企業(yè)管理標準工時改善項目

1、企業(yè)管理標準工時改等項推薦【W(wǎng)IP】標準工時制定及改尊措卷第一章：標準工時制定的基本條件：在正,帝作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下；確定而且最好是迄今最正確的作業(yè)方法；適任合格的作業(yè)員；以一定的正常的速度進行作業(yè)。標準工時的應(yīng)用：1J生產(chǎn)排程上的應(yīng)用；2J產(chǎn)能負苻管理的應(yīng)用；3J作業(yè)績效管理的運用；4J標準本錢管理的應(yīng)用；5）裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用；6J工作改善案的評估。其他相關(guān)概念：生管排程可以大玫分為“主排程MPS與細排程DPS細排程工時二準備工時+排程量x單件標準工時負荷工時二準備工時+單件工時x本周挑程量產(chǎn)能工時二工作天數(shù)x日工作時間x機器臺數(shù)x機臺操作率某公司主排程原那么：產(chǎn)能工時*95%3負荷工時0產(chǎn)

2、能工時4、有效工時二制令完工前品數(shù)*標準工時+準備工時毛效率二Z有效工時/總出勤工時*100%凈效率二Z有效工時/ （總出勤工時-責任外損失工時）*100%使用專用定核量規(guī)7）改善機構(gòu)防呆指卷的衣用技巧：1J防止過多、過剩的制造（設(shè)計一套生產(chǎn)計量工具，控制作業(yè)電源）2J防止準備作業(yè)的錯誤（使用感應(yīng)器，未到達標準，無法起動作業(yè)）3J防止裝卸的錯誤（使用導(dǎo)具或模具體助定核）4J防止機器精確度/機密度的缺失（自動檢驗設(shè)備，連續(xù)不葭、停機）5）防止操作標準的偏差（作業(yè)中，傳感監(jiān)控，超出標準，強制停機）2我頂！培訓時間：2012年3月34日（星期五星期六）培訓地點：蘇州課程目標：通過培訓，了斛標準工時的

3、構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的 改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。課程中穿插大量練習及案例。本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術(shù)與管理人員怎么將 這些知識應(yīng)用到制造業(yè)中去。（像好能事先由企業(yè)提供局部案例或提,到現(xiàn)場研究）。 課程大綱：第一單元：標準工時的定義與作用“時間研究的定義游戲一：撲克牌游戲標準工時的定義及分類”標準工時制定的基本條件u合格工人入作業(yè)標準入X正常的環(huán)境和條件普通熟練程度和正常速度九注：測量標準工時一定妥注意上述8個要素。標準工時分類U人的工時-Labor九Hour機 器工 M-Machine HourZ注：產(chǎn)能由機

4、器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。u簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率案例一:人機協(xié)作改善案例時間研究的層次”動作（適合動作密集型）Uu作業(yè)要素-假設(shè)干動作集合而成操作一假設(shè)干作業(yè)要素的集合U程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)率UU活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由假設(shè)干程序或工作站組成功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證到達某個特定目的所必須的所有活動。UV產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合迨的測量等級，切不可生搬硬套。討論：分組討論各自企業(yè)制 定標準工時所遇到的問題。標準工時的作用”u本錢管理r產(chǎn)品管理部）產(chǎn)品制受本錢計算入委外加工定價的計算入工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部u生

5、產(chǎn)計劃九X產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）效率管理（員工績效考核）九工藝流程管理（工藝技術(shù)部）U生產(chǎn)線平衡九作業(yè)方法改我九U人力資源管理（生產(chǎn)與人力費源部）多技能培訓九入人力濟源計劃案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預(yù)測人力盤源需求及如何安排多技能培訓o 第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定標準工時的構(gòu)成精密時間u主作業(yè)時間：入目標作業(yè)r主體作業(yè)）輔助作業(yè)如檢查、測量、機器作業(yè)時間等X準備作業(yè)時間如換型時間開班前期的準備工作換型后后道工序的起始等待富余時間u人為富余入私事富余（喝水，擦汗等疲勞富余其它富余大作業(yè)富余（何量問題處理）工廠富余（5S、展會）參考咨料：寬放種類及寬放率參考標準標準工時的制定步驟與考前須

6、知標準工時制定的八步驟九入測量標準工時的要點直接員工與間接員工的工時”直接員工與間接員工的劃分九材料員生產(chǎn)協(xié)調(diào)員領(lǐng)班X同結(jié)員工如何分攤標準工時分攤標準工時（不建議）攤?cè)松a(chǎn)本錢（建議）第三單元：標準工時的測定方法第三單元：標準工時的測定方法第三單元：標準工時的測定方法分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。第三單元：標準工時的測定方法直接觀測法”秒表測時法u攝像頭-要剔除其中的浪費時間U工作抽樣法UU工作日寫實案例三：某家用電器工廠工作抽樣法案例8：某工廠工作日寫實合成法”預(yù)定時間標準法-PTSu九工作因素法方法時間測量X模特挑時法-MOD APTS （重點）入練習：用模特挑時法計算給定作業(yè)

7、的標準工時 標準資料法測量標準工時的軟件-AVIXf先進）“幾種標準工時測量方法的比擬案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。游戲二：流水線組裝接線端子，用上述局部方法測定標準工時。注意作業(yè)層次的劃分（1.5 小時）第8單元：標準工時的寬放及改善”學習曲線及其應(yīng)用學習曲線入如何基于學習曲線提高效率入評比條數(shù)的設(shè)定方法速度評比法U平準化法UU客觀評比法標準工時調(diào)整條教”努力度調(diào)整條教u熟練度調(diào)整條數(shù)U工作環(huán)境調(diào)整東數(shù)u標準工時的PDCA改善循環(huán)練習：根據(jù)禁沌車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。第五單元：效率與績效改善體系“時間分類出勤時間u規(guī)定休息/用餐時間u有效工作時

8、間U損失時間U熟練程度-1質(zhì)量損失（原料、不合格品）設(shè)備故障時間等待（豺料、機器等）1作業(yè)方法生產(chǎn)率的提升維度”U勞動生產(chǎn)率=單住時間產(chǎn)量/投入工時設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間U原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量U績效指標分斛員工相關(guān)的時間演失UIE技術(shù)線體平衡人因工程（線體高度、工位布局）員工績效一1U車間相關(guān)的時間損失車間管理績效（人員安排）間接部門相關(guān)的時間損失U間接部門績效-1新品驗證設(shè)備狀況生產(chǎn)工藝員工績效體?”員工績效體條的構(gòu)成U意愿技能環(huán)境V員工績效體宗的改善I員工績效改善六部法案例研究：針對前一個游戲，討論如何提高作業(yè)效率。講師介紹：張老師教育背景：東南大學碩士研究生

9、畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞, 印度等分公司遂行工業(yè)工程CIEJ及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓。技術(shù)職稱：高級工程師，擁有一項國家專利局公布的實用新型創(chuàng)造專利社會榮譽：南京市五一勞動獎?wù)芦@得者工作經(jīng)歷：張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合濟企業(yè)、大型外褥企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、 工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職優(yōu)，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實 踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進工程（口號：從中國制造一卓制中國）。 主要應(yīng)用工業(yè)工程CTEJ技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流

10、 分析技術(shù)（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng) 濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。 在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFTJ對各生產(chǎn)線此行物料補充，并輔以第三 方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)fLeveling Production）方式進行排戶, 滿足小批量多頻次的家戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理， 訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造余統(tǒng)（TPS）建立本球國公司的生產(chǎn)管理 宗統(tǒng)的首個試點子公司。作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過屢次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管

11、理 技術(shù)研討會，主持了所屬全球公司制造余統(tǒng)中關(guān)于Material handling模塊（庫房及物料 運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生 產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷 自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要 素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房平安管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及 庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。 庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝,分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT. Kanban （看板人 物料連續(xù)流、均

12、衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的 實踐經(jīng)驗及改選工程案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)CRFIDJ, 包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國彖質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)咨格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺 陷，制造質(zhì)量改進等工程、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行 分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC, FMEA等6Sigma工具進行制造質(zhì)量的提高。 并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。 作為工藝工程師期間，從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生 產(chǎn)線進行工藝程序分析及

13、掾作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式 進行流程再造，前除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局 設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單住面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。同時還負責倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流 程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。 擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生 產(chǎn)性進行評估并反應(yīng)給設(shè)計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的工程經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品 的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。2006年度，發(fā)超并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進工程，該改

14、進項H每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)本錢900多萬元。獲集團公司全球改進工程一等 獎。2002年參加了琢國公司總部舉辦的6Sigma培訓,并做了 6 Sigma改進工程，通過理論培訓，工程實踐及考試獲得6Sigma黑帶資格證書。培訓特點：張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程CIEJ技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的 工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講 求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體條為主線，全程案例研習、 角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以客詢式垓訓等形式，引導(dǎo)學員參與，并 注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的提供。張老師現(xiàn)為上誨

15、強思企業(yè)管理服務(wù)高 級培訓講師。服務(wù)過的客戶：張老師曾為近于彖國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓：西門子變壓器，西門子 移動通信，怦西華家用電器，松下半導(dǎo)體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑， 3M（中國人圣戈班（件國人德東福派克也氣，固特異輪胎，迅達電梯，玫琳凱，博世， 三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，自立家用也器，博明（化海人 強生制藥，三菱電 機，艾歐史密斯熱水器，米其林掄胎，菲尼克斯也氣，迪比特，韓泰松胎，眼力健，百 信，字波波導(dǎo)，聯(lián)想，科世達華陽也器，寶鋼，聯(lián)合沌車也子等，并受到一玫好評。 局部來自家戶的評價：“張老師豐富的實踐經(jīng)驗、寓教于樂的授課方式及羨好的服務(wù)精神使我

16、們對精益生產(chǎn)的 認識上升到一個新臺階！, 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓” “生動有趣，形象深入，理論和實踐并重?！笨剖肋_華陽沌車電器“一線主管管理技能”“張老師的這次培訓，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶著下屬 為公司爭創(chuàng)利潤?！焙名愑咽称贰耙痪€主管管理技能”“張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調(diào)動了學員的積極性， 讓大家自然而然的就融入到課堂氣熬中來，楊所欲言?！蔽鏖T子移動通信“5S實施與目視管理”“這次垓訓促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產(chǎn)宗統(tǒng)進行改善，建立張老師推薦的自然工作 小組，從而提嵩生產(chǎn)效率?！比樟⒓矣秒娖鳌吧a(chǎn)經(jīng)理管理手冊”授課形式：

17、知識講斛、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強 調(diào)學員參與報名詳情：收費標準：2500/人（含授課費，合影費、資料希,茶點、會務(wù)費，兩天午餐費）所謂責任外損失工時，包括機臺故障、停也、缺料、未挑程等待工，以及開會等未能真正進行作 業(yè)的時間。(責任部門或責任者)損失工時率二責任工程忌損失工時/作業(yè)組總投入工對*100%5, 關(guān)于“直接人工本錢”，建議必須以標準工時為展開基礎(chǔ)，加上制程調(diào)整條教，施予必要的寬裕 處理以更符合車間現(xiàn)實，再乘以該制程的人工費率標準，就形成了標準直接人工本錢。根據(jù)實際 情況，必要時修訂制程宗教與人工費率標準。6、生管人員在做細排程選度計劃時，

18、必須耙制程調(diào)整條數(shù)考慮選去，因為標準工時只考慮有效作業(yè) 時間，并未考慮到物料搬運，以及工件在前后工序間的暫存及搬運時間。注意：標準工時是不變的，但應(yīng)該因作業(yè)員績效水平的不同而做迨當?shù)恼{(diào)整。執(zhí)行績效分析時，密淺作業(yè)員的效率基準可能只有標準基準的6。70%。7、在以下狀況下，標準工時必須受新修訂：U 工作方法變化；) 生產(chǎn)設(shè)備變化；) 產(chǎn)品線變化。作者強調(diào)：標準工時是科學化的標準數(shù)據(jù)，但應(yīng)用在生產(chǎn)計劃或績效管理時，一定要先調(diào)整為管理基準， 而且在不同的必要狀況下，它的基準可以隨實況而變，而標準時間不能變。第二章: 抄表測時法：1J前提條件：工作方法正確、合理，至少是目前最好的方法;2）作業(yè)員必須具

19、有足夠經(jīng)驗，能夠熟練地選行作業(yè)；2J測時人員必須雇得工作方法并經(jīng)過（正常速度）評比訓練；3J光明正大地列車間對實際作業(yè)遂行實測；4J作業(yè)單元細分或工序排列必須與實際一致；5）必須使用統(tǒng)一的測時表格，測時工作時使用“時間觀測板”；6）數(shù)據(jù)真實記錄，不得偽造；7）確認測時次敷（符合統(tǒng)計原理）；8）摒棄異常值；9J正確評比：合理掌握正常速度，盡量減少主觀因素，區(qū)分手動與機動作業(yè)（機動作業(yè)單元不用評比，即評比 宗數(shù)為100%；10J合理寬故，確定標準時間；HJ保存原始數(shù)據(jù)表。秒表測時法的問題所在：煩瑣、耗時；必須在生產(chǎn)效率到達一定的稔定水平時才可實越，適用于較成熟的作業(yè)；新產(chǎn)品、設(shè)計變更幅度大或批量

20、小的產(chǎn)品、制程，都不太叁易運用秒表測時來正確地制定標準工時；評比的困擾：主觀因素影響大。目前，大多教制選業(yè)都以接單生產(chǎn)為主，因此面格幾大壓力：（）多批、小量生產(chǎn)C2）訂單交期大幅縮短 （3）產(chǎn)品壽命周期短為克服秒表測時法的缺點，適應(yīng)經(jīng)營管理環(huán)境的變化，開展出了新的訂定標準工時的模式與 技巧（PTS ,以到達以下管理上的需求：1 J 無困擾的評比步驟，基本評比數(shù)值可以得到驗證；2）只需將基本的正確數(shù)值組合起來，就成了標準工時，不必花費大量的時間，大局部在辦公室就可 以完成；3J 不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來測定標準工時，在產(chǎn)品設(shè)計完成，各工序作業(yè)標準制訂出來后，就 可以按圖索驥，用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)拼湊出預(yù)

21、測的較準確的標準工時；4J 可以提早測試工作方法是否“經(jīng)濟有效”，提早預(yù)測生產(chǎn)本錢。Predetermined Time Standards預(yù)定動作時間標準法，簡稱PTS法，它的基礎(chǔ)是：動作分析PTS的演化：1925年，與.G.Holms創(chuàng)立MTA fMotion Time Analysis；動作時間分析：以身體使 用部優(yōu)及運動距離，訂出動作時值，現(xiàn)今其使用者極少。1935年，RCA公司的及研究創(chuàng)立了 “工作因素法“（Work Factors簡稱 WF 法），此法根據(jù)身體使用部位、運動距離、重量或阻力、人力的控制四個要素，訂出細微準確的 時值表，這是迄今為止錄準確的測時方法。因WF法非存繁復(fù)，

22、有專家將它荷化成Ready Work Factors fRWFJ ,在過去的日本工業(yè)界相 當流行。1940年，西屋也與公司的和三人合作研究創(chuàng)發(fā)了 MT M （Method Time Measurement方在時間衡量）系統(tǒng)，由460個數(shù)據(jù)組成，非常由條理，也方便 易于套用，使用者最多。有專家將MTM的460個數(shù)據(jù)加以濃縮，稱為“濃縮MTM時值就”。瑞典的MTM協(xié)會再進一步簡化，研發(fā)出“MTM2”系統(tǒng)，它只有37個時值數(shù)據(jù)，簡便易用，而精確度仍 然維持在相當?shù)乃?。澳洲的MTM協(xié)會在近20年左右，又進一步簡化，由G.C. Heyde開展出“MODAPTSeufi,它以“MOD”為時值單住，不再用

23、MTM條列的TMU時值單位，只有21個時值數(shù)據(jù)，就涵蓋了所有作業(yè)動作，通過對作業(yè)單元的工作方法的楮述，直接得出時值；假設(shè)作業(yè)周期時間較長（5分 鐘以上），建議使用MOD法。TMU： time measurement unit 時間衡量單住MODAPTS： Modular An-angement of Predetermined Time Standards 模特排時法1MTU =0.00001 小時1MOD=0.129 抄=0.0006 分=0.036 秒,TS法的使用過程：通過對作業(yè)單元動作的詳細描述（細分到“伸手”、抓取”、“加壓”等），結(jié)合距離、重量等因素 查找對應(yīng)時值，累加即為正常工時

24、。MTM-2是將MTM數(shù)據(jù)中的一些動作合并或荷化后得到的，由此可知，MTM-2的精神：關(guān)鍵在于充分的工作改善。h綜合數(shù)據(jù)法仃定標準工時L 先花大量時間建立標準元件（ComponentJ ,而這些元件并不是立即可用的標準工時：CU 作業(yè)區(qū)分與建構(gòu)：按制程或車間段劃分；作業(yè)單元的決定與區(qū)分：對工序作業(yè)的進一步細分，建立特性-工時對照表；C3J 定存單元（不隨外在條件的變化而變化的作業(yè)單元）時值也置；“計算公式;變動單元的時值建置：由生產(chǎn)技術(shù)工程師直接訂出作業(yè)標準與計算公式即可；“直線圖”變動單元的時值建置：必須一個一個單元去定義研究建置，如“從地面找板上取工作件 放到機臺上必須針對變動單元，做變動

25、要因分析和定義，畫出相對應(yīng)的直線圖或列出代數(shù)式。2、建立完成綜合數(shù)據(jù)表。原理：將所有可能情況考慮，按動作單元來組合（而不是依產(chǎn)品劃分），得到正常工時。h運用工作抽查法仃定標準工時圖樣：運用統(tǒng)計方法，以一定數(shù)量的樣本數(shù)據(jù)，分析整體傾向或比率，作為推定的依據(jù)。工作抽查的幾個用途：U 工作改善策略方向的提示（找出問題的癥結(jié)）2）設(shè)定寬放率（統(tǒng)計非有效工作時間的比率）3J估定標準工時（產(chǎn)品、作業(yè)條件必須一致）工作抽查執(zhí)行步歌：1、觀測對象的設(shè)定（產(chǎn)品與作業(yè)條件一致的加工組）2、觀圜項同的決定和觀測表格的設(shè)計（假設(shè)要求細密，可先預(yù)觀測）3、擬仃羽測計劃（）分析需要多少資料教（2）確定觀測時間（一般310

26、天）抽查日期=總咨科教/每天可拙查資料數(shù)/人數(shù)4,執(zhí)行抽查工作（1）隨機時刻、陵機路線（2）實況實記5、原始資料的整理與歸納注意：這是次數(shù)統(tǒng)計，不是計量化的數(shù)值，是不可能有異常值的。第六章：株準工時是設(shè)定管理基準的基礎(chǔ)工具，而不是管理本身，因此：U 設(shè)定制程系數(shù)，調(diào)整工序間的等待、停滯等非標準時間；2J新產(chǎn)品投產(chǎn)，基于學習曲線原理，設(shè)定調(diào)整宗數(shù)； 3J新員工，用績效月標方式作調(diào)整，絕對不能改變標準時間。標準工時的應(yīng)用：（1）生產(chǎn)管理（2）車間績效管理C3J本錢管理第七章：工作歐耳興步驟：選擇改善主題的對象（改善是否有意義）觀測及記錄現(xiàn)狀事實（流程圖、對動圖等技巧）檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑，找出問題點C5

27、W1HJ （有想法，及時記錄）針對問題點，構(gòu)想改善方法（ECRSs原那么，更重要的是個人經(jīng)驗J建立實題計劃（畫設(shè)計圖、埴夾具導(dǎo)具申請單、上文提案審核枇準）推動及檢討成效：說服相關(guān)人員、教導(dǎo)作業(yè)員導(dǎo)具使用技巧、觀察實際成效、進一步改善或推廣。車間作業(yè)可用5個事項概括：操作或加工；檢驗；搬運；停滯；儲存。運用流程程序圖進行改善的6個構(gòu)想方向：1、針對5個事項的質(zhì)疑：（）有價值的事項操作（2）阻礙型的浪費搬運與檢驗（應(yīng)盡量喊少）（3）完全的浪費停滯與儲存（優(yōu)先整治）2、針對掾作事項的檢討與改善構(gòu)想方向：flj省力化（使用輔助工具）（2）點人化（機器代譽人）C3J省時化（作業(yè)條件/標準、工具的優(yōu)化）C4J抑臧準備工時（將作業(yè)細分，提前準備等）（5）提升葭品率（改善工藝設(shè)討、加強檢驗）3、針對檢驗的檢討與改善構(gòu)想方向：C1J省人化（自動化設(shè)備代替手工檢驗）（2）無檢查化（防呆措施、自動