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1、工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū)8度抗震設(shè)防的后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。2 施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具制作無(wú)粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲(GB5223一 85)、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線(GB522485)的規(guī)定。無(wú)粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”,其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合湖南省標(biāo)準(zhǔn)局1983年6月6日發(fā)布,1983年7月1日試行“無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤(rùn)滑防銹脂技術(shù)條件”的要 求。無(wú)粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯(溫度在190c時(shí),融熔指數(shù)為1.55范圍內(nèi))。已制作完畢的無(wú)粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)
2、力混凝土結(jié)構(gòu)體系(BUPC)設(shè)計(jì)與施工規(guī)作(試行)(DBJ01-7-90)第二部分第二章第 2.2.5條的要求(見 表4-44)。無(wú)粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎,見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長(zhǎng),嚴(yán)禁有接 頭。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、 技術(shù)要求等,必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-524-57。甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。通常鋼絲束配用甲型或乙型,鋼絞線配用乙型。配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂,其技術(shù)性能詳見表 4-46。機(jī)具有頂壓器(液壓和彈簧兩種)、張拉桿、工具錨等。作業(yè)條件張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要
3、求,一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,有試驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。錨具已經(jīng)檢查驗(yàn)收。張拉設(shè)備已經(jīng)過(guò)檢定,機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成,并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。已按設(shè)計(jì)提出的要求對(duì)無(wú)粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長(zhǎng)值、無(wú)粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了技術(shù)交底。3操作工藝工藝叫程:施工準(zhǔn)備| -梁、板模板支H 1非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎-.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點(diǎn)安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎工程名稱交底部位工程編號(hào)日期無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)-張拉 -檢查修補(bǔ)無(wú)粘結(jié)筋:無(wú)粘結(jié)筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量,逐根檢查筋 的外包裹
4、層質(zhì)量及端部配件,對(duì)配有甲錨鋼絲束,應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、徽頭外形尺寸、漏 徽現(xiàn)象等,并將定位連桿擰入錨杯內(nèi),擰入深度見表4-47。經(jīng)檢查無(wú)誤后,可分類堆放。對(duì)包裹層破損的無(wú)粘結(jié)筋,用塑料膠條修補(bǔ)。端模預(yù)留孔位置:在張拉端幫模外側(cè),按施工圖所注無(wú)粘結(jié)筋位置彈線、編號(hào)和鉆孔。 配甲錨筋孔徑為。40,配乙錨筋孔徑為。30。承壓板的安裝:無(wú)粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板,安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直,而影響張拉正常進(jìn)行。承壓板垂直偏差詳見4.3條。鋪放無(wú)粘結(jié)筋:通常無(wú)粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意:為保證無(wú)粘結(jié)筋的曲線矢高要求,無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配
5、置在同一水平位置(跨中和支座處)。鋪放前,應(yīng)設(shè)鐵馬凳,以控制無(wú)粘結(jié)筋的曲率,一般每隔2m設(shè)一馬凳,馬凳的高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。跨中處可不設(shè)馬凳,直接綁扎在底筋上。雙向曲線配置時(shí),還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同,必然出現(xiàn)兩 向配筋交錯(cuò)相壓。為避免鋪放時(shí)穿筋,施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無(wú)粘 結(jié)筋的交叉點(diǎn)處的標(biāo)高(從板底至無(wú)粘結(jié)筋上皮的高度)標(biāo)出,對(duì)各交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高分別 進(jìn)行比較,若一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高時(shí),則此筋就可 以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序,在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后,將無(wú)粘結(jié)筋鋪放在模 板中。無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)鋪
6、設(shè)在電線管的下面,避免無(wú)粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力,導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。端部節(jié)點(diǎn)安裝:甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝:將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi),以防止?jié)仓炷習(xí)r,水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi),而影響張拉。并按設(shè)計(jì)要求,確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位 置正確,可通過(guò)定位連桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。定位連桿長(zhǎng)度為160mm,二端帶有絲扣,將一端擰入錨杯內(nèi)(其規(guī)定擰入長(zhǎng)度詳見表 4-47),頂緊杯內(nèi)各鋼絲鍛頭,另端固定在端模上。通過(guò)測(cè)量定位桿露在端模 外的尺寸來(lái)核對(duì)錨杯埋入深度。在定位操作過(guò)程中,對(duì)錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對(duì),嚴(yán) 格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47,外露尺寸按圖
7、4-58進(jìn)行計(jì)算。Lr=A-B- A L+ 30-C式中 Lr連桿露在端卞外的尺寸(mm);工程名稱交底部位工程編號(hào)日期A連桿長(zhǎng)度;B一連桿擰入錨杯的規(guī)定長(zhǎng)度:A L 一無(wú)粘結(jié)筋張拉后計(jì)算伸長(zhǎng)值(mm);C一端模板的厚度(mm)。甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝:按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高, 將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上,并在其前區(qū)配置螺旋筋,以增強(qiáng)混凝土局部承壓強(qiáng)度。鋼絲鍛頭應(yīng)與錨板貼 緊、齊平,不允許有錯(cuò)落現(xiàn)象。乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝:安裝時(shí),將無(wú)粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出,其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢,束的外露長(zhǎng)度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長(zhǎng)度要求見表4-47。當(dāng)安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時(shí),
8、塑料塞表面需涂油,防止與混凝土粘結(jié)。同時(shí)在澆筑混凝土前,須在承壓板 內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷,張拉時(shí)再將其拿掉。乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝:按設(shè)計(jì)要求固定在模板內(nèi),并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā),鋼絲為七孔板徽頭。綁扎:檢查塑料保護(hù)套筒無(wú)損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無(wú)粘結(jié)筋上, 并按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高將無(wú)粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上,綁扎時(shí),應(yīng)保護(hù)無(wú)粘結(jié)筋與錨杯 軸線重合,并垂直于承壓板,以利張拉時(shí)錨杯能順利拉出板端。起拱:綁完非預(yù)應(yīng)力筋后,按施工圖中無(wú)粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)編號(hào)位置,將無(wú)粘結(jié)筋理直,找 正各筋曲線高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表
9、4-47?;炷翝仓罢駬v:無(wú)粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后,應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門,會(huì)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行 隱檢驗(yàn)收,當(dāng)確認(rèn)合格后,澆筑混凝土?;炷翝仓r(shí),嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸動(dòng)描具,確保無(wú)粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗,嚴(yán)禁漏振,避免出現(xiàn)蜂窩麻面,保證其密實(shí)性,同時(shí)嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒,避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。甲型錨具張拉工藝:施工準(zhǔn)備:張拉前拆除定位連桿、端部模板,清理現(xiàn)場(chǎng),支搭腳手架和防護(hù)攔板。設(shè)備安裝:將張拉桿擰入錨杯內(nèi),安裝千斤頂,鎖緊張拉桿螺母(必須滿扣) 。千斤 頂安裝位置應(yīng)與無(wú)粘結(jié)筋在同一軸線上,并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求,可用墊板
10、墊在支 承架的端面上進(jìn)行調(diào)整。張拉:接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到 5MPa時(shí),停止加壓,調(diào)整油缸位置后,繼 續(xù)加壓,直至達(dá)到所需張拉值,關(guān)掉油泵電源,停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈,擰上 螺母,再次接通油泵,補(bǔ)拉到張拉力值,擰緊螺母。采用電動(dòng)油泵加壓時(shí),要控制給油速度,一般達(dá)到控制油壓的給油時(shí)間不能低于0.5min。張拉過(guò)程中,當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生斷裂時(shí),可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同一截面預(yù) 應(yīng)力筋總數(shù)的2%,對(duì)于多跨雙向連續(xù)板,其同一截面按每跨計(jì)算。測(cè)量記錄:為了校核預(yù)應(yīng)力值,在張拉過(guò)程中,應(yīng)分級(jí)隨機(jī)記錄無(wú)粘結(jié)筋的伸長(zhǎng)值。 通常每級(jí)取油壓表讀數(shù),以10MPa的倍數(shù)為宜。開始張拉時(shí),
11、無(wú)粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的,要用一定張拉力使之收緊,這樣就難以 測(cè)出張拉的開始點(diǎn),即無(wú)粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點(diǎn),這一點(diǎn)在理論上是測(cè)量筋的伸長(zhǎng)值的標(biāo)記。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期零點(diǎn)的確定方法是:將千斤頂加壓到10MPa,在千斤頂上記下標(biāo)記,作為測(cè)量無(wú)粘結(jié)筋伸長(zhǎng)值的起始點(diǎn),見圖4-59中A點(diǎn),然后逐步增加壓力至 20MPa,直至達(dá)到要求的最后壓力值,并分 組記錄每級(jí)加壓后筋的伸長(zhǎng)值,可得出圖4-59中B、C、D點(diǎn)。由于在彈性范圍內(nèi),伸長(zhǎng)值與應(yīng)力成正比,因此可將圖 4-59中各點(diǎn)作成一直線并延長(zhǎng),與橫軸相交于Oi點(diǎn),此Oi點(diǎn)即是所求零點(diǎn),無(wú)粘結(jié)束的總伸長(zhǎng)值應(yīng)為AL1 + AL2。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)
12、算伸長(zhǎng)值相差10%以上時(shí),應(yīng)進(jìn)行分析研究。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%以上時(shí),應(yīng)停止張拉,檢查計(jì)量?jī)x表是否有誤,必要時(shí),應(yīng)重新校核及標(biāo)定。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值小于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%以上時(shí),應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o(wú)粘結(jié)束放松,進(jìn)行第二次張拉,但張拉應(yīng)力均不能超過(guò)無(wú)粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。錨固及拆除設(shè)備:擰緊螺母后,可逐漸回油,放松無(wú)粘結(jié)筋,拆除千斤頂。操作中 回油應(yīng)緩慢進(jìn)行,先切斷電源,后搬動(dòng)閥把至回油位置,然后給油將活塞退回原處,拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,杯露出板端面過(guò)長(zhǎng)(大于50mm)或過(guò)短(小于20mm)時(shí),應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固。乙型錨具張拉工藝:施
13、工準(zhǔn)備:張拉前應(yīng)將板端面清理干凈,剝?nèi)ネ饴朵摻g線(鋼絲束)的外包塑料套管,對(duì)錨具逐個(gè)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁地用銹蝕錨具。并逐根測(cè)量外露無(wú)粘結(jié)筋的長(zhǎng)度,記錄下來(lái)作為 張拉前的原始長(zhǎng)度。張拉:接通油泵、加壓,當(dāng)壓力達(dá)到 2.5MPa時(shí),停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫^ 續(xù)加壓,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。當(dāng)千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長(zhǎng)值時(shí),中途可停止張 拉,作臨時(shí)錨固,倒回千斤頂行程,再進(jìn)行第二次張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí),兩端張拉速度要保持 一致,壓力差不應(yīng)超過(guò) 10MPa。頂壓及拆除設(shè)備:頂壓有二種方法,液壓頂壓和彈簧自動(dòng)頂壓。液壓頂壓是用手動(dòng) 泵給頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時(shí),停止加壓,在保持所需壓力下,
14、用手動(dòng)泵給頂壓器加壓, 壓力達(dá)到30MPa時(shí),頂壓器和千斤頂同時(shí)緩慢回油,最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時(shí),當(dāng)張 拉到要求控制應(yīng)力時(shí),即可回油,由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓,錨具內(nèi)縮量較大;應(yīng)采取二 次張拉。第二次張拉時(shí),必須卸去頂壓設(shè)備,換上支承架,將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉時(shí)必須 使千斤頂與錨具保持在同一軸線上,加壓位應(yīng)取設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值。采用開口式墊片,墊在錨具與 承壓板空隙處。測(cè)量記錄:張拉后再次測(cè)量無(wú)粘結(jié)筋外露長(zhǎng)度減去張拉前測(cè)量的長(zhǎng)度,所得之差為 實(shí)際伸長(zhǎng)值,用以校核計(jì)算伸長(zhǎng)值,其偏差為+10%或-5%。錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分防銹和防火的保護(hù)措施,嚴(yán)防水氣進(jìn)入,銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力 筋。通
15、常有兩種做法:錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對(duì)甲型錨具,應(yīng)先用油槍通過(guò)錨杯注油孔向塑料保 護(hù)套筒內(nèi)注入足夠的潤(rùn)滑防銹油脂,待注滿(油脂從另一注油孔擠出)后,方可外包鋼筋混凝土。 對(duì)乙型錨具,應(yīng)先將外露無(wú)粘結(jié)筋切去,僅留 20cm,然后將其分散彎折,再澆筑混凝土。將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi),待張拉后,切去多余無(wú)粘結(jié)筋(必須用砂輪鋸,不工程名稱交底部位工程編號(hào)日期得用電弧或氧乙快焰),用環(huán)氧砂漿堵封。二涮3.13 無(wú)粘結(jié)筋張拉完畢后,應(yīng)填寫施加切應(yīng)力表格,出操作人員簽名備查。歸檔創(chuàng)帝: 高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告;無(wú)粘結(jié)切應(yīng)力筋及錨夾具合格證 明;傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)
16、定試驗(yàn)單;無(wú)粘結(jié)筋張拉伸長(zhǎng)值記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:制作無(wú)粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)切應(yīng)力混凝土鋼絲(GB5223-85)和切應(yīng)力混凝土鋼絞線(GB522485)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。無(wú)粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有美標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的 BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合(DBJ01-7-90)第二部分第三章的有美規(guī)定。見4-45。檢查數(shù)量:按混凝土施工規(guī)范第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。檢驗(yàn)方法:檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗(yàn)報(bào)告?;炷翉?qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求
17、和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,甲型錨具不大于1mm,乙型錨具不大于 5mm。檢驗(yàn)方法:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。鋼絲鍛頭強(qiáng)度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%,其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法:檢查徽頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?;卷?xiàng)目:每束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值的相對(duì)允許偏差為土5%。檢驗(yàn)方法:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:全面觀祭或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合表4-47的要求。無(wú)粘結(jié)筋端部節(jié)點(diǎn)安裝及束型偏差表4-47頂目允許偏差(m
18、m)檢查方法端部節(jié)點(diǎn)承壓板垂直偏差+ 3擰入錨杯長(zhǎng)度甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差不小于20+10-5量測(cè)無(wú)粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于600曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長(zhǎng)度不小于300間距無(wú)粘結(jié)筋控制點(diǎn)矢高偏差20+ 5工程名稱交底部位工程編號(hào)日期水平偏差30,目測(cè)橫平豎直洞口處無(wú)粘結(jié)筋尺寸要求詳圖a不小于75b不小于300量測(cè)5成品保護(hù)無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時(shí),需覆蓋雨布,下面 應(yīng)加墊木,防止錨具及無(wú)粘結(jié)筋銹蝕,嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品,避免損壞塑料套管及錨具,供現(xiàn) 場(chǎng)張拉使用的錨夾具,需涂油包封在室內(nèi)存放,嚴(yán)防銹蝕。無(wú)粘結(jié)筋在運(yùn)輸中,應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無(wú)粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管,避免裝卸時(shí)破壞無(wú)粘結(jié)筋塑料套管,若有損壞應(yīng)及時(shí)用塑料膠條修補(bǔ),其纏 繞搭接長(zhǎng)度為膠條1/3寬度。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題無(wú)粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線,不允許有死彎,見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞 線應(yīng)為通長(zhǎng),
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