鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案

1、5.3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 5.3.1螺栓球的生產(chǎn) 5.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 5.33.1.2圓鋼鋼下料采采用鋸床床下料,坯料相相對高度度H/DD為22.55,禁用用氣割。 5.33.1.3鍛造造球坯采采用胎模模鍛，鍛鍛造溫度度在1220011550下保溫溫，使溫溫度均勻勻，終段段溫度不不低于8850，鍛造造設(shè)備采采用空氣氣錘或壓壓力機(jī)。鍛造后后，在空空氣中自自然正火火處理。 5.33.1.4螺紋紋孔及平平面加工工應(yīng)按下下述工藝藝過程進(jìn)進(jìn)行:劈平面面鉆螺紋紋底孔孔

2、口倒倒角絲錐攻攻螺紋。 5.33.1.5螺紋紋孔加工工在車床床上配以以專用工工裝,螺紋孔孔與平面面一次裝裝夾加工工。5.3.1.66在工藝藝孔平面面上打印印球號、加工工工號。5.3.1.77螺栓球球的主要要檢測控控制有：a.過燒燒、裂紋紋：用放放大鏡和和磁粉控控傷檢驗(yàn)驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)質(zhì)量：應(yīng)應(yīng)達(dá)到66H級，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺紋紋規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)強(qiáng)度及螺螺栓球強(qiáng)強(qiáng)度：采采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓配配合用拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)驗(yàn)，按6600只只為一批批，每批批取3只。d.允許偏偏差項(xiàng)目目的檢查查。檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差檢驗(yàn)方法法1球毛坯直直徑D1220+2.00-1.00用卡鉗、游標(biāo)卡卡尺檢查查D122

3、0+3.00-1.552球的圓度度D12201.5D12202.53螺栓球螺螺孔端面面與球心心距0.220用游標(biāo)卡卡尺、測測量芯棒棒、高度度尺檢查查4同一軸線線上兩螺螺孔端面面平行度度D12200.200用游標(biāo)卡卡尺、高高度尺檢檢查D12200.3005相鄰兩螺螺孔軸線線間夾角角30用測量芯芯棒、高高度尺、分度頭頭檢查6螺孔端面面與軸線線的垂直直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)數(shù) 5.3.22桿件生生產(chǎn)5.3.2.11桿件由由鋼管、封板或或錐頭、高強(qiáng)螺螺栓組成成，其主主要工藝藝過程有有：鋼管管下料坡坡口并編編號鋼管與與封板或或錐頭，高強(qiáng)螺螺栓配套套并點(diǎn)焊焊全自動(dòng)動(dòng)或半自自動(dòng)二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊接(2級

4、焊焊縫)拋丸除除銹（SSa2.5級）涂裝包裝。 5.33.2.2鋼管管下料、倒坡口口采用管管子切割割機(jī)床一一次完成成。 5.33.2.3桿件件組裝點(diǎn)點(diǎn)焊:按翻樣樣圖規(guī)定定取配對對的鋼管管、錐頭頭或封板板以及高高強(qiáng)螺栓栓采用胎胎具上裝裝點(diǎn)焊。 5.33.2.4桿件件連接焊焊接采用用二氧化化碳?xì)怏w體保護(hù)焊焊或手工工電弧焊焊。 5.33.2.5桿件件與錐頭頭或封板板焊接的的焊條采采用E443033,焊絲絲采用HH08MMn2ssiA。5.3.2.66桿件施施焊應(yīng)按按GB5502005-995鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范和JGGJ811-911建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。5.3.2.77

5、桿件的的主要檢檢驗(yàn)控制制有：桿件的坡坡口及坡坡口后桿桿件的長長度，要要求達(dá)到到1mmm。編號及焊焊縫質(zhì)量量，焊縫縫質(zhì)量采采用超聲聲波探傷傷，抽查查30%。焊縫的強(qiáng)強(qiáng)度破壞壞性試驗(yàn)驗(yàn)，采用用拉力試試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)數(shù)量為3300根根為一批批，每批批抽查33根。涂裝質(zhì)量量：涂裝裝環(huán)境溫溫度為大大于5，濕度度為小于于80%，采用用溫濕度度計(jì)控制制并測厚厚儀檢查查，厚度度為每遍遍25m5。允許偏差差項(xiàng)目的的檢驗(yàn)：長度：允允許偏差差1mmm。軸線不平平直度：允許偏偏差L/10000，且且不大于于5mmm。桿件左端端面與軸軸線垂直直度：允允許偏差差為端頭頭面半徑徑的0.5%。g.桿件件鋼管架架捆裝裝裝運(yùn)，以以

6、利搬運(yùn)運(yùn)、堆放放，保管管。 5.33.3封封板、錐錐頭、套套筒的生生產(chǎn) 5.33.3.1封板板的生產(chǎn)產(chǎn) 5.33.3.1.11封板的的加工按按下述工工藝過程程進(jìn)行：圓鋼下下料機(jī)械加加工。 5.33.3.2.22封板下下料采用用鋸床下下料。 5.33.3.3.33按封板板標(biāo)準(zhǔn)圖圖在車床床上加工工。 5.33.3.2錐頭頭的生產(chǎn)產(chǎn) 5.33.3.2.11錐頭的的加工工工藝過程程：圓鋼鋼下料胎模鍛鍛造毛坯坯正火處處理機(jī)械加加工。 5.33.3.2.22圓鋼下下料采用用鋸床下下料 5.33.3.2.33錐頭鍛鍛造毛坯坯采用壓壓力機(jī)胎胎模鍛造造,鍛造溫溫度在11200011550下保溫溫,終鍛溫溫度不低

7、低于8550,鍛造后后在空氣氣中自然然正火處處理。 5.33.3.2.44按錐頭頭標(biāo)準(zhǔn)圖圖在車床床上加工工。 5.33.3.3套筒筒的生產(chǎn)產(chǎn) 5.33.3.3.11套筒制制作按下下述工藝藝過程進(jìn)進(jìn)行,圓料胎模鍛鍛造毛坯坯正火處處理機(jī)械加加工防腐首首處理(除銹)5.3.3.33.2圓圓鋼下料料采用鋸鋸床下料料。 5.33.3.3.33來用壓壓力機(jī)胎胎模鍛造造毛坯,鍛造溫溫度在11200011550時(shí)保溫溫,使溫度度度均勻勻,終段溫溫度不低低于8550,鍛造后后在空氣氣中自然然正火處處理。 5.33.3.3.44按套筒筒標(biāo)準(zhǔn)圖圖要求車車加工。 5.33.3.3.55根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行除除銹處理理

8、。5.3.3.44封板、錐頭、套筒的的主要檢檢驗(yàn)控制制內(nèi)容有有：過燒、裂裂紋、氧氧化皮等等外觀缺缺陷，用用放大鏡鏡等采用用10%數(shù)量抽抽查。套筒按55壓力承承載試驗(yàn)驗(yàn)，封板板或錐頭頭與桿件件配合進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度（拉力）試驗(yàn)驗(yàn)。允許偏差差項(xiàng)目的的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢驗(yàn)方法法1封板、錐錐頭孔徑徑+0.55用游標(biāo)卡卡尺檢查查2封板、錐錐頭底板板厚度+0.55-0.223封板、錐錐頭底板板二面平平行度0.3用百分表表、V型塊檢檢查4封板、錐錐頭孔與與鋼管安安裝臺階階同軸度度0.5用百分表表、V型塊檢檢查5錐頭壁厚厚+0.550用游標(biāo)卡卡尺檢查查6套筒內(nèi)孔孔與外接接圓同軸軸度1用游標(biāo)卡卡尺、百

9、百分表、測量芯芯棒檢查查7套筒長度度0.55用游標(biāo)卡卡尺檢查查8套筒兩端端面與軸軸線的垂垂直度0.5%r用游標(biāo)卡卡尺、百百分表、測量芯芯棒檢查查9套筒兩端端面的平平行度0.5 5.33.4支支座的生生產(chǎn) 5.33.4.1支座座加工按按下述工工藝過程程進(jìn)行:支座的的肋板和和底板下下料支座底底板鉆孔孔支座肋肋板與底底板,肋板與與肋板,肋板與與球的組組裝焊接接防腐前前處理(除銹)防腐處處理(涂裝)。 5.33.4.2支座座的肋板板和底板板的下料料采用氣氣割下料料。 5.33.4.3支座座底板采采用搖臂臂鉆床加加工。 5.33.4.4肋板板與底板板、肋板板與肋板板的焊接接采用CCO2氣體保保護(hù)焊或或手

10、工電電弧焊焊焊接，焊焊接材料料為焊絲絲：H008Mnn2SiiA，焊焊條E443033。肋板板與螺栓栓球的焊焊接采用用手工電電弧焊，選用EE50116電焊焊條焊接接，焊接接前預(yù)熱熱處理，然后分分層焊接接，要求求焊縫保保溫緩冷冷。 5.33.4.5按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行防防腐前處處理和防防腐處理理。 5.33.5支支托 5.33.5.1支托托加工按按下述工工藝過程程進(jìn)行,支托管管及支托托板下料料,焊接。 5.33.5.2支托托管下料料采用管管子切割割機(jī)下料料。 5.33.5.3支托托管與支支托板的的連接采采用E443033手工電電弧焊接接。 5.33.5.4根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行防腐前前處理和和防腐

11、處處理 5.33.6支支座的生生產(chǎn)支座、支支托都是是在球加加完畢的的基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行制作作加工，其主要要過程是是：鋼板板切割鋼板間間底座或或托架焊焊接與球焊焊接表面處處理包裝，其檢驗(yàn)驗(yàn)的主要要內(nèi)容有有： a.鋼鋼板間的的焊接：均為角角焊縫，應(yīng)達(dá)到到3級以上上焊縫質(zhì)質(zhì)量，焊焊縫高度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)及及規(guī)定要要求。 b.與與球的焊焊接：采采用E550系列列焊條，焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到了33級以上上高度必必須滿足足設(shè)計(jì)要要求。 c.底底座支托托板的平平整度應(yīng)應(yīng)不大于于3mmm。 d.螺螺栓球弦弦桿孔（或腹桿桿孔）與與底座底底板或托托板的角角度位置置誤差應(yīng)應(yīng)不大于于20。 e.螺螺栓球中中心與支支座底板板中心偏偏

12、移應(yīng)不不大于5mmm。 5.33.7網(wǎng)網(wǎng)架零部部件加工工到能進(jìn)進(jìn)行試拼拼裝條件件時(shí)，應(yīng)應(yīng)在廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)行試試拼裝，本工程程網(wǎng)架試試拼裝面面積不少少于3000m，試拼拼裝網(wǎng)架架應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)管部及及業(yè)主代代表檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收后后才準(zhǔn)拆拆下包裝裝。試拼拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)合格以以前網(wǎng)架架零部件件不得外外運(yùn)。 5.44檁條及及聚氨酯酯夾芯板板、壓型型彩板制制作及檢檢驗(yàn)過程程檁條及聚聚氨酯板板均為自自動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)線一次次投料，一次成成型， 5.44.1檁檁條加工工由檁條條成型機(jī)機(jī)一次加加工完成成，成型型后的檁檁條必須須進(jìn)行端端部磨平平整理，在廠內(nèi)內(nèi)檁條的的主要檢檢驗(yàn)內(nèi)容容有：長長度：不不大于2mmm，高度度不大于于1mmm，彎曲曲

13、：不大大于1/10000具不不大于33mm，外觀不不允許存存在肉眼眼可見的的損傷。檁條加加工后采采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)捆軋軋包裝。 5.44.2聚聚氨酯彩彩鋼夾芯芯板聚氨酯彩彩鋼夾芯芯板由從從意大利利MeTTecnno公司司引進(jìn)的的全自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線線一次投投料加工工完成,在加工工前應(yīng)先先調(diào)試好好設(shè)備,首件加加工后必必須作全全面檢查查,檢查的的主要內(nèi)內(nèi)容有:a.表面面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等等缺陷。b.允許許偏差為為項(xiàng)目允許偏差差檢驗(yàn)方法法板長10mm0-5mmm鋼尺10mm0-155mm鋼尺板寬3mmm鋼尺波距2mmm樣板波高2mmm樣板側(cè)彎不大于11/10000，且不大大于100mm鋼尺、樣

14、樣板c.包裝裝：聚氨氨酯板由由自動(dòng)生生產(chǎn)線一一次加工工和包裝裝完成，打捆包包裝后應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止變形和和損壞，一般捆捆扎處應(yīng)應(yīng)墊軟木木或聚苯苯乙烯泡泡沫。 d.堆堆放：堆堆放場地地應(yīng)平整整，應(yīng)用用墊木使使板離地地20ccm左右右，墊木木應(yīng)平整整且間距距不得大大于2mm。5.4.3壓型型彩鋼板板的生產(chǎn)產(chǎn)彩鋼壓型型板由自自動(dòng)壓板板機(jī)一次次投料加加工完成成,在加工工前應(yīng)先先調(diào)試好好設(shè)備,首件加加工后必必須作全全面檢查查,檢查的的主要內(nèi)內(nèi)容有:表面是否否有污垢垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等等缺陷。彩鋼卷的的開卷寬寬度誤差差不大于于3mmm。c.成型型后的壓壓型鋼板板必須符符合建建筑用壓壓型鋼板

15、板（GGB/TT127755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏偏差見下下表項(xiàng)目允許偏差差檢驗(yàn)方法法板長0-100mm鋼卷尺板寬8mmm鋼尺波高1mmm樣板鐮刀彎不大于220mmm鋼尺、建建筑用線線d.堆放放：堆放放場地應(yīng)應(yīng)平整，應(yīng)用墊墊木使板板離地220cmm左右，墊木應(yīng)應(yīng)平整且且間距不不得大于于2m。六、生產(chǎn)產(chǎn)制作的的質(zhì)量保保證措施施針對本工工程的重重要性，集團(tuán)公公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)決定采采取進(jìn)一一步的質(zhì)質(zhì)量保證證措施從從根本上上確保工工程質(zhì)量量。 6.11以現(xiàn)行行ISOO90002質(zhì)量量保證體體系為基基礎(chǔ),對每道道工序的的生產(chǎn)人人員和檢檢驗(yàn)人員員制訂質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制，對對違反作作業(yè)程序序、工藝藝文件的的每發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一次

16、扣扣發(fā)責(zé)任任人當(dāng)月月獎(jiǎng)金的的30%，對造造成批量量報(bào)廢的的責(zé)任事事故，對對責(zé)任人人扣發(fā)當(dāng)當(dāng)月獎(jiǎng)金金。 6.22嚴(yán)格按按規(guī)定要要求進(jìn)行行檢驗(yàn),每道工工序生產(chǎn)產(chǎn)過程都都需有車車間檢驗(yàn)驗(yàn)員首檢檢，巡檢檢和完工工檢,生產(chǎn)人人員必須須全過程程全檢，加工完完畢后由由專職檢檢驗(yàn)員專專檢，確確保加工工的幾何何尺寸、形位公公差等符符合規(guī)定定要求。 6.33每道工工序檢驗(yàn)驗(yàn)完畢后后由檢驗(yàn)驗(yàn)員貼上上“零部件件合格證證”后才準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。6.4嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是是對原材材料，高高強(qiáng)螺栓栓、電焊焊等應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要要的工藝藝評定，機(jī)械性性能測試試。 6.55對檁條條流水線線生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行首首檢，定定時(shí)抽檢檢，

17、確保保其幾何何尺寸，外觀質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)定要要求。 6.66對翻樣樣質(zhì)量進(jìn)進(jìn)一步進(jìn)進(jìn)行控制制。具體體要求技技術(shù)部做做到翻樣樣、校對對、批審審各負(fù)其其責(zé)。翻翻樣次序序及方案案有以技技術(shù)部主主持下，召集生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安安裝等部部門會審審。6.7對對原材料料采用必必須滿足足用戶和和規(guī)范要要求,除用戶戶規(guī)定的的原材料料外,其余都都必須從從合格分分承包方方處采購購,對到廠廠的材料料均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按程程序?qū)徍撕速|(zhì)保資資料、外外觀、檢檢驗(yàn)、化化驗(yàn)、力力學(xué)性能能試驗(yàn)，且抽樣樣比例必必須達(dá)到到規(guī)范要要求。6.8廠廠內(nèi)制作作應(yīng)嚴(yán)格格管理,質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求,用戶指指定的特特殊精度度要求應(yīng)應(yīng)充分滿滿足,所以生

18、生產(chǎn)裝備備應(yīng)全面面檢查和和測試,有關(guān)機(jī)機(jī)床和夾夾具、模模具的加加工精度度須評定定其工藝藝能力,確保工工藝能力力滿足精精度要求求。 6.99工藝科科對本工工程鋼柱柱、鋼梁梁及其零零部件加加工等工工藝文件件進(jìn)行傳傳達(dá)和指指導(dǎo)。 6.110檢驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格把把關(guān),工藝人人員在加加工初期期勤指導(dǎo)導(dǎo),多督促促。 6.111嚴(yán)格格按規(guī)定定要求進(jìn)進(jìn)行焊接接探傷試試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn),磨擦面面試驗(yàn)。 6.112對編編號、標(biāo)標(biāo)識、包包裝、堆堆放進(jìn)行行規(guī)劃，應(yīng)做到到編號準(zhǔn)準(zhǔn)確、包包裝完好好、堆放放合理、標(biāo)識明明確。七、工廠廠制作進(jìn)進(jìn)度保證證措施本工程的的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度必須須按總體體計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行,生產(chǎn)必必須滿足足

19、安裝的的要求,所以總總體進(jìn)度度計(jì)劃應(yīng)應(yīng)得到生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安安裝等部部門的論論證和認(rèn)認(rèn)可，其其他部門門應(yīng)密切切配合，各司其其責(zé)，具具體應(yīng)做做到: 7.11由綜合合計(jì)劃部部精心計(jì)計(jì)劃，計(jì)計(jì)劃做到到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各各部門工工作協(xié)調(diào)調(diào)一致。 7.22技術(shù)部部從現(xiàn)在在開始起起對本工工程提出出的特殊殊要求制制訂工藝藝文件和和進(jìn)行工工藝評定定，確保保加工進(jìn)進(jìn)度和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。 7.33生產(chǎn)動(dòng)動(dòng)力部準(zhǔn)準(zhǔn)備好各各工種技技術(shù)及工工人，維維護(hù)好生生產(chǎn)設(shè)備備，確保保生產(chǎn)順順利進(jìn)行行。 7.44生產(chǎn)科科把生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃、工工作量、定額、作業(yè)次次序排定定到各個(gè)個(gè)零部件件、各工工序，確確保工作作量按計(jì)計(jì)劃

20、執(zhí)行行，關(guān)鍵鍵時(shí)刻適適當(dāng)加班班加工點(diǎn)點(diǎn)。以及及時(shí)調(diào)整整生產(chǎn)能能力和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃。 7.55各工種種、各工工序的先先后加工工及穿插插、交叉叉作業(yè)次次序盡可可能合理理化，以以減少不不必要的的停機(jī)和和變換生生產(chǎn)產(chǎn)品品。7.6質(zhì)質(zhì)管部保保證質(zhì)檢檢隨時(shí)完完成，及及時(shí)轉(zhuǎn)序序。生產(chǎn)產(chǎn)材料及及時(shí)供應(yīng)應(yīng)。八、包裝裝、運(yùn)輸輸、裝卸卸、堆放放8.1包包裝：出出廠產(chǎn)品品（零部部件、構(gòu)構(gòu)件等）均按功功能要求求進(jìn)行包包裝，其其中：螺螺栓球采采用鐵桶桶或鐵箱箱包裝；網(wǎng)架桿桿件采用用鋼管架架捆裝；封板、錐頭均均與桿件件焊接后后，隨桿桿件包裝裝，六角角套筒則則采用鐵鐵桶密封封包裝；支座、支托用用鋼箱包包裝；檁檁條加工工后采用用

21、鋼帶捆捆軋包裝裝；聚氨氨酯復(fù)合合板自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線線自動(dòng)采采用塑料料薄膜包包裝。在在包裝物物外進(jìn)行行編號，記錄包包裝物內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格、零零件編號號、數(shù)量量清單，以便核核對和現(xiàn)現(xiàn)場驗(yàn)收收。 8.22運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的特特性長度度確定運(yùn)運(yùn)輸工具具，確保保產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和運(yùn)運(yùn)輸安全全，梁、柱盡量量采用長長貨車，特殊長長度應(yīng)對對車廂進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)運(yùn)輸公司司簽訂行行車安全全責(zé)任協(xié)協(xié)議，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻蠻裝卸。 8.33裝卸：原則上上梁、柱柱、大型型構(gòu)件都都用吊車車或行車車裝運(yùn)，其他桿桿件和零零件有外外包裝的的可用鏟鏟車裝卸卸。卸貨貨時(shí)，均均應(yīng)采用用機(jī)械卸卸貨，嚴(yán)嚴(yán)禁自由由卸貨，裝卸時(shí)時(shí)應(yīng)輕拿拿輕放，車上堆堆

22、放合理理，綁扎扎牢固，裝車時(shí)時(shí)有專人人檢查。8.4堆堆放：產(chǎn)產(chǎn)品堆放放盡可能能堆放室室內(nèi)、平平直不積積水的場場地，高高強(qiáng)螺栓栓連接副副在現(xiàn)場場必須室室內(nèi)干燥燥的地方方堆放，廠內(nèi)、外堆放放都必須須整齊、合理、標(biāo)識明明確，必必要時(shí)做做好 4.22網(wǎng)架安安裝 4.22.1工工作平臺臺搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)項(xiàng)目網(wǎng)架架的實(shí)際際情況，我公司司決定搭搭設(shè)固定定工作平平臺，固固定工作作平臺的的占地與與網(wǎng)架的的投影位位置相同同，工作作平臺的的搭設(shè)標(biāo)標(biāo)高為網(wǎng)網(wǎng)架下弦弦標(biāo)高下下浮200-400cm，承重能能力為2200kkg/mm2。工作作平臺邊邊緣四周周應(yīng)布置置有安全全網(wǎng)。另另，不鋼鋼銹裝飾飾網(wǎng)架采采用整體體吊裝法法，具體

23、體作法是是在地面面鋪設(shè)一一工作平平臺，網(wǎng)網(wǎng)架拼裝裝完成后后，用汽汽吊或者者其他吊吊裝工具具，一次次性吊裝裝豎起就就位。 4.22.2網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝過程及及方法:安裝前,先把本本區(qū)域安安裝的網(wǎng)網(wǎng)架零部部件提升升至工作作平臺,在柱頂頂或梁面面放置好好支座,然后按按正放四四角錐網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝方法進(jìn)進(jìn)行安裝裝。 a.下下弦桿與與球的組組裝：根據(jù)安裝裝圖的編編號，墊墊好墊實(shí)實(shí)下弦球球的平面面，把下下弦桿件件與球連連接并一一次擰緊緊到位。 b.腹腹桿與上上弦球的的組裝：腹桿與上上弦球應(yīng)應(yīng)形成一一個(gè)向下下四角錐錐，腹桿桿與上弦弦球的連連接必須須一次擰擰緊到位位，腹桿桿與下弦弦球的連連接不能能一次擰擰緊到位位，主

24、要要是為安安裝上弦弦桿起松松口服務(wù)務(wù)。 c.上上弦桿的的組裝：上弦桿安安裝順序序就由內(nèi)內(nèi)向外傳傳，上弦弦桿與球球擰緊應(yīng)應(yīng)與腹桿桿和下弦弦球擰緊緊依次進(jìn)進(jìn)行。按照上述述方法，一個(gè)一一個(gè)網(wǎng)格格安裝直直到全部部結(jié)束，在整個(gè)個(gè)網(wǎng)架安安裝過程程中，要要特別注注意下弦弦球的墊墊實(shí)、軸軸線的準(zhǔn)準(zhǔn)確、高高強(qiáng)螺栓栓的擰緊緊程度、撓度及及幾何尺尺寸的控控制。 4.22.4對對網(wǎng)架安安裝的質(zhì)質(zhì)量控制制 4.22.4.1對土土建控制制：要求求做到零零部件堆堆放場地地合理，不易損損壞和丟丟失，預(yù)預(yù)埋板表表面清潔潔，軸線線和標(biāo)高高、幾何何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，其其基本要要求為縱縱橫向長長度偏差差不大于于30mmm，預(yù)預(yù)埋件中中心偏

25、移移不大于于30mmm，周周邊相鄰鄰預(yù)埋件件不大于于15mmm，周周邊最大大預(yù)埋件件高差不不大于330mmm； 4.22.4.2對網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝的要求求; a螺栓栓應(yīng)擰緊緊到位,不允許許套筒接接觸面有有肉眼可可觀察到到的縫隙隙。 b桿件件不允許許存在超超過規(guī)定定的彎曲曲。 c已安安裝網(wǎng)架架零部件件表面清清潔，完完整，不不損傷，不凹陷陷，不錯(cuò)錯(cuò)裝，對對號準(zhǔn)確確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)裝及及時(shí)更換換。 d油漆漆厚度和和質(zhì)量要要求必須須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范規(guī)定。 e網(wǎng)架架節(jié)點(diǎn)中中心偏移移不大于于1.55mm,且單錐錐體網(wǎng)格格長度不不大于1.55mm。 f整體體網(wǎng)架安安裝后縱縱橫向長長度不大大于L/20000，且且不大于

26、于30mmm，支支座中心心偏移不不大于LL/30000，且不大大于300mm。 g相鄰鄰支座高高差不大大于155mm，最高與與最低點(diǎn)點(diǎn)支座高高差不大大于300mm。 h空載載撓度控控制在LL/8000之內(nèi)內(nèi)。 i質(zhì)檢檢人員備備足經(jīng)緯緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼卷尺尺及輔助助用線、錐、鋼鋼尺等測測量工作作。j檢驗(yàn)員員在現(xiàn)場場不中斷斷，不離離崗，隨隨時(shí)控制制，及時(shí)時(shí)記錄、及時(shí)完完成資料料、及時(shí)時(shí)向質(zhì)量量工程師師，項(xiàng)目目經(jīng)理監(jiān)監(jiān)理工程程師匯報(bào)報(bào)并密切切配合。 4.33圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)及檁檁條安裝裝 4.33.1圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)和檁條條的安裝裝緊隨主主結(jié)構(gòu)的的安裝進(jìn)進(jìn)行。根根據(jù)圖紙紙及檁條條規(guī)格，堆放條條件，對對檁條在在

27、現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行堆放放布置，做到布布置準(zhǔn)確確，堆放放合理，以便于于起吊和和安裝。由于構(gòu)構(gòu)件相對對較小，一般采采用人工工抬、吊吊上工作作面即可可，有條條件的可可采用汽汽吊。4.3.2在安安裝前，必須先先檢查節(jié)節(jié)點(diǎn)及檁檁托的平平整度、幾何尺尺寸、螺螺孔位置置等，有有超過規(guī)規(guī)定的誤誤差應(yīng)預(yù)預(yù)先糾正正措施，確保接接觸面、接觸點(diǎn)點(diǎn)符合規(guī)規(guī)定要求求，檁條條安裝時(shí)時(shí)，必須須先檢查查支托高高差，彈彈出中心心線，檁檁條個(gè)別別地方較較高或較較低必須須想辦法法整平，各檁條條間的高高差必須須嚴(yán)格控控制。 4.33.3安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按要求安安裝，螺螺孔位置置應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)，擰緊緊程度合合理。 4.33.4安安裝后應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢檢驗(yàn)

28、并通通知監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收，以便及及時(shí)轉(zhuǎn)入入圍護(hù)板板材的安安裝。 4.44天溝安安裝 4.44.1起起吊天溝溝并按圖圖紙要求求安裝在在支承面面上，然然后進(jìn)行行擺放，擺放位位置必須須準(zhǔn)確。 4.44.2對對天溝進(jìn)進(jìn)行拼接接電焊，焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定定要求，不允許許存在氣氣孔、裂裂紋、未未焊縫，焊縫高高度應(yīng)得得到保證證，表面面光滑，確保強(qiáng)強(qiáng)度和不不漏水。 4.55屋面安安裝 4.55.1安安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備： 4.55.1.1在檁檁條上搭搭設(shè)人行行走道，確保施施工安全全和施工工進(jìn)度。 4.55.1.2安裝裝時(shí)，用用吊機(jī)把把板吊到到屋面上上。起吊吊帶必須須使用尼尼龍帶或或布帶等等柔性吊吊裝，不不得使用用

29、鋼帶。在包裝裝與吊帶帶或包裝裝之間應(yīng)應(yīng)插入保保護(hù)性木木條，從從而防止止板沿變變形。 4.55.1.3包裝裝吊到屋屋面上后后，應(yīng)放放在有支支承點(diǎn)的的檁條上上，每個(gè)個(gè)支點(diǎn)上上只能放放一件包包裝，并并應(yīng)保證證每件包包裝放在在上面時(shí)時(shí)，不能能滑下或或有大風(fēng)風(fēng)時(shí)不被被刮掉。 4.55.1.4安裝裝前應(yīng)首首先把板板材表面面的保護(hù)護(hù)膜徹底底清除干干清，然然后檢查查板面是是否有殘殘留物，如有用用清潔劑劑和水把把混和物物清洗干干凈。不合格的的及時(shí)處處理。同同時(shí)檢查查檁條支支承鋼梁梁質(zhì)量及及支承條條件，安安全設(shè)施施和施工工條件設(shè)設(shè)施，如如電源、行車通通道、堆堆放場地地等。 4.55.2聚聚氨酯屋屋面板的的安裝4.

30、5.2.11屋面板板安裝時(shí)時(shí)，首先先確定安安裝起始始點(diǎn)，該該點(diǎn)的確確定就根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及現(xiàn)場情情況確定定，一般般從一側(cè)側(cè)山墻往往另一側(cè)側(cè)山墻。安裝時(shí)時(shí)還應(yīng)用用拉線拉拉出檐口口控制基基準(zhǔn)線,并每隔隔12mm設(shè)一控控制網(wǎng)線線。 4.55.2.2確定定好安裝裝方向后后，把山山墻邊的的封口板板先安裝裝固定好好，接著著將第一一塊安裝裝就位，并用自自攻螺釘釘將其緊緊固于檁檁條上。要保證證與檁條條垂直。第一塊塊安裝完完后，接接著安裝裝第二塊塊、第三三塊板，具具體每塊塊板的安安裝就按按下述要要求進(jìn)行行： 4.55.2.3先把把板材放放平放直直并搭接接好，然然后用自自攻螺釘釘與檁條條緊固，自攻螺螺釘必須須垂

31、直于于板面，縱橫向向的螺釘釘必須成成一直線線，并必必須安裝裝到位，松緊程程度適當(dāng)當(dāng)；4.5.2.44兩塊塊平行板板的邊緣緣應(yīng)完全全接觸，并且平平直，從從而保證證良好的的防水性性能。 4.55.2.5若屋屋面板沿沿長度方方向超過過一塊板板進(jìn)，則則應(yīng)分排排安裝。首先安安裝第一一排（沿沿排水方方向最下下面一排排），施施工時(shí)按按前述要要求從左左到右進(jìn)進(jìn)行。 4.55.2.6第一一排安裝裝完后，再安裝裝第二排排板。第第二排（靠屋脊脊）安裝裝方法與與第一排排一樣，但與第第一排搭搭接處應(yīng)應(yīng)把下底底板及聚聚氨酯割割掉3000mmm，安裝裝時(shí)再把把留下的的上板與與第一排排板搭接接，搭接接處用鋁鋁拉鉚釘釘拉住。在

32、安裝裝過程中中，要充充分注意意搭接部部分的防防水處理理。 4.55.2.7板搭搭接長度度2000mm3000mm，取決于于排水距距離及排排水坡度度。用鉚鉚釘緊固固，鉚釘釘間距3000mm。 4.55.2.8用同同樣方法法安裝后后面的板板。 4.55.2.9當(dāng)屋屋面坡度度較小時(shí)時(shí)，需用用下彎板板手將鋼鋼板下緣緣（亦即即緊著天天溝的鋼鋼板）的的平板部部分向下下彎往，以免雨雨水沿著著鋼板逆逆流。 4.66 EPPS屋面面板的安安裝 EPSS屋面板板的安裝裝與聚氨氨酯板的的不同之之處在于于EPSS板平行行搭接時(shí)時(shí)是將板板的邊緣緣向上折折起500mm，然后用用專用扣扣件扣上上，用鉚鉚釘將兩兩塊屋面面板于

33、扣扣件連接接，形成成屋面的的整體防防水系統(tǒng)統(tǒng)。EPPS板安安裝過程程中，特特別要注注意應(yīng)該該打防水水膠的地地方，一一定要打打好防水水膠。EEPS板板其余的的安裝方方法同聚聚氨酯板板。4.7屋屋脊堵頭頭及屋脊脊板的安安裝。 a.放放線定位位第一塊塊屋脊板板的起始始基準(zhǔn)線線，順安安裝方向向定出屋屋脊堵頭頭及屋脊脊堵頭兩兩邊線的的安裝控控制線。 b.安安裝屋脊脊堵頭板板，堵頭頭板與壓壓型板接接觸部位位滿涂防防水膠，然后安安裝定位位并用拉拉鉚釘固固定，以以防水膠膠將固定定件密封封防止?jié)B滲漏，依依次安裝裝后續(xù)堵堵頭。 c.安安裝第一一塊屋脊脊板，依依起始基基準(zhǔn)線和和控制線線安裝第第一塊屋屋脊板調(diào)調(diào)整定位

34、位。在屋屋脊板上上量測劃劃出彎折折檔水板板的定位位板，用用剪刀剪剪口，將將屋脊板板用規(guī)定定的拉鉚鉚頂固定定于壓型型板上，以防止止水膠將將固定件件密封，依劃出出的彎折折定位線線彎折定定位線彎彎折檔水水板。d.安裝裝第二塊塊屋脊板板，在第第一塊壓壓型板上上量測出出第一塊塊的搭接接定位線線，在板板的搭接接部位涂涂防水膠膠，安裝裝第二塊塊屋脊板板調(diào)整定定位，并并在第二二塊板上上量出彎彎折檔水水板的定定位線用用剪刀剪剪口，將將第二塊塊用拉鉚鉚釘固定定于壓型型板上，用防水水膠將固固定密封封，依劃劃出彎折折定位線線彎折檔檔水板。用以上上方法逐逐步安裝裝。4.8泛泛水、包包角，伸伸縮縫蓋蓋板的安安裝a.放線線

35、定出第第一塊的的起始基基準(zhǔn)線，順安裝裝方向確確定板兩兩邊線的的控制線線。b.安裝裝第一塊塊，依基基準(zhǔn)線和和控制線線安裝第第二塊板板調(diào)整定定位，固固定在固固定板上上，以防防水膠將將固定件件密封以以防滲漏漏。c.在第第一塊板板上量測測劃出第第二塊板板與第一一塊的搭搭接定位位線、在在板的搭搭接部位位涂防水水膠，安安裝第二二塊板調(diào)調(diào)整定位位，固定定件固定定并涂防防水膠密密封，依依次安裝裝第二塊塊板及后后續(xù)板。 4.99現(xiàn)場焊焊接工藝藝4.9.1本工工程現(xiàn)場場焊接所所有焊縫縫,采用手手工焊，焊機(jī)采采用交流流焊機(jī)焊焊Q2335材料料，焊條條采用為為手工焊焊，選用用E433焊條。4.9.2參加加工程施施工的

36、焊焊工均必必須持勞勞動(dòng)局驗(yàn)驗(yàn)發(fā)的“焊工合合格證”方可正正式施焊焊。焊接接對電流流、電壓壓、運(yùn)弧弧、道數(shù)數(shù)等均應(yīng)應(yīng)按工藝藝文件要要求執(zhí)行行。4.9.3按結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接管理要要求保管管好焊接接材料，不能在在工程中中使用涂涂料剝落落，臟污污吸潮、生銹的的焊接材材料。4.9.4焊條條應(yīng)經(jīng)過過烘箱3300-3500度1小時(shí),烘干后后放入保保溫筒使使用,當(dāng)天未未使用完完的焊條條,需存入入在電熱熱干燥箱箱中。4.9.5直接接受降雨雨影響時(shí)時(shí)停止施施工，多多雨季節(jié)節(jié)應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)牡姆烙甏氪胧┖附咏硬课桓礁浇娘L(fēng)風(fēng)速不得得超過55m/ss，如風(fēng)風(fēng)超過規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用用防風(fēng)措措施后方方可焊接接。 4.99.6對對長

37、焊縫縫節(jié)點(diǎn),采用交交叉對稱稱焊接,焊縫要要保持平平整,均勻和和熔透.每道焊焊縫完工工后,必須將將焊渣、濺物清清除干凈凈，焊條條頭集中中存放在在工具袋袋內(nèi)，不不得隨便便亂丟。 4.99.7提提高責(zé)任任性，不不得在構(gòu)構(gòu)件上亂亂打弧，焊接過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接接缺陷時(shí)時(shí)應(yīng)立即即停止焊焊接并采采取補(bǔ)救救措施。 4.99.8現(xiàn)現(xiàn)場焊接接按操作作工藝流流程：焊接安全全設(shè)施的的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備備、材料料準(zhǔn)備定位焊接接襯墊坡口檢查查坡口檢檢查記錄錄氣象條件件檢測氣氣象條件件記錄坡口表面面清理預(yù)熱焊接焊接接施工記記錄焊接外觀觀及超聲聲波探傷傷檢查檢檢查、驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄焊接結(jié)束束向下一下下焊接處處轉(zhuǎn)移 4.99.9焊

38、焊接工程程竣工資資料包括括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)原材料料及焊接接材料合合格證明明書、焊焊工操作作合格證證復(fù)印件件、焊縫縫外觀檢檢查報(bào)告告及超聲聲波檢查查報(bào)告和和其它規(guī)規(guī)定報(bào)告告。 4.110涂裝裝涂裝工緊緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝、檁條及及天溝安安裝進(jìn)行行，涂裝裝工應(yīng)配配備粘度度測定器器和溫濕濕度計(jì)和和厚度測測定儀，涂裝時(shí)時(shí)的溫度度應(yīng)不低低于5，濕度度不大于于80%。必須須保證漆漆膜厚度度（每道道25m）并使使厚度均均勻，不不得漏涂涂，應(yīng)做做到色澤澤一致，無皺紋紋、流墜墜、氣泡泡等。五、安裝裝施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施工程質(zhì)量量目標(biāo):確保達(dá)達(dá)到優(yōu)良良等級。為了保質(zhì)質(zhì)、保量量、保工工期完成成生產(chǎn)制制作和運(yùn)運(yùn)輸、安安裝整個(gè)

39、個(gè)過程，公司將將對本工工程質(zhì)量量保證采采取一些些特定的的措施，以確保保質(zhì)量，從而確確保工期期。 5.11以現(xiàn)行行ISOO90002質(zhì)量量體系為為基礎(chǔ)，對翻樣樣質(zhì)量進(jìn)進(jìn)一步進(jìn)進(jìn)行控制制。具體體要求技技術(shù)部做做到翻樣樣、校對對、批準(zhǔn)準(zhǔn)各負(fù)其其責(zé)。翻翻樣次序序及方案案有以技技術(shù)部主主持下，召集生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安安裝等部部門會審審。 5.22訂立安安裝質(zhì)量量責(zé)任制制,對施工工及管理理人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量交底。 5.33對施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行行交底,對施工工中的關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量問題進(jìn)進(jìn)行探討討并提出出解決辦辦法,訂出作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。 5.44對到工工地的原原材料、零部件件進(jìn)行保保護(hù)和保保管，以以防損傷傷

40、。 5.55檢驗(yàn)人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，施工工、質(zhì)量量人員在在安裝初初期勤指指導(dǎo)，多多督促。 5.99.6嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定要求求進(jìn)行檢檢查、試試驗(yàn)。 5.77對編號號、包裝裝、堆放放進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，應(yīng)應(yīng)做到編編號準(zhǔn)確確、包裝裝完好、堆放合合理、標(biāo)標(biāo)識明確確。 5.88裝卸：為確保保運(yùn)輸過過程安全全、可靠靠，應(yīng)派派人到工工地監(jiān)督督裝卸貨貨物，嚴(yán)嚴(yán)格要求求吊裝合合理，堆堆放整齊齊，不允允許自由由卸貨。不允許許在污泥泥和低洼洼積水地地堆放。 5.99要對質(zhì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員員提出嚴(yán)嚴(yán)格要求求，并要要對隊(duì)長長、施工工員、安安裝工人人進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量教育育，共同同承擔(dān)安安裝質(zhì)量量。 5.110現(xiàn)場場質(zhì)量員員，檢測測人員應(yīng)

41、應(yīng)與安裝裝隊(duì)伍一一道工作作；隨時(shí)時(shí)檢驗(yàn)，不離崗崗，同時(shí)時(shí)對現(xiàn)場場貨物裝裝卸，堆堆放進(jìn)行行質(zhì)量管管理。 5.111質(zhì)量量工程師師應(yīng)及時(shí)時(shí)匯集整整理有關(guān)關(guān)檢驗(yàn)記記錄資料料和有關(guān)關(guān)質(zhì)量資資料，以以便及時(shí)時(shí)提供監(jiān)監(jiān)理人員員。 5.112生產(chǎn)產(chǎn)和安裝裝過程嚴(yán)嚴(yán)格行使使質(zhì)量否否決權(quán)，不經(jīng)檢檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格格品不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。 5.113現(xiàn)場場出現(xiàn)問問題不擅擅自處理理，應(yīng)由由質(zhì)量工工程師技技術(shù)工程程師會同同有關(guān)專專家和技技術(shù)人員員處理。 5.114每道道工序安安裝前由由施工員員和質(zhì)量量員進(jìn)行行技術(shù)質(zhì)質(zhì)量交底底，務(wù)使使施工人人員和安安裝人員員領(lǐng)會要要領(lǐng)。 5.115經(jīng)緯緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼卷尺尺等測量量手段應(yīng)應(yīng)

42、配備完完善，由由質(zhì)量工工程師負(fù)負(fù)責(zé)并保保管。 5.116各部部門、各各生產(chǎn)人人員都應(yīng)應(yīng)對本工工程質(zhì)量量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生生的每種種質(zhì)量問問題，都都應(yīng)有相相應(yīng)的糾糾正措施施和經(jīng)濟(jì)濟(jì)處罰措措施。 a.不不按程序序文件、作業(yè)指指導(dǎo)書（工藝文文件）操操作的，每發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一次扣扣罰100-1000元。 b.每每出現(xiàn)一一次不合合格，應(yīng)應(yīng)對責(zé)任任人員扣扣罰5-20元元。 c.檢檢驗(yàn)員失失職一次次，扣罰罰當(dāng)月獎(jiǎng)獎(jiǎng)金的220%。技術(shù)及管管理人員員每失職職一次，應(yīng)扣罰罰造成損損失的11%-55%，經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失額由由財(cái)務(wù)部部核算。（附：技技術(shù)員、施工員員的質(zhì)量量責(zé)任、作業(yè)班班組長的的質(zhì)量責(zé)責(zé)任：）技術(shù)員、施工員員的質(zhì)量量責(zé)任1

43、、參加加熟悉、審查圖圖紙、收收集整理理有關(guān)保保證工程程質(zhì)量的的意見，提供建建議，設(shè)設(shè)計(jì)單位位解決。2、負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)計(jì)變變更洽談?wù)劊瑓f(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理做好好技術(shù)交交底工作作。3、編制制一般工工程的施施工組織織設(shè)計(jì)和和參加編編制主要要工程的的施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，編制制保證工工程質(zhì)量量，降低低成本的的技術(shù)措措施。4、負(fù)責(zé)責(zé)組織原原材料試試驗(yàn)，統(tǒng)統(tǒng)一申請請配合比比、管理理試驗(yàn)、審查試試驗(yàn)結(jié)果果、檢查查計(jì)量用用具，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)匯匯報(bào)。5、翻刨刨結(jié)構(gòu)、裝修施施工大樣樣圖和加加工定貨貨大樣圖圖紙及數(shù)數(shù)量規(guī)格格明細(xì)表表。6、參加加新技術(shù)術(shù)、新結(jié)結(jié)構(gòu)、新新工藝、新材料料和新設(shè)設(shè)備的推推廣應(yīng)用用工作，貫徹保保證工程程

44、質(zhì)量的的措施。7、負(fù)責(zé)責(zé)收集施施工技術(shù)術(shù)資料，及時(shí)整整理、移移交、歸歸檔工作作。8、協(xié)助助組織質(zhì)質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)工作。作業(yè)班組組長的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任1、參加加審查設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，并著著重熟悉悉所負(fù)責(zé)責(zé)施工部部分的施施工圖紙紙，設(shè)計(jì)計(jì)變更洽洽商，熟熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙尺尺寸，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和材料料要求，組織班班組熟悉悉圖紙，并按圖圖施工。2、參加加施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)和單位位工程質(zhì)質(zhì)量設(shè)計(jì)計(jì)的討論論制度，并組織織班組貫貫徹招待待。3、參加加上級組組織的技技術(shù)交底底，并向向班組進(jìn)進(jìn)行分項(xiàng)項(xiàng)工程的的技術(shù)義義底。4、深入入現(xiàn)場指指導(dǎo)施工工操作，檢查工工程質(zhì)量量，組織織班組進(jìn)進(jìn)行自檢檢，互檢檢，交接接檢。5、檢查查所用材材料、

45、半半成品和和成品的的質(zhì)量。6、組織織隱檢，預(yù)檢，填寫出出隱，預(yù)預(yù)檢單，組織分分項(xiàng)工程程的質(zhì)量量評定，填寫質(zhì)質(zhì)量評定定表，參參加分部部工程，單位工工程質(zhì)量量評定。7、組織織作出分分項(xiàng)樣板板工程，樣板間間。8、組織織班組加加強(qiáng)工序序管理，提高一一次合格格率和一一次成優(yōu)優(yōu)率。9、組織織班開展展管理活活動(dòng)，積積極組織織質(zhì)量攻攻關(guān)，提提高操作作水平。10、平平時(shí)積累累和提高高施工技技術(shù)資料料完整性性。質(zhì)量員的的質(zhì)量責(zé)責(zé)任1、參加加熟悉、審查設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，參加加設(shè)計(jì)交交底，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計(jì)計(jì)意圖，掌握技技術(shù)要領(lǐng)領(lǐng)，設(shè)計(jì)計(jì)圖中如如有不能能保證的的工程質(zhì)質(zhì)量之處處，應(yīng)積積極提出出意見。2、參加加施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)和單

46、位位工程質(zhì)質(zhì)量設(shè)計(jì)計(jì)的討論論制度，提出保保證工程程質(zhì)量的的意見。3、經(jīng)常常深入現(xiàn)現(xiàn)場檢查查施工質(zhì)質(zhì)量是否否符合國國家規(guī)范范，工藝藝標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)提提出，對對違章施施工，嚴(yán)嚴(yán)重危害害工程質(zhì)質(zhì)量的行行為有權(quán)權(quán)制止，必要時(shí)時(shí)可提出出暫時(shí)停停止施工工的要求求，并及及時(shí)向上上級反映映。4、督促促班組進(jìn)進(jìn)行自，互檢和和交接檢檢工作。5、抽查查主要原原材料，半成品品，成品品的質(zhì)量量和使用用情況。6、參加加簽評預(yù)預(yù)檢、隱隱檢和結(jié)結(jié)構(gòu)工程程驗(yàn)收。7、參加加單位工工程的質(zhì)質(zhì)量評定定，負(fù)責(zé)責(zé)分項(xiàng)工工程的其其他分部部工作的的質(zhì)量核核定。8、參加加樣板工工程和新新技術(shù)和和鑒定。9、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工程質(zhì)質(zhì)量

47、事故故，及時(shí)時(shí)報(bào)告，參加工工程質(zhì)量量事故的的調(diào)查，分析檢檢查技術(shù)術(shù)處理方方案的執(zhí)執(zhí)行情況況。六、工期期保證措措施為了確保保安裝進(jìn)進(jìn)度，除除了制作作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過過程確保保產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和安安全，在在安裝現(xiàn)現(xiàn)場還須須采取以以下措施施： 6.11采用的的施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃與周、日計(jì)劃劃相結(jié)合合的各級級網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行行施工進(jìn)進(jìn)度和管管理并配配套制訂訂，計(jì)劃劃、設(shè)備備、勞動(dòng)動(dòng)力數(shù)量量安排實(shí)實(shí)施適當(dāng)當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)態(tài)管理。 6.22加工強(qiáng)強(qiáng)計(jì)劃、管理和和協(xié)調(diào)，做到早早計(jì)劃，嚴(yán)管理理，勤協(xié)協(xié)調(diào)，項(xiàng)項(xiàng)目組成成員每天天都必須須在施工工工地。 6.33合理安安排施工工進(jìn)度和和交叉流流水工作作，通過過各控制制點(diǎn)工期期

48、目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)來來確?？偪偣て诳乜刂七M(jìn)度度的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。 6.44采用成成熟的施施工工藝藝和新工工藝方法法相結(jié)合合，盡可可能縮短短工期。 6.55準(zhǔn)備好好預(yù)備安安裝隊(duì)員員，及時(shí)時(shí)到位零零部件，帶足備備件和施施工機(jī)械械和工具具，以保保證能現(xiàn)現(xiàn)場解決決的問題題應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場解決決，不因因資源問問題或組組織問題題造成脫脫節(jié)而影影響工期期。 6.66做好安安全防護(hù)護(hù)工作，盡可能能使各項(xiàng)項(xiàng)工作有有較大的的安全度度。 6.77現(xiàn)場搬搬運(yùn)應(yīng)做做好用人人工手推推車的準(zhǔn)準(zhǔn)備，以以防萬一一汽車不不能直達(dá)達(dá)運(yùn)輸。 66.8運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃劃應(yīng)最少少提前三三天到達(dá)達(dá)現(xiàn)場，以防止止雨天路路阻等情情況。 6.99所有構(gòu)構(gòu)件、機(jī)機(jī)械、工工

49、具、輔輔助材料料、檢驗(yàn)驗(yàn)手段、吊裝材材料等均均要有備備份安排排。 6.110所有有構(gòu)件編編號有檢檢驗(yàn)員專專門核對對，確保保安裝質(zhì)質(zhì)量一次次成功到到位。 6.111與現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)主主、監(jiān)理理人員和和設(shè)計(jì)人人員、土土建單位位作好有有關(guān)控制制、交叉叉作業(yè)以以及各方方面的關(guān)關(guān)系，確確保不因因質(zhì)量問問題，土土建施工工質(zhì)量（如軸線線、標(biāo)高高），現(xiàn)現(xiàn)場與其其他單位位協(xié)調(diào)配配合問題題而影響響工期。 6.112嚴(yán)格格完成當(dāng)當(dāng)日施工工計(jì)劃，不完成成不歸工工，現(xiàn)場場人員可可適當(dāng)加加班加點(diǎn)點(diǎn)，必要要時(shí)開夜夜工安裝裝，管理理人員應(yīng)應(yīng)及時(shí)分分析工作作中存在在的問題題（如不不按計(jì)劃劃完成），并及及時(shí)采取取對策。 6.113準(zhǔn)備

50、備好照明明燈具和和線纜，以確保保在開夜夜工加班班時(shí)有充充分的照照明，為為夜班工工作創(chuàng)造造條件。七、現(xiàn)場場安全及及文明施施工措施施 7.11安全目目標(biāo)：杜杜絕一切切傷亡事事故和火火災(zāi)事故故。 7.22安全措措施 7.22.1.建立現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝保險(xiǎn)措措施，現(xiàn)現(xiàn)場將派派1名安全全員專職職安全管理，處理安安全隱患患；進(jìn)場場人員應(yīng)應(yīng)帶安全全帽,系安全全帶,穿防滑滑鞋。 7.22.2訂訂立安全全制度，做好醒醒目的安安全警戒戒標(biāo)志，對所有有進(jìn)場安安裝施工工人員進(jìn)進(jìn)行三級級安全教教育。 7.22.3高高空作業(yè)業(yè)，吊裝裝都須系系安全帶帶，必要要時(shí)鋪設(shè)設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。 7.22.4吊吊裝及零零部件和和構(gòu)件提提升時(shí)嚴(yán)嚴(yán)

51、禁在吊吊架下走走動(dòng)人員員。任何何吊裝在在吊裝前前應(yīng)進(jìn)行行試吊檢檢驗(yàn)。 7.22.5起起吊前應(yīng)應(yīng)有專人人檢查吊吊點(diǎn)、吊吊鉤、索索具、電電源及吊吊裝系統(tǒng)統(tǒng)，起吊吊時(shí)應(yīng)速速度均勻勻，下落落時(shí)應(yīng)低低速穩(wěn)放放。 7.22.6現(xiàn)現(xiàn)場電線線做到架架空，所所有用電電必須由由電工接接線，嚴(yán)嚴(yán)禁大雨雨天露天天用電。 7.22.7夜夜間開夜夜工應(yīng)有有足夠的的照明，上、下下走道應(yīng)應(yīng)結(jié)實(shí)和和合理。并應(yīng)應(yīng)有扶手手和安全全防護(hù). 7.22.8嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行現(xiàn)場安安全操作作規(guī)程作作業(yè)，特特殊情況況應(yīng)爭得得項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、技技術(shù)工程程師、安安全員同同意。 7.22.9當(dāng)當(dāng)遇大風(fēng)風(fēng)雨時(shí)，不宜操操作，并并及時(shí)檢檢查已安安裝的梁梁、柱，機(jī)

52、電設(shè)設(shè)備。必必要時(shí)用用纜繩固固定。 7.22.100高空作作業(yè)必須須系安全全帶，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)在下面面鋪設(shè)安安全網(wǎng)。當(dāng)天安安裝的柱柱、梁如如無穩(wěn)定定支撐的的，應(yīng)用用纜繩固固定。 7.22.111柱、梁梁吊裝在在未安裝裝支撐前前，應(yīng)采采用纜風(fēng)風(fēng)繩對其其進(jìn)行固固定，以以防大風(fēng)風(fēng)時(shí)發(fā)生生意外。 7.33防火及及保衛(wèi)措措施 7.33.1施施工現(xiàn)場場配備滅滅火器并并保持有有效。 7.33.2用用現(xiàn)場的的消防水水管作為為急用。 7.33.3氣氣割及電電焊區(qū)域域應(yīng)嚴(yán)格格做好防防火工作作。7.3.4油漆漆、涂料料由專人人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)現(xiàn)場及庫庫區(qū)嚴(yán)禁禁煙火。 7.33.5接接受現(xiàn)場場治安保保衛(wèi)，遵遵守地方方法律，

53、杜絕刑刑事治安安案件的發(fā)發(fā)生。 7.33.6與與交叉配配合施工工單位建建立良好好的聯(lián)防防關(guān)系，以良好好的治安環(huán)環(huán)境確保保施工生生產(chǎn)的順順利進(jìn)行行。 7.33.7保保證“1100”“1119”電話的的暢通，發(fā)生案案件及時(shí)時(shí)報(bào)警。 7.44用電要要求 7.44.1各各種用電電裝置都都必須裝裝漏電開開關(guān)，電電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)等必須做做好可靠靠的接地地裝置，下班后后必須切切斷一切切用電裝裝置的電電源。 7.44.2大大容量電電氣設(shè)備備必須配配備電箱箱，一機(jī)機(jī)一閘或或單獨(dú)配配置電源，防止過過載。 7.44.3自自動(dòng)開關(guān)關(guān)跳閘后后，在沒沒有查清清原因前前，嚴(yán)禁禁再合閘閘。 7.44.4嚴(yán)嚴(yán)禁帶電電接地。 7

54、.44.5嚴(yán)嚴(yán)禁非電電工在配配電箱內(nèi)內(nèi)亂拉、亂接電電線。 7.44.6對對現(xiàn)場使使用的電電器線路路和設(shè)備備進(jìn)行安安全檢查查，對電電線絕緣緣接地接接零、漏漏電保護(hù)護(hù)器等開開關(guān)的完完好，必必須指定定專人定定期測試試。 7.55現(xiàn)場文文明施工工 7.55.1嚴(yán)嚴(yán)格按要要求布置置現(xiàn)場，接受甲甲方單位位的檢查查、監(jiān)督督?，F(xiàn)場機(jī)具具設(shè)備的的布置、材料半半成品的的堆放要要合理整整齊，施施工用電電的拉設(shè)設(shè)須同土土建單位位協(xié)調(diào)一一致。 7.55.2現(xiàn)現(xiàn)場施工工按甲方方的統(tǒng)一一組織、調(diào)度進(jìn)進(jìn)行，搞搞好平行行、立體體交叉作作業(yè)的協(xié)協(xié)調(diào)。 7.55.3施施工完畢畢后，各各種材料料、下腳腳料、廢廢棄物及及時(shí)清理理出現(xiàn)場

55、場，丟棄棄物要傾傾倒在指指定場所所。做到到工完、料盡、場地清清。 7.55.4工工人上班班禁止穿穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)嚴(yán)禁隨地地大小便便。 7.55.5努努力搞好好社會各各界友好好關(guān)系，爭取在在質(zhì)量、文明等等各方面面創(chuàng)一流流。 7.55.6嚴(yán)嚴(yán)禁酒后后作業(yè)，帶病工工作。 7.55.7嚴(yán)嚴(yán)禁在工工地上、高空亂亂扔亂丟丟物品。 7.5.88嚴(yán)禁違違紀(jì)、違違規(guī)及其其他不文文明行為為。 7.55.9按按程序和和規(guī)范作作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻蠻施工。 7.55.100施工人人員必須須遵守施施工現(xiàn)場場一切安安全規(guī)范范。 7.55.111對每天天工作內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行針對性性技術(shù)、質(zhì)量、安全交交底。做到人人人心中有有底。

56、7.55.122提倡文文明待人人，文明明操作，文明施施工，做做到施工工現(xiàn)場和生活區(qū)區(qū)清潔衛(wèi)衛(wèi)生。（附：安安全文明明施工制制度）施工現(xiàn)場場安全管管理制度度1、凡進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的人員要要嚴(yán)格遵遵守各項(xiàng)項(xiàng)安全生生產(chǎn)管理理制度。2、抓生生產(chǎn)必須須抓安全全，項(xiàng)目目經(jīng)理是是工地安安全生產(chǎn)產(chǎn)的第一一責(zé)任人人，要建建立健全全各項(xiàng)安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制，并將將安全生生產(chǎn)責(zé)任任落實(shí)到到人，明明確各人人的責(zé)任任。3、對進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的人員要要進(jìn)行所所從事工工作的安安全操作作規(guī)程教教育，對對分項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行針對對性的交交底，受受交底者者須履行行簽字手手續(xù)。4、施工工現(xiàn)場的的各種專專業(yè)管理理人員，特殊作作業(yè)人員員必須按

57、按規(guī)定持持證上崗崗，無證證人員不不得從事事特種施施工作業(yè)業(yè)。5、施工工現(xiàn)場要要配備專專職或兼兼職安全全員，隨隨時(shí)監(jiān)督督、檢查查、跟蹤蹤到位，發(fā)現(xiàn)事事故隱患患及時(shí)整整改，對對違章作作業(yè)要嚴(yán)嚴(yán)肅制止止。6、安全全生產(chǎn)的的宣傳教教育要做做經(jīng)?；?，制度度化在施施工工地地的主施施工部位位危險(xiǎn)區(qū)區(qū)，作業(yè)業(yè)點(diǎn)，通通道口必必須張掛掛安全標(biāo)標(biāo)語或警警告牌。7、工地地要有完完整的生生產(chǎn)管理理資料，并做到到項(xiàng)目齊齊全，內(nèi)內(nèi)容符合合要求。十項(xiàng)安全全技術(shù)措措施1、按規(guī)規(guī)定使用用安全“三寶”（安全全帽、安安全帶、安全網(wǎng)網(wǎng)）。2、機(jī)械械設(shè)備防防護(hù)裝置置一定要要齊全有有效。3、塔吊吊等起吊吊設(shè)備必必須有限限位保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超超負(fù)荷使使用，不不準(zhǔn)在運(yùn)運(yùn)行中維維修保養(yǎng)養(yǎng)。4、架設(shè)設(shè)電線線線路必須須 符合合當(dāng)?shù)仉婋姌I(yè)局的的規(guī)定，電氣設(shè)設(shè)備必須須 全部部接零接接地。5、電動(dòng)動(dòng)機(jī)械和和電動(dòng)手手持工具具要設(shè)置置漏電保保護(hù)裝置置。6、腳手手架材料料及腳手手架搭設(shè)設(shè)必須符符合規(guī)程程要求。7、各種種纜風(fēng)繩繩及其設(shè)設(shè)備必須須符合規(guī)規(guī)程要求求。8、