隧道初期支護鋼架

1、 鋼筋網(wǎng)的施工工藝流程框圖見2.6. 3-2。6.3 -2 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖2.6.3.5 工序步驟及質(zhì)量控制說明一、施工準備熟悉設(shè)計圖紙，做好技術(shù)交底。做好現(xiàn)場勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求。二、斷面檢查隧道各部開挖完成后測量組進行斷面檢查，主要檢查斷面是否欠挖。斷面有欠挖則進行處理，合格后初噴砼。三、測量定位初噴混凝土后，測出鋼筋網(wǎng)片鋪掛范圍，測量定出鋼架安設(shè)準確位置及標高。四、鋼筋網(wǎng)片加工. 采用 I 級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。. 鋼筋焊接前要

2、先將鋼筋表面的油漬、漆污、 水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進尺、運輸設(shè)備確定，要適宜現(xiàn)場使用條件。五、成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。六、安裝. 安裝網(wǎng)片在初噴砼后進行，雙層鋼筋網(wǎng)施工時，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成

3、網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1 2個網(wǎng)格。. 網(wǎng)片變形嚴重的不準使用。掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清除。焊工焊接時應(yīng)穿戴防護衣具，站在木板或其它絕緣物上焊接。施工時注意觀察圍巖或噴砼的剝落和坍塌，注意支架或碴堆穩(wěn)定情況。七、檢查驗收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差 10mm，鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為 50mm，鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于30mm。八、鋼架加工型鋼鋼架加工型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板(焊在平鋪鋼板上) ， 將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開挖設(shè)計輪廓線及預留變

4、形量確定。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號，若節(jié)段自身不對稱時，要在兩端標明上或下。加工場地用砼硬化，精確抹平，在砼面上放出1： 1的大樣。 將焊好的節(jié)段進行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為 =20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不

5、大于3cm， 平面翹曲應(yīng)小于2cm， 主筋全長 10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸 3mm。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h 0.3d ， 且不小于4 mm， 與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。加工好的型鋼鋼架或格柵鋼架各單元應(yīng)明確標準類型和單元號，并分單元堆放在上部遮雨、下部墊空的庫房內(nèi)，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過 0. 5mm。九、鋼架安裝架設(shè)鋼架時由測量組精確定出拱架所在里程點的中線、法線和高程，以保證進洞方向的準確性。鋼拱架架立應(yīng)符合設(shè)計要求，連接螺栓應(yīng)擰緊，數(shù)量符合設(shè)計，節(jié)點板密貼對正，鋼拱架連接應(yīng)圓順。拱腳下松碴或虛碴應(yīng)清除，地層松軟時

6、應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必要時可用砼加固地基，以墊實拱腳。相鄰拱架之間采用 22鋼筋縱向連接焊接牢固。架立鋼拱架時，在每側(cè)拱腳處施作2根 22鎖角錨桿，錨桿長度為3. 5m，錨桿頭露出巖面為10cm，錨桿與鋼架焊接牢固穩(wěn)靠。架設(shè)完成采用縱向連接鋼筋和定位系筋將鋼架固定。十、驗收鋼架安裝允許偏差：鋼架間距 10cm， 橫向位置和高程 5cm， 垂直度 2 ， 連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護層厚度允許偏差- 5mm。十一、施工要點1 、鋼架施工要點1) 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè)。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)，格柵鋼架的主筋直徑不宜小于l8 mm，鋼筋間焊接牢靠。( 3)每節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，縫隙不超過2mm。 (4) 鋼架外緣應(yīng)用鋼楔或混凝土預制塊楔緊，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)噴混凝土密實。鋼架加工后應(yīng)進行試拼檢查，架立位置準確，安裝后利用鎖腳錨桿定位；兩排鋼架間用 22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距l(xiāng)m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。6) 鋼架安裝時，應(yīng)嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降、變形量，防止侵入襯砌凈空。2、鋼筋網(wǎng)施工要點( 1)鋼筋網(wǎng)采用直徑8mm圓鋼，網(wǎng)格間距200250mm。 ( 2)