模頭臂厚控制原理及功能參數(shù)_第1頁
模頭臂厚控制原理及功能參數(shù)_第2頁
模頭臂厚控制原理及功能參數(shù)_第3頁
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文檔簡介

1、1）模頭壁厚控制原理及功能參數(shù)雖然中空成形制品有較高的可塑性，可加工成不同形狀制品，但無法解決以下3個問題。如下圖（1）1：吹脹比差異。2：塑膠加熱后的流動性與重力引起的胚管上下壁厚差異。3：制品特定環(huán)境下使用物理要求，如要求局部加厚等條件。伺服系統(tǒng)的主要用途及優(yōu)點位了使容器的軸向壁厚分布較均勻、滿足制品特定環(huán)境下使用物理性質(zhì)、借助伺服原理控制模頭口模開口量來補償型坯的垂直拉伸，形成型坯軸向壁厚均勻的型坯，優(yōu)化吹塑制品的壁厚分布，主要優(yōu)點在于節(jié)省材料能源、降低成本。也可以縮短制品成型的冷卻周期（因局部厚薄差異變形）、提高制品的強度性能與耐破壞性能。尤其打破了傳統(tǒng)的直桶瓶型設(shè)計，對有曲線設(shè)計、要

2、求造型美觀的制品有較明顯幫助。同時在模頭流道有異物阻塞時，只需點動開關(guān)使芯棒下行，異物即可從模頭流道排出，減少了使用人工清理模頭的勞動量，節(jié)約了時間提高了工作效率。11頁容器機器吹塑所用型坯的壁厚分布示意圖（尺寸單位mm）伺服系統(tǒng)工作原理1：程序控制器輸出的信號通過電液伺服閥驅(qū)動液壓缸來使芯棒上下移動，以調(diào)節(jié)機頭的?？陂g隙也即型坯的軸向壁厚分布（圖2）在連續(xù)成形型坯時，程序控制與機械成形的周期同步。1：油缸2傳感器3型坯壁厚程控器4：伺服閥5機頭。2：伺服系統(tǒng)操作方法首先根據(jù)制品的曲線形狀計算其拉伸膨脹比例，在程控器（CPU）操作面板上分段設(shè)置一條曲線信息，存入程控器（CPU）如圖，程控器（CPU）根據(jù)曲線信息發(fā)出電信號控制伺服油閥流量使伺服油缸（執(zhí)行元件）動作，使模頭芯棒上下移動，實現(xiàn)?？诘拈_口大小（即料坯厚?。?，傳感器是為了檢測芯棒上下行的長度位置（摸擬信息）輸入給CPU。3：參數(shù)伺服油缸125X16MM公司電機功率4kw國產(chǎn)油壓泵排量10Cm2/轉(zhuǎn)儲能器4升國產(chǎn)控制點數(shù)50點伺服閥最大流量50升/L伺服

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