2022年一建市政實(shí)務(wù)管道部分

1、給排水管道（P166-P179除實(shí)驗(yàn)、P395）給排水管道多采用PE管、球墨鑄鐵管等新型鋼材1、開槽管道準(zhǔn)備工作（案例點(diǎn)）1.具有資質(zhì)；2.建立質(zhì)安體系；3.查明地下水位，根據(jù)業(yè)主提供的地下管線(構(gòu)筑物)及其她資料（電力,電信,網(wǎng)絡(luò),通訊,熱力,燃?xì)?供水、雨水排水,污水排水、消防、交通信號），進(jìn)行人工挖探孔擬定精確位置，采用措施加以保護(hù)（必要時(shí)與障礙物管理單位制定管線的保護(hù)、遷改和加固方案，挖斷告知管線單位，搶修恢復(fù)、經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償、事故分析）；4.熟悉和審查圖紙、設(shè)計(jì)交底；5.動工前編制施工組織設(shè)計(jì)，專項(xiàng)施工方案（開挖、調(diào)運(yùn)管道、降水、支撐方案/措施）；6.臨時(shí)設(shè)施合理設(shè)立，總體布置方案；7.測

2、量放線，監(jiān)理復(fù)核；8.管材、管道附件、構(gòu)(配)件進(jìn)場驗(yàn)收（合格證、性能檢查報(bào)告、使用闡明書）并妥善保管（防損壞、銹蝕或變質(zhì)），按有關(guān)原則復(fù)驗(yàn)，合格后使用；9.監(jiān)理簽發(fā)動工報(bào)告。溝槽施工方案（6項(xiàng)）：槽施工平、斷面圖；溝槽形式開挖措施及堆土規(guī)定；邊坡或支護(hù)規(guī)定；施工機(jī)具設(shè)備；不良土質(zhì)安全技術(shù)措施；文明施工、接近保護(hù)。溝槽開挖溝槽底部開挖寬度擬定：B=D0+2(b1+b2+b3)溝槽邊坡擬定：土質(zhì)勻、水位低、5m內(nèi)、不設(shè)支撐最陡坡度兩或兩條以上管道在同一管溝內(nèi)的合槽施工開挖順序：下游往上游，逐段槽深超過3m分層挖，每層不超2m；多層溝槽層間留臺最小寬度：0.8m（放坡）0.5m（直槽）1.5m（設(shè)

3、井點(diǎn)時(shí)）人工挖槽堆土高不超1.5m，距槽口邊沿不不不小于0.8m；機(jī)械挖，預(yù)留人工清底200-300mm；不得水泡或受凍，擾動或水泡時(shí)，天然級配砂礫石或石灰土回填；不良土質(zhì)做地基解決；設(shè)立上下溝槽的安全梯；挖土機(jī)械距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m處，嚴(yán)禁機(jī)械開挖；行人、車輛地方，設(shè)護(hù)欄及警示燈。管道溝槽超挖解決樁/承臺基本超挖解決見下面通病解決不能用回填土回填，壓實(shí)度不能替代承載力，超挖的深度應(yīng)在設(shè)計(jì)的基本上繼續(xù)做基本，不能計(jì)量、工期費(fèi)用不能給溝槽支撐與拆除無支撐采用坡度板控制坡度，坡度板應(yīng)堅(jiān)硬不變形。直線段不不小于15m，對曲線段應(yīng)加密，特殊位置應(yīng)另設(shè)，如折點(diǎn)、變坡、井室等處，坡度板

4、距離槽底高度不適宜不小于3m。有支撐撐板（木撐板/鋼板樁）構(gòu)件尺寸、布置要符合規(guī)定，一般水平間距不超過2.0m，垂直間距不超過1.5m；支撐隨挖隨裝；軟土用橫排撐板，開始支撐不超1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，交替深度：0.40.8m支撐應(yīng)加強(qiáng)的狀況距與建筑物、地下管線近；施工便橋的橋臺部位；地下水排除措施不能疏干槽底土層；雨期施工。 拆除拆支撐前，安全檢查、安全措施，配合回填交替進(jìn)行。人安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。降排水（防槽壁塌方）1.降水深度，溝槽底面下0.5m2.根據(jù)降水深度及滲水狀況擬定采用單排或雙排降水（見明基坑降水），降水井外延長度為溝槽寬度的l2倍。3.采用措施控制對環(huán)境的影響

5、。地基解決地基解決前：施工和監(jiān)理（必要時(shí)勘察、設(shè)計(jì)）聯(lián)合驗(yàn)槽，遇到松軟、坑洞等特殊地基時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)提出解決意見，施工單位要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行解決，質(zhì)量滿足規(guī)定。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行辦理變更、商洽手續(xù)。不擾動不超挖，超挖150mm,原土填實(shí)；含水大，換填；擾動不超過100mm時(shí):天然級配砂石或砂礫；擾動不超過300mm，且下部堅(jiān)硬時(shí):卵、碎石；柔性管道地基：砂樁、攪拌樁；管道安裝組對焊接法蘭和膠圈接口，嚴(yán)控管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度焊接接口，環(huán)向焊縫內(nèi)壁錯邊不超壁厚的10%和2mm；電熔、熱熔連接，當(dāng)天溫度低時(shí)進(jìn)行；內(nèi)外防腐內(nèi)防腐層一般采用有水泥砂漿（強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不得低于30M

6、pa,人工涂抹管徑不小于1m或機(jī)械噴涂，1m管徑的厚度為10mm）和液體環(huán)氧樹脂涂料防腐，外防腐材料有石油瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料以及環(huán)氧樹脂鋼玻璃等；金屬管道應(yīng)內(nèi)外防腐、陰陽極保護(hù)。吊裝下管吊車站位不影響溝槽邊坡穩(wěn)定；下管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)滑入槽內(nèi)。嚴(yán)禁采用拋、甩、擲、拖等措施入槽。砌筑溝道、工藝井、閘井、檢查井材料燒結(jié)磚不低于MU10；石材不低于30MPa；砂漿不低于M10；施工要點(diǎn)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，分段留斜槎，灰縫寬度不小于30mm應(yīng)細(xì)石砼，不低于C20砌筑施工1.變形縫 2.磚砌拱圈 3.反拱砌筑 4.圓井砌筑 5.砂漿抹面 6.石砌體勾縫閉水/閉氣實(shí)驗(yàn)（略）溝槽回填一般管道回填水壓實(shí)驗(yàn)前，除

7、接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)不不小于0.5m水壓實(shí)驗(yàn)后，回填溝槽的其他部分；清除干凈、無積水、不得帶水回填； 嚴(yán)禁在槽壁取土回填?；靥钔恋奶撲伜穸扔蓧簩?shí)機(jī)具決定，壓路機(jī)為200300mm，輕型壓實(shí)設(shè)備為200250mm?；靥钭鳂I(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度規(guī)定、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。管道兩側(cè)及管頂以上500mm輕夯壓實(shí)，兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超300mm。其她部位，應(yīng)均勻運(yùn)入，不得集中堆放。柔性管道（鋼管、鑄鐵管、化工建材管【雨水波紋管】）回填回填管道檢查，變形修復(fù)或更換，管徑不小于900mm（按書），管內(nèi)設(shè)支撐?，F(xiàn)場實(shí)驗(yàn)段長度為一種井段或不少于50m；管基有效支

8、承角范疇?wèi)?yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其她材料填充；管道半徑如下回填采用避免管道上浮、位移的措施；在一晝夜中氣溫最低段（避免柔性管道冷縮變形，影響壓實(shí)度），從兩側(cè)同步回填、同步夯實(shí)。管底基本部位至管頂以上500mm范疇人工回填夯實(shí)，管頂500mm以上部位機(jī)械兩側(cè)同步夯實(shí)，填筑高度不超過200mm。質(zhì)量驗(yàn)收變形檢測：回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)在1224h內(nèi)測量并記錄管道變形率。鋼管、球墨鑄鐵管不超過2%，化學(xué)建材管不超過3%。變形超標(biāo)解決：鋼管或球墨鑄鐵管道變形率不超過3%，化學(xué)建材管道變形率不超過5%，挖出回填材料至露出管徑85%處，檢查管道，如有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。沒有的話

9、，重新夯實(shí)管道底部的回填材料，然后重新回填至設(shè)計(jì)高程。鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計(jì)研究解決（換管）。案例點(diǎn)通病因素危害避免措施解決關(guān)注溝槽開挖通病邊坡塌方1.邊坡過陡（不符合規(guī)范規(guī)定），失穩(wěn)。2.地下水作用或地面水沖刷槽幫，無采用有效降排水措施。3.槽邊堆積物過高，負(fù)重過大。4.土質(zhì)松軟，挖槽措施不當(dāng)。塌方，地基受擾動。嚴(yán)重附近建筑物的穩(wěn)定和安全，導(dǎo)致人財(cái)物損失1.按規(guī)定放坡，擬定挖槽斷面合理，槽深超過3m分層挖，每層不超2m。2.采用排降水措施。將水位降至槽底下不不不小于0.5m，并保持到回填土完畢。3.挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置

10、，人工挖槽堆土高不超1.5m，距槽口邊沿不不不小于0.8m。4.挖槽時(shí)，豎直方向自上而下分層，平面方向從下游開始分段依次進(jìn)行，有一定坡度以利排水，避免擾動地基。及時(shí)將塌方清除，按規(guī)定做支撐加固措施。槽底泡水1.下雨；2.地下水或淺層滯水，未采用降排水措施或降排水措施不力。槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，大大減少承載力，引起管道基本下沉，導(dǎo)致管渠構(gòu)造折裂或管道損壞。1.避免雨季施工，避免不了就開挖排水溝，抽水。2.采用降排水措施，排水溝，集水井或多種井點(diǎn)排降水設(shè)備正常運(yùn)營。1.溝槽已被泡水，使用排降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。 2.視狀況進(jìn)行地基解決：擾動不超過100mm時(shí):換填天然級配砂石

11、或砂礫夯實(shí)；擾動不超過300mm且下部堅(jiān)硬時(shí)，換填大卵石或塊石夯實(shí)。槽底超挖1.測量放線錯誤，導(dǎo)致超挖。2.采用機(jī)械挖槽時(shí)，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴(yán)格，局部多挖。超挖部分要回填夯實(shí)，導(dǎo)致工力揮霍。回填夯實(shí)的原土或其她材料的密實(shí)度，均不如原狀土均勻，易導(dǎo)致不均勻沉降。1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹測量復(fù)核制度，挖槽時(shí)，要設(shè)專人把關(guān)檢查。2.使用機(jī)械挖槽時(shí)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留200-300mm土層,待人工清挖。1.不擾動不超挖，超挖150mm，用石灰土解決，其密度不應(yīng)低于輕型擊實(shí)的95%；3.槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，用天然級配砂礫回填。關(guān)注溝槽回填通病溝槽沉陷1.

12、松土回填，未分層夯實(shí)，或雖分層但超厚夯實(shí)，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，導(dǎo)致沉陷。2.溝槽中的積水、淤泥、有機(jī)雜物沒有清除和認(rèn)真解決，回填土中具有較大的干土塊或含水量較大的粘土塊較多，夯實(shí)質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定。3.部分槽段夯實(shí)不力，沒有達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。4.使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周邊和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯具夯實(shí)，導(dǎo)致局部漏夯。5.回填土不用夯壓措施，采用水沉法（純砂性土除外），密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定。危及建筑物的安全；使鋪裝道路的構(gòu)造層遭到破壞，影響交通，導(dǎo)致?lián)p失。導(dǎo)致管頂以上松土下沉，將管體壓裂，無筋管會被壓扁。1.要分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，回填土的虛鋪厚度由壓實(shí)機(jī)具決定，壓路

13、機(jī)為200300mm，輕型壓實(shí)設(shè)備為200250mm。2.回填前將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏镁哂兴榇u及不小于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。3.回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度規(guī)定、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。4.凡在檢查井周邊和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要有機(jī)動夯和人力夯補(bǔ)夯措施，不得浮現(xiàn)局部漏夯。5.鋪土應(yīng)保持一定的坡度，采用排降水的溝槽，一定要在夯實(shí)完畢后，方能停止排降水運(yùn)營。不得帶水回填土，嚴(yán)禁使用水沉法。1.局部小量沉陷，應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實(shí)。2.面積、深度較大的嚴(yán)重沉陷，除重新將土挖出分層夯實(shí)外，還應(yīng)會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)

14、理共同檢查管道構(gòu)造有無損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管或其她補(bǔ)救措施。管渠構(gòu)造、管道變形1.回填土?xí)r接口抹管帶砂漿和管座混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度；磚砌溝墻尚未安裝溝蓋，管道及溝墻構(gòu)造遇回填士的強(qiáng)力碰撞和側(cè)壓力而變形。2.回填土?xí)r，只回填管道一側(cè)或兩側(cè)填筑高差太大，使管道單側(cè)受力導(dǎo)致管道向一側(cè)推移，使接口抹帶和管座混凝土遭到破壞。3.管頂或溝蓋頂以上覆土厚度小，使用機(jī)械夯實(shí)，由于機(jī)械的自重和震動沖擊，超過了管體或溝蓋板所能承受的安全外壓荷載，導(dǎo)致管體破裂、溝蓋斷裂。成工時(shí)、材料的揮霍；管道漏水，沖刷管基，危及大段的構(gòu)造安全，污水管導(dǎo)致污染等1.管座混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5MPa以上，磚溝必須在蓋板安裝后，方可進(jìn)行

15、回填土。2.胸腔及管頂以上500mm范疇內(nèi)填土?xí)r，應(yīng)做到分層回填，兩側(cè)同步回填夯實(shí)，其高差不得超過300mm；回填中不得具有碎磚、石塊及不小于10cm的凍土塊。 3.管頂以上50c0mm范疇內(nèi)要用木夯夯實(shí)；胸腔部位以上的回填土，當(dāng)使用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，管頂以上的覆土高度必須不小于1.5m。1.由于回填土夯實(shí)，所導(dǎo)致的管帶接口、管材保護(hù)層、管座的損壞，應(yīng)予修復(fù)，同步不應(yīng)低于原有強(qiáng)度。2.對管道的軸線位移、管體的破裂問題，應(yīng)會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位共同研究解決措施，一般都應(yīng)返工重做。2、不開槽管道施工工法頂管盾構(gòu)淺埋暗挖定向鉆夯管工法長處精度高速度快合用性強(qiáng)速度快速度快、成本低工法缺陷成本高成本高速度

16、慢、成本高精度低精度低，合用于鋼管合用范疇給排水管道、綜合管給排水管、綜合管給排水管、綜合管給水管給排水管合用管徑(mm)3004m3m以上1m以上3001m2001.8m施工精度不不小于50mm不可控不不小于士1m不不小于士lm不可控施工距離較長長較長較短短合用地質(zhì)條件密閉式頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖合用于多種土層；定向鉆、夯管砂卵石及含水地層不合用合用范疇無降水時(shí)，用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機(jī)；小口徑的金屬管道，無地層變形控制，用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。頂管法使用最多。用于直徑3m以上,穿越地面障礙管道地下障礙物較復(fù)雜地段較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道城鄉(xiāng)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道

17、。起吊作業(yè)要點(diǎn)起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，應(yīng)檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部不不小于500mm時(shí)，操作人員方可近前工作；工作井上、下作業(yè)時(shí)必須有聯(lián)系信號。補(bǔ)充一般頂管施工準(zhǔn)備工作同“開槽管道”；補(bǔ)充：施工前要編制施工專項(xiàng)方案，需要專家論證，重要內(nèi)容有：措施及作業(yè)單元長度的擬定；機(jī)型設(shè)備的選擇及數(shù)量的擬定。工作井位置、類型的選擇及其洞口封門設(shè)計(jì)。進(jìn)出洞口技術(shù)措施。頂力計(jì)算、后背設(shè)計(jì)及中續(xù)間設(shè)立。測量、糾偏的措施。監(jiān)控測量及控制措施。安全措施、應(yīng)急預(yù)案。原理邊頂進(jìn)、邊開挖地層、邊將管段接長的管道埋設(shè)。施工流程構(gòu)造工作

18、井（選址、開挖、加固）頂管機(jī)吊裝下井穿墻進(jìn)洞頂進(jìn)（中續(xù)間）出洞接受背后注漿。設(shè)備導(dǎo)軌、千斤頂、加壓油泵等。后背有方木、鋼板，頂鐵。要點(diǎn)開始頂進(jìn)5-10m的范疇內(nèi)，容許偏差為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當(dāng)超過容許偏差時(shí)，采用措施糾正：挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在別一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在邁進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移，合用于偏差為10-20mm時(shí)。 木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時(shí)采用，合用于偏差為20mm時(shí)。注漿應(yīng)遵循“同步注漿和補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時(shí)補(bǔ)漿的原則。補(bǔ)充頂管與盾構(gòu)的區(qū)別相似點(diǎn)不同點(diǎn)兩者都屬于暗挖法施工大口徑（900）地下工程的重要施工措施。兩者都要開

19、挖工作基坑（工作井和接受井），工作基坑的施工措施相似。兩者工作面的開挖措施，出、進(jìn)洞施工技術(shù)基本相似。兩者都要注意接縫防水解決、地表沉降控制、周邊環(huán)保等問題，都要進(jìn)行注壓漿。盾構(gòu)頂管襯砌為管片，每環(huán)管片要盾尾進(jìn)行拼裝，拼裝好后不會再移動；襯砌為管節(jié)，每環(huán)管節(jié)是一次預(yù)制成功，由頂進(jìn)裝置依次頂進(jìn)，直至第一節(jié)管節(jié)達(dá)到接受井位置千斤頂布置在盾構(gòu)機(jī)的支撐環(huán)外沿主頂進(jìn)裝置布置在工作井內(nèi)，如果頂力局限性要加設(shè)中繼間千斤頂活塞的前端必須安裝頂塊，頂塊必須采用球面接頭，在頂塊與管片的接觸面上安裝橡膠或柔性材料的墊板主頂千斤頂?shù)男谐涕L短不能一次將管節(jié)頂?shù)轿粫r(shí)，必須在千斤頂縮回后在中間加墊塊或幾塊頂鐵。環(huán)型頂鐵是使

20、主頂千斤頂?shù)耐屏梢暂^均勻地加到所頂管道的周邊；U型頂鐵是為了彌補(bǔ)千斤頂行程局限性而用。盾構(gòu)機(jī)內(nèi)有拼裝管片的拼裝機(jī)沒有重要用于大斷面都市地下、水工、公路隧道重要用于斷面稍小某些的都市地下管線的鋪設(shè)3、給排水管網(wǎng)維護(hù)與修復(fù)技術(shù)局部修補(bǔ)用于構(gòu)造性破壞及裂紋修復(fù)密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機(jī)器人法全斷面修復(fù)1內(nèi)襯法插管法施工簡樸，速度快，斷面受損失較大、環(huán)形間隙規(guī)定灌漿、只用于圓形斷面；可適應(yīng)大曲率半徑的彎管。2纏繞法螺旋纏繞機(jī)，加筋條帶纏繞在舊管內(nèi)壁長距離施工，施工速度快，過流斷面會有損失，可適應(yīng)大曲率半徑的彎管和管徑的變化。3噴涂法舊管內(nèi)形成構(gòu)造性內(nèi)襯長處是不存在支管的連接問題

21、，過流斷面損失小，固化需要一定的時(shí)間可適應(yīng)管徑、斷面形狀、彎曲度的變化。管道更新1破管外擠爆管法或脹管法長處破除舊管和完畢新管一次完畢，施工速度快，對地表干擾少；可以運(yùn)用原有檢查井缺陷不適合彎管的更換；地面隆起；鄰管線損壞；分支管的連接需開挖進(jìn)行2.破管頂進(jìn)較堅(jiān)硬的土層，舊管破碎后外擠存在困難長處對地表、土層無干擾；可在復(fù)雜土層、含水層中施工；可以更換管線走向和坡度已偏離的管道；不受地質(zhì)限制缺陷需開挖兩個工作井供熱(熱力)管道（歷年真題預(yù)測均出選擇、P179-P201除實(shí)驗(yàn)）1、供熱管道施工施工流程總流程熟悉設(shè)計(jì)圖紙鋼管材質(zhì)與壁厚閥門測量開槽支架安裝管道連接套管穿越對接焊接質(zhì)量防腐保護(hù)層試運(yùn)營

22、檢查管溝敷設(shè)測量放線開挖溝槽地基解決管道安裝強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管道接口功能性實(shí)驗(yàn)回填嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。架空敷設(shè)支/吊架安裝及防腐解決管件制作及預(yù)組裝架管強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管道接口（管子組對、閥門與法蘭安裝、補(bǔ)償器安裝及管道冷緊）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。直埋式擬定管線地溝開挖復(fù)測標(biāo)高砼墊層成品管外觀檢查打坡口、打磨吊裝、組對、焊接芯管無損檢測裝保溫彌補(bǔ)焊接外套管氣壓實(shí)驗(yàn)超聲波檢測防腐回填、地表上部恢復(fù)。準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、圖紙會審、設(shè)計(jì)交底；（針對需開挖狀況）：探查開槽范疇內(nèi)障礙物、編制施組、征詢有關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的意見，制定改遷或加固方案，其她“詳見給排水管道準(zhǔn)備工作”及常用通病，能套就套。物資準(zhǔn)備訂貨采購，管材與附件的入場

23、檢查，閥門等必須有合格證，重要閥門由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，檢查合格后，定位使用施工要點(diǎn)開挖至槽底標(biāo)高后，施工和監(jiān)理共同驗(yàn)基，對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計(jì)（勘察）人提出解決意見，地基解決。安裝前，應(yīng)完畢支、吊架安裝及防腐解決，支吊架的位置應(yīng)對的、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架安裝、管件及預(yù)組裝檢查合格；管道連接有：螺紋（小管徑、壓力、低溫）、法蘭、焊接（一般采用）；對接管口時(shí)檢查管道的平直度，在距接口中心20mm處測量，容許偏差1mm。偏心異徑管，蒸汽管應(yīng)底平安裝，熱水管應(yīng)頂平安裝。直埋保溫管在安裝過程中浮現(xiàn)折角或折角不小于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須通過設(shè)計(jì)確認(rèn)。已安裝完畢的

24、直埋保溫管末端必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行密封解決。直埋蒸汽管必須設(shè)立排潮管。施工間斷時(shí)的管口堵板封閉（下雨時(shí)，防漂浮、防進(jìn)水、防進(jìn)泥）焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方管道穿過處安裝套管（長度不小于墻厚2025mm，高出樓板面50mm）溝槽、井室構(gòu)造經(jīng)隱蔽驗(yàn)收、竣工測量后及時(shí)回填管道附件安裝補(bǔ)償器安裝安裝前，管道、固定支架不得固定連接接近補(bǔ)償器兩端至少各設(shè)一種導(dǎo)向支架環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)（平均設(shè)計(jì)溫度），進(jìn)行預(yù)拉伸補(bǔ)償器安裝與管道坡度一致補(bǔ)償器臨時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫后松開緊固件管道支架安裝支架在預(yù)制混凝土墩上安裝，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；支架處不得有環(huán)向焊縫；金屬墊板調(diào)節(jié)（不得超過兩層

25、）；不同位移量的管道不得共用同一吊桿或滑托；固定支架角板，只許與管道焊接，不得與固定支架的構(gòu)造焊接；管溝距溝口0.5m處設(shè)支架。閥門安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號、規(guī)格與否與設(shè)計(jì)相符。先核對型號、規(guī)格；法蘭或螺紋連接，應(yīng)在關(guān)閉下安裝（避免異物進(jìn)入閥門密封座）；焊接宜采用氬弧焊打底。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉（避免受熱變形和因焊接導(dǎo)致密封面損傷）。 焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。管道回填回填土不含碎磚、石塊、不小于lOcm凍土塊等。管頂以上500mm輕夯，嚴(yán)禁動力夯或壓路機(jī)回填至至管頂不不不小于0.3m平敷標(biāo)志帶（黃色印有文字的聚乙烯警示帶），每段搭接不少于0.2m。其她“詳見給排水管

26、道回填”及常用通病，能套就套。2、供熱管網(wǎng)附件和供熱站安裝（選擇題）補(bǔ)償器原理分類長處缺陷自然補(bǔ)償彎頭彈性吸取熱變形 L形 和Z形產(chǎn)生橫向的位移 產(chǎn)生橫向的位移，補(bǔ)償能力小人工補(bǔ)償補(bǔ)償器吸取熱變形方形制造以便，占地大，補(bǔ)償量大填料（套筒）型安裝以便，占地小，流體阻力小軸向推力大，易漏水漏氣球形節(jié)省材料，占用空間小，不產(chǎn)生推力，易漏水漏汽波形構(gòu)造緊湊，占用空間小，只發(fā)生軸向變形軸向推力大，制造困難，補(bǔ)償能力小運(yùn)用補(bǔ)償材料變形來吸取熱伸長的自然補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器運(yùn)用管道位移來吸取熱伸長的填料式補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器（新型）無應(yīng)力狀態(tài)、補(bǔ)償距離長、無內(nèi)壓推力、密封性能好、耐高壓管道

27、支架按支架對管道約束作用分固定支架活動支架滑動支架最常用導(dǎo)向支架只容許有橫向移動滾動支架滾柱支架：直徑較大無橫向位移滾珠支架：管徑較大無橫向位移且介質(zhì)溫度較高懸吊支架伸縮性較小管道按構(gòu)造形式分托架吊架管卡閥門閘閥全啟全閉截止閥切斷、調(diào)節(jié)流量止回閥容許按箭頭方向流動否則自動關(guān)閉球閥切斷、分派、改向蝶閥低壓管路全開全閉安全閥視壓力開閉旋塞閥溫度低粘度大的低壓小口徑管道減壓閥蒸汽管路疏水閥疏水平衡閥供熱站供熱站房設(shè)備間的門向外開。站房不小于12m，設(shè)2個出口，水溫不不小于100，設(shè)1個出口。蒸汽熱力站設(shè)2泵持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h；開式設(shè)備只做滿水實(shí)驗(yàn)，以無滲漏為合格，所有系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為

28、1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。供熱站試運(yùn)營應(yīng)持續(xù)72h. 升溫速度，應(yīng)控制在不不小于10/h。 緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0. 3MPa壓力如下進(jìn)行。已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)營前應(yīng)吹洗和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。超過半年的，冷啟時(shí)必須暖管。3、供熱管道分類（選擇題）1.按熱媒種類：蒸汽(高、中、低壓)，熱水（高溫，低溫）2.地位：一級（熱源至熱力站），二級（熱力站至顧客）3.敷設(shè)方式：管溝，架空，直埋4.系統(tǒng)形式：閉式（使用廣泛，一次與二次熱網(wǎng)采用換熱器連結(jié)，損失小，中間設(shè)備多），開式（一次補(bǔ)充量大）5.供回分類：供水（蒸汽）管，回水（凝水）管燃?xì)夤艿溃v年真題預(yù)測均出選擇）1、燃?xì)夤?/p>

29、道施工基本規(guī)定采用管材；鋼管；鋼管或機(jī)械接口鑄鐵管；聚乙烯管材。對接安裝引起的誤差不得不小于3，否則設(shè)彎管。無法滿足安全距離，設(shè)管溝或剛性套管保護(hù)（兩端柔性密封，伸出障礙物不不不小于0.5m，不阻礙伸縮，不損壞外部保護(hù)）最小覆土厚度（路面至管頂）0.9；0.6；0.3；0.8m（車道、非車道、庭院、水田）不得穿越的規(guī)定建筑物和大型構(gòu)筑物的下面堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越的規(guī)定穿過溝槽敷設(shè)于套管內(nèi)，套管兩端柔性的防腐、防水材料密封。穿越鐵路加套管，絕緣、防腐措施。鐵路軌道至套管頂不不不小于1.20m。套管用鋼管或鋼筋混凝土管。套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱髄OOmm。套管兩端用柔

30、性的防腐、防水材料密封，一端設(shè)檢漏管。套管端部距路堤坡腳外不不不小于2.Om。穿越高速路、軌道、主干道加套管或敷地溝內(nèi)，高速路還需絕緣、防腐措施。套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱髄OOmm；（同鐵路）套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管。套管端部距電車邊軌不應(yīng)不不小于2.0m;距道路邊沿不應(yīng)不不小于1.0m。宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鄉(xiāng)重要干道。穿越河底管材采用鋼管。燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件擬定，對不通航河流不應(yīng)不不小于0.5m;對通航的河流不應(yīng)不不小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算擬定。在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫暮恿鲀砂渡?/p>

31、、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。通過河流，跨越路橋輸送壓力不不小于0.4MPa。安全防護(hù)措施（如下）：(1)采用加厚無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，焊縫100%無損探傷。(2)管底標(biāo)高符合通航凈空的規(guī)定，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)立護(hù)樁。(3)在擬定管道位置時(shí)與隨橋敷設(shè)的其她可燃的管道保持一定間距。(4)設(shè)立必要的補(bǔ)償和減震措施。(5) 隨橋架空管段向下彎曲時(shí)，與水平管道的交角應(yīng)為45度。(6) 提高防腐級別，對采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與跨橋管段之間應(yīng)設(shè)立絕緣裝置。2、燃?xì)夤艿赖姆诸悾ㄟx擇題）高壓和中壓A燃?xì)夤艿啦捎娩摴苤袎築和低壓燃?xì)夤艿啦捎娩摴芑驒C(jī)械接口鑄鐵管中、低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿陌从猛痉珠L距離輸氣管道、

32、都市燃?xì)夤艿?、工業(yè)公司燃?xì)夤艿腊捶笤O(shè)分地下燃?xì)夤艿?、架空燃?xì)夤艿?、燃?xì)夤芫W(wǎng)附屬設(shè)備安裝要點(diǎn)（選擇題）閥門特性注意：方向性以便操作維修介質(zhì)單向流通閥門：安全閥、減壓閥、止回閥。介質(zhì)由下而上過閥座的閥門：截止閥安裝規(guī)定閥門手輪不得向下，減壓閥規(guī)定直立地安裝在水平管道上，不得傾斜。安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)不小于法蘭外徑的1.5%，且不得不小于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝前應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。補(bǔ)償器安在閥門下側(cè)，注入孔在下方，安裝長度應(yīng)得當(dāng)凝水缸低處設(shè)，排除水、油放散管排出管內(nèi)的空氣、燃?xì)忾y門井地下管道的閥門，考慮到檢修人員的安全，井筒不適宜過深管道安

33、裝案例要點(diǎn)專項(xiàng)（P334-P340、P396以及CJJ28）管道組構(gòu)成件管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、補(bǔ)償器原則先大管后小管、先主管后支管、先下部管后中上部管安裝前安裝前土方工程完畢、檢查合格中心線、標(biāo)高、坡度合格；管道構(gòu)成件檢查無誤、清理干凈；其她根據(jù)給排水、供熱、燃?xì)夤艿览锩娴挠嘘P(guān)內(nèi)容套。管道對接焊接施焊單位規(guī)定有焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢查人員。具有符合焊接工藝規(guī)定的焊接設(shè)備、檢查設(shè)備，且性能穩(wěn)定可靠。有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到原則的措施。有符合工藝規(guī)定的焊接材料貯存場合；施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施；焊工應(yīng)持有有效合格證，并在合格證準(zhǔn)予的范疇內(nèi)焊接。焊工規(guī)定具有特種操作人員

34、資格證焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范疇內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承當(dāng)其她材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須通過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評估。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對該設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行專門培訓(xùn)。焊接材料規(guī)定管材和焊接材料具有合格證，質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，使用的焊接材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接前檢查管材、焊接材料合格；外徑和壁厚相似的鋼管或管件對口時(shí)，應(yīng)外壁平齊；其她對口錯邊量容許偏差量執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。擬定焊接的工藝參數(shù)：坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護(hù)氣體流量、后熱溫度

35、和保溫時(shí)間焊接環(huán)境嚴(yán)禁焊接的狀況：焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s（相稱于5級風(fēng)）；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s（相稱于2級風(fēng)）；相對濕度90%；雨、雪環(huán)境。焊接要點(diǎn)在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施；在焊口的5mm范疇內(nèi)對焊焊件進(jìn)行預(yù)熱；定位焊：采用與根部焊道相似的焊接材料和焊接工藝；在焊件縱向焊縫的端部（涉及螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；正式焊：對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)解決后方可焊接；焊接時(shí)保證焊縫自由收縮和避免焊口的加速冷卻；每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，相鄰兩焊縫起點(diǎn)位置應(yīng)錯開。重新焊接前，應(yīng)檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。電焊焊接采用雙面焊；多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。

36、各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。不合格的焊接部位，應(yīng)采用措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。焊后熱解決避免管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。質(zhì)量檢查對口質(zhì)量檢查坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置外觀質(zhì)量檢查合格原則：II級合格（100%無損）；III級合格(局部無損)焊縫尺寸符合規(guī)定；焊縫表面完整，高度于母材表面不超3mm，與母材過渡圓滑；無裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；咬邊深度不不小于0.5mm，焊縫寬度焊出坡口邊沿23mm；檢查完畢填寫檢測報(bào)告。內(nèi)部質(zhì)量檢查100%無損探傷檢查（射線、超聲波檢測，返修不不小于2次/長度不少于50MM） 強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)見實(shí)驗(yàn)總結(jié)法蘭連接安裝前安裝前外觀檢查合格，側(cè)面具有標(biāo)志。組裝連接與管道組裝時(shí)，用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度；兩法蘭不平行且超標(biāo)（外徑1.5和2mm）須調(diào)