某工程模板方案

1、PAGE PAGE 27某工程模板方案編制依據：工程設計圖紙；國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準：公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊等；與業(yè)主簽定的工程承包合同。概述工程結構概況本工程基礎為鋼筋混凝土片筏基礎；結構類型為鋼筋混凝土框支剪力墻結構；主樓與裙房之間設有1000mm寬后澆帶?；A埋深為：1號，-10.82m（1100mm厚）、-10.62m（900mm厚）；2號，-10.92m（1200mm厚）；3號，-10.67m（950mm厚）；4號，-10.72m（1000mm厚）；車庫，-10.27m（250mm厚）。剪力墻厚度為600mm、550mm、400mm、350mm、300mm、200

2、mm六種。柱分為矩形柱、方柱，其中矩形柱有4種規(guī)格，方柱有4種規(guī)格。樓板厚度為：地下二層人防頂板厚為300mm，非人防頂板為150mm；地下一層人防頂板為300mm，非人防頂板為200mm，地下設備夾層頂板厚為：1號、4號，100mm；2號、3號，60mm。車道板厚為300mm。梁截面尺寸：（200、600、800）mm350mm，（250、400、1800）mm400mm，（200、300、350、400、450）mm500mm，400mm450mm，450mm800mm，500mm750mm，400mm600mm，400mm650mm，（200、400、500）mm550mm，地下二層與地

3、下一層層高為3.5m，設備夾層層高為2.7m。模板方案編制原則施工條件施工現場場地十分狹小。地下結構施工工期緊迫。本工程的結構施工正值冬季施工，晝短夜長，天氣寒冷，對室外的土建施工作業(yè)影響較大。工程質量要求高，地下結構混凝土表面基本不做抹灰處理，即為清水混凝土表面。地下室模板統(tǒng)一采用雙層木多層板模板（單層板厚18mm）。工程施工中須保證安全和文明施工。面對以上工期緊、場地狹小、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應當充分考慮這些不利因素：首先是施工的流水段劃分應當合理，模板的配置數量應能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設計應當合理，盡可能采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工

4、作效率，縮短工期。各種模板必須是新品，嚴把產品質量關，模板質量不合的，不許進入現場使用，重點是板的表面平整度和剛度。各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求。模板配制質量的規(guī)范要求按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配制質量的規(guī)范要求?，F澆結構模板安裝的允許偏差，應符合附表1的規(guī)定。模板安裝的允許偏差 附表1項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺

5、和楔形塞尺檢查固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合附表2的規(guī)定。預留件和預留洞的允許偏差 附表2項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10，0現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長的1/10003/1000。預應力梁板按照0.5/10001/1000進行起拱。地下室結構各部位混凝土表面的質量等級標準見附表3混凝土表面質量等級 附表3等級質量標準質量評定工程使用的部位F1級表面平整度2

6、mm陰陽角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現象；不做抹灰處理柱F2級表面平整度4mm陰陽角垂直方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板模板拆除的規(guī)范要求現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模：在混凝土強度難保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合附表4規(guī)定后，方可拆除?，F澆結構拆模時所需混凝土強度 附表4結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件27

7、52100注：表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。有關冬期施工的詳細情況見冬季施工方案。現場模板堆放在現場東北角設封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)布置此略，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。木模堆放區(qū)維護（此略）；鋼模堆放區(qū)內部不設維護，堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設一出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意點。每個堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于

8、脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6處通長（100100）mm2木方墊起（木模雨雪天氣應用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。模板施工總體安排測量準備根據平面控制網線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線和獨立柱基礎控制軸線。板（包括底板）混凝土澆注完成支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。材料進場計劃（附表5）材料進場計劃 附表5序號名稱進場日期1*區(qū)*樓

9、鋼模2.管理人員及勞務人員培訓項目技術部除按規(guī)定對項目相關部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。勞動力計劃（附表6）勞動力計劃 附表6序號工種人數進場日期1木工402木工403木工30工程進度安排工程于*年*月*日前地下結構工程完工。流水段劃分地下結構流水段劃分圖略。施工方法模板設計依據業(yè)主提供結構、建筑施工圖。按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。墻、柱混凝土側壓力按70kN/m2考慮。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫

10、。模板設計中所有鋼材均為Q235A。模板工程施工地下室剪力墻、柱模板施工本工程地下二層和地下一層各有柱79根。地下室為人防、車庫及設備層，柱、墻要求是清水混凝土表面，質量等級為F1級。模板選型：墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為18mm木多層板（雙層），豎向背楞為50mm100mm木方，橫向背楞為248鋼管，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便，混凝土冬季施工中可不作保溫處理?？紤]到混凝土冬期施工及采取墻體樓板一次進行混凝土澆筑的特點和工程工期緊張，需要加大投入木模板數量，以加快施工速度。預計地下室階段木多層板模板周轉1次，局部2次。此部分模板用于地上施工樓板及樓梯、

11、陽臺部位水平模板搭設。模板配制高度要求：地下三層凈高：3.5m地下二層凈高：3.5m地下一層夾層凈高：2.7m模板施工施工準備工作在施工底板和各層樓板的綁扎鋼筋中，應當用現場的25或28螺紋鋼筋，長度L500mm，形狀為L預埋在梁或板中作拉桿用，并與梁、板中的鋼筋焊接在一起，預埋筋與墻、柱距離宜為墻、柱高的3/4處和距墻、柱模底底口1.5m及0.5m處。模板施工前，施工隊工長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。施工中，有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設計。檢查墻、柱的預埋件及水電管線是否已安裝好，并綁扎鋼筋保護層墊塊。辦理好隱檢手續(xù)。若為現場組裝柱模板，施工要求為多層

12、板采用=18m，木楞為50100木方。多層板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。木楞間距為200mm。墻、柱箍采用48鋼管（雙桿），間距為：2m以下間距400mm；2m以上間距600mm設一道箍，并用12拉桿螺栓拉緊。墻、柱模施工工藝和質量措施：支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機油做脫模劑）而且，不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質量。為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現

13、象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋5010020木塊，利用預埋木塊釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必須經過刨直處理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。墻、柱模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。為避免澆筑混凝土時，因墻、柱模高而使混凝土產生離析規(guī)象，故采取在混凝土下料口處增加一段橡膠管的辦法?；炷料铝蠒r應避免在墻體中間部位進行下料，盡量在墻體交接處進行下料，且下料必須緩慢，不得在

14、下料過程中搶時間?；炷凉仓^程中使用振搗棒應直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準。每次振搗布點間距50cm左右。墻、柱模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板，冬季施工時模板拆除的混凝土強度要求見冬季施工方案，嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆模。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板。預埋件或木磚。預埋件、預留洞口尺寸須按圖紙位置留設準確。預留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞

15、口模板須刨平刨光，且在角處用白鐵皮=0.25mm厚做護角處理；也可以用木枋做龍骨，外包=18mm多層板做洞口模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板。內墻支模中要重點做好電梯井筒的支模工作。井筒墻體放線須準確，嚴格控制其偏差。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度須與支模時墻體尺寸一致，取負偏差0-0.5mm，這樣確保混凝土澆筑后井筒尺寸不會過大，為下一步的電梯安裝工作打下基礎。為防止井筒墻壁出現脹肚，支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填好模板分項工程質量檢驗評定表，明確責任。墻、柱模施工質量標準：模板

16、表面清理干凈，并采取防止粘結措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，不大于400cm2。墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為45，支頂底模用預埋筋距離柱模應不大于500mm；連接拉桿的預埋筋直徑不小于25mm，距離為墻、柱高3/4。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁采用。成品保護：吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如有變形，應及時進行修理。安全要求：由于模板高度起過3.5m，比較高，必須搭設牢固的腳手架。模板在裝拆的過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛安全帶。高空作業(yè)時

17、，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上：扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。墻、柱模支撐必須搭設牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。模板在施工中應隨時進行清理和檢修，尤其是柱模的吊點處。不允許一次吊運二塊模板。墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。地下室外墻模板施工施工準備：施工現場備好脫模劑；準備好穿墻螺桿的塑料套管；準備好模板操作平臺用的護身欄桿（48鋼管）和操作平臺（跳板50mm250mm）

18、。施工現場準備好冬季施工時模板的保溫材料（其他有關冬施內容詳見冬季施工方案）。采用雙層阻燃草袋子（單層厚50mm）覆蓋保溫法施工。檢查鋼筋是否綁扎完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋是否完畢，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。安裝木模板前，應把模板板面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。注意：禁止使用廢機油做脫模劑；不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。支模前須認真校正墻體鋼筋。外墻施工縫的構造處理：地下室后澆帶處和外墻豎向施工縫處，采用鋼板止水帶。地下室底板后澆帶采用BW止水條，為每個側面放置二道，具體詳見地下室底板施工方案。大模板安裝：安裝墻模前，檢

19、查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否正確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的聯結處、墻體的轉角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴?；炷翝仓^程中，須留有木工人員進行監(jiān)視，發(fā)現問題及時解決。質量標準及安全要求：模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻模不應大于1000cm2。模板下口及模板與模板接縫處，必須嚴實，不漏漿。墻體上口需按設計要求，做好連接。墻體拉置線必須準確，模板就位準確，穿墻螺栓應按設計要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。模板起吊前，必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒有問題時，才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。模板施工，設專人指

20、揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板起吊。單塊模板重量不得超過2.5t（含所有模板上的配件），以防發(fā)生超載。模板組裝及安裝的質量同剪力墻體模板安裝質量標準。外墻模板支護做法：傾斜護壁處：沿外墻周邊搭設雙排腳手架，外墻外模板坐在外腳手架上。垂直護壁處：在底板及樓板混凝土施工過程中，預埋5鋼筋棍，每側墻體間距1m布置，布置3道。放鋼管掃地桿與墻體斜撐連接在一起。同時在澆筑底板導墻時，在導墻距底板面15cm處預埋14螺桿間距11.52m。保證外墻模板下口不漏漿不上浮。梁板模板施工概述：本工程樓板模板支設有兩種形式：梁、樓板及墻體一次性綁扎澆筑混凝

21、土，如1#、2#及4#樓。先綁扎墻體鋼筋及澆筑再綁扎梁、板鋼筋及澆筑混凝土。如3#樓。地下二層與地下一層梁截面尺寸主要為：梁截面尺寸：（200、600、800）mm350mm，（250、400、1800）mm400mm，（200、300、350、400、450）mm500mm，450mm450mm，450mm800mm，500mm750mm，400mm600mm，400mm650mm，（200、400、500）mm550mm。模板選型：采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。梁側模及底模采用多層板（=18mm2），梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用多層板作模板（=18mm2）。樓板底模下設

22、50100木枋作為縱向小擱柵，間距為400mm，大擱柵采用100100木枋，間距為900mm。放置于支撐立柱上部的調節(jié)支撐頭上。梁側模采用48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取750mm，當梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度方向設鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設12拉桿一道，抵抗混凝土的側壓力，拉桿間距為：當梁高600mm時，間距為800mm；當梁600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm100mm的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸定為200250mm之間，主擱柵采用100

23、mm100mm木方。施工技術措施：梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm

24、，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支模時梁底應起拱，要求同前。梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強度達到75%時才可以拆除，拆模的具體時間由項目部技術部門提供，并認真填寫拆模報告。采用多層板和木模支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現象。當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉

25、接。綁扎梁鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。用48鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。調節(jié)樓板支撐的可調支撐頭，將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周轉使用。模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。模板拆除要求：模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。應首先拆除梁側模板，再拆除樓

26、板模板，樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足現定的要求才可以拆除。梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設計強庋的100%時，才可以拆除。安全要求：墻、柱模板支撐應與腳手架分開搭設。架子搭設完畢后，必須經檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使

27、用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發(fā)現問題及時整改。模板驗算（見附件）模板的加工本工程鋼模板由*模板廠負責。木模的加工由勞務承包方現場加工：依據圖紙、本方案、洽商、現場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應留出1-2cm余量；并據此裁好每塊竹膠板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根100100mm2的木方，分類堆放高度不超過1.5m，隨加工隨用；其中柱模應先背楞木框好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在北框上釘板。所有釘眼

28、用膩子填滿后粘上膠帶紙。技術質量保證措施進場模板質量要求模板要求技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內不得有板邊缺損。每m2單板脫膠0.001 m2。每m2污染面積0.005 m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且1個。規(guī)格尺寸標準（附表7）：模板規(guī)格尺寸標準 附表7序號項目偏差標準1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值：各測點與平均值差

29、為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。其他：四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準?，F場加工木模板質量標準模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）及相關規(guī)范要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖拷涌p寬度1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫

30、模劑（通過觀察檢查）。允許偏差項目其他安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。模板工程質量控制質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術資料管理實用手冊（1999年版）及技術資料管理方案填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范），視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。質量控制注意點澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復?；炷恋醵凡坏脹_擊模板，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海棉條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模根部內貼塑料板、緊貼模板上口加焊100mm6mm（厚）鋼板帶。上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。節(jié)約材料措施在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應