07數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)及及 典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)

1、一、畢業(yè)論文的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求）1.課題名稱(chēng)：典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)2.設(shè)計(jì)任務(wù)與要求：設(shè)計(jì)任務(wù)：根據(jù)所給零件圖（軸類(lèi)、銑削類(lèi)各一種），生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的要求1）選用適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床。2）繪圖采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4）繪制的機(jī)械裝配圖要求正確、合理、圖面整潔、符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。5）說(shuō)明書(shū)應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、計(jì)算準(zhǔn)確、條理清楚、圖文并茂并全部用計(jì)算機(jī)打印后裝訂成冊(cè)。3.設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)確定生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(2)選擇毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖(零件毛

2、坯圖)。(3)擬定零件的數(shù)控機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具等)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算工時(shí)定額。(4)填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片，工序卡片。(5)進(jìn)行數(shù)控編程 (6)設(shè)計(jì)數(shù)控銑削工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配圖和零件圖。 (7)撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及張數(shù)1、繪制零件圖 共7張（含數(shù)控加工零件）2、繪制數(shù)控加工的零件（軸類(lèi)、腔型類(lèi)）毛坯圖 共2張3、機(jī)械加工工藝卡片 1套 4、工藝裝備設(shè)計(jì)圖紙 1套5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份三、畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)物內(nèi)容及要求1）零件工藝分析。2）總體方案的擬定及可行性論證。3）軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。4）進(jìn)

3、行軸類(lèi)零件數(shù)控加工程序的編制。5）銑削類(lèi)零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。6）進(jìn)行銑削類(lèi)零件加工程序的編制。7）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。摘 要 制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中得重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用計(jì)算機(jī).自動(dòng)控制.自動(dòng)檢驗(yàn)及精密機(jī)器等高新技術(shù)得產(chǎn)物。它得出現(xiàn)及所帶來(lái)得巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量得劇增，急需培養(yǎng)大批的能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程.操作和維護(hù)得應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才。科學(xué)技術(shù)和社會(huì)的蓬勃發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品得質(zhì)量，品種和生產(chǎn)效率提出了越來(lái)越高得要求。數(shù)控加工技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程自動(dòng)化得現(xiàn)代化得措施之一，應(yīng)用數(shù)控加工

4、技術(shù)能提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，解決若干普通機(jī)械加工所解決不了的加工技術(shù)問(wèn)題，大大降低加工成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還能極大改善工人的勞動(dòng)條件，提高工人得素質(zhì)。數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字的形式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工控制得一門(mén)技術(shù)，其指令得數(shù)字和文字編碼得方式，記錄在控制介質(zhì)上，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)得處理后，對(duì)機(jī)床各種動(dòng)作得順序位移量及速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。二 關(guān)鍵字 零件的制造工藝性：所設(shè)計(jì)得零件在滿(mǎn)足使用要求得前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。 對(duì)刀點(diǎn):在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。手工編程：從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序、制備控制介

5、質(zhì)到程序校驗(yàn)都是有人工完成。 自動(dòng)編程：利用計(jì)算機(jī)專(zhuān)用軟件編制數(shù)控加工程序得過(guò)程。 基點(diǎn)：一個(gè)零件輪廓由許多不同的幾何元素組成，各個(gè)元素間得連接點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)。 機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X Z軸得直角坐標(biāo)系。 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后得尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。在夾緊過(guò)程中能應(yīng)保持工件定位是所獲得得正確位置。夾緊應(yīng)可靠和適應(yīng)。夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。夾緊裝置得復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。目 錄第一章：概 述1 數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介、應(yīng)用和發(fā)展 數(shù)控加工 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控系統(tǒng) CAXA制造工程師進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟第二章：

6、設(shè)計(jì)部分 2軸零件的加工 分析軸零件圖紙及加工性能 選定數(shù)控設(shè)備 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 選取刀具 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置 制定加工方案 確定切削用量 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件 銑削零件的加工 分析座盤(pán)零件圖樣及加工性能 選用數(shù)控設(shè)備 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 選取刀具 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置 制定加工方案 確定切削用量 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件 第三章：數(shù)控銑削工序的專(zhuān)用夾具第三章：設(shè)計(jì)總結(jié)參考文獻(xiàn)第一章 概 述 數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介、應(yīng)用、和發(fā)展 = 1 * GB2 數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床是一種利用電子計(jì)算機(jī)和專(zhuān)用電子計(jì)算裝置控制的高效自動(dòng)化機(jī)床。主要分為立式和臥式兩種。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切

7、屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。三坐標(biāo)（X Y Z）任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)，主要用于加工平面曲線(xiàn)和輪廓和開(kāi)敞曲面的行切。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，成為4坐標(biāo)或者5坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺線(xiàn)行切等，擺角形式坐標(biāo)主要為A或B;5坐標(biāo)機(jī)床主要為AB、AC、BC，可根據(jù)零件需要選用，擺角加工大小由加工的零件決定。數(shù)控機(jī)床從組成來(lái)看。主要分為以下兩方面：機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)由下面幾個(gè)1、工作臺(tái)：零件加工工作平臺(tái)，尺寸大

8、小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用2、T形槽：工作臺(tái)上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的符號(hào)進(jìn)行規(guī)定。3、主軸：主軸形式，主軸孔形式等。4進(jìn)給范圍：機(jī)床XYZ三個(gè)方向的可移動(dòng)距離（行程），移動(dòng)速度的大?。粩[角（ABC）的擺動(dòng)范圍，擺動(dòng)的速度 主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過(guò)程。被加工零件采用線(xiàn)架、曲面、實(shí)體等幾何體來(lái)表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過(guò)后處理生成加工代碼，將加工代碼通過(guò)傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按

9、數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。其過(guò)程如下圖所示：【零件信息】【CAD系統(tǒng)造型】【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】【數(shù)控機(jī)床】【零件】（1）對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的地方；（2）利用圖形軟件（PRO/E UG）造型；（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）；（4）軌跡仿真檢驗(yàn)；（5）生成G代碼（6）傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工； 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工，也稱(chēng)之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是

10、可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率；不需熟練的機(jī)床操作人員；提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；可以減少工裝卡具；可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；可以減少檢查工作量；可以降低廢、次品率；便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度隨著制造設(shè)備的數(shù)控

11、化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是控制機(jī)床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺(tái)帶有專(zhuān)用系統(tǒng)軟件的專(zhuān)用微型計(jì)算機(jī)。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過(guò)控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動(dòng)作。作為用戶(hù)，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性?xún)r(jià)比因此應(yīng)該可以考慮以下幾個(gè)方面：1、分

12、辨率：分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。2控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：應(yīng)和購(gòu)買(mǎi)的機(jī)床相配合，符合購(gòu)買(mǎi)的機(jī)床情況3、標(biāo)準(zhǔn)功能項(xiàng)目：功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用而定，特別是一些自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)適應(yīng)技術(shù)模塊等利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下：理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)建立加工模型或通過(guò)數(shù)據(jù)接口讀入確定加工工藝（裝卡、刀具等）生成刀具軌跡加工仿真后期處理生成NC代碼輸出加工代碼現(xiàn)在分別予以說(shuō)明。1、加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求確定裝夾位置選擇刀具確定加工路線(xiàn)選定工藝參數(shù)

13、2、加工模型建立利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)。加工模型的建立是通過(guò)人機(jī)交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶(hù)可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對(duì)這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線(xiàn)和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線(xiàn)、組合曲線(xiàn)、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過(guò)渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對(duì)此類(lèi)需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來(lái)越頻繁

14、，這種形式目前越來(lái)越普遍。被加工零件的外形不可能是由測(cè)量機(jī)測(cè)量得到，針對(duì)此類(lèi)的需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測(cè)量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的外形曲面。3、刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶(hù)可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過(guò)程中深入工廠車(chē)間并有自己的實(shí)驗(yàn)基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工

15、廠中的加工工藝經(jīng)驗(yàn)，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計(jì)算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是你個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承，為滿(mǎn)足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。CAXA制造工程師還可通過(guò)模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有過(guò)切產(chǎn)生。并可通過(guò)代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。4、后期G代碼生成在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活

16、的，它可以通過(guò)用戶(hù)自己修改某些設(shè)置而適用各自的機(jī)床要求。用戶(hù)按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。5、加工代碼輸出生成數(shù)控指令之后，可通過(guò)計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口與機(jī)床直接連通。CAXA制造工程師可以提供我們自己開(kāi)發(fā)的通信軟件，完成通過(guò)計(jì)算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床。隨著我們國(guó)家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，CAXA的CAD/CAM軟件得到了日益廣泛的普及和應(yīng)用。我們相信當(dāng)你認(rèn)識(shí)了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會(huì)走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實(shí)可靠的編

17、程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。第二章 設(shè)計(jì)部分零件的工藝分析分析軸零件軸零件的加工圖紙及加工性能該軸零件是由外圓柱面，槽面，螺紋面和外圓錐面。從圖紙2上看出零件有表面粗糙度要求，其中有三個(gè)尺寸也有嚴(yán)格的尺寸精度要求，有極限偏差尺寸標(biāo)注而且零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述的清楚。該軸零件無(wú)熱處理和硬度要求，但是所有的表面都必須加工。為提高加工效率，可以先采用一般刀具進(jìn)行粗加工，然后按要求選擇刀具對(duì)輪廓上的殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。2.工件材料的選擇鋼45（長(zhǎng)度100直徑35的棒料）3. 數(shù)控設(shè)備加工此軸類(lèi)零件采用日本FANUC系統(tǒng)的臥式車(chē)床，配備旋轉(zhuǎn)刀架，可以自動(dòng)換刀，刀

18、架里有90外圓車(chē)刀，60的螺紋車(chē)刀，切斷刀（刀寬4mm4確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 采用一次裝夾完成重要表面的所有加工工序，可以直接選用毛面作為定位基準(zhǔn)，只是毛面的精度要求要高些。 圓柱體棒料外形規(guī)整，采用三爪卡盤(pán)，裝夾時(shí)要保證毛坯外露平面基本平行與機(jī)床工作臺(tái)，并且被夾的面和未被夾住的面要分別平行對(duì)應(yīng)軸。5.選取刀具并對(duì)刀加工該軸類(lèi)零件所用到的硬質(zhì)合金刀具有90外圓車(chē)刀，60的螺紋車(chē)刀，切斷刀（刀寬4mm6確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置其中90外圓車(chē)刀和60螺紋車(chē)刀的對(duì)刀點(diǎn)為刀具的刀尖，而切斷刀（刀寬4mm）的對(duì)刀點(diǎn)為刀具的左刀尖，7.制定加工方案先對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系，再用90外圓車(chē)刀粗車(chē)外圓柱面和精

19、車(chē)外圓柱面，然后按照?qǐng)D紙，再繞圓弧車(chē)，表面車(chē)完了后，再就是回到換刀點(diǎn)換60螺紋車(chē)刀車(chē)M20*2長(zhǎng)為16mm的螺紋，車(chē)完螺紋后，回到換刀點(diǎn)換切斷刀（刀寬4mm）切直徑為16mm的槽，最后切斷。切削過(guò)程中依然用皂化液作為冷卻液，在產(chǎn)品加工過(guò)程中，切削液的主要作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、排屑作用、洗滌以及防銹等作用?？紤]到產(chǎn)品的加工材料特性，以及其生產(chǎn)成本，故采用皂化液（由皂化油與水的混合所形成的溶液）8.確定切屑用量切削用量是指切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)值，它是調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。切削用量包括切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap，這三者常稱(chēng)為切削用量三要素。切削速度VV = pDn/1000車(chē)外圓輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)

20、速N=800 r/min， V=min。車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速N=600 r/min， V= m/min。切槽面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速N=400 r/min， V= m/min。2）進(jìn)給量f在車(chē)外圓輪廓時(shí)進(jìn)給量f=r； 在車(chē)螺紋時(shí)進(jìn)給量f=r；在切槽面時(shí)進(jìn)給量f=r。3）切削深度外圓車(chē)削來(lái)切削深度ap=（dw-dm）/2式中 dw工件待加工表面的直徑（mm）； dm已加工表面的直徑（mm）。由于每段的切屑深度不同，所以可以根據(jù)已知條件來(lái)求切屑深度。9. 填寫(xiě)數(shù)控車(chē)加工技術(shù)數(shù)控車(chē)加工工序卡片（表2-1）零件名稱(chēng)軸數(shù)量1工作者時(shí)間工序 名稱(chēng)零件工藝要求1下料直徑為35長(zhǎng)度100mm棒料1根2數(shù)控車(chē)工步工步內(nèi)容刀具號(hào)

21、刀具名稱(chēng)1外圓柱面粗車(chē)T0190外圓車(chē)刀2外圓柱面精車(chē)T0190外圓車(chē)刀3車(chē)螺紋T0260螺紋車(chē)刀4外徑槽T03切斷刀（刀寬4mm）5切斷T03切斷刀（刀寬4mm）3檢驗(yàn)材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量直徑為35長(zhǎng)度100mm數(shù)控車(chē)加工刀具卡片（表2-2）序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（rmin-1）進(jìn)給速度（mmmin-1）材料1 T0190外圓車(chē)刀1外圓柱面粗車(chē)800150硬質(zhì)合金2T0190外圓車(chē)刀1外圓柱面精車(chē)8001503T0260螺紋車(chē)刀1車(chē)螺紋600804T03切斷刀（刀寬4mm1切槽400305T03切斷刀（刀寬4mm1切斷40030手工編數(shù)控車(chē)床加工程序單%O0002N00

22、1 G50 X100，Z100； N002 M03S800； N003 T0101； N004 G00 X26N005 G01 Z-20 M08；N006 X22；N007 X28，Z-30；N008 Z-40；N009 G02 X56， R15N012 Z-76；N013 G00 X100，Z100； N014 T0100； N015 M06T0202； N016 S600； N017 G00 X26，Z2； N018 G92 ，Z-16 ；N019 ；N020 ；N021 ；N022 ；N023 ； N024 G00 X100，Z100； N025 T0200； N026 M06T0303

23、； N027 S400； N028 G00 X20 Z-20； N029 G01 X16 ；N030 G00 X32；N031 Z-65；N032 G01 X22；N033 G00 X32；N034 Z-74； N035 G01 X-1； N036 X30；N037 G00 X100，Z100；N038 T0300； N039 M09； N040 M05； N041 M30； N021 ；N022 ；N023 ； N024 G00 X100，Z100； N025 T0200； N026 M06T0303； N027 S400； N028 G00 X20 Z-20； N029 G01 X16 ；

24、N030 G00 X32；N031 Z-65；N032 G01 X22；N033 G00 X32；N034 Z-74； N035 G01 X-1； N036 X30；N037 G00 X100，Z100； N038 T0300； N039 M09； N040 M05； N041 M30； 銑 削 零 件第一節(jié) 零件的工藝分析數(shù)控銑削加工1. 分析座盤(pán)圖樣及加工性能該銑削零件由平面，孔，環(huán)形槽組成，從圖紙1上看出零件有表面有粗糙度要求，其中11個(gè)尺寸也有嚴(yán)格的尺寸精度要求，有極限偏差尺寸標(biāo)注，零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。該銑削零件無(wú)熱處理和硬度要求，但是所有表面都必須加工。為提高加工效率，

25、可以先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按要求選擇刀具對(duì)輪廓上的殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。2選用數(shù)控設(shè)備加工此零銑削件采用日本FANUC系統(tǒng)的數(shù)控立式銑床，配備各種所需刀具，可以手動(dòng)換刀，所需刀具里有立銑刀、鉆刀和鏜刀。3. 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式采用一次裝夾完成重要表面的所有加工工序，可以直接選用毛面作為定位基準(zhǔn)，只是毛面的精度要求要高些。長(zhǎng)方體毛坯外形規(guī)整，用平口鉗裝夾，裝夾時(shí)要保證毛坯外露平面基本水平，并且被夾的邊和未被夾住的邊要分別平行對(duì)應(yīng)的XY軸。4選取刀具并對(duì)刀加工該銑削零件所用到的硬質(zhì)合金刀具有：8的麻花鉆、16的擴(kuò)孔鉆、6的銑刀、鏜刀、16的銑刀。5

26、. 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置鏜刀的對(duì)刀點(diǎn)為刀具的刀尖，對(duì)于面銑刀、鉆頭的對(duì)刀點(diǎn)為刀具軸線(xiàn)與刀具底端面的交點(diǎn)，這樣編制數(shù)控加工程序時(shí)可以確定刀具位置。 為了考慮加工過(guò)程中換刀，防止刀具碰傷工件，設(shè)換刀點(diǎn)為機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。每次換刀必須回機(jī)床原點(diǎn)，便于人工換刀，確保安全可靠。6. 制定加工方案先用16面銑刀粗銑工件表面，加工出基本輪廓；按照?qǐng)D紙1，對(duì)輪廓上的殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再用6的銑刀對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工，加工出外形輪廓；然后換8的麻花鉆在工件中心鉆個(gè)通孔，鉆完一個(gè)直徑為8通孔后，改換16的在擴(kuò)孔鉆工件中心進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔以后在用直徑為40鏜刀進(jìn)行粗鏜，最后在提高轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給量的情況下進(jìn)行精鏜

27、并給出標(biāo)注。 在加工中刀具會(huì)磨損，所以編制的程序中要用到刀具半徑補(bǔ)償，為方便而不出錯(cuò)，在這只選用刀具半徑左補(bǔ)償。切削過(guò)程中依然用皂化液作為冷卻液，在產(chǎn)品加工過(guò)程中，切削液的主要作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、排屑作用、洗滌以及防銹等作用?？紤]到產(chǎn)品的加工材料特性，以及其生產(chǎn)成本，故采用皂化液（由皂化油與水的混合所形成的溶液）加工工藝時(shí)。7. 確定切削用量（1）切削深度：大約是3mm。（2）確定主軸轉(zhuǎn)速：銑面、鏜孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000rmin-1，鉆孔時(shí)候主軸轉(zhuǎn)速為600rmin-1。（3）選取進(jìn)給量：鏜孔、直線(xiàn)插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)=150 mmmin-1；圓弧插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)=100 mmmin-1鉆孔時(shí)，F(xiàn)=1

28、008. 填寫(xiě)數(shù)控銑加工技術(shù)文件數(shù)控銑加工工序卡片（表2-1）零件名稱(chēng)座盤(pán)數(shù)量1工作者時(shí)間工序 名稱(chēng)零件工藝要求1下料15415424板料1塊2數(shù)控銑工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)1粗銑面T0116的銑刀2精銑面T026的銑刀3轉(zhuǎn)通孔T038的麻花鉆4擴(kuò)孔T0416的擴(kuò)孔鉆5粗鏜孔T0540的鏜刀6精鏜孔T0540的鏜刀3檢驗(yàn)材料45鋼備注規(guī)格數(shù)量15415424數(shù)控銑加工刀具卡片（表2-2）序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（rmin-1）進(jìn)給速度（mmmin-1）材料1T0116的銑刀1粗銑面800直線(xiàn)插補(bǔ)150硬質(zhì)合金2圓弧插補(bǔ)1003T026的銑刀1精銑面1000504T038的麻

29、花鉆1轉(zhuǎn)通孔600 15056T0416的擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)孔6001507T0540的鏜刀1粗鏜孔4001508T0540的鏜刀1精鏜孔80050數(shù)控銑床加工程序單%O0002N010 G90G80GN020 M06 T01；N030 M08；N040 M03 S1000；N050 G54 X100 Y100；N060 Z20；N070 G41 D01 G00 X-69 Y0N080 G01 Z-3 ；N090 G03 R19；N100 G02 R12；N110 G03 R100；N120 G02 R12；N130 G03 R19；N140 G02 R12；N150 G03 R100；N160 G0

30、2 ；N170 G03 X-69 Y0 R19；N180 G00 Z20；N190 G40 D01 X100 Y100；N200 M09；N210 M05；N220 M30；%O0003N010 G90G80GN020 M06 T02；M08；N030 M03 S1000；N040 G54 X100 Y100；N050 Z20；N060 G41 D02 GN070 G01 Z-3 ；N080 ；N090 G02 X25 R6；N100 G03 R29；N110 G02 R6；N120 R41；N130 G00 Z20；N140 X0 Y35；N150 G01 Z-3；N160 ；N170 G0

31、3 Y25 R6；N180 G02 R29；N190 G03 R6；N200 R41；N210 G00 Z20；N220 X-35 Y0；N230 G01 Z-3；N240 ；N250 G03 X-25 R6；N260 G02 R29；N270 G03 R6；N280 R41；N290 G00 Z20；N300 X0 Y-35；N310 G01 Z-3；N320 ；N330 G03 Y-25 R6；N340 G02 R29；N350 G03 R6；N360 R41；N370 G00 Z20；N380 G40 D02 X100 Y100；N390 M09；N400 M05；N410 M30；%O0004N010 G90G80GN020 M06 T03；N030 M08；N040 M03 S600；N050 G54 X100 Z100；N060 G00 Z20；N070 X0 Y0；N080 G01 Z5；N090 G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100；N100 G80；N110 M09；N120 M05；N130 M30；第三章