支模施工方案

1、PPG涂料（張家港）年產(chǎn)40000噸樹脂項目廠房新建工程工藝廠房支模施工方案編制人：審核人：批準人：南通二建PPG項目部2009年10月一工程概況1.本工程位于張家港PPG涂料（張家港）有限公司場內(nèi)，是為工藝廠房的梁及板的澆筑所用，本建筑物層高6米，混凝土強度為C30，柱600*600，板厚150mm,梁高450mm到900mm不等。2、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)施工工藝特點，考慮主體施工的速度要求，我們選用快速脫模體系，各型號樓房的橫向（梁、板結(jié)構(gòu)）模板每個樓段配齊三層所需；豎向（柱結(jié)構(gòu)）模板每個樓段配齊二層所需。3、為保證本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標，必須確保主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。我們采用如下模板：一般梁、剪力墻

2、、板結(jié)構(gòu)全部采用18mm厚的防水膠合板模板，木方背楞，鋼管及扣件支撐配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、型鋼定型或側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。模板選型一覽表序號模板選型支撐系統(tǒng)使用部位備注118mm厚覆膜多層板木方、鋼管支撐系統(tǒng)剪力墻、電梯井218mm厚覆膜多層板木方、扣件式腳手架樓板、梁、樓梯318mm厚覆膜多層板木方、鋼管墊層、基礎(chǔ)及零星構(gòu)件4、施工流水段劃分：為保證工期，本工程設(shè)1個流水段，由下至上施工，每層同時支模板、澆筑砼，剪力墻和樓板系統(tǒng)同時支模，同時澆筑。5、各種模板必須嚴把質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，堅決不允許進入現(xiàn)場使用。6、各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求

3、。二、施工準備工作1、測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在基底墊層面上放出基礎(chǔ)控制軸線。板混凝土澆筑完成后在板上放出該層平面控制軸線。等豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋或鋼管支撐上標出標高的控制點。平面控制軸線采用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱、梁的軸線及邊線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線和中心線，還要在外邊線外側(cè)彈出控制線，以便于模板安裝和校正。2、材料堆放模板材料按施工總平面布置圖設(shè)置堆放點，堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。模板堆放區(qū)地面用C10混凝土硬化，平整及排水要好；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模

4、劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工注意點。每個堆放點設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。模板由專人負責堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放，大模距兩端1/6長度處用通長100100mm2木方墊起，雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。3、設(shè)備材料進場計劃模板進度計劃由模板施工員、工長列出進場計劃交保管員準備材料后按計劃運進現(xiàn)場。序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW）備注1空壓機0.7m312.52電鋸12.53小型電動工具654塔吊40m臂長1序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工2816安拆架子及模板支撐2木工15345安裝模板3機械電工111檢修機械4

5、雜工236清理序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1竹膠板18mm張3500 2木方50100m32.5米長：403米長：204米長：203架料扣件標準萬個3.54架料鋼管48支2.2米長：28001.5米長：20003米長：10006米長：10005三型卡標準只5500 三、模板施工順序模板制作與鋼筋成型、放線模板支撐、腳手架搭設(shè)墻鋼筋綁扎墻柱模板安裝鋪梁底板梁鋼筋綁扎安梁側(cè)模鋪樓板模板擱柵安裝板底模板鋼筋綁扎澆混凝土養(yǎng)護拆除模板、清理。四、模板施工方案1、模板與支承重點部位概述本工程結(jié)構(gòu)比較簡單，梁、柱的截面形狀比較有代表性。對模板面板全部采用915183018mm膠合板為面板，輔以50100木楞為

6、背楞，用鋼管扣件作為主要支撐材料。對一般結(jié)構(gòu)部分根據(jù)以往多項工程經(jīng)驗從而確保支模合理，拉、支撐牢靠.對關(guān)鍵部位作好模板的設(shè)計，杜絕模板支撐的倒塌事故。2.梁板模板施工：梁板施工順序為：梁底模梁側(cè)模現(xiàn)澆板模板。支立大梁底模前，首先搭設(shè)大梁排架，排架立桿間距不大于800mm，同時，按梁底標高垂直原方向設(shè)置水平橫桿，間距600，用十字扣件與排架相連接，柱與柱排架之間的增設(shè)斜向支撐，增加模板支撐的剛度和強度。梁底模施工時，應(yīng)按梁跨長度的1進行起拱，并拉線調(diào)直。梁側(cè)模施工時，在梁高度的中心部位沿梁水平方向800mm的間距，設(shè)置對拉桿來確保模板不跑模。現(xiàn)澆板模板施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆板的板底標高，在原有搭設(shè)的

7、滿堂腳手架上搭設(shè)水平橫桿，再在水平橫桿上鋪設(shè)50100的方木楞木，楞木側(cè)立設(shè)置，在模板接頭處必須設(shè)置兩根楞木。楞木與水平橫桿連接采用12#鐵上綁扎牢固，然后，在楞木上鋪設(shè)竹膠板用釘子釘牢，模板必須鋪設(shè)平整，拼縫嚴密。接縫用膠帶粘貼嚴密，不得漏漿。3、墻模板按位置線安裝門洞口模板、預埋件或木磚。模板安裝按設(shè)計要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300；對拉螺栓應(yīng)根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。 4、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。安裝模板要特別注意斜

8、向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。五、模板施工質(zhì)量要求(1)模板配制質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高5用水準儀檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）5尺量檢查4每層垂直度5用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其允許偏差如下表。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預留

9、洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，預應(yīng)力梁板按0.5/10001/1000進行起拱。(2)模板拆除的要求側(cè)模拆模時，在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模必須符合下表要求后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時砼的強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分比%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100六、模板技術(shù)措施(1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報隊伍工長檢驗，合格后依次報項目施工員、質(zhì)檢員進行核定

10、，并填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。(2)質(zhì)量控制注意點澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復?；炷恋醵凡坏脹_擊模板，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處內(nèi)粘海綿條或雙面膠（包括柱墻根部、梁柱交接處容易漏漿部位）。為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋5010020木塊，利用預埋木塊釘上2cm厚5cm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口

11、和底口，必須經(jīng)過刨平刨直處理，柱模才可以安放在上面，且在澆筑混凝土之前將木底模與底板之間的縫隙用砂漿可海綿條等堵嚴。支模時，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。模板施工時要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。為了保證扣件與鋼管能夠有較好的連接保證不受荷載的作用而松動，在梁、板底第一排受力鋼管上的扣件采用雙扣件來確保其牢固程度。(3)節(jié)約材料措施在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，滿足模數(shù)，并根

12、據(jù)具體尺寸進行施工。不得在放置好的木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收，不得亂丟亂放。拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。(4)成品保護上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上

13、進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。七、通用安全技術(shù)1、進入施工現(xiàn)場必須戴好個人勞保用品。2、木工場內(nèi)嚴禁煙火，刨花和廢料應(yīng)每天清理干凈，所有木工機械均安裝完整的安全保護裝置，使用時不得任意拆除。3、凡屬高空作業(yè)時，應(yīng)加強安全保護措施，必須服從現(xiàn)場專兼職安全員指揮，必要時搭設(shè)腳手架并設(shè)防護設(shè)施。4、拆除板組合模板時，應(yīng)按順序自上而下逐塊拆除，嚴禁整體拆除。拆下的模板，隨時運走清理，不能及時運走的要集中堆放，并將釘子撥下扭彎打平，以防扎腳。高處拆模時，上下模板應(yīng)用繩子吊下，嚴禁向下投擲。5、不懂電器知識或非專業(yè)電工，不得私自亂拉亂接電源。八、模板工序管理制度1、模板作業(yè)施

14、工前必須由施工員對作業(yè)組長進行明確的技術(shù)交底，作業(yè)組長在認真閱讀圖紙后，繪制模板拼裝圖，報項目技術(shù)負責人審核。2、 做好與前后相關(guān)聯(lián)工程的交接工作，并在記錄上簽字。3、模板工程結(jié)束后，在操作人員自檢的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員進行二次復核。4、模板工程結(jié)束經(jīng)復核無誤后，由質(zhì)檢員組織進行模板工程質(zhì)量等級評定，由項目資料員保存記錄（模板工程不參加分部及單位工程的質(zhì)量評定）。九、模板安裝安全注意事項1、單片柱模吊裝時，應(yīng)采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。3、支設(shè)4m以上的立柱模板和梁

15、模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。4、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。5、安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩則模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設(shè)支承件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上

16、一層模板的安裝。6、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。7、平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。8、五級以上大風，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)。十、模板拆除安全注意事項1、拆除時應(yīng)嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。2、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時

17、思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。5、拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7、在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。8、拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9、拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基槽（坑）上壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不

18、得在離槽（坑）上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。10、拆除板、梁、柱、墻模板時應(yīng)注意：（1）拆除4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。（2）嚴禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（4）拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。（5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。11、拆除高而窄的預制構(gòu)件模板，如薄腹梁、吊車梁等，應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴防構(gòu)件傾倒傷人。12、每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學分工，統(tǒng)一信號和行動。梁板組合示意圖現(xiàn)澆梁板組合模板圖梁模

19、板搭設(shè)示意圖剪力墻、平臺模板組合示意圖附：模板計算書一、平臺板模板支架模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。一、參數(shù)信息: 本處計算160厚板。 1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.8；縱距(m):0.9；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式

20、:方木支撐； 2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.16；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):1.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSi)；樓板混凝土標號:C35；每層標準施工天數(shù):7；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方

21、的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6.00010.00010.000/6 = 100 cm3； I=6.00010.00010.00010.000/12 =500 cm4；方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.160 = 0.975 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振

22、倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.0000.300 = 0.600 kN； 2.強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.975 + 0.105) = 1.296 kN/m；集中荷載 p = 1.40.600=0.840 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8401.000 /4 + 1.2961.0002/8 = 0.372 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.2961.000/2 = 1.0

23、68 kN ；截面應(yīng)力= M /W = 0.372106/83333.33 = 4.464 N/mm2；方木的計算強度為 4.464 小于13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2961.000/2+0.840/2 = 1.068 kN；截面抗剪強度計算值 T = 3 1.068103/(2 50.000100.000) = 0.320 N/mm2；截面抗剪強度設(shè)計值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪強度為 0.320 小于 1.300 滿足要求!

24、 4.撓度計算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 1.080 kN/m；集中荷載 p = 0.600 kN；最大變形 V= 51.0801000.04 /(3849500.0004166666.667) + 600.0001000.03 /( 489500.0004166666.7) = 0.671 mm；方木的最大撓度 0.671 小于 1000.000/250,滿足要求!三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2961.000 + 0.840 =

25、2.136 kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.719 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.838 mm ；最大支座力 Qmax = 7.768 kN ；截面應(yīng)力= 141.542 N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實

26、際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.768 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000 = 0.516 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0

27、.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1301.0001.000 = 3.250 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.116 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.740 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N - 立桿

28、的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 7.740 kN；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；- 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155

29、； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓強度計算值；=7739.680/(0.207489.000) = 76.462 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算= 76.462 小于 f= 205.000滿足要求！公式(2)的計

30、算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ；鋼管立桿受壓強度計算值；=7739.680/(0.530489.000) = 29.863 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算= 29.863 小于 f= 205.000滿足要求！七、樓板強度的計算: 1. 計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取8M,樓板承受的荷載按照線均布考慮。寬度范圍內(nèi)配筋3級鋼筋,配筋面積As=1440 mm2,fy

31、=360 N/mm2。板的截面尺寸為 bh=4000mm160mm,截面有效高度 ho=140 mm。承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算范圍跨度內(nèi)擺放55排腳手架，將其荷載轉(zhuǎn)換為計算寬度內(nèi)均布荷載。第2層樓板所需承受的荷載為 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.160 ) + 1 1.2 ( 0.51655/8.000/4.000 ) + 1.4 (1.000 + 1.000) = 13.321 kN/m2；計算單元板帶所承受均布荷載 q = 8.00012.301 = 106.565 kN/m；板帶所需承擔的

32、最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.059655.3504.0002 = 106.620 kN.m；驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為15，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到8天后混凝土強度達到62.400%,C25混凝土強度近似等效為C15.600?；炷翉澢箟簭姸仍O(shè)計值為fcm=7.488N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:= As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000300.000 / ( 4000.000110.0007.488 )= 0.131查表得到鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面抗彎能力計算系數(shù)為s = 0.122此樓板所能承受的最大彎矩為: M

33、1 = s b ho2fcm = 0.1224000.000110.00027.48810-6 = 44.367 kN.m；結(jié)論：由于Mi = 44.367 Mmax= 148.212所以第10天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。二、梁支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.50。一、參數(shù)信息:梁段信息:BL104（1）； 1.腳手

34、架參數(shù)立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.8；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；腳手架步距(m):1.00；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；承重架支設(shè):無承重立桿，木方平行梁截面A； 2.荷載參數(shù)模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.200；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.750；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗

35、剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他采用的鋼管類型(mm):483.5?？奂B接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；二、梁底支撐方木的計算 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= 25.0000.2000.7500.300=0.750 kN； (2)模板的自重荷載(kN)： q2 = 0.3500.300(20.750+0.200)=0.110 kN； (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值

36、P1 = (2.000+2.000)0.2000.300=0.240 kN； 2.木方楞的傳遞集中力計算：靜荷載設(shè)計值 q=1.20.750+1.20.110=1.032kN；活荷載設(shè)計值 P=1.40.240=0.336kN； P=1.032+0.336=1.368kN。 3.支撐方木抗彎強度計算：最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩，跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距(kN.m)M=1.4521.200/4=0.436；木方抗彎強度(N/mm2)=435690.000/83333.333=5.228；木方抗彎強度5.228N/mm2小于木方抗彎強度設(shè)計值f=13.000N/mm2，

37、所以滿足要求！ 4.支撐方木抗剪計算：最大剪力的計算公式如下: Q = P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力(kN) Q=1.452/2=0.726；截面抗剪強度計算值(N/mm2)T=3726.15/(250.00100.00)=0.218；截面抗剪強度計算值0.218N/mm2小于截面抗剪強度設(shè)計值T=1.300N/mm2，所以滿足要求！ 5.支撐方木撓度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:集中荷載 P = q1 + q2 + p1 = 1.160kN；最大撓度(mm)Vmax=1160.2501200.003/(489

38、500.004166666.67)=1.055；木方的最大撓度(mm)1.055小于l/250=1200.00/250=4.800，所以滿足要求！三、梁底支撐鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。 1.支撐鋼管的強度計算：按照集中荷載作用下的簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P=1.452 kN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁的計算公式其中 n=1.000/0.300=3經(jīng)過簡支梁的計算得到：鋼管支座反力 RA = RB=(3-1)/21.452+1.452=2.905 kN；通過傳遞到支座的最大力為21.452+1.452=4.357 kN；鋼管最大彎矩 Mmax=(33-1)1.4521.000/(83)=0.484 kN.m；截面應(yīng)力=0.484106/5080.000=95.295 N/mm2；支