數(shù)控線切割習(xí)題庫重點

1、數(shù)控線切割習(xí)題庫二、 填空題1線切割加工編程時，計數(shù)長度的單位應(yīng)為 m 。2在型號為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機床中，D 表示電加工機床 。3 放電通道又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。4如果線切割單邊放電間隙為0.02 mm，鉬絲直徑為0.18mm, 則加工圓孔時的電極絲補償量為 0.11 mm5在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為脈沖寬度 。對于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時時間加上 放電時間。6在電火花加工中，連接兩個脈沖電壓之間的時間稱為脈沖間隔 。7電極絲的進給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能

2、正常放電，稱為短路。8在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或顏色不同的痕跡稱為條紋 。9在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。10. 在加工沖孔模具時，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在 凹模上。11在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積 總和稱為切割速度，其單位為mm2 /min 。12電火花線切割加工過程中，電極絲的進給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng) 能自動調(diào)節(jié)電極絲的進給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進給或后退，保證

3、加工順利進行。13在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為電蝕 。14電火花線切割機床控制系統(tǒng)的功能包括軌跡控制 、加工控制 。15快走絲線切割最常用的加工波形是矩形波 。16分組脈沖電源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機床使用效果比較好的電源，比較有發(fā)展前途。17采用逐點比較法每進給一步都要經(jīng)過如下四個工作節(jié)拍：偏差判別、拖板進給 、偏差計算 、終點判別 。18電火花線切割加工過程中，電極絲與工件之間存在著“疏松接觸 ”式輕壓放電現(xiàn)象。19為了防止絲杠轉(zhuǎn)動方向改變時出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動間隙。消除絲杠與螺母之間的配合間隙，通常采取 軸向調(diào)節(jié)法和徑向調(diào)節(jié)法 。2

4、0電極絲的張力，對運行時電極絲的振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故而在上電極絲時應(yīng)采取張緊電極絲 的措施。21激光的特性有強度高、單色性好、相干性好、方向性好 。22 離子束加工是所有特種加工方法中最精密、最微細的加工方法，是當(dāng)代毫微米加工（納米加工）技術(shù)的基礎(chǔ)。23物質(zhì)存在的通常三種狀態(tài)是氣、液、固三態(tài)，被稱為物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)是等離子體 。24數(shù)控機床按其刀具與工件的相對運動軌跡，可以分為點位控制、直線控制和連續(xù)控制或稱輪廓控制 三大類。25目前高速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡單的步進電動機開環(huán)系統(tǒng)，而低速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動機 加碼盤 的半閉環(huán) 系

5、統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機床上采用了伺服電動機加磁尺或光柵 的 全閉環(huán)系統(tǒng)。26.常用的單向整流電路是單向橋式整流電路 。27三極管的主要功能是放大作用 ，它能用基極b輸入較小的信號，控制集電極c和發(fā)射極e之間的較大的電流。28電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和石墨 。三、選擇題1 零件滲碳后，一般需要經(jīng)（A ）處理，才能達到表面硬而耐磨的要求。A 、淬火+低溫回火 B 、正火 C 、調(diào)質(zhì) D 、時效2 第一臺實用的電火花加工裝置的發(fā)明時間是（B ）A 、1952 年 B、1943 年C 、1940 年 D 、1963 年3電火花線切割加工屬于（ AB）。A 、放電加工 B 、特種

6、加工 C 、電弧加工 D 、切削加工4在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大開路電壓，可以（ ABC）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度變差C 、增大加工間隙 D 、降低電極絲的損耗5 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（AB ）A 、保證零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形C 、容易找到加工起點 D 、提高加工速度6 在電火花線切割加工過程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來不及排除、擴散出去，可能產(chǎn)生的影響有（ABD ）A 、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強度B 、使放電時產(chǎn)生的熱量不能及時傳出，消電離過程不能充分C 、使金屬局部表面過熱而使毛坯產(chǎn)生變形D 、使火花放

7、電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?線切割加工時，工件的裝夾方式一般采用（AC ）A 懸臂式支撐 B 、V 形夾具裝夾 C橋式支撐 D 分度夾具裝夾8 關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（AB ）A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B 、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C ,快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大,所以加工精度比慢走絲低D ,快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（C ）A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、

8、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源10.在快走絲線切割加工中,當(dāng)其他工藝條件不變時,增大短路峰值電流,可以（AD ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會變好C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個脈沖能量11 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大脈沖寬度，可以（ACD ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會變好C 、增大電極絲的損耗 D 、增大單個脈沖能量12 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ABCD ）A 、開路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電13 有關(guān)線切割機床安全操作方面，下列說法正確的是（B ）A 、當(dāng)機床電器發(fā)生火災(zāi)時，

9、可以用水對其進行滅火B(yǎng) 、當(dāng)機床電器發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火C 、線切割機床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響D 、由于線切割機床在加工過程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸工件或機床工作臺14 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（ C）A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ABC ）A 、提高加工速度 B 、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度變好16 在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ABC）的情況

10、來確定。A 、電極絲的直徑 B 、加工工件的厚度C 、電極絲的材料 D 、加工工件的精度要求17 ，對于快走絲線切割機床，在切割加工過程中電極絲運行速度一般為（B ）。A 、35m/s B 、810m/s C 、1115m/s D 、48m/s18.線切割加工中,在工件裝夾時一般要對工件進行找正,常用的找正方法有（ABCD）A 、拉表法 B 、劃線法 C 、電極絲找正法 D 、固定基面找正法19 在利用3B 代碼編程加工斜線時，如果斜線的加工指令為L3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（ C）。A 、180 a 270 B 、180 a 270C 、180 a Xe時，計數(shù)方向取GYB 、斜線

11、終點坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時，計數(shù)方向取GYC 、圓弧終點坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時，計數(shù)方向取GYD 、圓弧終點坐標(biāo)（Xe , Ye ） ，當(dāng)Xe95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.

12、251.30；對于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機械時，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度

13、。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或

14、地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行

15、和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應(yīng)使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。

16、3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常

17、循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上

18、設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應(yīng)全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋

19、。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時

20、，吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應(yīng)比設(shè)計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要

21、求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深

22、度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，

23、要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測定應(yīng)取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，

24、一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊

25、放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次

26、提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異常現(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗，無

27、論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗要求，抽樣復(fù)驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接

28、頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設(shè)計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002表的規(guī)定。其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4

29、.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表4.12 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1墻體強度設(shè)計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)13001150測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設(shè)計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)mmmm1004200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180，一220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見GB50202-2002表見GB50202-2002表6地下墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預(yù)埋件位置水平向垂直向mmmm1020用鋼尺量水準(zhǔn)儀5、成品保護5.1鋼筋籠制作、運輸和吊放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施，防止變形。吊放入槽時，不得擦傷槽壁。2.挖槽完畢，應(yīng)盡快清槽、換漿、下鋼筋籠，并在4h內(nèi)澆筑混凝土。在灌注過程中，應(yīng)固定鋼筋籠和導(dǎo)管位置，并采取措施防止泥漿污染。3.注意保護外露的主筋和預(yù)埋件不受損壞。4.