M5043-TRP140-80輥壓機用戶手冊

1、M5043-SMM5043-SM名目一、 安全警告 .- 1 -二、 概述.- 5 -.- 6 -四、 原理及構(gòu)造 .- 9 -.- 15 -.- 18 -七、 保養(yǎng)與修理 .- 29 -八、 兩年備件表 .- 40 -九、 行星齒輪減速機示意圖和說明書十、 集中潤滑系統(tǒng)說明書十一、液壓系統(tǒng)說明書 十二、旋轉(zhuǎn)接頭說明書 十三、萬向聯(lián)軸節(jié)說明書十四、位移傳感器十五、安裝標準十六、主軸承潤滑脂性能表十七、安裝圖1M5043-SMM5043-SM- - 1 -一、 安全警告安全概述全操作的。然而，在很多狀況下設備能夠?qū)е挛＜卑l(fā)生，例如未經(jīng)培者沒有按指示進展生產(chǎn)和操作。此外，還應遵守供貨商供給的安全生

2、產(chǎn)要求。以避開因不明確的分工而造成的擔憂全事故。在安裝、撤除、重安裝、試運行、操作、作業(yè)變更、核對和維護等工作過程中，都必需遵守此技術手冊中的安全規(guī)程。必需制止危及輥壓機和在輥壓機四周人員安全的運行狀態(tài)。通過適當?shù)闹卫砗蜋z查應保證輥壓機所處地的清潔和整齊。不允許未授權(quán)的影響輥壓機安全的作業(yè)變更。平臺、階梯、樓梯等地必需保持清潔。故預防規(guī)程。人員的安全練并出示操作資格證書，以應對潛在的危急。任何負責裝配、拆卸和重安裝、操作和維護檢查、維護、修M5043-SMM5043-SM- - 2 -理輥壓機的操作工，都必需在此之前閱讀和理解整個操作說明書，尤其是“安全警告”這一局部介紹和各相關章節(jié)的安全提示

3、。通知此狀況。操作者必需使輥壓機處于正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。在液壓和電子設施上的操作僅能由受過專業(yè)訓練的工人來完成。設備的安全工作狀態(tài)，防止由于兩輥間進鐵對輥壓機硬面造成嚴峻損壞。外事故。僅要使全部的主要電動機的開關置于 OFF值班。接報告并簽名。防護罩、擋板和艙門、走臺的一局部、蓋板和喂料裝置只能在停機狀態(tài)下才允許被翻開或移動。當設備經(jīng)修理后啟動，肯定要檢查全部的防護罩、擋板和艙門、走臺的一局部、蓋板和喂料裝置是否被安裝好。應遵守起重設備的處理和重物的運輸?shù)认嚓P安全規(guī)章。起重設備的負載力量必需至少與單件最重的部件重量相當。只能使用功能適宜的起重設備。為走臺、機頂蓋板等安裝相應的護欄。的起吊設備

4、。例應定期檢查報警部件并進展更。全部的輥壓機報警信息必需保存完整，報警裝置必需置于明顯、醒目的地方。完成。配。假設使用其他的備件，性能將無法保證。一般而言，只能在輥壓機停機時，并且有肯定的防護措施，才能對輥壓機進展一些維護作業(yè)。件之前，液壓系統(tǒng)處于無壓力狀態(tài)。萬一限壓閥產(chǎn)生問題，將不對其進展修理。們應當在的位置上。爆炸的危急。安全規(guī)程合理應用。合理使用輥壓機只能在本手冊規(guī)定的條件下運行。過高的壓力會影響設備的使用，尤其簡潔加劇輥壓面的磨損。負面結(jié)果不負任何責任，操作者將擔當全部風險。合理使用包括：遵守制造商供給的關于安裝、撤除和重安裝、其它指導資料。M5043-SMM5043-SM- - 7

5、-二、 概述八年天津水泥工業(yè)設計爭辯院，引進了德國洪堡公司的輥壓機制造技 術。將其應用于水泥生產(chǎn)過程中，大幅度降低了電能消耗，并使管磨機的產(chǎn)量大大提高。2050，25100。統(tǒng)、混合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。由于輥壓機的占地空間較小，因此它不僅成功應用于系統(tǒng)而且格外適于老的粉磨系統(tǒng)改 造。我公司制造的輥壓機可為各種規(guī)模的水泥廠粉磨系統(tǒng)配套，其設計合理、牢靠性高，具有良好的品質(zhì)保證。30技術的不斷研發(fā)、完善，已趨于成熟，在國內(nèi)、外建的水泥廠和老廠的粉磨系統(tǒng)擴建、技改的工程中已被廣泛應用，取得了良好的效果。型號說明TRP14080壓輥的名義寬度壓輥的直徑輥壓機天津水泥工業(yè)設計爭辯院三、

6、根本技術性能技術性能名稱單位技術參數(shù)TRP140-80壓輥直徑mm1400壓輥有效寬度mm800受壓物料熟料石灰石通過量t/h300350料片厚度mm28-36最大喂料粒度mm35 30mm 10%65/20壓輥線速度m/s1.504平均壓力MPa80100壓輥最大輥壓力kN6361油缸設計壓力MPa20有效功率kW896裝機功率kW2X560電機轉(zhuǎn)速r/min1488電壓/頻率V/Hz10000/50比電耗kWh/t2.53喂料溫度喂料溫度100設備重量kg125623外形尺寸mm8594x6705x2745名稱名稱單位參 數(shù)備 注減速機型號PSG630速比72.5最大轉(zhuǎn)矩N.m740000

7、潤滑油需要量L125潤滑油牌號VG320萬向聯(lián)軸節(jié)SWC225DH1長度mm710伸縮量mm85主電機YKK500-4功率kW560防護等級IP54絕緣等級3.電器元件表F名名稱數(shù)量型號備注端面熱電阻4WZPM-201,Pt100測軸承溫度鉑熱電阻4WZPK-336測減速機軸承和油池溫度位移傳感器2DA-25北京昆侖海岸壓力傳感器2D1300-B-2, 40MPa主電機2YKK500-4560kW1483r/min干油泵電機11.1kW/1.5 kW1480r/min齒輪泵電機1Y112M-044kW1420r/min減速機油泵電機2Y112M-043kW1450r/min四、 原理及構(gòu)造原理

8、輥壓機的工作原理：兩個相向轉(zhuǎn)動的壓輥,在液壓油缸的擠壓力 F作用下，將通過其間的物料擠壓成較密的扁平狀料片。通過兩輥間的物料在壓力區(qū)受到最大約 120MPa 的輥壓力，使得顆粒狀物料被粉碎并產(chǎn)生了大量裂紋，從而改善了物料的易磨性。構(gòu)造輥壓機的主要部件名稱圖號重量kg機架M5012.222552帶支承的輥子最大吊裝件M5012.1,M5012.432977喂料裝置M5012.51954液壓加壓裝置M5012.85511傳動扭矩支承M5012.3886M5043-SM輥罩構(gòu)造M5012.92066動、輥子、輥子支承、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩等局部組成。TRP140-8

9、0 輥壓機俯視圖- 10 -M5043-SMM5043-SM- 16-傳動輥壓機傳動系統(tǒng)輥壓機傳動系統(tǒng)輥壓機的兩個壓輥分別由電動機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)，行星齒輪減速機驅(qū)動。行星減速機安裝在輥子軸端并用收縮套緊固，同時與扭矩支承連結(jié)。輥子支承四個平面油缸對其施加推力。輥子金，保證輥子的耐磨使用壽命。液壓系統(tǒng)液壓加壓系統(tǒng)由四個液壓缸、一個液壓站、四個蓄能器、兩個蓄能器閥塊組件等組成。機架液壓系統(tǒng)原理圖機架是承受輥壓機的全部輥壓力的框架，具有安全、牢靠的構(gòu)造。機架喂料裝置置的閥板不宜插入的過深，以免造成該裝置的損壞。喂料裝置輥間間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等數(shù)據(jù)都通過設備配有的各種傳感器傳送到中心計算機

10、，以監(jiān)視輥壓機的運行狀態(tài)。并進展自動把握。五、 出廠檢驗及運輸隨機文件由制造廠供給使用說明書備件清單總布置圖在發(fā)貨狀態(tài)下的機器示意圖輥子檢測點表交貨清單檢驗工程重要的部件，如輥軸、軸承座、機架等應有完整的檢查記錄。軸承座、軸承、輥子的裝配檢查記錄，軸承游隙的減小量記錄。輥面的堆焊輥子硬面堆焊有少些微裂紋是正常的焊接應力釋放造成的，不影響使用壽命。外表硬層硬度在 HRC55 以上。輥面測量31 4 90一點。測點的位置應在軸端留下明顯的標記，便利今后的檢測。組裝后，活動輥與固定輥端面的錯位量2mm液壓加壓裝置液壓系統(tǒng)必需在制造廠組裝完成及試壓。1.5不得有滲漏。在額定工作壓力下系統(tǒng)保壓 10 小

11、時，前后壓差不大于 20%。各閥件應反復動作假設干次。機器應在制造廠完整組裝一次不含傳動局部負荷運轉(zhuǎn)，應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無特別噪音。假設帶軸承和軸承座的輥子單獨運輸，則應進展必要的防護，對其暴露的協(xié)作面也應實行有效的防護。運輸輥壓機整機重量及體積很大，因此允許將其拆卸成幾個分部件運輸：機架、輥罩、喂料裝置、扭矩軸和扭矩板帶輥子支承的浮動輥子、固定輥子行星齒輪減速器電動機、萬向節(jié)時應進展特別包裝及防護處理。M5043-SM六、 安裝與試運轉(zhuǎn)安裝挨次輥壓機安裝標準見附件拆去機架頂梁，按安裝標準找正機架；找正、固定輥罩下殼體；留意：起吊前必需結(jié)實固定左、右軸承座，防止傳動端軸承座在起吊過程中滑脫吊裝可參考如

12、下附圖發(fā)生危急；然后，將其吊放到機架下梁上并找正。就位時應留意傳動的方向。臨時起吊關心梁測量軸承座頂面與頂梁間的間隙。應使間隙保持在 0.20.4mm 之間。最終，用液壓扳手或液壓螺- 18 -M5043-SMM5043-SM- - 19 -6140Nm。安裝喂料裝置及輥罩 。喂料裝置中的料量把握局部和調(diào)偏局部安裝完成后閥板應調(diào)整機敏、無卡碰。將行星齒輪減速機空心軸內(nèi)孔和輥軸的協(xié)作面用 99%的酒精或丙清洗干凈，縮套內(nèi)、外外表及輥軸的協(xié)作面不得有任何油漬和污漬；將帶有收縮套的行星齒輪減速機輸出端對正輥軸平行、緩慢地推入，必需防止減速機空心軸內(nèi)孔和輥軸發(fā)生刮擦、磕碰，安裝時不得用任何工具敲擊減速

13、機任何部位；上述工作完成后應先將扭矩支承找正、固 定1210Nm。擰緊收縮套鎖緊螺栓時必需依照螺栓沿圓周順時針或逆時針順齒輪減速機法蘭與扭力板M5012.3-1連接螺栓 M42x200 的擰5720Nm，按對角線挨次擰緊。輥罩中的部件連接輥壓機上部的稱重倉、氣動閘板閥及收塵管路。開機前的根本要求全部上崗操作人員都應事先經(jīng)過培訓，對輥壓機主要構(gòu)造，把握要求、工藝流程，液壓根本原理都應有一個較深入的生疏。電器元件都須安裝就位，全部接線都已連接。位移傳感器書中的留意事項，傳感器探針拉出來的時候是 4mA，壓進去的時候是20mA，位移的變化是通過電流的變化傳遞的，因此在安裝過程中應嚴格依據(jù)安裝圖中標明

14、的方向安裝。液壓系統(tǒng)的初調(diào)。系統(tǒng)主要元件4 個主油缸，尺寸450mm16Mpa20MPa，8L/min4 2 25L,2 10L4 個電磁閥組三個溢流閥兩個壓力傳感器，040MPa，020mA三塊壓力表，025Mpa蓄能器充氮氣氣。用戶需預備一個已布滿氮氣的氮氣瓶 氮氣瓶內(nèi)的壓力應大于12MPa，以及一條連接氮氣瓶與蓄能器的高壓軟管充氣工具隨設備供給。充氮氣的具體步驟：擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母和氣閥蓋，把軟管連接到蓄能器上，另一端與氮氣瓶相連。應預先把充氣工具接頭上的橫向放氣螺紋閥門蓄能器一端擰松。漸漸擰緊接頭的放氣手輪，這時蓄能器的原始壓力可從壓力表上讀出。這表示充氮系統(tǒng)與蓄能器連 和接頭

15、處凍結(jié)。擰緊氮氣瓶的截止閥。撤除連接軟管，用肥皂液檢查蓄蓄能器的充氣壓力與1.1 左右倍，0.80.9 輥壓機對某種物料的最正確初始的工作壓力7MPa。機器工作壓力逐步上升一覽表大蓄能器小蓄能器744537.76.2 推舉850898.87.2 推舉957259.58*10636110.59工作壓力MPa總擠壓力kN充氣壓力工作壓力MPa總擠壓力kN充氣壓力MPa液壓系統(tǒng)的初步運行(詳見液壓系統(tǒng)說明書) 1檢查油箱內(nèi)部的清潔度及有無異物后封嚴油箱； 2給油箱注滿清潔的液壓油，液壓油牌號N46抗磨液壓油,加油后3小時以上；;當確認電機轉(zhuǎn)向正確后，啟動電機，將液壓站溢流閥調(diào)到 0.5 1MPa 的

16、壓力，從泵站壓力表可讀出。使系統(tǒng)在此壓力下工作10 分鐘，假設泵系統(tǒng)應無任何滲漏，翻開進油電磁閥開關并將回油5MPa，調(diào)整泵站的溢流閥漸漸將系統(tǒng)壓力升到 34MPa，觀看壓力表和機旁數(shù)顯壓力表的讀數(shù)- 23-M5043-SM觀看四個液壓缸柱塞是不是已經(jīng)伸出將活動輥推到輥縫最小位置;上述工作完成后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到 34MPa，保壓 24 小時檢查系統(tǒng)各局部有無滲漏，對滲漏處應進展處理，液壓系統(tǒng)保壓24小時,50%;集中潤滑系統(tǒng)初運行檢查油桶內(nèi)是否充入了正確的潤滑脂，為了保持清潔，在為油桶注油時，最好預備一臺專用加油泵；檢查電動機旋向,確認旋向無誤后,拆開潤滑泵元件的管接頭，啟動10 分鐘擠出的油

17、脂稱重。潤滑泵泵出的潤滑脂是為四個主軸承及兩個推力軸承潤滑和主軸承的防塵密封用。每小時潤滑脂的用量約為 80g，將所稱主軸承、推力3：2：1；將每個軸承座的進油口和潤滑點，觀看全部電磁閥是否動作，且將信號傳遞到把握室；PLC 把握，潤滑泵每小時開 12循環(huán)，潤滑系統(tǒng)配有機旁手動開關。輥壓機工作一段時間后，不斷有潤滑脂從軸承座迷宮密封處擠出這是正常現(xiàn)象，起防塵和阻擋異物侵入軸承的作用；有關潤滑系統(tǒng)的拆卸、保養(yǎng)、修理、使用應參照中冶華潤公司的使M5043-SMM5043-SM- - 28 -用說明書；為各潤滑點注入潤滑脂見潤滑表，大約需要36 注潤滑脂，其間每隔三小時手動盤車 5 圈；最終，觀看有

18、潤滑脂從密封處及軸承端蓋的排油孔溢出則說明軸承座已根本被布滿；按行星齒輪減速機的示意圖及說明書，連接冷卻器管路。為二臺行星減速器加油，加油量約 125L/臺，油位到達減速機上游標刻度的中心線略高位置，靜置一段時間后再觀看油位，多放少補；嚴峻損壞輥壓機輥面硬面層。上述工作全部完成后機器即可進入預備階段。空負荷運轉(zhuǎn)去除喂料倉及兩輥間安裝時遺棄的雜物，手動盤車；撤除萬向聯(lián)軸節(jié)，分別點動兩臺主電動機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正8 小時，每隔半小時記錄電機定子、轉(zhuǎn)子電流和溫度，同時記錄電機軸承溫度；重裝回、找正萬向聯(lián)軸節(jié)，裝上安全護罩；點動減速機冷卻循環(huán)泵電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；檢查冷卻水開關是否翻開；檢查潤滑

19、系統(tǒng)應處于工作狀態(tài)；液壓系統(tǒng)必需為零壓狀態(tài)；以上工作完畢后開頭輥壓機空負荷試車，啟動挨次為：定輥減速機冷卻循空負75以下，設備無異響，空負荷8 小時；空負荷運轉(zhuǎn)完畢后，檢查設備的全部螺栓，有松動的重緊固。負荷試車輥壓機對物料的粒度較為敏感，應嚴格按技術性能表執(zhí)行，要求超過 30mm 小于 50mm 的顆粒不超過 5，輥壓機運轉(zhuǎn)時通過量的大小可由喂料裝置的閥板調(diào)整，但當進料粒度偏大時，不應當將閥板調(diào)得過低，其一，是這種工況易造成閥板的損壞；其二，是易在固定輥與閥板之間篷料。輥壓機的上方配有一個秤重倉，輥壓機運轉(zhuǎn)時秤重倉應保持穩(wěn)定重之和對兩輥之間的物料產(chǎn)生穩(wěn)定的料壓，這穩(wěn)定操作和改善輥壓機擠壓效果

20、是至關重要的！輥壓機帶負荷的開機挨次：開啟輥壓機系統(tǒng)的袋收塵開啟循環(huán)風機和系統(tǒng)風機輥壓機下料口后工藝線上的全部設備輥壓機前的喂料設備調(diào)整喂料裝置開度到中位開頭喂料稱重倉到達板按程序輥壓機進入自動把握狀態(tài)。將壓力上升到系統(tǒng)設定的第一個壓力，觀看物料被擠壓的狀況，并取樣篩分記錄，由于這個工作壓力可能較低，因此活動輥可能往復動作頻繁，這是正常的現(xiàn)象，隨著工作壓力的提高，活動輥的往復位移次數(shù)將不斷削減。檢查輥壓機的各冷卻點，是否有冷卻水涌出。干油泵是否運轉(zhuǎn)，減速器冷卻泵運轉(zhuǎn)是否正常，液壓管路是否漏油等。并留意減速器及主軸承的溫度，如有特別應馬上停機。卸壓停主電機設備停穩(wěn)后，停減速機冷卻循環(huán)的泵；負荷試

21、車期間應有崗位工在現(xiàn)場，檢查設備啟動運行狀況，準時向中控匯報現(xiàn)場狀況；在試生產(chǎn)期間，各種各樣的性能試驗應持續(xù)做一段足夠長的時間不同的工廠持續(xù)的時間也不同態(tài)。輥壓機各種狀態(tài)下工作的數(shù)據(jù)記錄表格式：時間壓力料餅厚度 循環(huán)量出V 選比外表積 入磨比外表積g/cm2g/cm2每個壓力至少取三個樣，有料餅可取料餅，無料餅取兩輥中間局部的料。慎重試生產(chǎn)是把握輥壓機操作的關鍵。影響輥壓效機擠壓效果的因素有：液壓系統(tǒng)施加的壓力循環(huán)量物料的粒度分布、濕度、溫度等物性料餅的厚度邊料效應操作時應留意兩臺主電機的工作負荷，輥壓機的工況打算了其主一般狀況下活動輥電流負荷20%左右屬正?，F(xiàn)象。當主軸承溫度超過 55；行星

22、齒輪減速器潤滑油的溫度高于70；主軸承潤滑系統(tǒng)消滅故障時，把握局部將給出報警信號。當主軸承溫度超過 60、減速器潤滑油的溫度超過 75；兩端輥縫偏差超過 8mm 承潤滑系統(tǒng)消滅的故障且 2 小時內(nèi)沒有得到解決時，機器將自動跳停。固然工藝線上輥壓機以前的喂料設備及輥壓機之后的輸送設備消滅故障，機器也將自動跳停。應留意的是試生產(chǎn)期間輥壓機兩側(cè)的位移傳感器應進展再次校準。M5043-SM七、 保養(yǎng)與修理本設備正式投入使用前，用戶應制定出具體的安全操作規(guī)章及崗位員工責任制度，并對上崗人員事先培訓。定期為每個潤滑點加油，加油點如下：傳動局部潤滑點位置圖2注：萬向聯(lián)軸節(jié)花鍵在加 2 號極壓鋰基脂的同時可加

23、少量 MoS2-29-M5043-SM液壓站加油位置圖-30-M5043-SM-31-M5043-SMM5043-SM- - 32 -注：主軸承潤滑脂性能表見附件位置1加油點數(shù)量4周期h每月潤滑油類型2 號極壓鋰基潤滑脂222每周2 號極壓鋰基潤滑脂326N3207500410每周1 號極壓鋰基潤滑脂Kluberlub BE41-1501 或51880gRENOLIT LIC-EP1000MTFUCHS或FA50MOBECHEM150061N46 抗磨液壓油行星減速器使用N320 1012 個月?lián)Q一次。由于減速器某些部位可能有滲漏現(xiàn)象，因此運轉(zhuǎn)一段時間應對油位進展檢查，做少量補充，油也須經(jīng)過濾

24、后注入減速器。液壓系統(tǒng)需保持清潔，為油箱補油的油桶應專用、清潔，切忌不同牌號油混用。每半年更換一次液壓油，更換時需將系統(tǒng)管路內(nèi)的存油排凈。應組織上崗人員學習液壓方面的相關學問。由于輥壓機的振動較大，因而每班都應對機器的緊固件進展檢查，準時緊固，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后一星期應重對行星減速器收縮套的螺栓進展緊固。萬向聯(lián)軸節(jié)每半年應作一次動平衡，應達精度等級 G6.3。安裝與維護祥見所附樣本！日常巡檢表檢查點周期h檢查內(nèi)容實行措施1輥子主軸承24軸承溫度有必要應更換軸承2液壓系統(tǒng)24各接頭的緊固密封擰緊接頭，更換密封檢查油壓油壓應與現(xiàn)場閥的設定值全都3減速器24減有必要時為減速器添油4輥壓機軸承的內(nèi)迷宮

25、圈24檢查往外溢出的油脂必要時應增大油脂量5潤滑系統(tǒng)24油桶油位添加潤滑脂6螺紋緊固件8有否松動重擰緊7蓄能器每周氮氣壓力充氣加壓8減速器過濾器每周阻力是否過大清洗、必要是更換濾芯9軸承座滑道24是否有灰塵積存去除灰塵10液壓系統(tǒng)油箱24油箱油位加油每周過濾器是否堵塞清洗或更換11輥子每月檢測磨損狀況有必要時應對輥子進展補焊12喂料系統(tǒng)耐磨塊每月磨損狀況更換8.主要部件的修理8.1主軸承的更換更換舊軸承和安裝軸承應在粉磨車間以外的枯燥，無粉塵的房間里完成。防止灰塵及水份侵入軸承內(nèi)部，建議在拆卸前去除全部的舊標記以便作重裝配標記。拆卸前應做如下預備工作取消液壓系統(tǒng)壓力拆去集中潤滑系統(tǒng)斷開并撤除溫

26、度傳感器，輥隙監(jiān)視器。撤除萬向聯(lián)軸節(jié)；拆去行星齒輪減速器，步驟如下：用手動葫蘆或天車固定好減速機在水平位置向電機側(cè)拉動減速機的手動葫蘆；撤除扭矩板和地面的連接；逐個松開減速機空心軸上縮套的鎖緊螺栓，靜置一個小時；的內(nèi)外表和輥軸脫開，脫開過程中避開磕碰、刮擦；M5043-SM斷開水冷卻系統(tǒng)的連接，并將水排凈分開并拆去喂料裝置及機架頂梁拆下液壓缸拆去輥罩上半局部拆下軸承蓋和壓緊環(huán)軸承的拔出和安裝輥壓機主軸承為四排圓柱滾子軸承，與輥軸為圓柱面協(xié)作。軸承內(nèi)圈為兩段式構(gòu)造。安裝時先將內(nèi)圈與軸承分開，單獨將內(nèi)圈加熱后套于輥軸的協(xié)作面上。，制止互換；軸承安裝后復測游隙值，參照下表。拆卸軸承時應先將軸承與內(nèi)圈

27、分別，預熱內(nèi)圈后，利用油壓將內(nèi)圈漲-35-M5043-SM開然后將其拔出。輥子的修復堆焊何時應對輥子外表重堆焊輥子外表的磨損量應定期測量，其測量值記錄在表格中存檔，假設確定7mm線上的同一點值，在測量樣板上的測點應有標記。焊前預備工作在安裝焊接設備前應把輥罩上部撤除，輥子外表的灰塵被去除干凈，其外表應顯示出金屬光澤，積在裂縫里的異物應在砂輪打磨除去。大的裂隙可用碳弧氣刨吹去再打磨光滑，對已裂開的棱角的邊緣用碳弧氣刨進展清理。預熱、冷卻為了使輥子少消滅焊后裂紋，輥子外表得預熱。預熱溫1 加熱器由用戶自備。重堆焊程序損壞軸承；堆焊操作人員應培訓有閱歷人員。堆焊。有條件的可承受自動堆焊以提高工效，手

28、動焊亦可。-36-M5043-SM請有閱歷的專業(yè)公司進展壓輥修復不失為明智的選擇。故障消退監(jiān)測 現(xiàn)象緣由措施整餅機壓力太小假設有必要檢查調(diào)整設量備不佳輥子間隙太大或者太小 檢查最小輥子間距假設有必要檢查輥面條件，輥面磨損檢查校正喂料裝置的喂料板檢查喂料裝置的磨損狀況，替換磨損件檢查校正喂料斗側(cè)壁檢查喂料斗側(cè)壁和端部的磨損狀況振動機件架移動輥子支撐溫喂料粒度太大根底螺栓松動輥面磨損輥子直徑不遠螺栓松動外部導向的固定螺栓外部導向的話道磨損水冷卻問題潤滑不充分盡可能調(diào)整喂料粒度 檢查根底螺栓，擰緊。檢查輥面修補檢查輥子直徑擰緊螺栓擰緊螺栓 更換滑道 檢查水冷卻檢查潤滑系統(tǒng)-37-M5043-SMM5043-SM- - 42 -度過高滑道磨損更換滑道運動輥間子輥面磨損沒有壓力測量，修補輥面檢查液壓系統(tǒng)的功能位移傳感器設置不正確 重調(diào)整位移傳感器物料在軸承座之間積存 去除積存物料檢查機械限位更換機械限位塊位移傳感器設置不正確 重調(diào)整位移傳感器輥子電機故障不轉(zhuǎn)減速機故障收縮盤連接松