企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善項(xiàng)目

1、企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改等項(xiàng)推薦【W(wǎng)IP】標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定及改尊措卷第一章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件：在正,帝作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下；確定而且最好是迄今最正確的作業(yè)方法；適任合格的作業(yè)員；以一定的正常的速度進(jìn)行作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用：1J生產(chǎn)排程上的應(yīng)用；2J產(chǎn)能負(fù)苻管理的應(yīng)用；3J作業(yè)績效管理的運(yùn)用；4J標(biāo)準(zhǔn)本錢管理的應(yīng)用；5）裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用；6J工作改善案的評(píng)估。其他相關(guān)概念：生管排程可以大玫分為“主排程MPS與細(xì)排程DPS細(xì)排程工時(shí)二準(zhǔn)備工時(shí)+排程量x單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)二準(zhǔn)備工時(shí)+單件工時(shí)x本周挑程量產(chǎn)能工時(shí)二工作天數(shù)x日工作時(shí)間x機(jī)器臺(tái)數(shù)x機(jī)臺(tái)操作率某公司主排程原那么：產(chǎn)能工時(shí)*95%3負(fù)荷工時(shí)0產(chǎn)

2、能工時(shí)4、有效工時(shí)二制令完工前品數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+準(zhǔn)備工時(shí)毛效率二Z有效工時(shí)/總出勤工時(shí)*100%凈效率二Z有效工時(shí)/ （總出勤工時(shí)-責(zé)任外損失工時(shí)）*100%使用專用定核量規(guī)7）改善機(jī)構(gòu)防呆指卷的衣用技巧：1J防止過多、過剩的制造（設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)計(jì)量工具，控制作業(yè)電源）2J防止準(zhǔn)備作業(yè)的錯(cuò)誤（使用感應(yīng)器，未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，無法起動(dòng)作業(yè)）3J防止裝卸的錯(cuò)誤（使用導(dǎo)具或模具體助定核）4J防止機(jī)器精確度/機(jī)密度的缺失（自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備，連續(xù)不葭、停機(jī)）5）防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差（作業(yè)中，傳感監(jiān)控，超出標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)制停機(jī)）2我頂！培訓(xùn)時(shí)間：2012年3月34日（星期五星期六）培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇州課程目標(biāo)：通過培訓(xùn)，了斛標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的

3、構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的 改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。課程中穿插大量練習(xí)及案例。本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將 這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。（像好能事先由企業(yè)提供局部案例或提,到現(xiàn)場研究）。 課程大綱：第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用“時(shí)間研究的定義游戲一：撲克牌游戲標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件u合格工人入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入X正常的環(huán)境和條件普通熟練程度和正常速度九注：測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定妥注意上述8個(gè)要素。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類U人的工時(shí)-Labor九Hour機(jī) 器工 M-Machine HourZ注：產(chǎn)能由機(jī)

4、器工時(shí)決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。u簡單介紹人機(jī)協(xié)作-提高協(xié)作效率案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例時(shí)間研究的層次”動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）Uu作業(yè)要素-假設(shè)干動(dòng)作集合而成操作一假設(shè)干作業(yè)要素的集合U程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)率UU活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由假設(shè)干程序或工作站組成功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證到達(dá)某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。UV產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品注：在測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合迨的測量等級(jí)，切不可生搬硬套。討論：分組討論各自企業(yè)制 定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用”u本錢管理r產(chǎn)品管理部）產(chǎn)品制受本錢計(jì)算入委外加工定價(jià)的計(jì)算入工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部u生

5、產(chǎn)計(jì)劃九X產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）效率管理（員工績效考核）九工藝流程管理（工藝技術(shù)部）U生產(chǎn)線平衡九作業(yè)方法改我九U人力資源管理（生產(chǎn)與人力費(fèi)源部）多技能培訓(xùn)九入人力濟(jì)源計(jì)劃案例二：如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及MRP來預(yù)測人力盤源需求及如何安排多技能培訓(xùn)o 第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成精密時(shí)間u主作業(yè)時(shí)間：入目標(biāo)作業(yè)r主體作業(yè)）輔助作業(yè)如檢查、測量、機(jī)器作業(yè)時(shí)間等X準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間如換型時(shí)間開班前期的準(zhǔn)備工作換型后后道工序的起始等待富余時(shí)間u人為富余入私事富余（喝水，擦汗等疲勞富余其它富余大作業(yè)富余（何量問題處理）工廠富余（5S、展會(huì)）參考咨料：寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與考前須

6、知標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟九入測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)直接員工與間接員工的工時(shí)”直接員工與間接員工的劃分九材料員生產(chǎn)協(xié)調(diào)員領(lǐng)班X同結(jié)員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)（不建議）攤?cè)松a(chǎn)本錢（建議）第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法直接觀測法”秒表測時(shí)法u攝像頭-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間U工作抽樣法UU工作日寫實(shí)案例三：某家用電器工廠工作抽樣法案例8：某工廠工作日寫實(shí)合成法”預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTSu九工作因素法方法時(shí)間測量X模特挑時(shí)法-MOD APTS （重點(diǎn)）入練習(xí)：用模特挑時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)

7、的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)資料法測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的軟件-AVIXf先進(jìn)）“幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量方法的比擬案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測定中的應(yīng)用。游戲二：流水線組裝接線端子，用上述局部方法測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。注意作業(yè)層次的劃分（1.5 小時(shí)）第8單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善”學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用學(xué)習(xí)曲線入如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率入評(píng)比條數(shù)的設(shè)定方法速度評(píng)比法U平準(zhǔn)化法UU客觀評(píng)比法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整條教”努力度調(diào)整條教u熟練度調(diào)整條數(shù)U工作環(huán)境調(diào)整東數(shù)u標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)練習(xí)：根據(jù)禁沌車焊接工序視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題。第五單元：效率與績效改善體系“時(shí)間分類出勤時(shí)間u規(guī)定休息/用餐時(shí)間u有效工作時(shí)

8、間U損失時(shí)間U熟練程度-1質(zhì)量損失（原料、不合格品）設(shè)備故障時(shí)間等待（豺料、機(jī)器等）1作業(yè)方法生產(chǎn)率的提升維度”U勞動(dòng)生產(chǎn)率=單住時(shí)間產(chǎn)量/投入工時(shí)設(shè)備效率=價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間U原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量U績效指標(biāo)分斛員工相關(guān)的時(shí)間演失UIE技術(shù)線體平衡人因工程（線體高度、工位布局）員工績效一1U車間相關(guān)的時(shí)間損失車間管理績效（人員安排）間接部門相關(guān)的時(shí)間損失U間接部門績效-1新品驗(yàn)證設(shè)備狀況生產(chǎn)工藝員工績效體?”員工績效體條的構(gòu)成U意愿技能環(huán)境V員工績效體宗的改善I員工績效改善六部法案例研究：針對(duì)前一個(gè)游戲，討論如何提高作業(yè)效率。講師介紹：張老師教育背景：東南大學(xué)碩士研究生

9、畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞, 印度等分公司遂行工業(yè)工程CIEJ及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。技術(shù)職稱：高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國家專利局公布的實(shí)用新型創(chuàng)造專利社會(huì)榮譽(yù)：南京市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者工作經(jīng)歷：張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合濟(jì)企業(yè)、大型外褥企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、 工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲(chǔ)經(jīng)理等高級(jí)職優(yōu)，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)工程（口號(hào)：從中國制造一卓制中國）。 主要應(yīng)用工業(yè)工程CTEJ技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流

10、 分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng) 濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。 在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFTJ對(duì)各生產(chǎn)線此行物料補(bǔ)充，并輔以第三 方物流的HUB庫來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)fLeveling Production）方式進(jìn)行排戶, 滿足小批量多頻次的家戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理， 訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造余統(tǒng)（TPS）建立本球國公司的生產(chǎn)管理 宗統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。作為物流倉儲(chǔ)部經(jīng)理，張老師曾參加過屢次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲(chǔ)及庫存管

11、理 技術(shù)研討會(huì)，主持了所屬全球公司制造余統(tǒng)中關(guān)于Material handling模塊（庫房及物料 運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲(chǔ)/庫存管理經(jīng)驗(yàn)，從精益生 產(chǎn)的角度對(duì)庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷 自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要 素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫房平安管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及 庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。 庫房進(jìn)料，存儲(chǔ)，揀選，配料，包裝,分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT. Kanban （看板人 物料連續(xù)流、均

12、衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改選工程案例。各種新倉儲(chǔ)技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)CRFIDJ, 包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國彖質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)咨格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺 陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等工程、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行 分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC, FMEA等6Sigma工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。 并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。 作為工藝工程師期間，從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對(duì)生 產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及

13、掾作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式 進(jìn)行流程再造，前除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局 設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單住面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。同時(shí)還負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、庫房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流 程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)，原材料包裝方案評(píng)估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。 擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生 產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反應(yīng)給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的工程經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品 的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。2006年度，發(fā)超并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)工程，該改

14、進(jìn)項(xiàng)H每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)本錢900多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)工程一等 獎(jiǎng)。2002年參加了琢國公司總部舉辦的6Sigma培訓(xùn),并做了 6 Sigma改進(jìn)工程，通過理論培訓(xùn)，工程實(shí)踐及考試獲得6Sigma黑帶資格證書。培訓(xùn)特點(diǎn)：張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程CIEJ技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲(chǔ)管理等方面的 工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講 求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體條為主線，全程案例研習(xí)、 角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以客詢式垓訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并 注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的提供。張老師現(xiàn)為上誨

15、強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)高 級(jí)培訓(xùn)講師。服務(wù)過的客戶：張老師曾為近于彖國內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器，西門子 移動(dòng)通信，怦西華家用電器，松下半導(dǎo)體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑， 3M（中國人圣戈班（件國人德東福派克也氣，固特異輪胎，迅達(dá)電梯，玫琳凱，博世， 三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，自立家用也器，博明（化海人 強(qiáng)生制藥，三菱電 機(jī)，艾歐史密斯熱水器，米其林掄胎，菲尼克斯也氣，迪比特，韓泰松胎，眼力健，百 信，字波波導(dǎo)，聯(lián)想，科世達(dá)華陽也器，寶鋼，聯(lián)合沌車也子等，并受到一玫好評(píng)。 局部來自家戶的評(píng)價(jià)：“張老師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、寓教于樂的授課方式及羨好的服務(wù)精神使我

16、們對(duì)精益生產(chǎn)的 認(rèn)識(shí)上升到一個(gè)新臺(tái)階！, 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)” “生動(dòng)有趣，形象深入，理論和實(shí)踐并重。”科世達(dá)華陽沌車電器“一線主管管理技能”“張老師的這次培訓(xùn)，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個(gè)管理者，帶著下屬 為公司爭創(chuàng)利潤。”好麗友食品“一線主管管理技能”“張老師的授課技巧和表達(dá)能力非常出色，語言生動(dòng)幽默，充分調(diào)動(dòng)了學(xué)員的積極性， 讓大家自然而然的就融入到課堂氣熬中來，楊所欲言?！蔽鏖T子移動(dòng)通信“5S實(shí)施與目視管理”“這次垓訓(xùn)促使我回公司將針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)宗統(tǒng)進(jìn)行改善，建立張老師推薦的自然工作 小組，從而提嵩生產(chǎn)效率?！比樟⒓矣秒娖鳌吧a(chǎn)經(jīng)理管理手冊(cè)”授課形式：

17、知識(shí)講斛、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng) 調(diào)學(xué)員參與報(bào)名詳情：收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：2500/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料希,茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）所謂責(zé)任外損失工時(shí)，包括機(jī)臺(tái)故障、停也、缺料、未挑程等待工，以及開會(huì)等未能真正進(jìn)行作 業(yè)的時(shí)間。(責(zé)任部門或責(zé)任者)損失工時(shí)率二責(zé)任工程忌損失工時(shí)/作業(yè)組總投入工對(duì)*100%5, 關(guān)于“直接人工本錢”，建議必須以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為展開基礎(chǔ)，加上制程調(diào)整條教，施予必要的寬裕 處理以更符合車間現(xiàn)實(shí)，再乘以該制程的人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)，就形成了標(biāo)準(zhǔn)直接人工本錢。根據(jù)實(shí)際 情況，必要時(shí)修訂制程宗教與人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)。6、生管人員在做細(xì)排程選度計(jì)劃時(shí)，

18、必須耙制程調(diào)整條數(shù)考慮選去，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時(shí)只考慮有效作業(yè) 時(shí)間，并未考慮到物料搬運(yùn)，以及工件在前后工序間的暫存及搬運(yùn)時(shí)間。注意：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不變的，但應(yīng)該因作業(yè)員績效水平的不同而做迨當(dāng)?shù)恼{(diào)整。執(zhí)行績效分析時(shí)，密淺作業(yè)員的效率基準(zhǔn)可能只有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)的6。70%。7、在以下狀況下，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須受新修訂：U 工作方法變化；) 生產(chǎn)設(shè)備變化；) 產(chǎn)品線變化。作者強(qiáng)調(diào)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是科學(xué)化的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，但應(yīng)用在生產(chǎn)計(jì)劃或績效管理時(shí)，一定要先調(diào)整為管理基準(zhǔn)， 而且在不同的必要狀況下，它的基準(zhǔn)可以隨實(shí)況而變，而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不能變。第二章: 抄表測時(shí)法：1J前提條件：工作方法正確、合理，至少是目前最好的方法;2）作業(yè)員必須具

19、有足夠經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練地選行作業(yè)；2J測時(shí)人員必須雇得工作方法并經(jīng)過（正常速度）評(píng)比訓(xùn)練；3J光明正大地列車間對(duì)實(shí)際作業(yè)遂行實(shí)測；4J作業(yè)單元細(xì)分或工序排列必須與實(shí)際一致；5）必須使用統(tǒng)一的測時(shí)表格，測時(shí)工作時(shí)使用“時(shí)間觀測板”；6）數(shù)據(jù)真實(shí)記錄，不得偽造；7）確認(rèn)測時(shí)次敷（符合統(tǒng)計(jì)原理）；8）摒棄異常值；9J正確評(píng)比：合理掌握正常速度，盡量減少主觀因素，區(qū)分手動(dòng)與機(jī)動(dòng)作業(yè)（機(jī)動(dòng)作業(yè)單元不用評(píng)比，即評(píng)比 宗數(shù)為100%；10J合理寬故，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；HJ保存原始數(shù)據(jù)表。秒表測時(shí)法的問題所在：煩瑣、耗時(shí)；必須在生產(chǎn)效率到達(dá)一定的稔定水平時(shí)才可實(shí)越，適用于較成熟的作業(yè)；新產(chǎn)品、設(shè)計(jì)變更幅度大或批量

20、小的產(chǎn)品、制程，都不太叁易運(yùn)用秒表測時(shí)來正確地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；評(píng)比的困擾：主觀因素影響大。目前，大多教制選業(yè)都以接單生產(chǎn)為主，因此面格幾大壓力：（）多批、小量生產(chǎn)C2）訂單交期大幅縮短 （3）產(chǎn)品壽命周期短為克服秒表測時(shí)法的缺點(diǎn)，適應(yīng)經(jīng)營管理環(huán)境的變化，開展出了新的訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的模式與 技巧（PTS ,以到達(dá)以下管理上的需求：1 J 無困擾的評(píng)比步驟，基本評(píng)比數(shù)值可以得到驗(yàn)證；2）只需將基本的正確數(shù)值組合起來，就成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不必花費(fèi)大量的時(shí)間，大局部在辦公室就可 以完成；3J 不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂出來后，就 可以按圖索驥，用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)拼湊出預(yù)

21、測的較準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；4J 可以提早測試工作方法是否“經(jīng)濟(jì)有效”，提早預(yù)測生產(chǎn)本錢。Predetermined Time Standards預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，簡稱PTS法，它的基礎(chǔ)是：動(dòng)作分析PTS的演化：1925年，與.G.Holms創(chuàng)立MTA fMotion Time Analysis；動(dòng)作時(shí)間分析：以身體使 用部優(yōu)及運(yùn)動(dòng)距離，訂出動(dòng)作時(shí)值，現(xiàn)今其使用者極少。1935年，RCA公司的及研究創(chuàng)立了 “工作因素法“（Work Factors簡稱 WF 法），此法根據(jù)身體使用部位、運(yùn)動(dòng)距離、重量或阻力、人力的控制四個(gè)要素，訂出細(xì)微準(zhǔn)確的 時(shí)值表，這是迄今為止錄準(zhǔn)確的測時(shí)方法。因WF法非存繁復(fù)，

22、有專家將它荷化成Ready Work Factors fRWFJ ,在過去的日本工業(yè)界相 當(dāng)流行。1940年，西屋也與公司的和三人合作研究創(chuàng)發(fā)了 MT M （Method Time Measurement方在時(shí)間衡量）系統(tǒng)，由460個(gè)數(shù)據(jù)組成，非常由條理，也方便 易于套用，使用者最多。有專家將MTM的460個(gè)數(shù)據(jù)加以濃縮，稱為“濃縮MTM時(shí)值就”。瑞典的MTM協(xié)會(huì)再進(jìn)一步簡化，研發(fā)出“MTM2”系統(tǒng)，它只有37個(gè)時(shí)值數(shù)據(jù)，簡便易用，而精確度仍 然維持在相當(dāng)?shù)乃健０闹薜腗TM協(xié)會(huì)在近20年左右，又進(jìn)一步簡化，由G.C. Heyde開展出“MODAPTSeufi,它以“MOD”為時(shí)值單住，不再用

23、MTM條列的TMU時(shí)值單位，只有21個(gè)時(shí)值數(shù)據(jù)，就涵蓋了所有作業(yè)動(dòng)作，通過對(duì)作業(yè)單元的工作方法的楮述，直接得出時(shí)值；假設(shè)作業(yè)周期時(shí)間較長（5分 鐘以上），建議使用MOD法。TMU： time measurement unit 時(shí)間衡量單住MODAPTS： Modular An-angement of Predetermined Time Standards 模特排時(shí)法1MTU =0.00001 小時(shí)1MOD=0.129 抄=0.0006 分=0.036 秒,TS法的使用過程：通過對(duì)作業(yè)單元?jiǎng)幼鞯脑敿?xì)描述（細(xì)分到“伸手”、抓取”、“加壓”等），結(jié)合距離、重量等因素 查找對(duì)應(yīng)時(shí)值，累加即為正常工時(shí)

24、。MTM-2是將MTM數(shù)據(jù)中的一些動(dòng)作合并或荷化后得到的，由此可知，MTM-2的精神：關(guān)鍵在于充分的工作改善。h綜合數(shù)據(jù)法仃定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)L 先花大量時(shí)間建立標(biāo)準(zhǔn)元件（ComponentJ ,而這些元件并不是立即可用的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：CU 作業(yè)區(qū)分與建構(gòu)：按制程或車間段劃分；作業(yè)單元的決定與區(qū)分：對(duì)工序作業(yè)的進(jìn)一步細(xì)分，建立特性-工時(shí)對(duì)照表；C3J 定存單元（不隨外在條件的變化而變化的作業(yè)單元）時(shí)值也置；“計(jì)算公式;變動(dòng)單元的時(shí)值建置：由生產(chǎn)技術(shù)工程師直接訂出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算公式即可；“直線圖”變動(dòng)單元的時(shí)值建置：必須一個(gè)一個(gè)單元去定義研究建置，如“從地面找板上取工作件 放到機(jī)臺(tái)上必須針對(duì)變動(dòng)單元，做變動(dòng)

25、要因分析和定義，畫出相對(duì)應(yīng)的直線圖或列出代數(shù)式。2、建立完成綜合數(shù)據(jù)表。原理：將所有可能情況考慮，按動(dòng)作單元來組合（而不是依產(chǎn)品劃分），得到正常工時(shí)。h運(yùn)用工作抽查法仃定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)圖樣：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，以一定數(shù)量的樣本數(shù)據(jù)，分析整體傾向或比率，作為推定的依據(jù)。工作抽查的幾個(gè)用途：U 工作改善策略方向的提示（找出問題的癥結(jié)）2）設(shè)定寬放率（統(tǒng)計(jì)非有效工作時(shí)間的比率）3J估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（產(chǎn)品、作業(yè)條件必須一致）工作抽查執(zhí)行步歌：1、觀測對(duì)象的設(shè)定（產(chǎn)品與作業(yè)條件一致的加工組）2、觀圜項(xiàng)同的決定和觀測表格的設(shè)計(jì)（假設(shè)要求細(xì)密，可先預(yù)觀測）3、擬仃羽測計(jì)劃（）分析需要多少資料教（2）確定觀測時(shí)間（一般310

26、天）抽查日期=總咨科教/每天可拙查資料數(shù)/人數(shù)4,執(zhí)行抽查工作（1）隨機(jī)時(shí)刻、陵機(jī)路線（2）實(shí)況實(shí)記5、原始資料的整理與歸納注意：這是次數(shù)統(tǒng)計(jì)，不是計(jì)量化的數(shù)值，是不可能有異常值的。第六章：株準(zhǔn)工時(shí)是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具，而不是管理本身，因此：U 設(shè)定制程系數(shù)，調(diào)整工序間的等待、停滯等非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2J新產(chǎn)品投產(chǎn)，基于學(xué)習(xí)曲線原理，設(shè)定調(diào)整宗數(shù)； 3J新員工，用績效月標(biāo)方式作調(diào)整，絕對(duì)不能改變標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用：（1）生產(chǎn)管理（2）車間績效管理C3J本錢管理第七章：工作歐耳興步驟：選擇改善主題的對(duì)象（改善是否有意義）觀測及記錄現(xiàn)狀事實(shí)（流程圖、對(duì)動(dòng)圖等技巧）檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑，找出問題點(diǎn)C5

27、W1HJ （有想法，及時(shí)記錄）針對(duì)問題點(diǎn)，構(gòu)想改善方法（ECRSs原那么，更重要的是個(gè)人經(jīng)驗(yàn)J建立實(shí)題計(jì)劃（畫設(shè)計(jì)圖、埴夾具導(dǎo)具申請(qǐng)單、上文提案審核枇準(zhǔn)）推動(dòng)及檢討成效：說服相關(guān)人員、教導(dǎo)作業(yè)員導(dǎo)具使用技巧、觀察實(shí)際成效、進(jìn)一步改善或推廣。車間作業(yè)可用5個(gè)事項(xiàng)概括：操作或加工；檢驗(yàn)；搬運(yùn)；停滯；儲(chǔ)存。運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的6個(gè)構(gòu)想方向：1、針對(duì)5個(gè)事項(xiàng)的質(zhì)疑：（）有價(jià)值的事項(xiàng)操作（2）阻礙型的浪費(fèi)搬運(yùn)與檢驗(yàn)（應(yīng)盡量喊少）（3）完全的浪費(fèi)停滯與儲(chǔ)存（優(yōu)先整治）2、針對(duì)掾作事項(xiàng)的檢討與改善構(gòu)想方向：flj省力化（使用輔助工具）（2）點(diǎn)人化（機(jī)器代譽(yù)人）C3J省時(shí)化（作業(yè)條件/標(biāo)準(zhǔn)、工具的優(yōu)化）C4J抑臧準(zhǔn)備工時(shí)（將作業(yè)細(xì)分，提前準(zhǔn)備等）（5）提升葭品率（改善工藝設(shè)討、加強(qiáng)檢驗(yàn)）3、針對(duì)檢驗(yàn)的檢討與改善構(gòu)想方向：C1J省人化（自動(dòng)化設(shè)備代替手工檢驗(yàn)）（2）無檢查化（防呆措施、自動(dòng)