（中職）數(shù)控車削編程及加工任務(wù)二 梯形螺紋的加工電子教案

1、教案首頁教案序號(hào) 周次 授課日期 授課班級(jí) 課題任務(wù)二 梯形螺紋的加工教學(xué)目的和要求1.了解梯形螺紋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2.會(huì)制定梯形螺紋軸的加工工藝。3.使用G76循環(huán)指令完成梯形螺紋數(shù)控加工程序的編制。4.在小組協(xié)助下，能安全規(guī)范操作機(jī)床，完成數(shù)控加工流程。5.正確使用測量工具檢測工件尺寸。教學(xué)重點(diǎn)了解梯形螺紋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)使用G76循環(huán)指令完成梯形螺紋數(shù)控加工程序的編制。課型及教法提示實(shí)訓(xùn)課演示法、練習(xí)法教具及教學(xué)手段FANUC 0i-mate TD系統(tǒng)數(shù)控車床、零件、游標(biāo)卡尺、千分尺課后記課的進(jìn)程和內(nèi)容(接下頁) 班級(jí) 科目 教師課時(shí)授課計(jì)劃 年 月 日任務(wù)描述知識(shí)講解一、多重螺紋切削循環(huán)

2、指令（G76）圓柱多重螺紋切削循環(huán)指令格式如下：G76 P（1）_ Q（1）_ R（1）_ ；G76 X（U）_ Z（W）_ R（2）_ P（2）_ Q（2）_ F_ ；其中，各代碼含義如下：（1）X、Z：螺紋切削終點(diǎn)絕對坐標(biāo)。（2）U、W：螺紋切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)增量坐標(biāo)。（3）P（1）：共六位數(shù)字：頭兩位數(shù)字為螺紋精車次數(shù)，0099次；中間兩位數(shù)字為螺紋退尾長度，0099（單位：0.1L，L為螺紋螺距）；最后兩位數(shù)字為相鄰牙螺紋的夾角，0099，應(yīng)與刀具角度相同。（4）Q（1）：螺紋粗車時(shí)的最小切削量，取值范圍為0099999次（單位：0.001mm，無符號(hào)，半徑值）。（5）R（1）：螺紋

3、精車的切削量，取值范圍0099.999（單位：mm，無符號(hào)，半徑值），半徑值的等于螺紋精車切入點(diǎn)。（6）R（2）：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)X軸絕對坐標(biāo)的差值，取值范圍為-99999999999999（單位：mm，半徑值）。（7）P（2）：螺紋牙高，螺紋總切削深度，取之范圍19999999（單位：0.001mm，半徑值，無符號(hào)）。（8）Q（2）：第一次螺紋切削深度，取之范圍為19999999（單位：0.001mm，半徑值，無符號(hào)）。（9）F：螺紋螺距。二、梯形螺紋測量方法1.綜合測量法綜合測量法使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測量螺紋。2.三針測量法三針測量法是測量外螺紋中徑較為精密的方法，適用于測量精度要求較高、螺旋升角小于4的螺紋工件。3.單針測量法單針測量法只需使用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離。老師在零件加工的操作中，講解梯形螺紋加工的操作方法及檢驗(yàn)方法。學(xué)生練習(xí)1、以小組為單位，進(jìn)行零件自動(dòng)加工練習(xí)。2、教師全程觀察學(xué)生的練習(xí)情況，對不會(huì)操作的學(xué)