工藝管道施工方案培訓(xùn)資料

1、武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案PAGE 50 中國石化化武漢分分公司880萬噸噸/年乙乙烯工程程液體產(chǎn)品品罐區(qū)工工藝管道道安裝工工程施工方案案業(yè)主名稱稱：中國國石油化化工股份份有限公公司武漢漢分公司司項(xiàng)目名稱稱：武漢漢乙烯工工程液體體產(chǎn)品罐罐區(qū)項(xiàng)目地點(diǎn)點(diǎn)：中國國 湖湖北 武漢020111.122.055定稿版本日期描述編制校對審核批準(zhǔn)PAGE PAGE 47中國石化集團(tuán)南京工程有限公司 目 錄錄TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc312878050 1.0 工程概概況 PAGEREF _Toc312878050 h 1 HYPERLINK l _Toc3128

2、78051 1.1 簡介 PAGEREF _Toc312878051 h 1 HYPERLINK l _Toc312878052 1.2 主要實(shí)實(shí)物工程程量 PAGEREF _Toc312878052 h 1 HYPERLINK l _Toc312878053 1.3 工程特特點(diǎn) PAGEREF _Toc312878053 h 1 HYPERLINK l _Toc312878054 2.0 編制依依據(jù) PAGEREF _Toc312878054 h 1 HYPERLINK l _Toc312878055 3.0 項(xiàng)目管管理組織織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc312878055 h 22 HYP

3、ERLINK l _Toc312878056 4.0 施工原原則 PAGEREF _Toc312878056 h 3 HYPERLINK l _Toc312878057 5.0 施工方方案 PAGEREF _Toc312878057 h 5 HYPERLINK l _Toc312878058 5.1施施工流程程 PAGEREF _Toc312878058 h 5 HYPERLINK l _Toc312878059 5.2施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc312878059 h 5 HYPERLINK l _Toc312878060 5.3管管道預(yù)制制 PAGEREF _Toc3128780

4、60 h 9 HYPERLINK l _Toc312878061 5.4管管道安裝裝施工 PAGEREF _Toc312878061 h 110 HYPERLINK l _Toc312878062 5.5管管線焊接接施工 PAGEREF _Toc312878062 h 111 HYPERLINK l _Toc312878063 5.6 管道的的質(zhì)量檢檢查 PAGEREF _Toc312878063 h 144 HYPERLINK l _Toc312878064 5.7支支吊架的的安裝 PAGEREF _Toc312878064 h 115 HYPERLINK l _Toc312878065 5

5、.8管管道防腐腐 PAGEREF _Toc312878065 h 16 HYPERLINK l _Toc312878066 5.9閥閥門試壓壓 PAGEREF _Toc312878066 h 16 HYPERLINK l _Toc312878067 5.100 管道道試壓與與清洗 PAGEREF _Toc312878067 h 117 HYPERLINK l _Toc312878068 6.0. 質(zhì)量量控制措措施 PAGEREF _Toc312878068 h 177 HYPERLINK l _Toc312878069 7.0 HSEE管理 PAGEREF _Toc312878069 h 21

6、1 HYPERLINK l _Toc312878070 8.0.施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及勞動動力安排排 PAGEREF _Toc312878070 h 36 HYPERLINK l _Toc312878071 8.1施施工進(jìn)度度主要控控制計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc312878071 h 36 HYPERLINK l _Toc312878072 8.2管管道寸口口完成量量月控制制計(jì)劃 PAGEREF _Toc312878072 h 336 HYPERLINK l _Toc312878073 8.3勞勞動力安安排計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc312878073 h 36 HYPERLINK l

7、_Toc312878074 9.0. 施工工機(jī)具、手段用用料 PAGEREF _Toc312878074 h 366 HYPERLINK l _Toc312878075 9.1 計(jì)量器器具一覽覽表 PAGEREF _Toc312878075 h 366 HYPERLINK l _Toc312878076 9.2 施工機(jī)機(jī)具一覽覽表 PAGEREF _Toc312878076 h 377 HYPERLINK l _Toc312878077 9.3手手段用料料一覽表表 PAGEREF _Toc312878077 h 38 HYPERLINK l _Toc312878078 10.00. 附附圖一：

8、現(xiàn)場平平面布置置圖 PAGEREF _Toc312878078 h 3881.0工工程概況況1.1 簡介武漢乙烯烯工程液液體產(chǎn)品品罐區(qū)是是中國石石化股份份公司武武漢分公公司800萬噸/年乙烯烯工程配配套項(xiàng)目目之一，為EPC總承包包工程，由中國國石化集集團(tuán)南京京工程有有限公司司（SNNEI）設(shè)計(jì)采購及施工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組內(nèi)的管道及3760、3761、3762、3764、3765管廊上的管道，管道內(nèi)的氣體或液體介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，管道主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼，最大管徑為DN450，最大設(shè)計(jì)壓力

9、為7.0MPa，最高設(shè)計(jì)溫度為340，最低設(shè)計(jì)溫度為65。焊接總吋口數(shù)約82027吋。1.2 主要實(shí)實(shí)物工程程量序號名稱單位數(shù)量備注1管道吋8202272閥門（碳碳鋼）個192663閥門（不不銹鋼）個1864管道防腐腐M21715565管道隔熱熱m38481.3 工程特特點(diǎn)1.本裝裝置設(shè)備備管道按按工藝單單元分區(qū)區(qū)域布置置，管道道相對密密集，配配管布置置較復(fù)雜雜，交叉叉作業(yè)較較多；2. 管管道介質(zhì)質(zhì)多為可可燃、易易爆、有有毒物料料，管道道系統(tǒng)嚴(yán)嚴(yán)密性要要求高。3.火炬炬氣管道道高度較較高，安安全控制制、吊裝裝難度較較大，需需要投入入專人負(fù)負(fù)責(zé)安全全。2.0 編制依依據(jù)1.氣氣焊、手手工電弧弧焊

10、及氣氣體保護(hù)護(hù)焊焊縫縫坡口的的基本形形式與尺尺寸GGB9885-2200882.工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GGB5002355-200103.現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002366-200114.工工業(yè)安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBB502252-201105.石石油化工工企業(yè)設(shè)設(shè)備和管管道涂料料防腐技技術(shù)規(guī)范范SHH30222-1199996.石石油化工工鋼制通通用閥門門選用、檢驗(yàn)及及驗(yàn)收SSH30064-200037.石石油化工工有毒、可燃介介質(zhì)管道道施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范SSH35501-201118石石油化工工工程建建設(shè)交工工技

11、術(shù)文文件規(guī)定定SHH35003200079石石油化工工工程焊焊接工藝藝評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SH335099-88810.石石油化工工鋼制管管道工程程施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)SHH35117-22001111閥閥門檢驗(yàn)驗(yàn)與管理理規(guī)程SSH35518-2000012.石石油化工工工程鉻鉻鉬耐熱熱鋼管道道焊接技技術(shù)規(guī)程程SHH35200-2000413.石石油化工工隔熱工工程施工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SSH/TT35222-22003314.石石油化工工低溫鋼鋼焊接規(guī)規(guī)程SSH35525-2000415.石石油化工工異種鋼鋼焊接規(guī)規(guī)程SSH35526-2000416.鋼鋼制管道道聚乙烯烯膠粘帶帶防腐層層技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SSY/TT0

12、4114-22007717.壓壓力容器器無損檢檢測JJB47730-2000518.特特種設(shè)備備安全監(jiān)監(jiān)制條例例國務(wù)務(wù)院令第第3733號，22003319.壓壓力管道道安全管管理與監(jiān)監(jiān)察規(guī)定定勞部部發(fā)119966144020.石石油化工工金屬管管道工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GGB5005177-200103.0 項(xiàng)目管管理組織織機(jī)構(gòu)成立臨時時項(xiàng)目組組織管理理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為本工工程安全全、質(zhì)量量的第一一責(zé)任人人。項(xiàng)目目施工經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場施施工的人人員、機(jī)具投投入、施施工進(jìn)度度計(jì)劃安排排、施工工調(diào)度等等工作，保證工工程的順順利如期期完工；項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)施工方方案編制制，現(xiàn)場場技術(shù)

13、交交底與指指導(dǎo)、質(zhì)質(zhì)量的控控制與整整改等工工作；安安全負(fù)責(zé)責(zé)人對本本工程的的施工安安全負(fù)責(zé)責(zé)；下設(shè)設(shè)技術(shù)質(zhì)質(zhì)量辦公公室、施施工管理理辦公室室、物資資供應(yīng)辦辦公室，在在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理的指指揮下統(tǒng)統(tǒng)一運(yùn)作作，確保保項(xiàng)目管管理的協(xié)協(xié)調(diào)一致致。項(xiàng)目組織織結(jié)構(gòu)如如圖：HSE管理辦公室 技術(shù)質(zhì)量辦公室 施工管理辦公室專業(yè)施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡賈建罐區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理：張俊青武漢乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎綜合部：李明工程部：李濤HSE部：馬春勤控制部：游俊德物資部：華志清技質(zhì)部：李春華施工經(jīng)理：周生鵬04.0 施工原原則1.施工工場地分分工原則則工藝管道道施工按按區(qū)域組組織，將管道道施工場場地劃分分為原材材料存放放場地、

14、預(yù)制場場地、半半成品堆堆放場地地、安裝裝現(xiàn)場四四個場地地。四個個場地的的功能如如下：（1）原原材料存存放場地地內(nèi)主要要進(jìn)行如如下工作作：原材材料堆放放、管道道內(nèi)部雜雜物的清清理以及及清理完完畢后管管段兩端端的封堵堵等工作作；（2）預(yù)預(yù)制場地地內(nèi)主要要進(jìn)行如如下工作作：以單單張單線線圖作為為施工單單元進(jìn)行行下料、打磨、組對、焊接、無損檢檢測等安安裝工作作，最終終達(dá)到組組成安裝裝管段（組組），并并對已經(jīng)經(jīng)組裝成成段的管管段內(nèi)部部進(jìn)行徹徹底的清清理，封封閉所有有的開孔孔管端，作作好清晰晰的標(biāo)識識，并作作好各種種施工記記錄。完完畢后運(yùn)運(yùn)至半成成品堆放放場地；（3）半半成品堆堆放場地地主要存存放已經(jīng)經(jīng)預(yù)

15、制完完畢，但但不能及及時進(jìn)行行安裝的的管道、支吊架架等半成成品，存存放時必必須以區(qū)區(qū)域?yàn)閱螁挝患骖欘櫚惭b順順序；（4）安安裝現(xiàn)場場主要進(jìn)進(jìn)行管道道的安裝裝工作，運(yùn)運(yùn)至安裝裝現(xiàn)場的的管段，必必須在22-3天天內(nèi)安裝裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。2.管道道工程技技術(shù)準(zhǔn)備備、過程程控制及及交工資資料收集集原則（1）在在收到施施工圖紙紙后，組組織管道道施工人人員熟悉悉圖紙，全全面了解解罐區(qū)內(nèi)內(nèi)管道的布置情情況、特特點(diǎn)、重重點(diǎn)、難難點(diǎn)，了解設(shè)設(shè)計(jì)的意意圖，對對審圖過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的疑疑問及時時記錄下下來并匯匯總，適適時參加加設(shè)計(jì)交交底及答答疑，在在施工前前將發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題予以解解決；（2）工工藝管道道

16、施工采采用單線線圖管理理。管道道施工員員繪制單線線圖后，將將焊口按按管段號進(jìn)行行編號，并建立立焊接數(shù)數(shù)據(jù)庫。施工班班組將每每日完成成焊縫編編號、固固定焊口口的編號號、焊接接日期、焊工代代號等信信息填入入日報表表中進(jìn)行行上報，由由施工員員負(fù)責(zé)將將日報表表信息錄錄入電腦腦中作為為過程控控制記錄錄的依據(jù)據(jù)，固定定焊口的的編號根根據(jù)日報報表及時時在單線線圖中進(jìn)進(jìn)行完善善。（固定定口編號號方法為為焊道編編號后加加G）；單線圖圖上的材材料輸入入電腦后后，建立立分區(qū)及及裝置材材料數(shù)據(jù)據(jù)庫，便便于材料料查詢及及核對；根據(jù)焊焊接數(shù)據(jù)據(jù)庫，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化格式式，將每每一個管管線號對對焊及承承插焊道道數(shù)量進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)，結(jié)合

17、合探傷比比例，建建立各管管號的探探傷臺帳帳，并在在過程中中不斷完完善補(bǔ)充充；（3）工工藝管道道施工進(jìn)進(jìn)度控制制以焊縫縫寸口數(shù)數(shù)及閥門門安裝完完成量為為評判依依據(jù)，完完成延長長米作參參考；（4）對對于管道道施工中中形成的的施工記記錄（如如隱蔽工工程記錄錄、管道道試壓記記錄等）應(yīng)應(yīng)及時辦辦理各方方的簽字字確認(rèn)，并并妥善保保存；（5）過過程控制制中，施施工班組組及技術(shù)術(shù)人員原原則上在在單線圖圖中除設(shè)設(shè)計(jì)修改改外不進(jìn)進(jìn)行任何何標(biāo)注，將將其它控控制信息息在焊接接記錄及及數(shù)據(jù)庫庫中及時時反映。3.預(yù)制制、安裝裝施工原原則（1）由由于現(xiàn)場場管線施施工工程程量大，交交叉作業(yè)業(yè)多，大大部分管管線應(yīng)在在預(yù)制場場地

18、內(nèi)進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制，預(yù)制制深度按按焊口寸寸口數(shù)計(jì)計(jì)算，應(yīng)應(yīng)達(dá)到550%以上；管廊上上管線僅僅膨脹彎彎處管線線管段與與彎頭進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制，其它它直觀管管段直接接布管、組對、焊接；（2）管管線施工工順序先先管廊、再罐區(qū)區(qū)泵棚、后罐區(qū)區(qū)管墩；管管廊先低低層管架架后高層層管架，管廊管線安裝順序3765管廊3760管廊3764管廊3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝順序MTBE罐組裂解燃料油罐組C5罐組乙二醇罐組丁二烯及剩余C4罐組;罐區(qū)管道安裝順序MTBE罐組裂解燃料油罐組C5罐組乙二醇罐組；（3）最最高管架架獨(dú)立柱柱上的火火炬管線線采用在在管架附附近搭設(shè)設(shè)腳手架架進(jìn)行安安裝，組組對時將將焊口留留在獨(dú)立立柱附近近

19、方便焊焊接，原原則上224米管管段采用用50噸噸吊車吊吊裝；先工藝藝后伴熱熱；（4）管管道的焊焊接采用用手工氬氬弧焊打打底,手手工電弧弧焊蓋面面；當(dāng)管管線的公公稱直徑徑DN50mmm或壁壁厚5mmm時，必必須采用用手工全全氬弧焊焊的焊接接方法焊焊接。（5）機(jī)機(jī)泵配管管應(yīng)在定定位找正正、二次次灌漿后后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動動設(shè)備相相連的管管道，應(yīng)應(yīng)注意安安裝時及及安裝后后不要對對設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生附加加應(yīng)力，安安裝時從從設(shè)備一一側(cè)開始始安裝，且且先預(yù)安安裝管道道支吊架架，管道道安裝完完畢在自自由狀態(tài)態(tài)下檢查查設(shè)備法法蘭的平平行度和和同心度度。與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備備相連的的管道的的最終一一道固定定焊口應(yīng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離設(shè)備備端

20、。5.0 施工方方案5.1施施工流程程編制方案繪制單線圖單線圖確認(rèn)預(yù)制、組裝、安裝口劃分與標(biāo)注管道下料管道坡口加工焊口預(yù)制、檢測材料檢驗(yàn)閥門試驗(yàn)支架預(yù)制支架安裝管段組裝、焊接、檢測組裝段安裝、檢測檢查驗(yàn)收交 工水壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)清洗、吹掃5.2施施工準(zhǔn)備備5.2.1材料料驗(yàn)收（1）管管子及管件件驗(yàn)收a.管子子質(zhì)量證證明書內(nèi)內(nèi)容齊全全，應(yīng)具具有下列列內(nèi)容：制造廠廠名稱、合同號號；產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號號；鋼的的牌號；爐號、批號和和訂貨合合同規(guī)定定的其他他標(biāo)識；品種名名稱、規(guī)規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量等級級；交貨貨狀態(tài)、重量和和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和訂訂貨合同同規(guī)定的的各項(xiàng)檢檢驗(yàn)結(jié)果果；質(zhì)量量檢查部部門的印印記。b.管件件質(zhì)量

21、證證明書內(nèi)內(nèi)容齊全全，應(yīng)具具有下列列內(nèi)容：制造廠廠名稱；制造日日期、批批號及訂訂貨合同同規(guī)定的的其他標(biāo)標(biāo)識；產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、規(guī)格格、材料料、材料料標(biāo)準(zhǔn)號號及產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號號；原材材料化學(xué)學(xué)成分和和力學(xué)性性能；標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和訂訂貨合同同規(guī)定的的其他檢檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢檢查部門門的印記記。c.管子子、管件件的外觀觀檢查：管子、管件內(nèi)內(nèi)、外表表面不得得有裂紋紋、縮孔孔、夾渣渣、重皮皮等缺陷陷；銹蝕蝕、凹陷陷及其他他機(jī)械損損傷深度度不得超超過產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)允允許的壁壁厚負(fù)偏偏差；端端部螺紋紋、坡口口的加工工精度及及粗糙度度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)文文件或制制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求；標(biāo)志志清晰，包包括制造造廠代號號或商標(biāo)標(biāo)、許可可

22、標(biāo)志、材料（牌牌號、規(guī)規(guī)格、爐爐批號）、產(chǎn)品編編號，能能從產(chǎn)品品標(biāo)志追追溯到產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明文文件。(2) 閥門驗(yàn)驗(yàn)收a.閥門門的質(zhì)量量證明書書齊全，應(yīng)應(yīng)具有下下列內(nèi)容容：產(chǎn)品品名稱或或型號；公稱壓壓力、公公稱通徑徑和適用用溫度；閥門主主要部件件材料；產(chǎn)品出出廠編號號和訂貨貨合同規(guī)規(guī)定的其其他標(biāo)識識；產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和和訂貨合合同規(guī)定定的各項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果；質(zhì)質(zhì)量檢查查部門的的印記。b.閥門門的外觀觀檢查：閥門上上應(yīng)有制制造廠名名稱、閥閥門型號號、公稱稱壓力、公稱通通徑、許許可標(biāo)志志和產(chǎn)品品生產(chǎn)編編號。c.根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文文件中的的“閥門規(guī)規(guī)格書”，對閥閥門產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書中中標(biāo)明的的閥體材材料、特特殊

23、要求求的填料料及墊片片進(jìn)行核核對。 d.閥閥門應(yīng)逐逐個按照照國家現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范SH 35118的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行閥體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)和密封封面密封封試驗(yàn)，到到制造廠廠逐件見見證壓力力試驗(yàn)的的閥門要要有見證證試驗(yàn)記記錄。 e.安安全閥應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件和和TSGG ZFF0011-20006的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行調(diào)試試，調(diào)壓壓時壓力力應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，啟閉閉試驗(yàn)不不小于33次，調(diào)調(diào)試合格格后及時時進(jìn)行鉛鉛封。（3）法法蘭、法法蘭蓋及及翻邊短短節(jié)的驗(yàn)驗(yàn)收a.質(zhì)量量證明書書內(nèi)容齊齊全，應(yīng)應(yīng)具有下下列內(nèi)容容：產(chǎn)品品名稱和和標(biāo)準(zhǔn)號號；公稱稱壓力、公稱尺尺寸、密密封面形形式及壁壁厚；材材料牌號號及檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)數(shù)量、批批號

24、；質(zhì)質(zhì)量檢查查部門的的印記。b. 外外觀檢查查密封面面平整，不不得有銹銹蝕和徑徑向劃痕痕；外緣緣有許可可標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號、公稱尺尺寸、公公稱壓力力、材質(zhì)質(zhì)及密封封面形式式代號與與質(zhì)量證證明書相相符。（4）緊緊固件驗(yàn)驗(yàn)收a.質(zhì)量量證明書書內(nèi)容齊齊全，應(yīng)應(yīng)具有下下列內(nèi)容容：名稱稱、規(guī)格格、尺寸寸、數(shù)量量；材料料牌號及及檢驗(yàn)試試驗(yàn)結(jié)果果；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編號；批號；質(zhì)量檢檢查部門門的印記記。b.外觀觀檢查：緊固件件的螺紋紋完整，無無劃痕、無毛刺刺等缺陷陷，加工工精度符符合產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)要要求，標(biāo)標(biāo)識齊全全；產(chǎn)品品標(biāo)識包包括制造造廠標(biāo)識識符、材材料代號號、螺紋紋規(guī)格和和公稱長長度。（5）墊墊片驗(yàn)收收a.墊片片、的

25、產(chǎn)品品合格證證和標(biāo)志志應(yīng)包括括標(biāo)準(zhǔn)號號、材質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)品品代號、公稱直直徑、墊墊片型式式。b.外觀觀檢查：纏繞墊墊片不得得有松散散、翹曲曲現(xiàn)象，表表面不得得有影響響密封性性能的傷傷痕、空空凹凸不不平及銹銹蝕；金金屬環(huán)墊墊和透鏡鏡墊的加加工尺寸寸、精度度、粗糙糙度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件和和產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求，表表面無裂裂紋、毛毛刺、凹凹槽、徑徑向劃痕痕及銹蝕蝕。c.金屬屬環(huán)墊和和透鏡墊墊要逐件件進(jìn)行硬硬度檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)位置避避開密封封面，檢檢驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件或產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。（6）金金屬波紋紋管膨脹脹節(jié)驗(yàn)收收a.質(zhì)量量證明書書內(nèi)容齊齊全，應(yīng)應(yīng)具有下下列內(nèi)容容：膨脹脹節(jié)型式式和型號號；出廠廠編

26、號；設(shè)計(jì)溫溫度、設(shè)設(shè)計(jì)壓力力、設(shè)計(jì)計(jì)疲勞壽壽命和補(bǔ)補(bǔ)償量；波紋管管和受壓壓筒節(jié)、法蘭、封頭等等受壓件件的材質(zhì)質(zhì)證明書書；膨脹脹節(jié)的外外觀檢查查、尺寸寸檢查、焊接接接頭檢測測和壓力力試驗(yàn)等等項(xiàng)目的的出廠檢檢驗(yàn)結(jié)論論；產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號號；質(zhì)量量檢查部部門的印印記。b.外觀觀檢查：波紋管管和焊縫縫表面不不得有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、凹凹坑、焊焊接飛濺濺物、劃劃痕和機(jī)機(jī)械損傷傷；裝有有導(dǎo)流筒筒的膨脹脹節(jié)有介介質(zhì)流向向箭頭；裝運(yùn)件件涂有黃黃色標(biāo)識識；銘牌牌內(nèi)容齊齊全，包包括制造造廠名稱稱、制造造許可證證編號和和許可標(biāo)標(biāo)志、型型號、型型式和規(guī)規(guī)格、出出廠編號號、設(shè)計(jì)計(jì)溫度和和設(shè)計(jì)疲疲勞壽命命、外形形尺寸、總質(zhì)

27、量量、出廠廠日期。（7）爆爆破片驗(yàn)驗(yàn)收a.質(zhì)量量證明書書內(nèi)容齊齊全，應(yīng)應(yīng)具有下下列內(nèi)容容：永久久性標(biāo)識識的內(nèi)容容；制造造標(biāo)準(zhǔn)、制造范范圍和爆爆破壓力力允差；檢驗(yàn)報報告。b.外觀觀檢查：表面不不得有裂裂紋、銹銹蝕、微微孔、氣氣泡、夾夾渣、凹凹坑和劃劃痕，襯襯層、涂涂（鍍）層層均勻、致密。c.標(biāo)志志內(nèi)容齊齊全，包包括制造造廠名稱稱、制造造許可證證編號和和許可標(biāo)標(biāo)志、型型號、型型式和規(guī)規(guī)格和批批次編號號、材料料、適用用介質(zhì)和和爆破溫溫度、夾夾持器型型號、流流動方向向、檢驗(yàn)驗(yàn)合格標(biāo)標(biāo)識及監(jiān)監(jiān)檢標(biāo)識識、制造造日期。（8）阻阻火器驗(yàn)驗(yàn)收a.質(zhì)量量證明書書內(nèi)容齊齊全，應(yīng)應(yīng)具有下下列內(nèi)容容：銘牌牌上內(nèi)容容；制

28、造造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)報報告。b.外觀觀檢查：鑄鐵（鋁鋁）件不不得有氣氣孔、裂裂紋，焊焊接件的的焊縫不不得有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、凹凹坑、焊焊接飛濺濺物，阻阻火器內(nèi)內(nèi)部不得得有積水水、銹蝕蝕、臟污污、加工工削及損損傷。c.銘牌牌內(nèi)容齊齊全，包包括下列列內(nèi)容：制造廠廠名稱、制造許許可證編編號和許許可標(biāo)志志、型號號、型式式和規(guī)格格、產(chǎn)品品編號、阻火性性能、氣氣體流量量和壓力力降、阻阻火側(cè)方方向、適適用氣體體名稱、溫度和和公稱壓壓力、檢檢驗(yàn)合格格標(biāo)識及及監(jiān)檢標(biāo)標(biāo)識、制制造日期期。（9）管管道支承承件驗(yàn)收收a.管道道支承件件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、型號號、外觀觀及幾何何尺寸符符合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定

29、。b.彈簧簧支吊架架上應(yīng)有有銘牌和和位移指指示板，銘銘牌內(nèi)容容包括支支吊架型型號、載載荷范圍圍、安裝裝載荷、工作載載荷、彈彈簧剛度度、位移移量、管管道編號號、管架架號、出出廠編號號及日期期。（10）彎彎管a.表面面不得有有裂紋、過燒、分層、嚴(yán)重褶褶皺，彎彎曲部位位的最小小壁厚不不得小于于管子公公稱壁厚厚的900%，且且不得小小于按名名義壁厚厚偏差計(jì)計(jì)算的最最小厚度度，彎管管處的最最大外徑徑與最小小外徑之之差應(yīng)小小于彎制制前管子子外徑的的8%，最最小彎曲曲半徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求，直直管段中中心線偏偏差不得得大于11.5mmm/mm，且不不得大于于5mmm。b.需消消除應(yīng)力力熱處理理的彎管管

30、，在質(zhì)質(zhì)量證明明文件中中應(yīng)有熱熱處理內(nèi)內(nèi)容。（11）其其他要求求a.TSSG DD20001制造造許可范范圍內(nèi)的的管道元元件制造造單位應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督行行政部門門頒發(fā)的的相應(yīng)類類別的壓壓力管道道元件制制造許可可證，產(chǎn)產(chǎn)品上具具有許可可標(biāo)志。b.對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書有異議議或產(chǎn)品品不具備備可追溯溯性，供供貨方按按相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)補(bǔ)充試驗(yàn)驗(yàn)或追溯溯到產(chǎn)品品制造單單位，問問題未解解決前，該該批產(chǎn)品品不得驗(yàn)驗(yàn)收。5.2.2技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備（1）核核對施工工平面圖圖，并查查看相關(guān)關(guān)施工圖圖，標(biāo)高高尺寸如如有誤差差應(yīng)明確確標(biāo)記；（2）編編制管道道施工方方案、編編制管道道特性表表，繪制制管道單單線圖，建建

31、立焊接接數(shù)據(jù)庫庫；（3）管管線單線線圖標(biāo)注注焊口進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，焊口口如有增增減，在在圖紙上上明確標(biāo)標(biāo)注，及及時進(jìn)行行無損檢檢驗(yàn)委托托；（4）組組裝口為為若干預(yù)預(yù)制段的的固定焊焊口，其其原則為為盡量減減少安裝裝固定口口，減少少高處作作業(yè)；（5）安安裝口為為現(xiàn)場安安裝連接接成完整整封閉管管路的焊焊口，安安裝口為為固定焊焊口，單單線圖上上用“G”標(biāo)注。5.2.3管線線標(biāo)識（1）管管段加工工過程每每一道工工序都應(yīng)應(yīng)核對管管子、管管件有關(guān)關(guān)標(biāo)記，并并做好標(biāo)標(biāo)記移植植工作。（2）管管支架的的制作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙要要求施工工，安裝裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、平平整、牢牢固符合合設(shè)計(jì)要要求。（3）標(biāo)標(biāo)識要求求：管段預(yù)預(yù)制時

32、，管管工應(yīng)在在預(yù)制管管段中間間部位作作如下標(biāo)標(biāo)識：管線號管段號 相鄰焊焊口號 相相鄰焊口口號 焊口組組對時各各焊口應(yīng)應(yīng)在焊口口附近標(biāo)標(biāo)識焊口口號 管線號焊口號焊工號日 期期 標(biāo)識識方法為為：標(biāo)識距距焊口位位置約11001500mm。首先焊焊口組對對合格后后由管工工填入管管線號及及焊口號號,焊工工焊接后后將焊工工號、焊焊接日期期填入方方框內(nèi)，無無標(biāo)識焊焊口號不不能報檢檢。每天完完成的焊焊口應(yīng)執(zhí)執(zhí)行日報報日檢制制，由施施工班組組對班組組完成的的焊口在在上午下下班前填填好記錄錄報施工工員。施施工員下下午上班班后進(jìn)行行檢查，去去掉檢查查不合格格的焊口口，將合合格焊口口在下午午上班一一小時后后報質(zhì)檢檢員

33、。質(zhì)質(zhì)檢員審審查記錄錄合格后后立即進(jìn)進(jìn)行檢查查，并進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)口口，進(jìn)行行無損檢檢測委托托,244小時后后質(zhì)檢員員將探傷傷結(jié)果反反饋施工工員，由由施工員員組織焊焊口返修修。所有預(yù)預(yù)制焊口口的無損損檢驗(yàn)均均應(yīng)在地地面完成成，以保保證現(xiàn)場場安裝只只進(jìn)行安安裝口的的檢驗(yàn)。5.3管管道預(yù)制制5.3.1管道道預(yù)制加加工應(yīng)按按現(xiàn)場審審查確認(rèn)認(rèn)的設(shè)計(jì)計(jì)單線圖圖或依據(jù)據(jù)管道平平、剖面面圖繪制制的單線線圖進(jìn)行行，預(yù)制制加工圖圖上應(yīng)標(biāo)標(biāo)注管線線編號、現(xiàn)場組組焊位置置和調(diào)節(jié)節(jié)裕量。5.3.2管管道預(yù)制制過程中中的每一一道工序序，均應(yīng)應(yīng)核對管管子的標(biāo)標(biāo)識，并并做好標(biāo)標(biāo)識的移移植。不不銹鋼管管道不得得使用鋼鋼印作標(biāo)標(biāo)識。5

34、.3.3 坡口加加工，碳碳鋼采用用火焰切切割方法法，切割割后采用用打磨方方法消除除熔渣和和氧化皮皮；不銹銹鋼管道道采用等等離子切切割，不不銹蝕的的打磨應(yīng)應(yīng)使用專專用砂輪輪片。壁厚厚不同的的管道組組成件組組對，當(dāng)當(dāng)壁厚差差大于下下列數(shù)值值時，應(yīng)應(yīng)按下圖圖要求加加工。不同壁壁厚管子子和管件件加工要要求5.3.4檢驗(yàn)合合格后的的管道預(yù)預(yù)制件應(yīng)應(yīng)有標(biāo)識識，并封封閉端口口，其內(nèi)內(nèi)部不得得有砂土土、鐵屑屑、熔渣渣及其他他雜物，存存放時應(yīng)應(yīng)防止損損傷和污污染。5.4管管道安裝裝施工5.4.1安裝裝準(zhǔn)備（1）與與管道有有關(guān)的土土建工程程已驗(yàn)收收合格，并并已辦理理交接手手續(xù)。（2）與與管道連連接的設(shè)設(shè)備已找找正

35、合格格，固定定完畢。（3）管管道組成成與管道道支撐件件已檢驗(yàn)驗(yàn)合格。（4）管管內(nèi)清潔潔無雜物物。（5）以以罐本體體及基礎(chǔ)礎(chǔ)的基準(zhǔn)準(zhǔn)方位和和標(biāo)高為為依據(jù)，對對管線進(jìn)進(jìn)行定位位放線，然然后放支支架位置置線，經(jīng)經(jīng)復(fù)測無無誤后安安裝支架架，支架架形式要要正確。（6）管管道安裝裝應(yīng)按照照管道系系統(tǒng)號和和預(yù)制順順序號進(jìn)進(jìn)行，管管道安裝裝時應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及密封封墊片，不不得有影影響密封封性能的的劃痕、斑點(diǎn)等等缺陷。（7）管道安安裝前，應(yīng)應(yīng)逐件清清除管道道組成件件內(nèi)部的的砂土、鐵屑、熔渣及及其他雜雜物。設(shè)設(shè)計(jì)文件件有特殊殊要求的的管道，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求進(jìn)行行處理。5.4.2管道道安裝（1）管道上

36、上的開孔孔應(yīng)在管管段安裝裝前完成成。當(dāng)在在已安裝裝的管道道上開孔孔時，管管內(nèi)因切切割而產(chǎn)產(chǎn)生的異異物應(yīng)清清除干凈凈。（2）管道安安裝時，應(yīng)應(yīng)檢查法法蘭密封封面及墊墊片，不不得有影影響密封封性能的的劃痕、銹斑等等缺陷存存在。（3）安安裝前，法法蘭環(huán)槽槽密封面面與金屬屬環(huán)墊應(yīng)應(yīng)作接觸觸線檢查查。當(dāng)金金屬環(huán)墊墊在密封封面上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動455后，檢檢查接觸觸線不得得有間斷斷現(xiàn)象。（4）流流量孔板板上、下下游直管管的長度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件要求求，且在在此范圍圍內(nèi)的焊焊縫內(nèi)表表面應(yīng)與與管道內(nèi)內(nèi)表面平平齊。（5）溫度計(jì)計(jì)套管及及其他插插入件的的安裝方方向與長長度，應(yīng)應(yīng)符合SSH 335211的規(guī)定定。（6）連接

37、法法蘭的螺螺栓應(yīng)能能在螺栓栓孔中順順利通過過。法蘭蘭密封面面間的平平行偏差差及間距距，應(yīng)符符合表55的規(guī)定定。表5法法蘭密封封面間的的平行偏偏差及間間距單單位：mmm管道級別別平行偏差差間距DN3300DN3300SHA11、SHHA2、SHBB1、SSHB220.440.77墊片厚+1.55SHA33、SHHA4、SHBB3、SSHB440.661.00墊片厚+2.00（7）與與機(jī)器連連接的管管道及其其支、吊吊架安裝裝完畢后后，應(yīng)卸卸下接管管上的法法蘭螺栓栓，在自自由狀態(tài)態(tài)下所有有螺栓應(yīng)應(yīng)能在螺螺栓孔中中順利通通過。法法蘭密封封面間的的平行偏偏差、徑徑向偏差差及間距距，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)或制制造廠未未

38、規(guī)定時時，不應(yīng)應(yīng)超過表表6的規(guī)規(guī)定值。表6法法蘭密封封面平行行偏差、徑向偏偏差及間間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度rr/miin平行偏差差mm徑向偏差差mm間距mmm300000.4400.880墊片厚+1.5530000-600000.1150.550墊片厚+1.00600000.1100.220墊片厚+1.00（8）機(jī)機(jī)器試車車前，應(yīng)應(yīng)對管道道與機(jī)器器的連接接法蘭進(jìn)進(jìn)行最終終連接檢檢查。檢檢查時，在在聯(lián)軸器器上架設(shè)設(shè)百分表表監(jiān)視位位移，然然后松開開和擰緊緊法蘭連連接螺栓栓進(jìn)行觀觀測，其其位移應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a) 當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)速大大于60000 r/mmin時時，位移移值應(yīng)小小于0.02mmm；b) 當(dāng)當(dāng)

39、轉(zhuǎn)速小小于或等等于60000 r/mmin時時，位移移值應(yīng)小小于0.05mmm。（9）管管道安裝裝工作間間斷時，及及時封閉閉敞開的的管口。（10）管道安裝時，及時固定和調(diào)整支托架，支托架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸要緊密。（11）管管道組成成件對接接焊縫應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁壁平齊，其其錯邊不不應(yīng)超過過壁厚的的10%，且不不大于22mm。（12）有有靜電接接地要求求的管道道，各段段間應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)電良好好。當(dāng)每每對法蘭蘭或螺紋紋接頭間間電阻值值大于00.033時，應(yīng)應(yīng)有導(dǎo)線線跨接。有靜電電接地要要求的不不銹鋼管管道，導(dǎo)導(dǎo)線跨接接或接地地引線應(yīng)應(yīng)采用不不銹鋼板板過渡，不不得與不不銹鋼管管直接連連接。5.5

40、管管線焊接接施工5.4.1 焊焊材管理理（1）焊焊材入庫庫管道用用的焊接接焊材料料（焊條條、焊絲絲）必須須符合相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并具有質(zhì)質(zhì)量合格格證明書書。無質(zhì)質(zhì)量證明明書的焊焊接材料料不允許許使用。當(dāng)對質(zhì)質(zhì)量合格格證明書書有疑問問時，應(yīng)應(yīng)對焊接接材料進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，合格格后方可可使用。 焊材材管理員員從供應(yīng)應(yīng)部門領(lǐng)領(lǐng)取焊接接材料時時，應(yīng)確確認(rèn)焊接接材料的的牌號、規(guī)格、入庫量量、有無無損傷等等，并做做好相應(yīng)應(yīng)記錄。焊接材材料入庫庫時，要要輕拿輕輕放，禁禁止隨意意拋擲。（2）焊焊材保管管存放焊焊接材料料的庫房房應(yīng)通風(fēng)風(fēng)良好，配配有保證證溫度、濕度的的設(shè)施，并并有溫度度、濕度度記錄，相相對濕度度控制

41、小小于600%，溫溫度控制制以10035為宜。焊接材材料應(yīng)按按照牌號號、規(guī)格格、批號號分別堆堆放，與與地面、墻面的的距離在在0.33米以上上，并做做好相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)識識，以便便取出。焊材管管理員應(yīng)應(yīng)隨時確確認(rèn)保管管情況，及及時處理理。焊材管管理員應(yīng)應(yīng)經(jīng)常把把握庫存存量，不不得出現(xiàn)現(xiàn)不足。焊材管管理員要要巡檢，且且有記錄錄，主要要檢查溫溫度儀、濕度儀儀及其運(yùn)運(yùn)行情況況。（3）烘烘烤凡入烘烘烤箱的的焊條的的藥皮應(yīng)應(yīng)無裂紋紋、剝落落、疏松松、受潮潮霉變，鐵鐵芯無銹銹蝕。烘烤房房應(yīng)有高高溫（5500）烘箱箱，恒溫溫（3550）烘箱箱來滿足足所有焊焊條烘烤烤的工藝藝，并有有良好的的溫度指指示記錄錄。焊接材材

42、料應(yīng)按按下列條條件烘干干后再使使用，焊焊接材料料按下表表烘干和和使用。焊條牌號號烘烤溫度度()恒溫時間間（h）恒溫溫度度()允許使用用時間（hh）重復(fù)烘干干次數(shù)（NN）CHE44273501100-150042A00223501100-150042（4）發(fā)發(fā)放焊工持持焊條筒筒到焊材材烘烤房房領(lǐng)取焊焊條，焊焊材管理理員憑焊焊條筒和和焊工合合格證發(fā)發(fā)放焊條條，焊絲絲按盤發(fā)發(fā)放，焊焊劑按桶桶發(fā)放。從保管管庫取焊焊接材料料到施工工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)有專門門的焊材材領(lǐng)用單單，焊材材領(lǐng)用單單由施工工單位焊焊接工程程師負(fù)責(zé)責(zé)簽發(fā)。（5）記記錄焊材烘烘烤員應(yīng)應(yīng)每天認(rèn)認(rèn)真填寫寫焊條的的烘烤、焊條（焊焊絲）的的發(fā)放，回回

43、收處理理記錄，還還應(yīng)做好好每天的的溫度、濕度記記錄并簽簽字，焊焊條、焊焊絲發(fā)放放記錄要要由焊工工本人簽簽名，記記錄要妥妥善保存存，以備備存檔。焊接技技術(shù)人員員或焊接接質(zhì)檢員員進(jìn)行周周檢并簽簽字確認(rèn)認(rèn)。焊接材料料必須要要有質(zhì)量量、量證證明書，焊焊條的藥藥皮不得得有脫落落及明顯顯的裂紋紋。焊條條在使用用前應(yīng)清清除表面面的有污污、銹蝕蝕。5.4.2 焊焊接管理理（1）施施焊前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝藝評定報報告編制制焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。焊焊工應(yīng)按按指定的的焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書施焊焊。（2）從從事管道道焊接施施工人員員應(yīng)按鍋鍋爐壓力力容器壓壓力管道道焊工考考試與管管理規(guī)則則進(jìn)行行考試，取取得合格格證書。（3

44、）點(diǎn)點(diǎn)焊應(yīng)與與正式焊焊接工藝藝相同，點(diǎn)點(diǎn)焊焊縫縫長度宜宜為100-155mm，高高為2-4mmm，且不不宜超過過壁厚的的2/33。（4）焊焊接時不不得在焊焊件表面面引弧或或試驗(yàn)電電流，焊焊件表面面不得有有電弧檫檫傷等缺缺陷。（5）管管線對接接焊口DDN550mmm且壁厚厚4mmm，采用用氬弧焊焊打底，手手工電弧弧焊填充充、蓋面面的焊接接工藝，DDN50mmm或壁壁厚4mmm的管線線對接焊焊口采用用氬弧焊焊焊接。焊接材材料選用用表如下下：管件材質(zhì)質(zhì)焊接方法法使用焊材材20GTAWWH08MMn2SSiSMAWWJ4277A1066BGTAWWH08MMn2SSiSMAWWJ4277A3122GT

45、AWWER3008SMAWWA0022（6）焊焊接環(huán)境境出現(xiàn)下下列情況況之一,無防護(hù)護(hù)措施應(yīng)應(yīng)停止焊焊接，如如必須焊焊接，則則應(yīng)采取取措施，如如搭設(shè)防防雨（風(fēng)風(fēng)）棚等等?？諝庀嘞鄬穸榷却笥?90%；氬弧焊焊時風(fēng)速速大于22m/ss，手工工電弧焊焊時風(fēng)速速大于88m/ss；下雨或或下雪5.4.3 焊接接（1）管管道焊縫縫的設(shè)置置應(yīng)便于于焊接及及檢驗(yàn)，并并符合下下列要求求：a) 除除采用定定型彎頭頭外，管管道焊縫縫的中心心與彎管管起彎點(diǎn)點(diǎn)的距離離不應(yīng)小小于管子子外徑，且且不小于于1000mm。b) 管管道焊縫縫不宜在在管托的的范圍內(nèi)內(nèi)，若焊焊縫被管管托覆蓋蓋，則被被覆蓋的的焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100%

46、射線檢檢測。c) 除除定型管管件外，直直管段上上兩條對對接焊縫縫間的距距離不得得小于33倍焊件件的厚度度且不小小于1000mmm。d) 在在焊接接接頭及其其邊緣不不宜開孔孔，若開開孔，應(yīng)應(yīng)對開孔孔中心11.5倍倍開孔直直徑范圍圍內(nèi)的焊焊接接頭頭進(jìn)行1100%射線檢檢測，其其合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)符合合相應(yīng)的的管道級級別要求求.e)卷管管環(huán)向焊焊接接頭頭對口時時，相鄰鄰管子的的兩縱向向焊縫應(yīng)應(yīng)錯開1100mmm以上上。f)焊制制管件無無法避免免十字焊焊縫時，該該部位焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行射線線檢測，檢檢測長度度不小于于2500mm。（2）焊焊接接頭頭的坡口口形式、尺寸及及組對要要求應(yīng)符符合焊接接工藝卡卡規(guī)定。（3）

47、安安放式和和插入式式支管焊焊接接頭頭應(yīng)符合合要求：主管開開孔與支支管組對對的錯邊邊量應(yīng)小小于0.5倍支支管厚度度，且不不大于33.2mmm。（4）承承插焊焊焊接接頭頭端面間間隙宜為為1mmm3mmm。（5）奧奧氏體不不銹鋼管管道焊接接，應(yīng)按按下列要要求：a) 單面面焊焊縫縫采用手手工鎢極極氬弧焊焊焊接焊焊縫底層層，管內(nèi)內(nèi)應(yīng)充氬氬氣或氮氮?dú)獗Ｗo(hù)護(hù)；b) 在保保證焊透透及熔合合良好的的條件下下，應(yīng)選選用小的的焊接工工藝參數(shù)數(shù)、采用用短電弧弧和多層層多道焊焊接工藝藝，層間間溫度應(yīng)應(yīng)按焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書予予以控制制；c) 有有耐腐蝕蝕性要求求的雙面面焊焊縫縫，與介介質(zhì)接觸觸一側(cè)應(yīng)應(yīng)最后施施焊。d) 采

48、采用焊條條焊接時時，應(yīng)在在坡口兩兩側(cè)各1100mmm范圍圍內(nèi)涂白白堊粉或或其他防防粘污劑劑。（6）用用火焰對對組對的的卡具進(jìn)進(jìn)行切除除時產(chǎn)生生的損傷傷應(yīng)進(jìn)行行修磨。（7）在在焊接中中應(yīng)確保保起弧與與收弧的的質(zhì)量，收收弧時應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿，多多層焊的的層間接接頭相互互錯開。（8）每每條焊縫縫應(yīng)一次次連續(xù)焊焊完，如如因故被被迫中斷斷應(yīng)采取取防裂措措，再焊焊時進(jìn)行行檢查。（9）與與閥門焊焊接時應(yīng)應(yīng)適度開開啟閥門門，采用用氬弧焊焊打底。（10）焊焊接完畢畢后及時時清理焊焊縫表面面熔渣及及附近飛飛濺，是是否有氧氧化現(xiàn)象象。5.6管管道的質(zhì)質(zhì)量檢查查（1）檢檢驗(yàn)焊接接接頭前前，應(yīng)按按檢驗(yàn)方方法的要要求，對

49、對焊接接接頭的表表面進(jìn)行行相應(yīng)處處理。（2）焊焊接接頭頭表面的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a) 不不得有裂裂紋、未未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存存在；b）設(shè)計(jì)計(jì)溫度低低于-229的管道道、不銹銹鋼和淬淬硬傾向向較大的的合金鋼鋼管道焊焊縫表面面，不得得有咬邊邊現(xiàn)象；其他材材質(zhì)管道道焊縫咬咬邊深度度不應(yīng)大大于0.5mmm，連續(xù)續(xù)咬邊長長度不應(yīng)應(yīng)大于1100mmm，且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長不不大于該該焊縫全全長的110%；c) 焊焊縫表面面不得低低于管道道表面，焊焊縫余高高h(yuǎn)應(yīng)符合合下列要要求：1) 1100%射線檢檢測焊接接接頭，其其h1+00.2bb1，且且不大于于2mm；2) 其其余的焊焊接接頭頭

50、，h1+00.2bb1，且且不大于于3mm。注：b11為焊接接接頭組組對后坡坡口的最最大寬度度，mmm。（3）管管道焊接接接頭無無損檢測測的數(shù)量量及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)文文件無要要求時，按按下表進(jìn)進(jìn)行：檢查等級級管道級別別或材料料對接接頭頭角焊接頭頭支管連接接接頭比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1SHA11SHBB1 100%RT級級或UTT級100%MT級級或PTT級100%RT級級或UTT級、MMT級或PPT級2SHA22SHBB2 20%20%MT級級或PTT級20%RT級級或UTT級、MMT級或PPT級3SHA33SHBB3 10%RT級級或UTT級-

51、10%MT級級或PTT級4SHA44SHBB45%-（4）管管道焊接接接頭的的無損檢檢測應(yīng)按按JB 47330進(jìn)行行焊縫缺缺陷等級級評定，并并符合下下列要求求：a) 當(dāng)當(dāng)管道公公稱直徑徑小于5500 mm時時，按焊焊接接頭頭數(shù)量計(jì)計(jì)算，抽抽查的焊焊縫受條條件限制制不能全全部進(jìn)行行檢測時時，經(jīng)檢檢驗(yàn)人員員確認(rèn)可可對該條條焊縫按按相應(yīng)檢檢查等級級規(guī)定的的比例進(jìn)進(jìn)行局部部檢測；b) 當(dāng)當(dāng)管道公公稱直徑徑等于或或大于5500mmm時，按按每個焊焊接接頭頭的焊縫縫長度計(jì)計(jì)算，檢檢測長度度不小于于2500mm；c)焊接接接頭的的無損檢檢測比例例按管道道編號統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。 （55）管道道焊接接接頭按比比例抽樣樣檢

52、查時時，檢驗(yàn)驗(yàn)批應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行行： a)每批執(zhí)執(zhí)行周期期宜控制制在2周周內(nèi)；b)應(yīng)以以同一檢檢測比例例完成的的焊接接接頭為計(jì)計(jì)算基數(shù)數(shù)確定該該批的檢檢測數(shù)量量；c)焊接接接頭固固定口檢檢測不應(yīng)應(yīng)少于檢檢測數(shù)量量的400%；d)檢測測的焊接接接頭應(yīng)應(yīng)覆蓋施施焊的每每名焊工工，按比比例均衡衡各管道道編號分分配檢測測數(shù)量，交交叉焊縫縫部位應(yīng)應(yīng)包括檢檢查長度度不小于于38mmm的相相鄰焊縫縫。（6）在在一個檢檢驗(yàn)批若若有不合合格時，應(yīng)應(yīng)按該批批中該焊工的的不合格格數(shù)加倍倍檢驗(yàn)，若若仍有不不合格，則則對該批該焊工工的焊接接接頭全全部檢驗(yàn)驗(yàn)。5.7支支吊架的的安裝（1）管管道安裝裝時，應(yīng)應(yīng)同時進(jìn)進(jìn)行

53、支、吊架的的固定和和調(diào)整工工作。支支、吊架架位置應(yīng)應(yīng)正確，安安裝應(yīng)牢牢固，管管子和支支承面接接觸應(yīng)良良好。（2）無無熱位移移管道的的管道吊吊架，其其吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安安裝。有有熱位移移管道的的管道吊吊架，其其吊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在位移移相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。（3）固固定支架架和限位位支架應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)文文件要求求安裝。固定支支架應(yīng)在在補(bǔ)償裝裝置預(yù)拉拉伸或預(yù)預(yù)壓縮前前固定。（4）導(dǎo)導(dǎo)向支架架或滑動動支架的的滑動面面應(yīng)潔凈凈平整、不得有有歪斜和和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，且且隔熱層層不得妨妨礙其位位移。（5）管管道安裝裝時，不不宜使用用臨時支支、吊架架。當(dāng)使使用臨時時支、吊吊架時，不不得將其其焊在管管道

54、上。在管道道安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)及時更更換成正正式支、吊架。（6）管管道安裝裝完畢后后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件逐個個核對、確認(rèn)支支、吊架架的形式式和位置置。5.8管管道防腐腐 管道道防腐在在防腐進(jìn)進(jìn)行，需需防腐的的材料在在檢驗(yàn)合合格后運(yùn)運(yùn)至防腐腐場，各各管道的的防腐要要求見下下表： 工藝管道道防腐要要求保溫設(shè)備備、管道道操作溫度度除銹等級級油漆選用用涂刷道數(shù)數(shù)漆膜厚度度總漆膜厚厚度90Sa2.5改性環(huán)氧氧漆1808090Sa2.5無機(jī)富鋅鋅底漆18080不保溫設(shè)設(shè)備、管管道1000Sa2.5改性環(huán)氧氧漆11002500改性環(huán)氧氧漆1100聚氨脂漆漆1501000且3500Sa2.5無機(jī)富鋅鋅防腐底底漆

55、1501000有機(jī)硅耐耐熱漆125有機(jī)硅耐耐熱漆1253511且5000Sa2.5有機(jī)硅高高溫耐熱熱漆150100有機(jī)硅高高溫耐熱熱漆150保冷設(shè)備備、管道道/Sa2.5冷底子油油280-110080-1100管道支吊吊架/St3C06醇醇酸鐵紅紅底漆27070C04醇醇酸磁漆漆（戶外外耐候型型）26060防腐的具具體施工工見防防腐施工工方案。5.9閥閥門試壓壓 閥門門在安裝裝前應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范SH335188的規(guī)定定對閥體體(含閥閥門夾套套)和密封封面逐個個進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)，到制制造廠逐逐件見證證壓力試試驗(yàn)并有有見證試試驗(yàn)記錄錄的閥門門可以免免除壓力力試驗(yàn)，安安全閥應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件和和

56、TSGG ZFF0011-20006的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行調(diào)試試，調(diào)試試時壓力力應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，啟閉閉試驗(yàn)不不得少于于3次，具體見閥門試壓方案。5.100管道試試壓與清清洗管道的系系統(tǒng)壓力力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求，在在管道安安裝完畢畢和無損損檢測合合格后進(jìn)進(jìn)行，具具體見管管道試壓壓與清洗洗方案6.0. 質(zhì)量量控制措措施1.質(zhì)量量目標(biāo)（1）單單位工程程質(zhì)量合合格率1100；（2）單單位工程程優(yōu)良率率96；（3）焊焊接一次次合格率率96以上上；（4）全全部施工工項(xiàng)目符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求，達(dá)達(dá)到試運(yùn)運(yùn)投產(chǎn)一一次成功功。2.建立立質(zhì)量保保證體系系項(xiàng)目經(jīng)理理是工程程質(zhì)量的的第一責(zé)責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目部總總工程師師（

57、即質(zhì)質(zhì)保工程程師）對對工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)直直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部技術(shù)術(shù)質(zhì)量部部是日常常質(zhì)量管管理工作作的辦事事機(jī)構(gòu)，使使質(zhì)量保保證體系系與工作作機(jī)構(gòu)一一體化，確確保質(zhì)量量體系與與施工活活動有效效同步運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確確保施工工過程中中整個質(zhì)質(zhì)量過程程得到有有效的控控制。質(zhì)質(zhì)量體系系如下圖圖：項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎質(zhì)保工程師：胡賈健計(jì)量責(zé)任工程師馬青鳳 設(shè)備責(zé)任工程師張俊青 無損檢測責(zé)任工程師姜翠敏 焊 接工程師彭利濤工藝責(zé)任工程師張旭東 材料責(zé)任工程師化志清 質(zhì)量檢驗(yàn)工程師胡賈建 各施工班組3.質(zhì)量量保證措措施（1）嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求、圖紙紙施工。（2）加加強(qiáng)對全全體職工工質(zhì)量意意識教育育，加強(qiáng)強(qiáng)對特殊

58、殊崗位業(yè)業(yè)務(wù)技能能培訓(xùn)；工程開始始就要加加強(qiáng)對全全體職工工質(zhì)量意意識教育育，并貫貫穿整個個施工過過程，使使所有施施工人員員牢固樹樹立質(zhì)量量意識，把本項(xiàng)項(xiàng)目的奮奮斗目標(biāo)標(biāo)、指導(dǎo)導(dǎo)思想和和形勢教教育結(jié)合合起來定定期進(jìn)行行形勢與與質(zhì)量意意識教育育專題會會，使公公司的質(zhì)質(zhì)量方針針深入人人心，自自覺成為為每個施施工人員員的行為為準(zhǔn)則。針對本工工程工藝藝管線施施工不銹銹鋼管道道多、管管徑大的的特點(diǎn)，重重點(diǎn)抓好好不銹鋼鋼管道施施焊的焊焊工培訓(xùn)訓(xùn)工作，所所有參加加管線施施工的焊焊工都必必須經(jīng)過過監(jiān)理單單位、業(yè)業(yè)主聯(lián)合合組織的的現(xiàn)場實(shí)實(shí)物考試試，并辦辦理上崗崗證后方方可進(jìn)行行正式工工程的施施焊。（3）認(rèn)認(rèn)真作好

59、好工序檢檢驗(yàn)交接接工作，上上道工序序檢驗(yàn)合合格方可可進(jìn)行下下道工序序施工執(zhí)行“三三檢制”，設(shè)置置質(zhì)量控控制點(diǎn)，以以設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范有關(guān)關(guān)驗(yàn)收質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收依依據(jù)，按按控制點(diǎn)點(diǎn)等級檢檢驗(yàn)、報報檢、確確認(rèn)，質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)分三三級，即即A、B、C：A級為重重要質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)，是確確保工程程質(zhì)量的的關(guān)鍵。該控制制點(diǎn)的工工程質(zhì)量量需業(yè)主主單位、監(jiān)理單單位、EEPC總總承包商商三方確認(rèn)認(rèn)；B級較為為重要的的質(zhì)量控控制點(diǎn)，該該控制點(diǎn)點(diǎn)的工程程質(zhì)量需需經(jīng)監(jiān)理理公司、EPCC總承包包商雙方確認(rèn)認(rèn)；C級一般般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由由EPCC總承包包商及施施工單位位的質(zhì)量量檢查部部門進(jìn)行行檢查，各各相關(guān)質(zhì)質(zhì)量管理理部

60、門抽抽查。質(zhì)量控制制點(diǎn)的設(shè)設(shè)置見下下表：工藝管道道安裝工工程質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)序號工程質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)等級控制內(nèi)容容備注（一）施施工準(zhǔn)備備1焊工資質(zhì)質(zhì)審查A焊工操作作項(xiàng)目考考試情況況2管材、管管件、法法蘭、閥閥門質(zhì)量量證明文文件檢查查及材料料配件復(fù)復(fù)驗(yàn)B材料合格格證3焊接工藝藝評定B是否匹配配、齊全全4閥門試驗(yàn)驗(yàn)B壓力、保保壓時間間5安全閥調(diào)調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)A安全閥的的校驗(yàn)情情況6管配件到到貨檢查查B規(guī)格、型型號（二）管管道安裝裝（含預(yù)預(yù)制）1單線圖資資料審查查B焊口號的的標(biāo)注、焊口數(shù)數(shù)的統(tǒng)計(jì)計(jì)情況檢檢查2管道下料料C坡口角度度、管口口橢圓度度、內(nèi)潔潔度3管道安裝裝C管道直線線度、管管道支吊吊架安裝裝檢查