煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

1、煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告導(dǎo)讀： 本文 煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告，僅供參考，如果能幫助到您，歡迎點(diǎn)評(píng)和分享。【煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告一】實(shí)習(xí)目的頂崗實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿闪巳坷碚撜n程和規(guī)定的實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)后進(jìn)行的綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段，是對(duì)本專業(yè)專業(yè)知識(shí)的綜合認(rèn)識(shí)和總結(jié)。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論知識(shí)及專業(yè)實(shí)踐知識(shí)。通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè)的性質(zhì)及特點(diǎn);通過專業(yè)綜合實(shí)習(xí)可增加我們對(duì)所學(xué)專業(yè)的理解和認(rèn)識(shí)，了解自己未來的發(fā)展方向。頂崗實(shí)習(xí)是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。伴隨著大部分理論和專業(yè)課的結(jié)束，這是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。它是從學(xué)校學(xué)習(xí)到社會(huì)工作

2、的一個(gè)過渡時(shí)期，是一個(gè)生活方式、學(xué)習(xí)理念轉(zhuǎn)變的過程。這次能到滄州縱橫工作，我感到非常榮幸。通過工作我對(duì)以前的理論知識(shí)有了感性的認(rèn)識(shí);我感受到了工作的艱辛;體會(huì)到作業(yè)長(zhǎng)對(duì)員工的關(guān)懷與教導(dǎo);我一定要為了美好的明天努力。來到滄州縱橫進(jìn)行實(shí)習(xí)，切身實(shí)地的了解生產(chǎn)的情況，第一次站在了工作的崗位上,親身實(shí)踐。一、安全知識(shí)教育：根據(jù)實(shí)習(xí)安排，在帶隊(duì)老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識(shí)、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應(yīng)做到安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我

3、們強(qiáng)調(diào)了煉鋼廠四大危險(xiǎn)源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)控制的Cs137 ，只要操作規(guī)范，一般不會(huì)對(duì)人體造成太大的傷害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機(jī)應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相配合，嚴(yán)格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO 含量較高，CO 無色無味，不易察覺，空氣中 CO 含量較高，對(duì)人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長(zhǎng)時(shí)間逗留。二、轉(zhuǎn)爐工藝操作流程加廢鋼

4、、兌鐵水、冶煉、測(cè)溫取樣、倒渣、出鋼、濺渣護(hù)爐。1 、轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)脫碳、 脫磷、 脫氧、 脫硫;去除有害氣體和夾雜;升溫;調(diào)整成分2、吹煉過程概述吹煉前期(20%) ， Fe、 Si、 Mn 被大量氧化，Si 和 Mn降至很低;吹煉終了，Mn 有回升。Si、 Mn 氧化同時(shí)，C 也被少量氧化，當(dāng)Si、 Mn 氧化結(jié)束，爐溫達(dá) 1450oC 以上時(shí)， C 的氧化速度迅速提高;吹煉后期，脫碳速度又有所降低。吹煉開始，Si 迅速氧化，使?fàn)t渣中SiO2 到達(dá) 20% ，隨著 CaO逐漸熔化，渣中CaO 含量升高;當(dāng) Si 氧化結(jié)束后，渣中SiO2 降低，爐渣堿度提高。 TOC o 1-5 h z

5、 吹煉開始，爐渣FeO 達(dá) 2030% ，隨著脫碳度迅速提高而降低;吹煉后期，又有所提高。吹煉前期，由于堿性氧化渣的迅速形成，鋼中磷開始降低。渣中MgO 含量的變化與是否采用白云石等有關(guān)。吹煉過程:吹煉過程中由于Fe、 Si、 Mn 和 C 的氧化放熱，熔池溫度上升;溫度越高，元素氧化速度越快。加入石灰等爐料的吸熱使溫度降低。熔池的實(shí)際升溫與冷卻劑種類、加入量和加入時(shí)間等有關(guān)。吹煉過程中熔池需要升溫400-500oC 。根據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬成分、爐渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致可分為3 個(gè)階段。2.1 、吹煉過程的第一階段吹煉前期:煉前期也稱硅錳氧化期。兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同

6、時(shí)加入大部分造渣料。吹煉前期的任務(wù)是早化渣，多去磷，均勻升溫。這樣不僅對(duì)去除P、 S 有利，同時(shí)又可以減少熔渣對(duì)爐襯的侵蝕。開吹時(shí)必須有一個(gè)合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定堿度、一定 TFe 和 MgO 含量并有適當(dāng)流動(dòng)性和正常泡沫化的初期渣。當(dāng)Si、 Mn 氧化基本結(jié)束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時(shí)，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。吹煉過程的第二階段吹煉中期:吹煉中期也稱碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中 TFe含量往往較低，容易出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象，由此而引起噴濺。在這個(gè)階段內(nèi)主要是控制碳氧反應(yīng)均衡地進(jìn)行，在脫碳的同時(shí)繼續(xù)去除P和 S。操

7、作的關(guān)鍵是合適的槍位。這樣不僅對(duì)熔池有良好的攪拌，又能保持渣中有一定的TFe 含量，并且還可避免熔渣嚴(yán)重的“返干”和噴濺。吹煉過程的第三階段終點(diǎn)控制:終點(diǎn)的任務(wù)是:-在拉準(zhǔn)碳的同時(shí)確保鋼中P、S含量合乎要求；-鋼水溫度達(dá)到所 煉鋼種要求的范圍控制好熔渣的氧化性和爐渣成分；-使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。為完成上述任務(wù)，確定一個(gè)合適的槍位同樣是很重要的。成分和溫度合格，出鋼。關(guān)鍵之一：確定合適的槍位。出鋼階段出鋼:鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化。濺渣.出鋼完畢，檢查爐襯損壞情況，噴補(bǔ)。裝料，繼續(xù)煉鋼。常見事故及處理噴濺爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生原因:熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO 氣體。爆發(fā)性噴

8、濺的預(yù)防和處理控制熔池溫度。均勻升溫，均衡進(jìn)行碳氧反應(yīng)?？刂迫墼蠺Fe含量。避免爐渣過分發(fā)泡。前期搶位不過高，小批量多次加入渣料。合理處理爐渣“返干”?？刂坪媒K點(diǎn)的降槍時(shí)機(jī)。爐役前期爐膛小，前期溫度低，渣中TFe 偏高，要及時(shí)降槍。補(bǔ)爐后，爐襯溫度低，前期吹煉溫度低，氧化性強(qiáng)，要及時(shí)降槍。留渣操作熔渣TFe 較高，兌鐵前要采取冷凝熔渣的措施。發(fā)生噴濺要適當(dāng)提槍，降低碳-氧反應(yīng)速度和熔池升溫速度，并借助于氧氣流股吹開熔渣，促使氣體的排出。爐溫高時(shí)，適當(dāng)加一些石灰冷卻熔池，稠化熔渣。使用防噴劑，降低熔渣中TFe 含量。泡沫性噴濺產(chǎn)生原因碳 - 氧反應(yīng)不均衡、爐容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、

9、渣層厚度大。泡沫性噴濺的預(yù)防和處理控制好鐵水中的Si、 P 含量?？刂坪萌墼蠺Fe 含量，不出現(xiàn)TFe 積聚現(xiàn)象，以免熔潤(rùn)過分發(fā)泡。金屬噴濺產(chǎn)生原因渣中 TFe 過低，熔渣流動(dòng)性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，碳氧反應(yīng)生成的CO 氣體排出時(shí)，帶動(dòng)金屬液滴飛出爐外，形成金屬 噴濺。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。金屬噴濺的預(yù)防和處理分階段定量裝入制度應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。及時(shí)處理濺渣護(hù)爐引起的爐底上漲。經(jīng)常測(cè)量爐液面，以防槍位控制不當(dāng)?？刂坪脴屛?，化好渣，避免槍位過低、TFe 含量過低。操作事故及處理.溫度不合格原因高 P

10、、 S 鐵水反復(fù)二次造渣，熱量失大;爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時(shí)間過長(zhǎng);爐役后期，攪拌不均勻，測(cè)溫?zé)o代表性;鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤度不夠;裝入的重型廢鋼未完全熔化等。高溫鋼出鋼前發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可加入適量的爐料冷卻熔池，并采用點(diǎn)吹使熔池溫度、成分均勻。測(cè)溫合格后，就可以出鋼。出鋼溫度高出不多，LF 爐加小塊清潔鋼、延長(zhǎng)吹氬時(shí)間、或延長(zhǎng)鎮(zhèn)靜時(shí)間。低溫鋼當(dāng)溫度過低時(shí)，可向爐內(nèi)增碳補(bǔ)吹提溫;或加硅鐵補(bǔ)吹提溫。若熔池碳含量高時(shí)，可直接補(bǔ)吹提溫。若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，LF 爐升溫。.成分不合格錳含量不合格原因鐵水錳含量有波動(dòng)，對(duì)終點(diǎn)余錳估計(jì)不準(zhǔn);錳鐵成分有變化，或者數(shù)量計(jì)算不推;鐵水的裝入量不準(zhǔn)或是波動(dòng)較大

11、;出鋼時(shí)下渣過多，鋼包內(nèi)鋼水有大翻，因而合金元素的吸收率變化 ;設(shè)備等問題，合金未全部加在鋼包之內(nèi);人工判斷有誤，如煉鋼工經(jīng)驗(yàn)不足，出現(xiàn)誤判。硫含量出格原因原料中硫含量突然增加，未及時(shí)通知爐前，沒能采取相應(yīng)的措施。吹煉過程中熔渣的流動(dòng)性差、堿度低，或渣量太少、爐溫低等。磷含量出格原因熔渣流動(dòng)性差、堿度低，或終點(diǎn)溫度過高等;出鋼過程中下渣過多，或合金加得不得當(dāng)。.回爐鋼冶煉分 2 3 爐處理全爐回爐鋼水;配加一定數(shù)量的硅鐵，保證熔池有足夠的熱量;硅鋼、 16Mn 等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半;根據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成分配加渣料，控制終點(diǎn)渣堿度值槍位控制，既要保證化好渣，又要

12、防止損壞氧槍噴嘴和噴濺;預(yù)脫氧合金元素的收得率比正常吹煉時(shí)要偏低些;調(diào)節(jié)冷卻劑加入量，保證終點(diǎn)溫度合乎要求。.氧槍粘鋼及漏水氧槍粘鋼主要原因：爐渣沒有化好化透，流動(dòng)性差，金屬噴濺嚴(yán)重;槍位過低等造成;噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓。氧槍粘鋼處理粘鋼較少，一般在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要稍高些 （高出出鋼溫度上限10 左右 ）， 熔渣堿度稍低些，可適當(dāng)?shù)囟嗉有┪炇?，在保證爐渣化透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。粘鋼嚴(yán)重，停吹后， 人工用釬子打或用乙炔氧氣來切割。吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或罩裙、煙道及其他部位造成爐內(nèi)進(jìn)水應(yīng)立即切斷水源同時(shí)停止吹煉，嚴(yán)禁動(dòng)爐，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完畢后才可搖爐處理。.漏鋼預(yù)防和

13、處理根據(jù)發(fā)紅部位決定處理辦法。若發(fā)紅部位靠上，可繼續(xù)吹煉，拉碳出鋼后處理;發(fā)紅部位靠近熔池，應(yīng)迅速組織出鋼，所出鋼水按回爐鋼處理。出鋼后應(yīng)仔細(xì)觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采用投補(bǔ)加噴補(bǔ)，但一定保證燒結(jié)時(shí)間;漏鋼孔洞大，可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉1 2 爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。.凍爐原因設(shè)備故障造成長(zhǎng)時(shí)間的停吹，鋼水被迫凝固在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。凍爐處理爐內(nèi)凝鋼不多時(shí)，開吹的第一爐就可以全部解凍;若凝鋼數(shù)量較多時(shí)，就要連續(xù)吹煉兩爐才能熔掉全部凝鋼。第一爐全部裝入鐵水，兌鐵水后，配加部分硅鐵，并且分批加入焦炭，也可以將焦炭一次加入爐內(nèi)，焦炭加入總量一般是鐵水量

14、的1/30 左右。在吹煉前要測(cè)液面，吹煉過程注意控制槍位。第二爐的吹煉就要根據(jù)爐內(nèi)剩余凝鋼的多少及爐溫情況確定處理方法。如果剩余凝鋼不太多，爐溫也較高，兌入鐵水后只配加部分硅鐵，不加冷卻劑并控制好熔渣的流動(dòng)性，爐內(nèi)的凝鋼基本上可以全部熔化，并達(dá)到出鋼溫度在要求范圍之內(nèi)。實(shí)習(xí)總結(jié)在廠的這幾個(gè)月里，我接觸到了很多的東西，也受了原來沒有受過的苦， 轉(zhuǎn)爐煉鋼也是個(gè)體力活，經(jīng)歷過這些使我感覺到自己一下長(zhǎng)大了許多，看著火紅的鋼水，我心里有說不出的成就感，有些設(shè)備在學(xué)校書本里雖然提到過了，可是畢竟是抽象的東西，現(xiàn)在我可以進(jìn)距離觀察了，多書本的知識(shí)起了鞏固的作用，也見到了許多書本上沒有的東西，工廠就像是一個(gè)升

15、華了的學(xué)校。廠子的設(shè)備不斷的更新，我們也不斷的接觸新技術(shù)，因此許多人干了很多年還一直在學(xué)習(xí)，要想成為一個(gè)好的工人就要不斷的更新自己的知識(shí)庫，要與時(shí)俱進(jìn)，同時(shí)我也感謝縱橫和學(xué)校給了我這個(gè)機(jī)會(huì)，學(xué)校為了我們的工作也是煞費(fèi)苦心啊，我會(huì)珍惜這個(gè)機(jī)會(huì)，努力拼搏,給自己爭(zhēng)氣,為學(xué)校爭(zhēng)光。這次實(shí)習(xí)，使我受益匪淺。在此，我也非常感謝老師們對(duì)我的教 誨。【煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告二】實(shí)習(xí)目的：通過這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)

16、習(xí)打下基礎(chǔ)。包鋼概況：包鋼是國家在“一五”期間建設(shè)的 156 個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，1954年建廠，1998 年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個(gè)上市公司， 是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850 萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63 個(gè)品種 1970 個(gè)規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10 萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5 萬噸以上的生產(chǎn)能力，主

17、要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等 53 個(gè)品種 155 個(gè)規(guī)格， 是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。實(shí)習(xí)內(nèi)容：通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。煉鋼的工藝流：選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀

18、土提煉的原料）。燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、 燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過程。這兩個(gè)流程主要因?yàn)槲覈蔫F礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。煉鐵： 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、 爐腰、 爐腹 、爐缸 5 部分。 高爐生產(chǎn)時(shí)通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉

19、料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、 天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵， 鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、 加熱爐、 焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如 S、P）、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是