鍋爐焊接工藝卡

1、工藝評(píng)定項(xiàng)目20G大管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-05-02 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 02月21日 NO.工程項(xiàng)目名稱集中下水管材質(zhì)SA-106C規(guī)格558.855焊口數(shù)26焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 0 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 U 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0.5-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 350/1-2 /h 焊條放在 80-110 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)

2、圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA-106C558.855WsTIG-J502.5/130-155直流正接40-501-2-（1）SA-106C558.855Ds/J5073.2100-125直流反接60-803-（1-2）SA-106C558.855Ds/J5074.0150-180直流反接60-804-15（1-4）操作方法：氬氣流量正面 8-10 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。管材預(yù)熱方式 電加熱 溫度 100-200 層間溫度 400 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 遠(yuǎn)紅外熱處理儀。溫度 600-650 升降溫速 113/h，

3、恒溫時(shí)間 2.25 h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)，熱處理中間不得停電。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑4倍 。無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT / %（中間 焊后） UT 100 % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：對(duì)于此管材

4、采用多層多道焊。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修，合格后再進(jìn)行熱處理。其它： /簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 01日 NO.工程項(xiàng)目名稱右側(cè)水冷壁材質(zhì)SA210C規(guī)格576.5焊口數(shù)560焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10

5、%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C576.5WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 /

6、 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間

7、向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 03日 NO.工程項(xiàng)目名稱左側(cè)水冷壁材質(zhì)SA210C規(guī)格576.5焊口數(shù)560焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1

8、mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C576.5WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。

9、熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事

10、項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 05日 NO.工程項(xiàng)目名稱前側(cè)水冷壁材質(zhì)SA210C規(guī)格576.5焊口數(shù)1909焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙

11、2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C576.5WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 /

12、 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀

13、檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 05日 NO.工程項(xiàng)目名稱后側(cè)水冷壁材質(zhì)SA210C規(guī)格576.5焊口數(shù)1625焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油

14、、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C576.5WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式

15、 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)

16、壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 06月 01日 NO.工程項(xiàng)目名稱頂部水冷壁材質(zhì)SA210C規(guī)格576.5焊口數(shù)650焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡

17、口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C576.5WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C576.5Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min

18、 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 /

19、 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 13日 NO.工程項(xiàng)目名稱后豎井前包墻材質(zhì)SA210C規(guī)格577焊口數(shù)204SA210C+15CrMoG577102焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材

20、料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C577WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C577Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C577Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流

21、量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / %

22、MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 13日 NO.工程項(xiàng)目名稱后豎井后包墻材質(zhì)SA210C規(guī)格577焊口數(shù)204SA210C+15CrMoG577102焊前

23、準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C577WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C577Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C577Ds/J5072.5

24、65-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損

25、檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 13日 NO.工程項(xiàng)目名稱后豎井左包墻材質(zhì)SA210C規(guī)格63.57

26、焊口數(shù)130SA210C+15CrMoG63.5765焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C63.57WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C63.57Ds/J5072.565-7

27、0直流反接80-1202-1SA210C63.57Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊

28、縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月

29、 13日 NO.工程項(xiàng)目名稱后豎井右包墻材質(zhì)SA210C規(guī)格63.57焊口數(shù)130SA210C+15CrMoG63.5765焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C63.57WsTIG-J502.5/110-130直流

30、正接50-651-1SA210C63.57Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C63.57Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40

31、 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-06 焊 接 工 藝 卡 Q.JD

32、J1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 01日 NO.工程項(xiàng)目名稱爐本體密封焊接材質(zhì)Q235規(guī)格=5焊口數(shù)/焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm。焊條烘烤 350/1-2 /h 焊條放在 80-110 保溫桶。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)Q235=5Ds/J5073.2110-130直流反接90-1401-1Q

33、235=5Ds/J5073.2110-130直流反接90-1402-1操作方法：氬氣流量正面 / min 背面 / min 保護(hù)方式/。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未

34、焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT / %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-06 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 01日 NO.工程項(xiàng)目名稱剛性梁焊接材質(zhì)Q345規(guī)格K=最薄件厚度

35、焊口數(shù)/焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm。焊條烘烤 350/1-2 /h 焊條放在 80-110 保溫桶。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)Q345K=最薄件厚度Ds/J5073.2110-130直流反接90-1401-1Q345K=最薄件厚度Ds/J5073.2110-130直流反接90-1402-（1-2）操作方法：氬氣流量正面

36、/ min 背面 / min 保護(hù)方式/。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT / %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬

37、度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-06 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 01日 NO.工程項(xiàng)目名稱爐本體孔門焊接材質(zhì)Q235規(guī)格K=3焊口數(shù)/焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于

38、-10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm。焊條烘烤 350/1-2 /h 焊條放在 80-110 保溫桶。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)Q345K=3Ds/J5073.2110-130直流反接90-1401-1Q345K=3Ds/J5073.2110-130直流反接90-1402-（1-2）操作方法：氬氣流量正面 / min 背面 / min 保護(hù)方式/。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方

39、式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT / %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：

40、成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 18日 NO.工程項(xiàng)目名稱水冷壁隔墻材質(zhì)SA210C規(guī)格518焊口數(shù)1263.5888焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3

41、 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C518等WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C518等Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C518等Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及

42、時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%

43、。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 18日 NO.工程項(xiàng)目名稱水冷蒸發(fā)屏材質(zhì)SA210C規(guī)格63.58焊口數(shù)328焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份

44、等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C63.58WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C63.58Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C63.58Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 /

45、 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 /

46、%，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目12Cr1MoV 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-05-06 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 03月 25日工程項(xiàng)目名稱中溫過(guò)熱器材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格518焊口數(shù)1536焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式

47、 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)12Cr1MoVG518WsTIG-R312.5/110-130直流正接50-651-112Cr1MoVG518WsTIG-R312.5/110-130直流正接45-552-112Cr1MoVG518WsTIG-R312.5/110-130直流正接45-553-2操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面

48、 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 火焰 溫度200-300 層間溫度 350 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT

49、 / %，硬度 / %，光譜 100 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20#小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-04-10 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 04月 03日 NO.工程項(xiàng)目名稱后豎井中隔墻材質(zhì)SA210C規(guī)格63.57焊口數(shù)204SA210C+15CrMoG63.5.7102焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG

50、材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA210C63.57WsTIG-J502.5/110-130直流正接50-651-1SA210C63.57Ds/J5072.565-70直流反接80-1202-1SA210C63.57Ds/J5072.565-70直流反接80-1203-1操

51、作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度 / 層間溫度 / 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后）

52、UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 / %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：成排焊口從中間向兩邊焊接，先焊接間隙小的焊口。焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目12Cr1MoV 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-05-06 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 04月 07日工程項(xiàng)目名稱高溫過(guò)熱器材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格518焊口數(shù)768焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合

53、格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)12Cr1MoVG518WsTIG-R312.5/110-130直流正接50-651-112Cr1MoVG518WsR317 2.5/70-80直流反接80-1202-112Cr1MoVG518WsR317 2.

54、5/70-80直流反接80-1203-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 火焰 溫度200-300 層間溫度 350 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 / 。溫度 / 升降溫速 / /h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋

55、、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 100 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目SA213T91 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-06-04 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 04月 15日 工程項(xiàng)目名稱高溫過(guò)熱器材質(zhì)SA-213T91規(guī)格518焊口數(shù)768焊前

56、準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 5 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA-213T91518WsTGS-9cb 2.4/90-100直流正接50-601-1SA-213T91518WsTGS-9cb 2.4/90-100直流正接50-602-1SA-213T9151

57、8WsTGS-9cb 2.4/90-100直流正接50-603-1操作方法：氬氣流量正面 9-12 l/min 背面 6-8 l/min 保護(hù)方式 正面+背面。預(yù)熱方式 遠(yuǎn)紅外 溫度150-200 層間溫度 300 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 遠(yuǎn)紅外 。溫度 150升降溫速 150/h，恒溫時(shí)間 1 h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬

58、度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 100 %，光譜 100 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目1Cr18Ni9 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP-05-16 焊 接 工 藝 卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤項(xiàng)目1#機(jī) 2012年 04月 08日工程項(xiàng)目名稱低溫過(guò)熱器防磨材

59、質(zhì)12 Cr18Ni9規(guī)格=3焊口數(shù)焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格 焊機(jī)型號(hào)ZX7-400STG材料是否檢驗(yàn)合格 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 -10 工前練習(xí)是否合格 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 2-3 mm 鈍邊 0-1 mm 偏折 1 %錯(cuò)口10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度99.99%。焊條烘烤 / /h 焊條放在 / 保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)12 Cr18Ni9=3Ds/A30790-100直流正接50-601-1操作方法：氬氣流量正面 / l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式/。預(yù)熱方

60、式/ 溫度/ 層間溫度/ 消氫溫度及時(shí)間 / /h。熱處理方式 遠(yuǎn)紅外 。溫度/升降溫速/h，恒溫時(shí)間/ h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 2-3 mm。咬邊深度不大于 0.5 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度/ %，光譜/ %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓 風(fēng)壓 滲油 / %，其他