液化石油氣鋼瓶內(nèi)殘氣液的危害及安全控制

1、液化石油氣鋼瓶內(nèi)殘氣液的危害及安全控制摘要：本文介紹了液化石油氣鋼瓶在定期檢驗(yàn)中殘氣液如果處理不當(dāng)產(chǎn)生的危 害及安全控制，具體論述了哪些工序采取哪些有效的操作方法及工藝流程執(zhí)行的 嚴(yán)格性。關(guān)鍵詞：殘氣殘液；危害；安全控制；排除液化石油氣鋼瓶在定檢過程中，首先要保證檢查人員及設(shè)備安全才能保證氣 瓶檢驗(yàn)質(zhì)量。目前多數(shù)檢驗(yàn)站采用此檢驗(yàn)工藝流程:外觀初檢T殘液殘氣回收T拆 卸瓶閥T焚燒T殘氣濃度測定T容積測定T水壓試驗(yàn)T除銹T壁厚測定T外觀復(fù)檢 T粉末（靜電）噴涂與烘烤T瓶閥檢驗(yàn)與裝配T氣密性試驗(yàn)T抽真空T印字等。 這一工藝流程中焚燒、氣密性試驗(yàn)、烘烤對殘氣濃度控制至關(guān)重要。直接威脅檢 驗(yàn)人員及設(shè)備安

2、全。本文著重討論鋼瓶檢驗(yàn)過程中殘氣液濃度安全控制的問題。1殘氣液的危害1.1焚燒時(shí)的危害受檢鋼瓶經(jīng)殘氣液回收后進(jìn)入焚燒爐，在爐內(nèi)高溫作用下，微量殘氣及粘附 在瓶內(nèi)壁的剩余殘液不斷揮發(fā)成氣體，并逸出瓶外與爐內(nèi)空氣混合后在火焰作用 下穩(wěn)定燃燒。而當(dāng)殘氣液回收后濃度過大或粘稠過多，在爐膛內(nèi)急劇受熱揮發(fā)膨 脹，噴出瓶外遇火焰爆燃，輕則火焰噴出爐膛，重則發(fā)生爆炸燃燒。有時(shí)殘液過 多或混有水或爐膛溫度低，殘氣沒有揮發(fā)完鋼瓶已滑出爐膛，在爐膛內(nèi)滑道上較 平穩(wěn)不發(fā)生事故，當(dāng)出爐膛時(shí)鋼瓶劇烈晃動(dòng)，瓶口突然噴出氣體迅速燃燒形成火 舌，造成事故。這種危害經(jīng)常發(fā)生，而且危害極大，我站就發(fā)生過燒傷人事故， 所以在這一檢

3、驗(yàn)環(huán)節(jié)上應(yīng)高度重視，把好抽殘操作關(guān)。1.2氣密性試驗(yàn)時(shí)的危害鋼瓶檢驗(yàn)操作過程的最大安全隱患在于氣密性試驗(yàn)，而氣密性試驗(yàn)的安全隱 患在于瓶內(nèi)殘氣濃度密切相關(guān)。GB8334-1999液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 明確規(guī)定，瓶內(nèi)殘氣濃度必須0.4% （體積百分比），以確保氣密性試驗(yàn)的安全 可靠。由于氣密性試驗(yàn)時(shí)壓縮空氣高速進(jìn)入瓶內(nèi)與殘氣劇烈摩擦產(chǎn)生高溫甚至產(chǎn) 生靜電火花，如果瓶內(nèi)殘氣濃度0.4% （體積百分比）達(dá)到爆炸極限就有可能引 起鋼瓶爆炸。直接威脅人員生命及設(shè)備安全，這樣的事故在檢驗(yàn)站發(fā)生過，正在 做氣密試驗(yàn)時(shí)鋼瓶突然爆炸，主要原因就是瓶內(nèi)殘氣濃度過高引起的。1.3烘烤時(shí)的危害噴涂完的鋼瓶在烤

4、箱內(nèi)一般都加熱11.5小時(shí)，由于受熱時(shí)間長，吸附在鋼 瓶內(nèi)壁的剩余殘液（戊烷）會(huì)再次不斷地?fù)]發(fā)成氣體，而烤箱又是密閉的，如果 瓶內(nèi)殘液太多易引起事故。2殘氣液濃度的安全控制2.1殘液殘氣回收工藝的安全控制2.1.1保證殘液殘氣回收操作安全做到無泄漏，防靜電，通風(fēng)，不野蠻操作，不漏抽，不假抽。遇有殘液過多 鋼瓶應(yīng)單獨(dú)抽，反復(fù)抽。真空泵循環(huán)水位適當(dāng)。重瓶與輕瓶分開抽。已抽的和沒 抽的絕對分開放置。殘氣儲(chǔ)罐氣體及時(shí)燒掉，使壓力始終小于真空泵出口壓力。 殘液罐殘液及時(shí)處理防止大量流入管道殘氣儲(chǔ)罐。真空表值保證達(dá)到- 0.060.07MPa才換下一組待抽瓶等。2.1.2利用更有效的回收方法一一負(fù)壓法目前

5、鋼瓶殘液、殘氣回收一般采用正壓法和負(fù)壓法。經(jīng)我站多次比較負(fù)壓法利于正壓法，負(fù)壓法只要保證管道暢通，保證達(dá)到負(fù)壓值，一般能夠抽凈。（1）負(fù)壓抽殘?jiān)?。?fù)壓抽殘是利用真空泵將氣液分離器內(nèi)的壓力抽至負(fù)壓 狀態(tài)，由于壓力差的作用，鋼瓶內(nèi)殘液（負(fù)壓作用）通過管路首先進(jìn)入氣液分離 器內(nèi)，其中一部分殘液貯存在氣液分離器內(nèi)，殘氣及另一部分殘液繼續(xù)經(jīng)由管路 通過抽殘泵后分兩路，一路經(jīng)由管道、閥門（開啟程度可調(diào)）直接進(jìn)入水封罐， 另一路則流至吸殘管內(nèi)（運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱量可消除低溫時(shí)吸殘管積箱、結(jié)冰狀況）， 然后再流進(jìn)水封罐。在運(yùn)行過程中殘液基本上已被完全氣化，殘氣經(jīng)過水封罐、 管路系統(tǒng)連接焚燒爐燃燒噴嘴作為燃料直接燃燒

6、；氣液分離器內(nèi)殘液定期排放到 鋼瓶等容器內(nèi)集中處理綜合利用。倒殘架采用氣動(dòng)控制，由氣缸推動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)， 實(shí)現(xiàn)鋼瓶的翻倒。我站采用負(fù)壓倒殘工藝以來，共檢驗(yàn)6萬多只鋼瓶，只用1支 燃燒噴嘴，每只鋼瓶可降低檢驗(yàn)成本0.4元，而且該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、勞動(dòng)強(qiáng) 度低、生產(chǎn)效率高、無污染等特點(diǎn)。（2）鋼瓶倒殘后瓶內(nèi)的殘氣濃度的控制。只要?dú)庖悍蛛x器負(fù)壓保持在此 0.06-0.07MPa范圍內(nèi)，鋼瓶內(nèi)殘氣濃度均少于0.4% （體積）。為控制氣液分離 器負(fù)壓V-0.6MPa，確保氣瓶內(nèi)的殘液倒空后殘氣濃度0.4% （體積），抽殘操作 時(shí)應(yīng)根據(jù)氣液分離器的真空表的指示掌握倒殘速度，以維持氣液分離器負(fù)壓保持 在0.06

7、-0.07MPa之間。當(dāng)真空表顯示-0.06MPa時(shí)，說明殘氣充足來不及燃燒， 應(yīng)立即減緩倒殘速度，或調(diào)節(jié)燃燒噴嘴個(gè)數(shù)，加速燃燒。為防止假抽殘，每只鋼 瓶抽殘時(shí)間應(yīng)2min，使鋼瓶內(nèi)壓力與氣液分離器內(nèi)的壓力保持一致，確保鋼瓶 內(nèi)殘液抽盡。2.2焚燒工藝的安全控制焚燒工藝要求鋼瓶在爐膛高溫區(qū)的溫度不應(yīng)超過600C，保持爐膛溫度在 450600C之間。受檢鋼瓶經(jīng)殘液、殘氣回收后進(jìn)入焚燒爐。在爐內(nèi)高溫作用下， 微量殘氣及粘附在瓶內(nèi)壁的剩余殘液不斷揮發(fā)成氣體，溢出在瓶外與爐內(nèi)空氣混 合后穩(wěn)定燃燒。焚燒后的鋼瓶經(jīng)冷卻后殘氣濃度都非常低，能滿足下道工序的要 求。目前大多數(shù)檢驗(yàn)站采用這種方法處理殘氣液，既處

8、理干凈又環(huán)保，且鋼瓶外 表面污垢也經(jīng)高溫碳化，利于除銹。2.3水壓試驗(yàn)的安全控制焚燒后的鋼瓶必須冷卻至常溫后方可進(jìn)行水壓測試。水壓測試的目的不僅檢 查鋼瓶強(qiáng)度，也為氣密性試驗(yàn)安全做準(zhǔn)備。因?yàn)樗畨涸囼?yàn)壓力達(dá)到3.2MPa，水壓 試驗(yàn)合格的鋼瓶不會(huì)產(chǎn)生變形、不滲漏、無異常響聲，而氣密性試驗(yàn)壓力僅需 2.1MPa，可以排除試驗(yàn)時(shí)物理性爆炸的可能。其次當(dāng)做水壓試壓時(shí)鋼瓶內(nèi)出于滿 水狀態(tài)，瓶內(nèi)剩余殘氣一部分被置換排出瓶外，另一部分溶解于水中，并隨水一 并排出，經(jīng)水壓試驗(yàn)后的鋼瓶瓶內(nèi)殘氣濃度幾乎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.4%（體積百分 比）。水壓試驗(yàn)是降低殘氣濃度的一個(gè)重要措施。2.4烘烤工藝的安全控制由于液化石油氣殘液的主要成分是戊烷，其臨界溫度為196.62C，當(dāng)烘箱溫 度控制在196C時(shí)，吸附在鋼瓶內(nèi)壁的剩余殘液（戊烷）受熱會(huì)再次不斷地?fù)]發(fā) 成氣體溢出瓶外，又再一次降低了瓶內(nèi)殘氣濃度。3結(jié)論鋼瓶中的殘氣殘液經(jīng)過有效的回收，焚燒，水壓試驗(yàn)，烘烤濃度小于規(guī)定值， 氣密性