波峰浸錫培訓教材

1、目 的:全面掌握錫條、波峰浸錫工藝和設備性能，保證設備正常運行，減少設備故障發(fā)生，從而更有效地保證品質。二.適用范圍：.從事調試錫爐的組長和技術人員。.從事測試錫爐溫度即打印溫度曲線的組長和技術人員。.定 義：.故 障：指設備影響了生產、品質、設備性能指標，需專業(yè)人員進行排除的異常。.簡易故障：指一般的作業(yè)人員自己能動手排除的異常。.權 責：.技術員：負責故障的及時聯(lián)絡、分析、排除；負責對員工日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)的指導和確認；負責錫爐的定期保養(yǎng)。.作業(yè)員：負責故障的及時聯(lián)絡；負責簡易故障的及時排除；負責設備的日常、定期保養(yǎng)。.相關組長：負責故障的及時聯(lián)絡；負責簡易故障的及時排除；負責每天對首件浸

2、錫品效果確實認；負責員工日常、定期保養(yǎng)的指導和確認。.內容：.關于錫條及助焊劑簡介：有關助焊劑簡介見 M -T-016?P板工藝？P4243。公司常用的錫條有日本減摩公司生產的H63A-B20產品，其化學成分如下：1/14SnPbSbCuBiZnFeAlAsCd62 64剩余量Sn-Pb相圖如下:圖1錫-鉛相圖.波峰浸錫爐簡介： 詳細內容見 M -T-016?P板工藝？P3942。.雙波峰焊原理：雙波峰焊可用于焊接高密度元件基板，一個為紊流波，另一個為平穩(wěn)的整形波，如 圖2和圖3:圖2外表安裝技術用的雙波峰焊的圖解說明2/14圖3外表安裝技術用的雙波峰焊的實況圖2/14在雙波峰焊系統(tǒng)中，波的紊

3、流局部確保足夠的焊料越過基板外表，防止了漏焊。液 體錫通過狹窄的噴嘴以較高的速度被泵打了上來，從而使焊料進入各密集空間和元器件死 角，防止逸氣效應和遮蔽效應。噴嘴的指向與印制板運行方向相同。但僅靠紊流波不能保 證焊接質量，焊點處會留下許多不規(guī)那么的多余焊料，這就需要由第二個波來整形。第二層平波可除去第一個紊流波造成短路、尖刺、假焊。焊槽方式的種類(1)平浸方式a.手浸方式手浸方式是用手將被焊接金屬浸入焊槽中，進行浸錫。b.自動浸方式這種方式是用傳送帶自動將被焊接金屬浸入焊槽中浸錫。自動浸方式有以下2種：一邊移動一邊將被焊接金屬浸入液面上下移動浸入液面焊槽與手浸槽沒有區(qū)別但的槽要長一些。圖自動浸

4、方式的原理上下式移動式上下式3/142波動方式焊槽內設導管，利用葉輪從其一端的噴嘴流出溶化的焊錫，制作波浪然后水平移動印刷配線板 進行浸錫，這種方式的特征是焊錫的溫度和組織要均一化。3梯級方式是美國RCAtt開發(fā)的方式，從傾斜面的數(shù)個凸部上流出溶化焊錫，作數(shù)個波浪一邊讓印刷配線 板移動，一邊讓其接觸其波浪進行侵錫。侵錫的氧化物發(fā)生較多。4噴射式將熔化的焊錫從非常細的噴嘴中噴出來，把熔化焊錫作為高波，選擇性的焊接印刷配線板的一 局部。在微型電阻和電容進行波峰焊時，由于這些元件和基板形成銳角，使得逸氣和漏焊成為兩個主要問題。逸氣如圖 4，一般認為是由于助焊劑烘干不充分而造成的，這可由圖4片狀元件進

5、行波峰焊時的逸氣現(xiàn)象4/14提高預熱溫度加以消除。假設在外表安裝焊盤上開排氣孔，也可用與通孔安裝焊接相同的 機理來減少逸氣問題。產生漏焊的原因是由于被焊元件本身對其后的端焊頭產生遮蔽作用 圖5.隔不夠大，后面元件的端焊頭也會產生遮蔽作用。圖5外表安裝元件進行波峰焊時產生的漏焊輔助裝置助焊劑涂布裝置將印刷配線板焊接前，通常涂布助焊劑時有以下方式；a發(fā)泡式將設有多孔硅石、素瓷或者小孔的金屬、燒結金屬及作為筒狀埋入助焊劑中，往其送壓縮 空氣使其發(fā)泡、用導管使其發(fā)泡。發(fā)泡裝裝置的原理助焊劑泡 導管 有孔圓筒 壓縮空氣b波動式用水泵等，使助焊劑流動，制作波浪5/14c滾輪式利用滾輪轉動，或者使與印刷配線

6、板的摩擦一起運轉，涂布助焊劑。d毛刷式用毛刷涂布的方式e其他噴射式、浸式手動場合多等.波峰浸錫工藝要求： 詳細內容見M -T-016?P板工藝？P43P45。.溫度曲線打印管理方法：詳細內容見M-QS-010?溫度曲線打印管理作業(yè)指導書 ？.波峰浸錫爐操作方法。概況：LSEQ-300型雙波峰焊錫機，配備了松香噴涂裝置，是設計用來完成免洗線 路板的短腳貼裝插入部品類焊接的新型焊機。采用微電腦全自動控制，可自動檢測 PCB的大小、準確噴霧、節(jié)約原料、減少污染。機中所有部件都通過控制面板集中 操作，控制箱中裝有定時器，使開機自動定時開關機；機內溫度實時監(jiān)測，實現(xiàn)溫 度控制自動化；采用轉速表使輸送鏈的

7、速度直觀；另設有基板冷卻系統(tǒng)和外接抽風 排氣系統(tǒng)，改善操作環(huán)境?？刂泼姘逯庇^圖:電源開關三色燈、黃色燈亮，使錫熔化錫槽溫度到達設定值后實現(xiàn)恒溫控； 翻開I氣源開封。始操作按鈕|；按下|預熱器I n按鈕|,使預熱器升溫設定規(guī)格溫度后實現(xiàn)恒溫控 制。抽風扇按鈕EXHFAN |、恰卻風扇按鈕COOL FAlN、|洗爪器按鈕CLEANER 確認鏈床高度、| 鏈條傳動按鈕CONVEYOR。波峰馬達按鈕FLOW MOTORl|、|FLOW MOTOR |, |縱波馬達按鈕SWING當上述各按鈕全部按下，設備運轉正常后，方可投入產品浸錫。將產品或裝置產品的夾具沿傳動爪輕輕送入錫爐內，確認錫爐噴錫水狀態(tài)。經傳

8、動爪運輸，產品經噴霧預熱，一、二次噴流，冷卻從尾部出來，尾部7/14 操作人員將夾具（或產品）用雙手端出，確認產品的浸錫效果，正常時 進行連續(xù)作業(yè)。停產后關機，與上述步驟相反操作。每日作業(yè)完畢，須進行錫槽內錫渣的清掃,具體作業(yè)順序如下：先將錫 爐傳動爪基座升高（這一點十分重要）0然后搖出噴流錫槽,清理錫槽內 錫渣，完畢將錫槽復位，降下傳動爪基座，做好其它部位的清潔保養(yǎng) 工作。清掃要領內容清洗鏈爪,其速度盡量調至到（適宜）位置，然后用帶有酒精的布條輕輕擦洗；在清洗鏈爪過程中，注意不能讓布條纏上鏈爪，以免發(fā)生事故。清洗門窗及爐體外表用干凈布條進行如較臟處用酒精清洗.在清洗氣管時，不能拔出氣管，不能

9、用刀片及鋒利的鐵器刮氣管上面的松香。噴霧裝置的四周可用酒精清洗，然后用布條擦干凈.開機清洗時，只開傳 送鏈爪開關即可。用竹簽把氣管上的松香刮掉，然后用帶酒精的布條擦洗干凈.清洗過程 中，傳感器不能亂動，不能用酒精或硬物去除其外表臟物，只能用肥皂水清洗.以免損壞傳感器。如裝松香水的箱內有雜物，可根據其實際情況進行清洗，清洗時必須把 箱內的松香水全部放完清洗。每天掏錫渣時，錫槽中的錫渣用帶孔的匙把臟物掏干凈.掏錫渣時，注意錫 渣不能掉到鏈爪或其它導軌上，也不得沾到鏈爪上，以免發(fā)生不良事故。配電設備清掃、清潔衛(wèi)生由技術員完成.配電箱切忌水流入，以免線路發(fā)生短路。.波峰浸錫爐常見故障及問題分析:按鈕開

10、關按下：指示燈未亮8/14總開關未開；指示燈泡失靈?？傞_關失靈。按鈕開關按下，機器不運行。總開關未開；按鈕失效；繼電器失效。噴霧松香不均勻。噴嘴堵塞；噴嘴內的頂針密封不好；頂針變形；氣壓不夠；傳感信號未調整好；松香液濃度太濃。預熱器溫度太高/太低：電壓太高/太低。電流被截斷；繼電器燒壞。一、二級波峰上下不平：噴嘴堵塞；皮帶太松，磨損；葉輪磨損，外圈磨損；馬達運轉不穩(wěn)定；錫槽內雜質多，不純。鏈條在工作時突然停止：鏈條上的臟物多，負荷大；繼電器燒壞；鏈條卡??；9/14碰到緊急停止開關；齒輪上的螺絲松動；錫槽實際溫度低于設定下限溫度。.定期保養(yǎng)內容有：一般每月一次，特殊情況除外鏈爪變形、斷、松動、要

11、及時進行校正、更換、緊固，注意緊固時鏈爪左右高 度必須一致。鏈條臟物，軌道等處臟物的去除，如果員工無法進行，那么要用必需品去除、清洗。各傳感器：有必要用干凈的布條，將其外表的臟物去除，切忌用酒精等腐蝕性 物體清洗，檢查傳感器是否失效。各轉動齒輪軸：檢查有無螺絲松動、脫落、齒輪磨損、變形、沾臟。噴霧槽、嘴、洗爪器槽：一般要對其內臟物用酒精清洗。各連接氣管：有無破損、斷裂。各控制開關：是否沾臟、外殼脫落、失效，不必要的開關是否關閉。預熱槽：有必要對內的臟物、掉落其內的部品進行去除，同時發(fā)熱管不得有松 動、斷裂。半田槽：因槽內氧化物產生較多，必須定期進行保養(yǎng)，特別注意必要時槽內錫水 要掏出，內發(fā)熱管

12、不能弄斷，螺母桿不能滑絲，錫渣不能溢到相關電路中，以免 短路，在撤除過程中，槽不能變形，檢查電機轉動軸是否靈活、磨損、松動。日常巡視過程中，注意錫槽中的液面始終要保持一定的錫量。不定期檢查配電箱中的各種引線是否破損、斷、松動、老化，繼電器等開關是 否失效，內面是否干凈，必要時停電去除、檢查。一、二級電機下的風扇罩每周必須清洗，電機內是否有足夠的油量、各傳動部 位的油是否充足。噴霧處的抽風機，管道內的松香定期必須去除干凈。.常見浸錫不良原因及處理方法：錫爐掉產品:10/14調試時，跨距沒調到適宜位置：調試時，產品不能調得太松，以免在噴霧處沖掉或經過半田槽而掉落；員工放產品時未放到位，經過半田槽而

13、發(fā)生：放產品時必須放到位，如未到位必須及時取出；技術員調試時前后跨距不一樣，特別是調試用力過大時，引起原因一般是控 制前后跨距的支撐軸上臟物太多，故每日對此部位的保養(yǎng)相當重要，調試完畢后，必須用直尺測量前、中、后尺寸是否一致，不一致必須進行調試。鏈床壓得過低時，基板反面端子推往錫鍋時易掉基板。鏈床磨損嚴重時，易掉產品。浸錫不好：銅箔外表有氧化物；沾附在基板上的松香經過錫爐時預熱不夠；松香噴得過多/過少；浸錫溫度低；傳送速度快/慢；基板浸錫時間長；無錫保護膜。尖刺、短路、未焊錫。錫水量不夠，可適當調整噴霧大??；預熱時間不夠，可根據實際情況，調整預熱溫度CV速度；二級噴流過低：二級槽錫水量不夠；松

14、香水變質或銅箔點氧化；針對未焊錫可調高一級噴流或增加錫量；鏈速太快。鏈床仰角太小。基板設計，或者浸錫方向不好。未焊錫發(fā)生也可能是一級噴流堵塞，噴流不均勻。11/14過早的冷卻虛焊、假焊：半田槽溫度低：重新檢討溫度設定；半田槽中含有氧化物、雜質，需及時去除干凈；銅箔處氧化：可延長預熱時間；松香水變質：加強檢查，日常密封，防止揮發(fā)。悶錫跨距小。一、二級噴流調得過高：重新調整。放產品不到位：未到位的需重新取出。產品受熱變形：用夾具夾住產品浸錫，重新調整浸錫方向。.日常生產中考前須知：當設備發(fā)生故障、如自己發(fā)現(xiàn)或他人聯(lián)絡都應及時處理：對自己發(fā)現(xiàn)故障不能及時處理或處理較長時間，按？機器設備彳養(yǎng)程序 選行

15、；設備調試、維修好后必須進行確認和跟蹤，必要時還要進行登錄；對員工每天、每周的保養(yǎng)必須認真進行指導和確認，發(fā)現(xiàn)缺乏之處，必須 及時提出、指導。如設備運行中突然停電或機器由于其它原因突然停止運轉，技術員就及時 做好錫爐中產品的“搶救工作，一般可用紙板隔熱和將鏈條轉動，使其內產品流出或將跨距調大，將錫爐內產品取出。作業(yè)員/相關組長：當故障發(fā)生后，必須及時聯(lián)絡相關人員。如運行中突然停電或鏈條停止，相關人員應及時找出紙張隔熱，然后再聯(lián) 絡相關人員處理。相關人員對簡易故障必須及時處理。如：產品卡變形、未焊錫、短路等。未焊錫：檢查噴流孔是否堵塞，錫條量少，臟物太多，適宜可采取12/14掏孔，添加錫條量，但

16、一定要注意：錫量不能添加太多，及時去除 錫面上的氧化物。尖刺、短路：是否二級調得過高 /過低，可適宜根據情況調整，調 試馬達一定要一點點調試。員工對設備日常定期保養(yǎng)的內容有：每天作業(yè)前，必須提前翻開各控制開，特別是 CV開關，必要時在轉動軸 部位打一些潤滑油。每天下班后，必須對以下部位進行清潔清掃并檢查：噴嘴上的松香、臟物用帶酒精的布條進行擦拭；氣管上的松香、臟物用帶酒精的布條進行擦拭；鏈爪上的松香、臟物用帶酒精的布條進行擦拭；預熱器四周、設備外殼上的臟物用布條去除，必要時用酒精去除；半田槽中的氧化物必須及時用帶孔的勺子進行去除。技術人員要確認溫控器內部的設定參數(shù)，如溫度修正值等，并有相應記錄

17、。.平安事項：清掃過程中，切忌鏈爪開得過快，以免布條纏到鏈條上或發(fā)生其它事故；各氣管，特別是松香水的氣管，工作完畢后相應開關必須關閉，以免氣管破裂；去除半田槽、預熱器中的臟物時，一定要小心，同時錫渣不能掉到其它部位，以免發(fā)生事故；對于各傳動軸，齒輪軸必須每天清掃干凈。在保養(yǎng)過程中，一定要注意防火措施，工作前，排氣扇一定要及時翻開。保養(yǎng) 人員要注意戴手套、防護面具，作業(yè)完后要洗手。不能將易燃、易發(fā)生化學反響的物質投入錫爐中。預熱器中沉積的松香、雜物必須及時清理，特別是部品掉在內面時，也應及時清理。清理時要戴防護面具。掏錫渣時，不能將銀白色的錫掏出，應選擇合格的帶孔的勺子很有必要。缸里錫條沒有完全溶化時，禁止開啟錫爐馬達按鈕，否那么將導致錫爐馬達卡死而燒13/14壞。通常錫爐設定在手動狀態(tài)MANUA燈亮，禁止設定在自動狀態(tài)MANUA燈滅，否 那么在預熱溫度降低到設定值之下時，設備保護停機，將會導致傳送鏈條中途停止而損壞廠品。遇到緊急情況，按下設備兩頭的急停按鈕，錫爐會立即停