企業(yè)公司質(zhì)量管理五大工具手冊資料

1、APQPA (Advanced) 先期的P (Product) 產(chǎn)品Q (Quality) 品質(zhì) P (Plan) 計劃CP C (Control) 管制 P (Planning) 方案 術語 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃供方的第一步是確定橫向職能小 組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃不僅僅需要質(zhì)量 部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、 制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服 務、分承包方和顧客方面的代表。 組織小組0.2.2 APQP根本過程0.4 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原那么 0. 概 述 E 確定顧客的要求 E 確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被 列入，那些可排除 E 理解顧客的期望、如設計、試驗次

2、數(shù)等E 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性E 確定本錢、進度和應考慮的限制條件E 確定所需來自于顧客的幫助E 確定所采用的報告過程或形式0.2.2 APQP根本過程0.4 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原那么 0. 概 述在籌劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。問題的解決 0.4 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原那么 0.2.2 APQP根本過程0. 概 述五階段概念提出與批準工程批準(原型)樣品試生產(chǎn)量產(chǎn)籌劃生產(chǎn)方案(籌劃)反響/評定與糾正措施第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和確定項目產(chǎn)品

3、設計開發(fā)過程設計開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋/評定與糾正措施產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進度圖表 顧客的呼聲 市場調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務方案營銷策略 產(chǎn)品過程指標 產(chǎn)品過程設想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入1.1 輸入 1. 第一階段 方案和確定工程 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證方案 管理者支持1.2 輸出 1. 第一階段 方案和確定工程 設計失效模式及后果分析 可制造性和裝配設計 設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣工程標準 材料標準 圖樣和標準的更改2.1 由設計部門輸出 2. 第二階段 產(chǎn)品

4、設計和開發(fā) 包裝標準 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析 試生產(chǎn)控制方案 過程指導書 測量系統(tǒng)分析方案 初始過程能力分析方案 包裝標準 管理者支持本階段的輸出3. 第三階段 過程設計和開發(fā) 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制方案 質(zhì)量籌劃認定和管理者支持本階段的輸出 4. 第四階段 產(chǎn)品和過程確認 減少變差 顧客滿意 交付和效勞本階段的輸出5. 第五階段 反響、評定和糾正措施先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃(APQP)階段區(qū)分INPUTS/OUTPUTS 設計驗證檢驗產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。

5、主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 應有驗證方案 驗證工程、時間、人員、驗證方法、驗證報告 2.1.3 設計驗證 2.1 由設計部門的輸出 2. 第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā) 設計評審是以供方設計技術活動為主并且應包括其它被影響領 域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法， 而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計 評審應包括以下方面的評價 設計功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標 部件子系統(tǒng)系統(tǒng)工作循環(huán) 計算器仿真和臺架試驗結(jié)果2.1.4 設計評審 2.1 由設計部門的輸出 2. 第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā) 6.4

6、 控制方案的表格 6. 控制方案 請登入:ruri_TEL:AX再聯(lián)絡謝謝！設計FMEA(DFMEA)采用功能法，一般自上而下進行分析，功能框圖包刮原材料、機械設備、環(huán)境條件、人的因素、計算機軟件等過程FMEA(PFMEA)硬件法一般自下而上進行分析,零件、部件、產(chǎn)品、 系統(tǒng)級。假定條件：設計方案均能實現(xiàn)、目標均能到達、加工的材料無問題系統(tǒng)FMEA(SFMEA)FMEA的分類設計FMEA的嚴重度分級表失效原因和頻度(16-17)頻度 (17)頻度是指失效原因/機理預計發(fā)生頻度，分1到10級。預防措施可降低發(fā)生頻度。失效發(fā)生可能性很高：失效

7、幾乎是不可避免的高：反復發(fā)生的失效中等：偶爾發(fā)生的失效低：相對很少發(fā)生的失效極低：失效不太可能發(fā)生可能的失效率1/21/81/801/150001/15000001/31/201/4001/20001/150000頻度數(shù)10863197542現(xiàn)行設計控制和不易探測度18-19 不易探測度19在零件交付生產(chǎn)之前，設計控制能夠探測出失效模式概率的評估風險順序數(shù)(RPN)(20) RPN的計算方法是： RPN = SEV OCC DET RPN用于對失效模式排序。 優(yōu)先對高RPN項采取糾正措施，以降低RPN值。 不管RPN數(shù)值的大小，當失效模式的嚴重度數(shù)高時， 就應特別引起重視。設計記錄核準的工程變

8、更文件顧客工程核準設計FMEA過程流程圖過程FMEA全尺寸量測結(jié)果材料/性能試驗結(jié)果初始過程研究量測系統(tǒng)分析研究合格實驗室文件管制計劃零件提交保證書外觀核準報告大宗物質(zhì)要求清單生產(chǎn)件樣品標準樣品檢具符合客戶特殊要求紀錄PPAP 要求項目1.第1局部1.3 顧客的通知和提交要求 .3.5 提交等級：供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的工程和/或記錄。 等級1：1.保證書(對外觀件需AAR) 等級2：1.保證書 2.產(chǎn)品樣品 3.有限的支持數(shù)據(jù) 等級3：1.保證書 2.產(chǎn)品樣品 3.完整的支持數(shù)據(jù) 等級4：1.保證書 2.顧客規(guī)定的其它要求 等級5：1.保證書 2.產(chǎn)品樣品 3.完整的支持數(shù)

9、據(jù) (在供方制造廠處備有如下文件,以供評審)SPCStatistical process control) 過程統(tǒng)計分析利用統(tǒng)計技術 控制過程 持續(xù)改進過程統(tǒng)計技術 控制圖、流程圖、排列圖、因果分析圖、DOE、QFD、檢查清單監(jiān)控與維持製程量測與分析變異是一種製程控制的回饋是一種有效的持續(xù)改善工具 什麼是 SPC ?控制圖 CONTROL CHART一種圖表用與評估一個製程是否在穩(wěn)定的控制狀態(tài)下 控制圖能偵查特殊原因造成的變異並自一般原因中區(qū)別出 控制圖的類型原那么上任何過程假設須對質(zhì)量進行控制均適用，但有所區(qū)分：計量型X-R均值極差圖計數(shù)型 P不合格品率X-S均值標準差圖 nP不合格品數(shù)X-R中位數(shù)圖 U單位產(chǎn)品不合格數(shù)X-MR單值移動極差圖 C不合格數(shù) 建立控制圖與紀錄數(shù)據(jù) 計算控制界線RAXLCLRAXUCLRDLCLRDUCLXXRR2234-=+=重復性Repeatability 重復性又稱為量具變異，是指用同一種量具，同一位作業(yè)者，當屢次量測同一零件之指定特性時所得之變異，以公式表示如下：EV= ，%EV100EVTV 公式說明：EV為重復性，TV為全變異。 為所有作業(yè)者執(zhí)行屢次量測所得之變異平均值。K1為重復性之系數(shù)，與量測次數(shù)有關。TV為全變異，TV=再現(xiàn)性Reproducibility零件的變差(Part Variation)EV, AV及R&R之接受標準如下