辦公區(qū)搭建施工方案

1、辦公區(qū)搭建施工方案1 情況說(shuō)明 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：現(xiàn)規(guī)劃將辦公樓搭建在場(chǎng)區(qū)北側(cè)，搭建2層辦公樓。2 編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計(jì)單位提供的甲方認(rèn)定的建設(shè)圖紙2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）4.門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：2002）5.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）6.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺拴技術(shù)規(guī)程JGJ82-19917.建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8.屋面工程技術(shù)規(guī)范3 施工部署3.1 辦公區(qū)重建計(jì)劃安排序號(hào)內(nèi)容計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間1板房基礎(chǔ)施工2013年3月4日2013年3月5日2板房搭設(shè)20

2、13年3月6日2013年3月8日3屋內(nèi)線(xiàn)路、吊頂施工2013年3月9日2013年3月10日4辦公設(shè)施配備完善2013年3月10日2013年3月11日3.2辦公區(qū)新建規(guī)劃圖3.3板房搭設(shè)施工方案3.3.1安裝前準(zhǔn)備工作1）機(jī)具和材料準(zhǔn)備 eq oac(,1)主要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、拉鉚槍、電刨子、鉆頭、錘頭。 eq oac(,2)放樣工具：線(xiàn)墜、墨斗、水平尺、水管、鋼卷尺、鋼板尺、線(xiàn)繩。 eq oac(,3)安裝工具：螺絲刀、橡皮錘、鐵錘、壁紙刀、大力鉗、活扳手、鉗子。 eq oac(,4)安裝小料：自攻釘、膨脹螺栓、水泥釘、鍍鋅螺栓、拉鉚釘、螺絲。 eq oac(,5)輔助材料：密封膠、膠槍

3、。 eq oac(,6)配合工具：人字梯、馬凳、插架、單滑車(chē)、麻繩、繩扣。2）暫設(shè) eq oac(,1)規(guī)劃出材料堆放場(chǎng)地一塊。 eq oac(,2)臨時(shí)用水、用電。3）材料運(yùn)輸 eq oac(,1)材料運(yùn)輸按安裝順序成套進(jìn)行，先安先運(yùn)，后安后運(yùn)。 eq oac(,2)不同構(gòu)件選擇不同的運(yùn)輸方法。窗、門(mén)、人字架應(yīng)立放，相互間用非金屬材料隔開(kāi)，五金件相互錯(cuò)開(kāi)。 eq oac(,3)構(gòu)件要輕拿輕放，不得撬、甩、摔。依次提取碼放整齊。 eq oac(,4)裝車(chē)仔細(xì)，綁扎合理牢靠，保持清潔，防止車(chē)輛顛、以損壞構(gòu)件。 eq oac(,5)構(gòu)件在運(yùn)輸、保管和施工中，應(yīng)采取防止，變形、丟失的措施。4）看護(hù)、

4、清點(diǎn)、修理 eq oac(,1)、材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)防丟失。 eq oac(,2)、安裝前，應(yīng)按照板房構(gòu)件明細(xì)表對(duì)構(gòu)件仔細(xì)清點(diǎn)，對(duì)缺少的構(gòu)件及時(shí)上報(bào)名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量；對(duì)變形、掉漆的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理；對(duì)物件表面的油污、泥砂、灰塵等雜物及時(shí)清理。3.3.2安裝程序1）放線(xiàn)按照?qǐng)D紙尺寸，利用墨斗在完成板房基礎(chǔ)面上彈出板房安裝位置線(xiàn)，用勾股弦法規(guī)方。用水平管在基礎(chǔ)四周給出相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)數(shù)量每根地梁上不少于2個(gè)點(diǎn)。2）安裝地梁將地梁抬至板房基礎(chǔ)上，根據(jù)板房安裝位置線(xiàn)找正地梁，地梁與軸線(xiàn)位置最大偏差3毫米。根據(jù)基礎(chǔ)四周給定的相對(duì)標(biāo)高找正地梁標(biāo)高。調(diào)整地梁標(biāo)高時(shí)，應(yīng)以最高點(diǎn)基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，利用水平尺、變

5、尺進(jìn)行。地梁標(biāo)高允許偏差范圍同一根地梁兩端 5mm兩梁接頭5mm跨間10mm地梁找正后，利用電錘打孔，安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓孔深度應(yīng)與螺栓長(zhǎng)度相符，螺栓安裝后，應(yīng)與基礎(chǔ)面保持垂直。3）立柱安裝 eq oac(,1)安裝順序：柱二層梁調(diào)節(jié)拉桿 eq oac(,2)將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上，角立柱用3個(gè)M1230螺栓與地梁相連接。中間立柱，山墻立柱用2個(gè)M1230螺栓連接到地梁上。 eq oac(,3)走道托架可隨柱一起安裝。即在地面將走道托架與柱連接，使之為一體。立柱安裝完，應(yīng)立即安裝二層梁和調(diào)節(jié)拉桿，柱與拉桿最好交替安裝。 eq oac(,4)安裝二層

6、梁和調(diào)節(jié)拉桿的同時(shí)，校正立柱垂直度（沿墻板方向）。柱垂直度用磁力線(xiàn)墜測(cè)量。 eq oac(,5)柱垂直度允許偏差為L(zhǎng)/100，10mm。4）屋面人字梁系統(tǒng)安裝 eq oac(,1)安裝順序：人字梁水平支撐樓面檁條 eq oac(,2)借助柱上一層調(diào)節(jié)拉桿基座設(shè)置單滑輪，將人字梁吊起至安裝位置。人字梁每端用3個(gè)M1230鍍鋅螺栓與柱連接。 eq oac(,3)將水平支撐在地面組對(duì)好，呈剪刀狀。安裝水平支撐。在安裝水平支撐時(shí)，校正立柱垂直度。 eq oac(,4)柱垂直度校正完畢后，將人字梁、水平支撐、調(diào)節(jié)拉桿上的安裝螺栓全部緊固。 eq oac(,5)安裝屋面檁條。樓面檁條均采用M1230鍍鋅螺

7、栓分別與立柱、檁檔連接。5）外墻板安裝 eq oac(,1)外墻板應(yīng)與鋁合金窗框配合安裝。裝配時(shí)，應(yīng)兩人在上往下送，一人在下接。按照配板圖安裝外墻板，安裝前，用抹布將墻板擦洗干凈。 eq oac(,2)外墻板接縫，應(yīng)順?biāo)鞣较蚱唇印?eq oac(,3)地梁與墻板間應(yīng)加裝防水槽，并且防水槽兩端用玻璃膠封死，以防漏水。6）窗戶(hù)安裝 eq oac(,1)安裝順序：窗臺(tái)上、下收口窗框安裝窗扇安裝窗鎖鉤打膠 eq oac(,2)在窗洞口上畫(huà)出垂直中心線(xiàn)和水平中心線(xiàn)，安裝時(shí)保證窗框中心線(xiàn)與窗洞口上所畫(huà)中心線(xiàn)重合。 eq oac(,3)將窗框放于立柱側(cè)槽內(nèi)，用鋼卷尺測(cè)量窗框內(nèi)角對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，使兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相

8、等。 eq oac(,4)調(diào)整窗框使其橫平豎直，高低一致，平面一致，窗框與柱接縫均勻。在窗臺(tái)收口與墻板，窗框接縫處，立柱與窗框接縫處打膠。 eq oac(,5)安裝窗扇、安裝窗鎖鉤，根據(jù)窗扇上鎖鉤位置，安裝窗柜上鎖鉤，應(yīng)確保兩鎖鉤位置一致，安裝牢固，開(kāi)關(guān)靈活。 eq oac(,6)打膠。7）門(mén)安裝 eq oac(,1)安裝順序：門(mén)邊框、門(mén)把頭門(mén)頭板門(mén)扇（合頁(yè)）鎖具插銷(xiāo)打膠 eq oac(,2)門(mén)邊框用6個(gè)自攻釘固定在立柱上，門(mén)把頭用2個(gè)自攻釘通過(guò)角鋼固定在立柱上。 eq oac(,3)門(mén)頭板嵌在門(mén)邊框與門(mén)把頭中間，四周用玻璃膠封死。根據(jù)門(mén)扇上合頁(yè)位置安裝框上合頁(yè)。要求：確保框、扇合頁(yè)位置一致，

9、上下合頁(yè)在同一軸線(xiàn)上，框、扇合頁(yè)不得用反。 eq oac(,4)、根據(jù)門(mén)扇上門(mén)鎖位置，安裝鎖扣板，要求：門(mén)窗上的鎖舌頭與門(mén)框上的鎖扣板位置吻合，鎖舌自由進(jìn)出。8）屋面板安裝 eq oac(,1)安裝順序：尺字架水平支撐檁條安裝屋面板打膠。 eq oac(,2)屋面板與檁條用自攻螺釘連接。 eq oac(,3)山墻收邊與屋面板和山墻板間采用拉鉚釘連接，鉚釘間距400mm，山墻收邊間搭接，應(yīng)順?biāo)鞣较蜻M(jìn)行。山墻收邊接頭處，拉鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。 eq oac(,4)屋面各構(gòu)件接縫，拉鉚釘，自攻釘用玻璃膠密封后，嚴(yán)禁人員在其上行走。9）內(nèi)隔墻板安裝 eq oac(,1)施工順序：墻板位置放線(xiàn)內(nèi)隔墻

10、上碼內(nèi)隔墻內(nèi)隔墻下卡碼打膠。 eq oac(,2)利用垂線(xiàn)法放出內(nèi)隔墻板安裝位置線(xiàn)。 eq oac(,3)內(nèi)隔墻板上卡碼安裝，上卡碼用自攻釘固定在人字梁下弦上，上卡碼與屋架中心位移允許偏差應(yīng)小2.0mm。 eq oac(,4)內(nèi)隔墻板安裝。從墻一側(cè)向另一側(cè)安裝內(nèi)隔墻板，用靠尺板檢測(cè)。墻板垂直度，直線(xiàn)度及錯(cuò)邊量，垂直度允許偏差為L(zhǎng)/1000，直線(xiàn)度允許偏差為5mm，板間錯(cuò)邊量允許偏差3.0mm。 eq oac(,5)對(duì)檢測(cè)合格的內(nèi)墻板應(yīng)立即安裝下卡碼，下卡碼用2個(gè)水泥釘固定在地面或樓板上。 eq oac(,6)、內(nèi)隔墻板縫隙用玻璃膠密封，內(nèi)隔墻板接縫允許偏差3.0mm。4 質(zhì)量要求4.1鋼構(gòu)件安

11、裝質(zhì)量要求。 eq oac(,1)結(jié)構(gòu)件表面干凈，無(wú)油污，泥砂和灰塵等雜物。 eq oac(,2)補(bǔ)涂構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層。 eq oac(,3)安裝允許偏差。 eq oac(,4)鋼柱安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱底腳中心對(duì)定位軸線(xiàn)偏移5鋼卷尺檢查2柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高10鋼卷尺檢查3柱撓曲點(diǎn)高+10鋼卷尺檢查4柱垂直度52米靠尺檢查 eq oac(,5)屋面人字梁及屋面板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1跨中垂直度52米靠尺，鋼卷尺檢查2受壓弦桿側(cè)彎10拉線(xiàn)檢查3檁條間距5鋼卷尺檢查4檁條彎曲10拉線(xiàn)檢查5桁架間距10鋼卷尺檢查 eq oac(,6)連接節(jié)點(diǎn)的

12、全部緊固件，應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)。4.2墻板與屋面板安裝質(zhì)量要求 eq oac(,1)屋面板、墻板應(yīng)平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線(xiàn)，檐口和墻面下端呈直線(xiàn)，無(wú)錯(cuò)鉆孔，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲。 eq oac(,2)、山墻收邊板，應(yīng)平直，固定可靠，無(wú)松動(dòng)。4.3門(mén)、窗安裝允許偏差。 eq oac(,1)門(mén)窗框安裝應(yīng)橫平豎直，高低一致，平面一致。 eq oac(,2)框與柱連接，應(yīng)牢固，不晃動(dòng)，縫隙均勻。 eq oac(,3)門(mén)窗表面應(yīng)平整、光滑、大面無(wú)劃痕、碰傷。 eq oac(,4)門(mén)窗安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1門(mén)窗槽口寬度、高度2鋼卷尺檢查2門(mén)窗槽口對(duì)邊尺寸之差3鋼卷尺檢查3門(mén)窗

13、槽口對(duì)角線(xiàn)之差3鋼卷尺檢查4門(mén)窗框垂直度2.52米靠尺檢查5門(mén)窗框水平度2水平尺檢查6門(mén)窗框扇搭接寬度差1.5鋼卷尺檢查7門(mén)窗橫框標(biāo)高5鋼卷尺檢查8門(mén)窗豎向偏離中心5線(xiàn)墜檢查4.4 五金件安裝質(zhì)量要求。 eq oac(,1)五金件應(yīng)裝配可靠，轉(zhuǎn)滑動(dòng)處不得有影響使用性能的松動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。 eq oac(,2)外輪廓不應(yīng)有裂紋，毛刺，機(jī)械損傷，漆膜鍍層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。 eq oac(,3)釘端部必須圓正，光滑，不應(yīng)高出組合件表面，鉚釘應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)。 eq oac(,4)鎖、窗鎖鉤，插銷(xiāo)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，外型完整，無(wú)明顯影響美觀的缺陷。5）內(nèi)隔墻板安裝質(zhì)量要求。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1卡碼與人字架中心

14、位移2用鋼卷尺2板間錯(cuò)邊量3用鋼卷尺3直線(xiàn)度5拉線(xiàn)檢查4垂直度52米靠尺檢查5 安全措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)員工應(yīng)穿著統(tǒng)一規(guī)定的工作服，配戴安全帽。2作業(yè)時(shí)員工應(yīng)穿絕緣鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。3電動(dòng)工具要使用電纜盤(pán)，要有漏電保護(hù)器或接地措施，并按規(guī)定定期檢測(cè)。4高空作業(yè)要系安全帶。5定期為登高作業(yè)人員體檢，有不宜登高作業(yè)病史者應(yīng)禁止登高作業(yè)。6經(jīng)常檢查電動(dòng)工具，電纜，電線(xiàn)有無(wú)破皮漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7高處作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴工具袋，防止構(gòu)件墜落傷人。8登高用腳手架應(yīng)搭設(shè)合理，牢靠，不搖不晃。9結(jié)合具體工程情況，制定每個(gè)工程的防火、防盜安全措施。10牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，每天出工前，班長(zhǎng)組織

15、召開(kāi)班前會(huì)講安全，講質(zhì)量，講進(jìn)度要求，并做好記錄，主管應(yīng)定期參加會(huì)議。11每天工完料凈，場(chǎng)地清，滅絕火源，切斷電源。12施工作業(yè)前，嚴(yán)禁喝酒，施工過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙。13 雨天、大風(fēng)期間不進(jìn)行施工作業(yè)。6 文明施工1配電箱，材料等擺放位置符合施工作業(yè)總平面圖要求。2施工作業(yè)總平面圖的確定，應(yīng)先與甲方溝通。3員工使用的生活用品，行李擺放要統(tǒng)一、合理。 4材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)存放，并且應(yīng)用木方墊起100mm以上，碼放整齊。嚴(yán)禁亂堆、亂放，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸，并有防雨措施。5人字架、人字梁、柱、檁條應(yīng)按照與板房長(zhǎng)度方向相垂直的方向擺放整齊，做到“一條線(xiàn)、一頭齊”。6構(gòu)件堆放應(yīng)符合其設(shè)計(jì)受力

16、情況，如屋架，窗、門(mén)要豎立堆放。7木夾板、窗、門(mén)等物件應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。8五金件、玻璃膠、小型工器具不得亂扔，亂放，應(yīng)分類(lèi)存放在小件箱中，并且有防雨措施。9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑、木刨花等），每天完工清理干凈，統(tǒng)一打包傾倒。10完工后退場(chǎng)前，將剩余材料清理退庫(kù)。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過(guò)吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開(kāi)始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。高層

17、鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過(guò)在高空設(shè)置活動(dòng)工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時(shí)滿(mǎn)鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問(wèn)題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過(guò)吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開(kāi)始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱

18、及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過(guò)在高空設(shè)置活動(dòng)工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時(shí)滿(mǎn)鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問(wèn)題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出地腳螺栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線(xiàn)確定柱腳定位環(huán)板的軸線(xiàn)位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)螺栓位置

19、進(jìn)行復(fù)測(cè)。混凝土澆筑過(guò)程，專(zhuān)人看護(hù)，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進(jìn)行糾偏。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購(gòu)：鋼筋、水泥等A類(lèi)材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購(gòu)供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購(gòu)，配屬隊(duì)伍不得自由隨便采購(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)主要施工用材料設(shè)備投入見(jiàn)下表：為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過(guò)在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過(guò)程，積極加強(qiáng)

20、與業(yè)主、顧問(wèn)公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證工程順利進(jìn)行。參與編制臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。吊掛層通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類(lèi)吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無(wú)法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、

21、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。在土建連梁鋼筋開(kāi)始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類(lèi)油漆甲、乙混合

22、比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。鋼橫梁及屋面斜梁直線(xiàn)度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標(biāo)高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線(xiàn)或底邊線(xiàn)行觀測(cè)梁的輪廓邊線(xiàn)是否在同一水線(xiàn)且最多不允許超過(guò)2mm（用含有水管的水尺也可以），對(duì)于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個(gè)點(diǎn)測(cè)出高度坐標(biāo)，計(jì)算是否在一條直線(xiàn)上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿(mǎn)足要求。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專(zhuān)業(yè)

23、水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿(mǎn)足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。考慮到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)

24、構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見(jiàn)。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。編制完善的混凝土澆筑施工方案

25、，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。小組成員通過(guò)對(duì)施工記錄檢查、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫(xiě)字樓六層南立面的測(cè)量放樣時(shí)，安裝班組利用原有的土建樓層控制線(xiàn)，由兩邊直接向間分格引測(cè)鋼支座軸線(xiàn)，本工程幕墻分格軸線(xiàn)較密集(間距1920mm)，放線(xiàn)過(guò)程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，

26、吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線(xiàn)盒的距離配置金屬軟管，軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線(xiàn)明露。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板：跨度2m時(shí)50%；跨度28m時(shí)75%；梁：跨度8m時(shí)75%；跨度8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的施工驗(yàn)焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的焊接工藝來(lái)完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護(hù)的特點(diǎn)，可達(dá)到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實(shí)芯

27、焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護(hù)，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線(xiàn)，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線(xiàn)應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線(xiàn)吻合，定位軸線(xiàn)應(yīng)從基準(zhǔn)線(xiàn)直接引上，不得從下層柱的軸線(xiàn)引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)、焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后

28、被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。場(chǎng)地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時(shí)巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長(zhǎng)時(shí)間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對(duì)樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評(píng)定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時(shí)采取后熱保溫措施，并及時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。對(duì)

29、超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。 首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開(kāi)塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔

30、助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過(guò)程，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺(tái)。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。熱熔連接技術(shù)措施：

31、PPR管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。由于塔吊性能及堆場(chǎng)場(chǎng)地大小的制約，對(duì)于外框柱等超過(guò)7t的構(gòu)件的卸車(chē)需要注意卸車(chē)位置，在北側(cè)堆場(chǎng)及西側(cè)重型構(gòu)件堆場(chǎng)的東區(qū)進(jìn)行卸車(chē)；對(duì)于超過(guò)9t的外框柱則在北側(cè)堆場(chǎng)進(jìn)行卸車(chē)。對(duì)于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場(chǎng)進(jìn)行卸車(chē)。對(duì)于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車(chē)吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢

32、查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過(guò)QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問(wèn)題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對(duì)接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對(duì)接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對(duì)管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測(cè)量采用三維坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過(guò)程配備了同型號(hào)的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)時(shí)測(cè)量，保證拼裝控制精

33、度。膜結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線(xiàn)確定柱腳定位環(huán)板的軸線(xiàn)位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

34、工具化附著式升降腳手架爬升過(guò)程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時(shí)在每個(gè)機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機(jī)位的電機(jī)立即自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)采用專(zhuān)用胎架，專(zhuān)用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專(zhuān)用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專(zhuān)用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫

35、度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過(guò)程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過(guò)56。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車(chē)地泵，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過(guò)程注意維護(hù)檢查。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行督促、檢查驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進(jìn)度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺(jué)納入總包單位的管理；積極處理

36、與相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過(guò)建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m

37、，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過(guò)自攻螺釘元寶形可滑動(dòng)支座與次檁連接。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計(jì)劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線(xiàn)桅桿（+610m）兩大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)來(lái)編制的。在計(jì)劃編制過(guò)程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對(duì)施工的影響，以及不同安裝高度時(shí)工效的折減等因素。鑒于計(jì)劃管理屬于動(dòng)態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)既定的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開(kāi)塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（