、吸收氨氨氣，待待泄漏消消除后方方可重新新投入運運行。2液氨氨儲罐、蒸發(fā)器器及緩沖沖罐裝有有事故水水噴淋系系統(tǒng)，如如泄漏檢檢測儀報報警，系系統(tǒng)將自自動對其其進行噴噴水。3液氨氨儲罐的的運行液液位、溫溫度及壓壓力有嚴嚴格要求求。溫度度達到50時，應(yīng)應(yīng)對儲罐罐噴水降降溫，同同理，壓壓力達到到50對應(yīng)的的飽和壓壓力時也也應(yīng)噴水水降溫；液位要要求不應(yīng)應(yīng)超過容容積的70%。4躲避避氨氣泄泄露時，應(yīng)應(yīng)

49、觀察風(fēng)風(fēng)向，逆逆風(fēng)逃生生。5液氨氨泄露時時將吸收收大量熱熱量，泄泄露點溫溫度會很很低，應(yīng)應(yīng)避免直直接接觸觸以防止止凍傷；液氨、氨氣極極易溶于于水，對對生物及及人體有有脫水作作用，一一旦接觸觸應(yīng)迅速速用清水水沖洗；如眼睛睛不適，應(yīng)應(yīng)用洗眼眼器或清清水沖洗洗。 6目目測整個個系統(tǒng)，包包括手動動閥的檢檢查、器器械、等等，自少少每一輪輪班和開開工前及及停車后后都有一一次。7每天天檢查一一次泄漏漏情況和和氨的氣氣味。8每周周檢查一一次液氨氨蒸發(fā)槽槽的熱媒媒液位。9至少少每周檢檢查一次次洗眼器器和安全全淋浴，每每次卸載載前也要要檢查。.10每每周檢查查一次自自動噴淋淋系統(tǒng)，以以及在卸卸載前檢檢查一次次。1

50、1根根據(jù)供應(yīng)應(yīng)商指南南維護設(shè)設(shè)備和器器械。12對對氨儲罐罐進行內(nèi)內(nèi)部局部部檢查。推薦至至少每三三年一次次內(nèi)部檢檢查。故障可能的原原因防范措施施聞到氨臭臭味氨泄漏堵緊泄漏漏處儲存區(qū)氨氨泄漏關(guān)閉泄漏漏發(fā)生部部分DANGGER： 戴防毒毒面具!減小壓力力并堵緊緊泄漏處處卸載過程程不得不不中斷任何緊急急情況如如有可能能，卡車車必須盡盡量離開開現(xiàn)場注意：停停止卸載載后，必必須將與與槽車連連接管道道內(nèi)的液液氨排放放到稀釋釋槽用水水吸收，并并用氮氣氣置換2-3次。DANGGER： 決不能能在氨尚尚未排盡盡或蒸干干以前松松開任何何連接。所有儲罐罐都達到到了“HIGGH”，但卸卸載管中中仍充滿滿了液體體。在蒸發(fā)

51、槽槽后續(xù)管管道設(shè)備備中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有液氨氨氣氨消耗耗過高檢查SCCR系統(tǒng)的的進出口口SCR消消耗氣氨氨過高蒸發(fā)槽脫脫鹽水溫溫度太低低檢查蒸發(fā)發(fā)槽水浴浴的設(shè)定定溫度氣氨壓不不足進蒸發(fā)槽槽液氨量量太小從其它儲儲罐小蒸蒸發(fā)槽進進氨環(huán)境溫度度長時間間過低從更高液液位的罐罐中進氨氨或開啟啟氨泵壓力調(diào)節(jié)節(jié)器出故故障檢查自力力式壓力力調(diào)節(jié)閥閥，更好好或檢修修壓縮機不不能加壓壓某一閥門門關(guān)閉了了檢查相應(yīng)應(yīng)的閥門門的位置置以及開開關(guān)狀態(tài)態(tài)壓縮機的的四通閥閥位置不不對檢查需要要開關(guān)的的閥門壓縮機進進口分離離罐液位位過高釋放壓力力以蒸發(fā)發(fā)液體，然然后重新新開始。沒有了氨氨供給某一閥門門關(guān)閉了了檢查所有有閥門的的位置并并打

52、開關(guān)關(guān)閉的閥閥門氣氨出口口過低導(dǎo)導(dǎo)致進口口液氨閥閥聯(lián)鎖關(guān)關(guān)閉，停停止了液液氨的供供應(yīng)逐漸手動動恢復(fù)系系統(tǒng)氣氨溫度度過高蒸發(fā)槽水水浴溫度度過高檢查設(shè)定定值和溫溫度控制制器的作作用。4運行行控制經(jīng)驗表明明，SCR系統(tǒng)在在運行中中應(yīng)特別別注意控控制以下下三方面面的問題題：1. 保保證催化化劑活性性脫硝反反應(yīng)器的的核心是是脫硝催催化劑。它分為為蜂窩式式和板式式兩種結(jié)結(jié)構(gòu)類型型,其比表表面積為為50010000m2/m3,在它的的內(nèi)表面面上分布布著由TiO2、WO3或V2O5等組成成的活性性中心。隨著脫脫硝裝置置的運行行,催化劑劑會逐漸漸老化。引起老老化的原原因主要要有:活性中中心中毒毒，活性性中心中中

53、和，活活性成分分晶型的的改變，以以及催化化劑的腐腐蝕、磨磨損、通通道與微微孔的堵堵塞等。因而，必必須定時時檢測每每層催化化劑前后后煙氣中中NOx的濃度度和氨氮氮比(NH3/NOOx)，以及及取催化化劑樣品品進行實實驗室測測試確定定各層催催化劑的的活性與與老化程程度，以以確保脫脫硝裝置置的正常常運行。2. 保保證合適適的反應(yīng)應(yīng)溫度不同的的催化劑劑具有自自己不同同的適宜宜溫度區(qū)區(qū)間。比比如有資資料報道道，某種種催化還還原脫硝硝的反應(yīng)應(yīng)溫度區(qū)區(qū)間為320400，當反反應(yīng)溫度度低于300，在催催化劑上上出現(xiàn)了了無益的的副反應(yīng)應(yīng)。氨分分子很少少與NOx反應(yīng)，而而是與SO3和H2O反應(yīng)生生成(NH4) 2

54、SOO4或NH4HSOO4，它們們附著在在催化劑劑表面，引引起污染染積灰并并堵塞催催化劑的的通道與與微孔，從從而降低低了催化化劑的活活性。另另外，這這種催化化劑不允允許溫度度高于450，因為為通過結(jié)結(jié)構(gòu)檢測測發(fā)現(xiàn)，高高溫下催催化劑的的結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)生了變變化，導(dǎo)導(dǎo)致催化化劑通道道與微孔孔的減少少，催化化劑損壞壞失活，且且溫度越越高催化化劑失活活速度越越快。另另外，還還有資料料說，溫溫度過高高會使NH3轉(zhuǎn)化為NOx。根據(jù)催化化劑的適適宜溫度度范圍，SCR可分為為高溫工工藝、中中溫工藝藝和低溫溫工藝，其其溫度分分別為：高溫SCCR工藝：345590中溫SCCR工藝：260380低溫SCCR工藝：8030

55、03. 保保證適當當?shù)陌睔鈿廨斎肓苛繉H3的輸入入量的調(diào)調(diào)節(jié)必須須既能保保證NOx的脫除除效率，又又能保證證較低的的氨逸出出量。由由于煙氣氣經(jīng)過空空氣預(yù)熱熱器溫度度迅速下下降, 多余的NH3會與煙煙氣中的的SO2和SO3等反應(yīng)應(yīng)形成銨銨鹽，導(dǎo)導(dǎo)致煙道道積灰與與腐蝕。另外，NH3吸附在在煙氣飛飛塵中，會會影響電電除塵器器所捕獲獲粉煤灰灰的再利利用價值值，氨泄泄露到大大氣中又又會對大大氣造成成新的污污染，故故氨的流流出量一一般要求求控制在在3ppmm以下。5. 安安全注意意事項及及反事故故措施5.1 氨站氨站系統(tǒng)統(tǒng)為液氨氨存儲及及產(chǎn)生氨氨氣輔助助系統(tǒng)，由由于氨具具有一定定的毒性性，而且且氨氣在在

56、15-27%濃度下下與持續(xù)續(xù)明火具具有爆炸炸性，因因此氨站站操作應(yīng)應(yīng)嚴格遵遵循操作作規(guī)程。一旦發(fā)發(fā)生泄露露應(yīng)及時時切斷液液氨供應(yīng)應(yīng)，對泄泄露點用用水噴淋淋，并向向上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報報。5.2反反應(yīng)器 鍋爐啟啟動后應(yīng)應(yīng)監(jiān)視反反應(yīng)器的的溫升速速度，冷冷態(tài)啟動動時不應(yīng)應(yīng)超過5/miin。同時時，氨氣氣的投入入也對溫溫度有要要求，反反應(yīng)器的的設(shè)計工工作溫度度應(yīng)在允允許范圍圍內(nèi)，只只能承受受5小時以以內(nèi)最高高420短期煙煙氣沖擊擊，因此此如啟動動溫升過過快或溫溫度超過過420時應(yīng)及及時要求求鍋爐調(diào)調(diào)節(jié)燃燒燒。噴氨后應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)監(jiān)視反應(yīng)應(yīng)器入口口的氨氣氣濃度情情況，氨氨氣濃度度不應(yīng)大大于5%，在DCS中按最最大

57、噴氨氨量計算算出了最最小稀釋釋風(fēng)量，運運行中應(yīng)應(yīng)監(jiān)視稀稀釋風(fēng)量量的變化化，當接接近最小小風(fēng)量時時系統(tǒng)會會報警，此此時應(yīng)及及時檢查查稀釋風(fēng)風(fēng)機及稀稀釋風(fēng)管管道是否否存在堵堵塞，如如稀釋風(fēng)風(fēng)量低于于最小風(fēng)風(fēng)量，系系統(tǒng)將關(guān)關(guān)閉供氨氨氣動截截止門。5.3 聲波吹吹灰器在有人進進入反應(yīng)應(yīng)器檢修修時應(yīng)關(guān)關(guān)閉吹灰灰壓縮空空氣總門門，并將將吹灰器器操作鎖鎖定，避避免吹灰灰器動作作傷害檢檢修人員員聽力。吹灰器故故障及處處理：故障現(xiàn)象象：吹灰灰喇叭不不發(fā)聲。處理方法法：檢查查壓縮空空氣壓力力、閥門門是否正正常；檢檢查吹灰灰器喇叭叭是否堵堵塞、膜膜片是否否破損；過濾器器是否堵堵塞。附件1液氨安全全指南這些安全全指南

58、只只是總的的說明。要使用用氨，就就要求遵遵守當?shù)氐夭块T的的規(guī)定和和氨供應(yīng)應(yīng)商的安安全指南南以及根根據(jù)物性性安全數(shù)數(shù)據(jù)所采采取的措措施。化學(xué)名稱稱：無水水液氨（液液氨）商業(yè)名稱稱：氨水化學(xué)分子子式：NH33CAS 注冊號號：76664-441-77鑒定號：UN 10005職業(yè)安全全與衛(wèi)生生條例規(guī)規(guī)定極限限： TWWA：50 ppmm (35 mg/m3)沸點：-333.5C 比重(HH2O = 11)：0.668188 at 0CC蒸汽密度度(aiir = 1)：0.66 at 0CC爆炸極限限：15.77 27.4 % 外觀：無色氣氣體，液液體強烈烈刺激性性、難聞聞臭味液氨是有有害物質(zhì)質(zhì)。大部

59、部分與液液氨有關(guān)關(guān)的事故故都是由由于氨的的泄漏沒沒能得到到有效控控制造成成的。很很少在處處理氨時時發(fā)生事事故。大大部分未未能得到到控制的的泄漏都都是由于于違規(guī)操操作、粗粗心大意意或操作作工沒有有訓(xùn)練過過、或設(shè)設(shè)備本身身有缺陷陷所造成成的。根根據(jù)規(guī)定定，在處處理或使使用液氨氨的地方方必須有有保護裝裝置，穿穿戴防護護服可以以非常有有效地減減小泄漏漏氨的傷傷害。氨反應(yīng)作作用成堿堿性；其其能腐蝕蝕銅、鋅鋅以及它它們的合合金（黃黃銅）。附件2 液氨的特特性氣味液氨在常常溫常壓壓是無色色透明的的氣體，并并具有非非常特殊殊的氣味味。其氣氣味是氨氨類產(chǎn)品品的最大大特點。在空氣氣中的濃濃度達到到50pppm時，

60、我我們就能能聞到它它。通常常，人們們都會遠遠離有氨氨味的地地方?？湛諝庵袧鉂舛冗_到到50000pppm就會使使人失去去知覺，從從而造成成無法逃逃離現(xiàn)場場和窒息息。儲存壓力力在加壓或或冷卻條條件下，無無水氨是是液體。在加壓壓條件下下儲存氨氨，可以以防止氣氣化，從從而有更更大的體體積可供供利用。一立方方米的液液氨氣化化后有790立方米米。氨儲儲罐的儲儲存壓力力為氨在在環(huán)境溫溫度下的的飽和蒸蒸汽壓。溫度與壓壓力的關(guān)關(guān)系當液氨從從壓縮儲儲罐中排排放到大大氣中（0baar）時，溫溫度降低低到-333C。在在這個溫溫度下接接觸氨，皮皮膚就會會被凍傷傷，衣服服會被凍凍結(jié)到皮皮膚上。另一個個危險就就是當釋釋放