制氧安裝施工規(guī)劃方案

1、制氧安裝施工規(guī)劃方案制氧安裝施工規(guī)劃方案制氧安裝施工規(guī)劃方案一、四、七、八、工程大要本工程作為寶冶工程的其中一個單項工程，其中心任務(wù)就是生產(chǎn)氧氣。該工程地址位于泰州姜堰市振昌公司。按工藝劃分，主要分為空壓、預(yù)冷、純化、分餾、壓氧氮五個工序。我公司按合同與協(xié)議擔(dān)當(dāng)該單項工程五個工序內(nèi)的所有機、電、管、儀及隸屬機構(gòu)的安裝、調(diào)試任務(wù)。業(yè)主提出了二一三年十月二十天聯(lián)動試車的整體工期要求和優(yōu)異工程質(zhì)量要求。綜合當(dāng)前各方面情況來看，該工程擁有工期短特點，而且按江蘇省從前天氣特點，估計當(dāng)前及今后很長一段時間內(nèi)的安裝施工可能要在陰雨天進(jìn)行。所以，我方各級施工管理人員必定對此引起高度重視，充分預(yù)示到各種困難細(xì)風(fēng)

2、險等不利要素的影響，仔細(xì)組織，精心籌辦，狠抓落實各個施工環(huán)節(jié)，積極主動的抓住所有有利機會和條件，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、技術(shù)關(guān)、進(jìn)度關(guān)、資料關(guān)等關(guān)口，緊鑼密鼓，見縫插針的把每一臺設(shè)施安裝到位，把每一道工序任務(wù)施工接電的達(dá)成推進(jìn)到位，給業(yè)主一個滿意，還自己一片夢想，保質(zhì)保量的達(dá)成這一任務(wù)，爭創(chuàng)空分安裝史的奇景。二、主要專業(yè)施工次序、總那么進(jìn)點準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備資料采買人員組織機具分派生活設(shè)施臨建施工設(shè)施臨建資料設(shè)施查收下達(dá)施工任務(wù)施工推行試車交工查收保修和效勞、設(shè)施安裝進(jìn)設(shè)施安裝基礎(chǔ)查收出庫檢驗對于分段塔：塔體分段查收組對焊接無損探傷水壓試驗梯子平臺機管道等安裝設(shè)施吊耳制安吊裝設(shè)施試吊吊裝設(shè)施找平找正設(shè)施

3、底座灌漿設(shè)施內(nèi)件安裝打掃關(guān)閉動設(shè)施安裝基礎(chǔ)查收開箱檢驗設(shè)施安裝初步找正找平一次灌漿精確找正找平二次灌漿拆卸檢查假設(shè)需要、組裝聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中試車前檢查單體試車、管道施工資料檢驗和查收閥門試驗管道加工和預(yù)制管道及管架安裝焊接無損探傷強度及嚴(yán)實性試驗管線吹掃系統(tǒng)氣密試驗防腐保溫、電氣施工設(shè)施資料檢驗電氣設(shè)施安裝就位鋼管敷設(shè)金屬槽盒安裝電纜敷設(shè)防雷接地調(diào)校、儀表施工設(shè)施資料檢驗儀表設(shè)施安裝儀表橋架及管線安裝電纜敷設(shè)儀表接地系統(tǒng)校驗三、施工查收應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定1、?現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-982、?中低壓化工設(shè)施施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ209-833、?工業(yè)設(shè)施及管道絕

4、熱施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126-894、?工業(yè)金屬管道工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-975、?現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50236-986、?電氣裝置安裝工程施工及查收規(guī)程?GB50168-927、?工業(yè)自動化儀表工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ93-868、?自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ131-909、?火災(zāi)自動化報警系統(tǒng)施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?四、安裝前準(zhǔn)備工作、總那么進(jìn)點準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備資料采買人員組織機具分派生活設(shè)施臨建施工設(shè)施臨建資料設(shè)施查收下達(dá)施工任務(wù)施工推行試車交工查收保修和效勞、設(shè)施安裝進(jìn)設(shè)施安裝基礎(chǔ)查收出庫檢驗對于分段塔：塔體分段查收組對焊接無損探傷水

5、壓試驗梯子平臺機管道等安裝設(shè)施吊耳制安吊裝設(shè)施試吊吊裝設(shè)施找平找正設(shè)施底座灌漿設(shè)施內(nèi)件安裝打掃關(guān)閉動設(shè)施安裝基礎(chǔ)查收開箱檢驗設(shè)施安裝初步找正找平一次灌漿精確找正找平二次灌漿拆卸檢查假設(shè)需要、組裝聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中試車前檢查單體試車、管道施工資料檢驗和查收閥門試驗管道加工和預(yù)制管道及管架安裝焊接無損探傷強度及嚴(yán)實性試驗管線吹掃系統(tǒng)氣密試驗防腐保溫、電氣施工設(shè)施資料檢驗電氣設(shè)施安裝就位鋼管敷設(shè)金屬槽盒安裝電纜敷設(shè)防雷接地調(diào)校、儀表施工設(shè)施資料檢驗儀表設(shè)施安裝儀表橋架及管線安裝電纜敷設(shè)儀表接地系統(tǒng)校驗五、施工方案通用塔、罐類組對、安裝方案、編制說明本方案為寶冶KDON-7500/2000型空分設(shè)施安裝

6、施工編制。依照工程招標(biāo)文件，同時參照近似生產(chǎn)裝置中塔類設(shè)施施工經(jīng)驗而編制。主要包括塔的現(xiàn)場組對、塔內(nèi)件等隸屬物的安裝。、編制依照1?鋼制塔式容器?JB/T4710-20052?鋼制壓力容器?GB150-19983?現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-984?中低壓化工設(shè)施施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ209-835?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?JB/T4709-20006?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?7?塔盤技術(shù)條件?JB1205-808?工業(yè)設(shè)施及管道絕熱施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126-899?立式設(shè)施防火層施工技術(shù)條件?2000112-B明、施工程序1圖紙會審，設(shè)計交底2編制詳細(xì)施工方

7、案，做各種施工準(zhǔn)備3設(shè)施檢查、查收4塔體組對、焊接5焊封無損檢測6附件安裝7水壓試驗8防腐及保溫9吊裝就位內(nèi)件安裝、塔體組對41組對前的校驗分段塔在組對前，要對其結(jié)構(gòu)尺寸、到貨狀態(tài)、制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并做好記錄。檢驗工程以下：1方向及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。分段處周長、橢圓度、端面不平度、塔體不直度、長度等偏差要在贊成范圍之內(nèi)2組對尺寸的校驗3塔體附件的校驗4焊封外觀尺寸校驗5塔基礎(chǔ)的校驗42塔體組對前應(yīng)具備的條件1組對場所到達(dá)“三通一平條件2吊裝機具以準(zhǔn)備達(dá)成，組對滾胎已部署達(dá)成3分段塔體已經(jīng)過查收，且已送到組裝地址43滾胎設(shè)置1分段組裝的塔在塔上、下段不影響梯子平臺安裝的地址各均

8、布滾胎34組2滾胎下方用道木搭設(shè)成井子架，上面放置滾胎組3同一組滾胎中心位于塔縱向中心線下方約為120度的范圍內(nèi)，各組滾胎的中心線應(yīng)與塔縱向中心線一致44組對步驟組對前，先依照塔體的實質(zhì)到貨情況，設(shè)置好滾胎，待塔體查收達(dá)成，將塔體的上、下段分段用吊車橫放在已設(shè)置好的滾胎上，塔頂應(yīng)朝向基礎(chǔ)。滾胎應(yīng)避開吊點地址。塔體在滾胎上的轉(zhuǎn)動，吊點位于塔下方。焊接采用對稱焊，爾后轉(zhuǎn)動，可直接掛繩吊裝。環(huán)封組對，應(yīng)依照制造廠家劃出的縱向中心線標(biāo)志、設(shè)計管口方向等進(jìn)行對中找正，并復(fù)驗相鄰兩節(jié)筒體縱縫之間的距離，如遇有十字縫或距離小于100mm的，應(yīng)提交質(zhì)保系統(tǒng)辦理。焊接時，采用對稱焊，為保證一次焊接質(zhì)量，降低焊接

9、難度，可避開仰焊，一次先焊接半周，爾后轉(zhuǎn)動筒體180度，以同樣的方法焊接節(jié)余局部。45組對技術(shù)措施1滾胎在組裝前應(yīng)找平、找正，地址正確2分段塔在就位于滾胎從前，應(yīng)將斷面設(shè)施口校圓，破口周圍的油污、銹蝕等打磨清理干凈3塔體組對時，不同樣意強行組對，省得產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，在進(jìn)行較平或找圓時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲打，如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐化性能的缺陷必定修磨，修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度4組對過程中，要測量塔體不直度，用鋼絲和水平儀配合5假設(shè)調(diào)整塔的不直度，可用千斤頂頂在一特制的鞍形支座上，爾后經(jīng)過調(diào)整滾胎地址進(jìn)行調(diào)整6假設(shè)該塔筒體到貨時分兩段以上，組對時采用從一端開始依次組對的方法，

10、每節(jié)組對達(dá)成后均應(yīng)測量不直度，以先組對好的局部為準(zhǔn)7所有塔的梯子平臺、附塔管線、電氣、儀表設(shè)施等，在不影響吊裝的同時，應(yīng)按有關(guān)要求一起施工，隨塔一起吊裝46水壓試驗1塔體組焊、無損檢測合格依照設(shè)計要求進(jìn)行煤油試漏后，要進(jìn)行水壓試驗2壓力實驗前，應(yīng)編制試壓方案考慮實驗介質(zhì)的本源和排泄方法等，水壓實驗方案應(yīng)經(jīng)贊成，對應(yīng)具備的資料進(jìn)行審查，合格前面可進(jìn)行水壓試驗3實驗要在當(dāng)?shù)貏趧硬块T及甲方代表和施工單位質(zhì)保系統(tǒng)人員共同監(jiān)察下進(jìn)行，并共同檢查。合格后填寫壓力試驗報告。4壓力實驗時，各部位的緊固螺栓必定裝置齊全5實驗時應(yīng)在塔的最高和最低處各裝一塊壓力表，且應(yīng)防范設(shè)在加壓裝置出口管路周邊。壓力表校驗合格應(yīng)

11、有明顯標(biāo)志。6實驗前對付安全防范措施、實驗準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。實驗過程中，若是發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力降低等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)馬上停止實驗，并查明原因。7塔臥置實驗時，在充水前必定把塔墊平放穩(wěn)，支承應(yīng)牢度可靠，支承間距應(yīng)合適，以防塔筒體變形，并應(yīng)試慮充滿水后土壤的耐壓強度。在塔最高處設(shè)排氣口放空，必定保證塔內(nèi)能充滿水。8塔充滿水，待塔壁溫度與實驗水溫大體同樣時，緩慢升壓到試驗壓力，停壓30分鐘，爾后將壓力降到設(shè)計壓力最少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形，無滲漏，不降壓為合格。9水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，不得降水排至基礎(chǔ)周邊。其他未述之處詳見圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。、塔體安裝5

12、1一般規(guī)定1安裝前對付塔體、附件等進(jìn)行檢查，不得有破壞或腐化；檢查塔的縱向中心線可否清楚正確，應(yīng)在上、中、下三點有明顯標(biāo)志；檢查塔的方向標(biāo)志、重心標(biāo)志及懸掛點，對不能夠滿足安裝要求的，應(yīng)予補充。2檢查塔內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。52基礎(chǔ)與墊鐵1塔安裝施工前，塔基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接查收?；A(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、綜合中心線等。2塔安裝前，對付基礎(chǔ)進(jìn)行外觀及各部尺寸、地址等的檢查，表面應(yīng)進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。3預(yù)留地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，測量基礎(chǔ)與塔裙座地腳螺栓中心對應(yīng)的直徑及弦長可否符合安裝要求，不合

13、格應(yīng)進(jìn)行修正辦理。4墊鐵應(yīng)在加強筋下面，墊鐵組應(yīng)盡量湊近地腳螺栓，每隔地腳螺栓近旁最少放置一組墊鐵。5每一組墊鐵一般不高出四塊，應(yīng)成對使用斜墊鐵，且搭接長度不應(yīng)小于全長3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時，最后的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各墊鐵互相電焊牢固。6塔體調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外援1020毫米，墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)高出地腳螺栓，且保證裙座受力平衡。7依照計算與標(biāo)準(zhǔn)采用墊鐵規(guī)格，每個地腳螺栓旁最少放一組，厚度可按標(biāo)準(zhǔn)及實質(zhì)需要確定。53找平與找正1塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線中心標(biāo)志、水平標(biāo)志對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)整和測量。以選定的主管口對準(zhǔn)基礎(chǔ)基準(zhǔn)

14、線進(jìn)行找正。2塔的找正和找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。3塔鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)防范在陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。4塔體找平時，應(yīng)依照要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。5塔找鉛垂度的同時，應(yīng)抽查塔盤或支承圈的水平度，高出有關(guān)規(guī)定的應(yīng)調(diào)整塔的鉛垂度，使鉛垂度與水平度均符合要求。、安全文明施工1所有現(xiàn)場施工人員必定遵守建設(shè)單位及公司有關(guān)安全管理規(guī)定。2加強安全教育，加強安全意識，每周開安全例會，由主管安全的負(fù)責(zé)人進(jìn)行有關(guān)規(guī)程、安全管理制度、安全技術(shù)宣貫。3高空作業(yè)不得向下扔擲任何物品，腳手架要搭投牢靠。4設(shè)置專職安全員檢查現(xiàn)場安全施

15、工情況。5現(xiàn)場文明施工做到工完、料凈、場所清。工程經(jīng)理一致指揮，各項管理到位，供應(yīng)用戶滿意的工程質(zhì)量和效勞。6塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在木板或梁上。7設(shè)施人孔及人孔蓋的密封面及設(shè)施底部管口應(yīng)采用保護(hù)措施，防范砸壞或堵塞，搬運和安裝設(shè)施零部件時，要輕拿輕放，放置碰撞弄贓，防范變形破壞。8遵守施工組織方案、專用施工方案中有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定。B、管道施工方案、編制說明本方案為寶冶KDON-7500/2000型空分設(shè)施安裝施工編制。本方案要點表達(dá)了管道安裝施工方法、質(zhì)量檢驗、質(zhì)推薦措，對管道的吹掃試壓僅作了一般原那么性的規(guī)定。詳細(xì)詳細(xì)方案要依照現(xiàn)場實質(zhì)情況作出確實、合

16、理、可行的吃掃試壓方案。、編制依照?工業(yè)金屬管道工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-1997?現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50236-98、管道工程大要依照工藝流程特點可知，本裝置工藝管道介質(zhì)擁有易燃、易爆等特點。、工程要點解析本工程金屬管道施工時應(yīng)要點注意：1管道焊接，主若是不銹鋼管的焊接，同時必定注意焊接資料的管理。2管內(nèi)焊縫高度的控制。3資料及配件的正確使用。4動設(shè)施的配管安裝。、施工程序及主要施工方法5.1、施工程序1參加設(shè)計交底，認(rèn)識設(shè)計妄圖，弄清選材原那么，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計、建設(shè)單位的特別要求。2組織施工圖會審。3施工方案的編制、審查、談?wù)撆c報批。4資料方案的

17、編制。5資料的檢驗和入庫，做好產(chǎn)品表記比較工作。6工具準(zhǔn)備及計量器具、檢測設(shè)施的校驗登記。7合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證工程審查備案。8技術(shù)交底。9向有關(guān)單位提出動工申請報告，壓力管道安裝局部還要報當(dāng)?shù)貏趧硬块T審批備案。閥門試壓檢驗。焊薪水格認(rèn)定，個別工程應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場實質(zhì)操作考驗對焊薪水格重新認(rèn)定。管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的去除。管道支托、吊架的制作，管道安裝。管道焊接。焊縫外觀檢查。焊縫無損探傷。系統(tǒng)試驗前檢查，對整個配管工作進(jìn)行“三查四定。壓力試驗。管線吹掃。系統(tǒng)氣密性試驗。交付廠方。5.2、主要施工方法介紹5.21管道下料切割、坡口加工方法不銹鋼管下料切割采用

18、切管機或等離子切割機切割，坡口加工采用角向磨光機加工，管端飛邊毛刺用角向磨光機、內(nèi)磨機去除維修。碳鋼管管徑89mm時，用氧乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧乙炔焰割制，角向磨光機磨去氧化層及弧坑；89mm時，用切管機下料切割，坡口加工采用角向磨光機加工。管端飛邊毛刺用角向磨光機、內(nèi)磨機去除維修。5.22管道開孔重要工藝物料管道一般有三通，不需開孔，對于儀表管咀等需要開孔時，一律采用機械鉆孔加工。次要管線僅有碳鋼管和鍍鋅鋼管兩種，如需開孔，那么碳鋼管采用氧乙炔焰割制，角向掉瘤磨光機、內(nèi)磨機清理疤及氧化皮；鍍鋅管開孔直接用角向磨光機、內(nèi)磨機開孔。5.23管道焊接方法工藝物料管線，壁厚5mm時，對焊口采

19、用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，即氬電聯(lián)焊；壁厚5mm時，對焊口采用手工氬弧焊。對于不銹鋼管子，采用雙面氬氣保護(hù)焊。水、空氣、放空、蒸汽、倒淋等管道，采用手工電弧焊。但對于特別部位仍采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。角焊縫所有采用手工電弧焊。5.24管道防腐除銹方法，先將直管底漆刷好，待系統(tǒng)試壓重要關(guān)系為系統(tǒng)氣體泄露性試驗結(jié)束后，再補刷焊口局部及面漆。、其他安全閥先按設(shè)計地址定位安裝，在使用前拆下，由長方負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧影菜虚T指定的單位調(diào)校。質(zhì)量流量計等名貴儀表件先不安裝，做假管段代替其地址連接配關(guān)，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再撤掉假管段，安裝這些名貴儀表件。、施工工藝紀(jì)律本工程金屬管道施工，必定嚴(yán)格

20、執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序，為了保證施工程序的順利執(zhí)行，工程質(zhì)量得以保證，防范不測質(zhì)量事故的發(fā)生，對管道施工擬定工藝紀(jì)律以下：1技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、資料管理人員、本錢控制人員、安全管理人員、施工隊長、班組長必定參加設(shè)計交底和施工圖會審，弄清生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計妄圖、選材原那么、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特別要求、圖面符號內(nèi)涵等，把所有的問題落實清楚。2施工方案必定經(jīng)過談?wù)?、審查、贊成前面可推行，在推行前必定進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：施工隊長、班組全體成員、技術(shù)員、檢查員、資料員、安全員及儀表專業(yè)技術(shù)員，交底內(nèi)容必定有方案的根本設(shè)想、設(shè)計文件介紹、不同介質(zhì)、溫度、壓力下的管線資料選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、查

21、收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、本卷須知、產(chǎn)品表記規(guī)定。3資料方案有編制人、審查人、贊成人三級簽字，對每一種資料必定注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)號，外國入口資料還必定注明使用線號、特別要求工程等。4所有資料都必定經(jīng)檢查復(fù)驗合格方可入庫，每種資料都必定有明顯的產(chǎn)品表記，庫內(nèi)管理必定符合有關(guān)規(guī)定。發(fā)給班組的資料應(yīng)是檢驗合格的資料。5計量器具、檢測設(shè)施必定經(jīng)校驗合格且。6閥門必定經(jīng)試壓合格，安裝時必定出于關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意開啟。7管道下料時要注意到a圖面尺寸鑒定b實質(zhì)資料與設(shè)計有無矛盾c材料自己有無表記d資料外可否合格e下料后表記移植、管段記錄f必須檢查管內(nèi)可否干凈，贓物、毛刺、瘤疤必修去除

22、。8坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)可否“飛進(jìn)雜物，對口時必定檢查坡口可否合格，管端可否平齊。9不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸，不得用鐵器敲打，不銹鋼管表面不得“燒傷，焊接時地線要與管子牢固固定，電焊把線不得隨意放置，防范將管子不測“燒傷。焊接包括電焊工作，必定由合格焊工推行，對每一材質(zhì)、每一種類的焊接都必定有成熟的焊接工藝，有經(jīng)贊成的焊接工藝卡，焊工必定去除所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最正確工以參數(shù)，并做到：a檢查對口縫隙、坡口形式，氧化皮及贓物去除干凈，不得再焊件表面引弧活試壓電流；b點焊焊接方法工藝參數(shù)、使用焊材，必定與正式焊接同樣；c正式施焊時，點焊焊肉必定去除；d焊后必定進(jìn)行外觀檢查，藥皮必

23、定打掉，清理熔渣及飛濺物。11在當(dāng)?shù)厥┕r期天氣環(huán)境下還要注意：a管子焊接當(dāng)環(huán)境溫度低于5，要采用提高焊接環(huán)境溫度的措施；b當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速8m/s，氬弧焊環(huán)境風(fēng)速2m/s，相對濕度大于90，雨、雪天氣要采用防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段或管子內(nèi)部可否干凈，管子吊裝時要幫扎牢固，不銹鋼管、鍍鋅鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。管支架與管子之間的焊接必定由合格焊工擔(dān)當(dāng)，不得對管子本省有“咬傷現(xiàn)象，焊后藥皮必定清理干凈，以便與檢查，管支架安裝必定牢固，且滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架的地址必定嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定，彈簧的安裝必定按設(shè)計及說明書要求進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。承插焊口、角焊口不同樣意一遍

24、成形，且各層起止點必定錯開，管道焊接不得采用氧乙炔焰焊接。管道安裝組對時，不得強力組對，不得用強緊螺栓的方法除掉法蘭的傾斜，更不得采用加偏墊、斜墊的方法填充法蘭面的傾斜。設(shè)施接收不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點受力；管子安裝好今后，還要將設(shè)施接收處解開，以檢查設(shè)施接收可否受附加推力、拉力、扭力，特別是動設(shè)施要“打表檢查管道附加力對設(shè)施的影響。不銹鋼管及鍍鋅鋼管不得采用加熱法更正管子。安裝過程中，不得已而采用臨時支架時，不同樣意將其焊接在管子上。安裝時，對于螺栓、墊片要逐個進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號確實認(rèn)，要求在設(shè)施接收處一律加臨時盲墊，以防范異物進(jìn)入。管內(nèi)不得存放施工時使用的工具及

25、資料等。管道試壓前要對管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作包括儀表專業(yè)內(nèi)容都必定施工達(dá)成，管道試壓合格后不同樣意再在管子上開孔或焊接；管道試壓時不同樣意帶壓焊接補漏。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)81資料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)1管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；b鋼的牌號；c爐缸號、批號、交活狀態(tài)、重量和件數(shù)；d品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f技術(shù)監(jiān)察部門的印記。2管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，其外觀應(yīng)符合以下要求：a無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等弊端；b銹蝕、凹陷及其他機械傷害的深度不得高出產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)贊成的壁厚負(fù)偏差；c螺紋、密封面、坡口的加工精度到達(dá)制造

26、標(biāo)準(zhǔn)；d有產(chǎn)品表記。3閥門要有合格證。閥門實驗用水進(jìn)行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄露為合格；密封性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4分鐘無滲漏為合格。4其他如法蘭密封面不得有徑向劃痕、松弛、翹曲等弊端。82管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)821下料及坡口加工管段長度允差：自由管段10mm，關(guān)閉管段1.5mm；直管段兩焊縫間距即長度不得小于100mm，且不小于管子外經(jīng)。切口端面傾斜偏差1DW，且飛邊、毛刺、瘤疤須清理干凈。坡口及其內(nèi)表面清理范圍10mm。822對口要保證直管段的平直度和對口自己的質(zhì)量要求直管段的平直度，當(dāng)管子DN100mm時，贊成1/200；當(dāng)管子DN100mm時，允差2

27、/200；且全長允差為10mm。對口自己內(nèi)壁錯變量不得高出壁厚的10，工藝物料管道不大于1mm；當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)經(jīng)不一致時，對口處在保證內(nèi)壁錯邊量的前提下，外壁錯邊量允差為3mm，當(dāng)外徑不相等而錯變量高出3mm時，將大外經(jīng)側(cè)進(jìn)行修整，修整角度軸向夾角15。823管道組對法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN100mm時；100DN300時1mm。法蘭螺栓孔跨中對稱，其水平度允差1.6mm。彎頭組對應(yīng)保證滿足安裝時垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm；DN100,3L最大80mm。管段預(yù)制后，將內(nèi)部雜物清理干凈，兩端關(guān)閉，做好產(chǎn)品表記和質(zhì)量

28、記錄。824管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1管道安裝應(yīng)比較圖紙，依照預(yù)制管段的次序號對應(yīng)依照。2法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致。4對于工作溫度大于250的管道，要求熱緊。5管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。6管道穿墻及過樓板要加套管。7當(dāng)管道安裝工作有中止時及時關(guān)閉敞開的管口。8崩入口處的獨愛異徑管均采用底安全裝。與動設(shè)施連接的管道，從設(shè)施接收口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)施，管道固定焊口組對前，將設(shè)施法蘭口翻開，在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度；平行度

29、允差1.5mm，同軸度允差0.5mm。管道系統(tǒng)與設(shè)施最后連接時，架百分表監(jiān)視設(shè)施位移，位移量要小于0.05mm。9管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查動設(shè)施接口處法蘭的平行度與同軸度，允差要求同上。、質(zhì)量檢驗和壓力試驗91外觀質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門在施工過程中，依照AAR、B(BR)、C(CR)三級質(zhì)量控制點要求，會同監(jiān)理單位及廠房質(zhì)檢人員依照設(shè)計圖紙、施工查收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)要求按約定對各工序進(jìn)行檢查，對質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并簽字確認(rèn)。92對焊接頭無損探傷各工段管道對焊接頭無損探傷抽查比率及合格級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工查收標(biāo)準(zhǔn)要求。抽樣檢測的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員依照焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定

30、。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，假設(shè)有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，假設(shè)仍有不合格，那么應(yīng)所有檢驗。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不高出三次，其他不高出二次。壓力管道的焊縫應(yīng)有可追想記錄，在單線圖上注明焊縫地址、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修地址等。93管道的壓力試驗管道安裝達(dá)成，所有質(zhì)量檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)三查四定，各項紀(jì)錄簽字手續(xù)齊全，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行壓力試驗。實驗介質(zhì)應(yīng)使用干凈水，不銹鋼管道試壓用水其氯離子含量不得高出2510625ppm。試驗壓力按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。分級緩慢升壓，到達(dá)試驗壓力后停壓10分鐘，爾后將至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄露

31、和無變形為合格。、管道系統(tǒng)吹掃管道壓力試驗合格后進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)一般管道用壓縮空氣。吹掃壓力不得高出管道設(shè)計壓力。吹掃介質(zhì)流速20m/s。合格標(biāo)準(zhǔn)：目測排氣無煙塵，靶板檢驗5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵埃、水分及其雜物為合格。、質(zhì)量保證措施1依照我公司?壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊?中質(zhì)量系統(tǒng)要求，從21個要素方面控制管道安裝質(zhì)量。2建立壓力管道安裝質(zhì)量保證系統(tǒng)。3本工程的質(zhì)量要點是不銹鋼管的施工、機泵配管、焊接質(zhì)量等；特別是小管徑焊接。倒淋、插焊等部位經(jīng)常采用措施，保證工程質(zhì)量。4從施工人員質(zhì)量責(zé)人素質(zhì)方面：對施工人員針對本工程進(jìn)行質(zhì)量意識教育，宣貫公司質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量體系程序，明確質(zhì)量責(zé)任制度，

32、即誰出事故誰負(fù)責(zé)；哪個環(huán)節(jié)出事故，哪個環(huán)節(jié)責(zé)任人主要負(fù)責(zé)。對持證焊工推行工程考試，合格前面可上崗，對上崗焊工推行質(zhì)量統(tǒng)計核查制度，對合格率較低的堅決下崗再培訓(xùn)。領(lǐng)班作業(yè)組長要經(jīng)培訓(xùn)合格前面可上崗。質(zhì)量責(zé)任心不強、質(zhì)量意識差的人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。5從施工機械裝備方面：采用性能優(yōu)異、操作牢固的焊接設(shè)施和其他施工機械。裝備先進(jìn)的管子坡口加工機械、切管機械及小型電動設(shè)施。裝備優(yōu)異的管子組對設(shè)施。要有性能優(yōu)異、牢固的焊條烘烤、恒溫、保溫、防潮設(shè)施。6從資料方面：嚴(yán)把管道用資料查收、儲藏、防范管理工作。做好焊材烘烤、恒溫關(guān)，做好焊材發(fā)放、回收、管理工作。使用氬氣純度要不斷解析，保證都在99.9以上。7從施工

33、方法、焊接工藝方面：對工藝物料管線所有使用氬電聯(lián)焊或氬弧焊，公用工程管道的重要部位如與動設(shè)施管道，也采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。結(jié)合焊接工藝要求，當(dāng)環(huán)境溫度過低時采用預(yù)熱措施。8從改進(jìn)環(huán)境方面搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、放曬棚。用氧乙炔焰烘烤管子對口兩側(cè)驅(qū)散潮起，保證焊接質(zhì)量。9從管理方面擬定質(zhì)量獎罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制，對職工含質(zhì)量技術(shù)管理人員進(jìn)行質(zhì)量核查，推行優(yōu)異劣罰，對質(zhì)量好的恩賜獎勵，對質(zhì)量不合格者除責(zé)令返工外，還要重罰。擬定工藝紀(jì)律，要求所有參加施工的人員自覺遵守。擬定工序施工質(zhì)量A、B、C三級控制點，對工序推行質(zhì)量反對控制，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。劃分單位、分部、分項工程，以每一個分項工程

34、作為質(zhì)量管理、控制、評定的根本單元，建立質(zhì)量臺帳，便于推行質(zhì)量追蹤。壓力管道推行單線圖管理，每一個單線作為一件產(chǎn)品，從零料、施工、焊接、檢測、檢查、試壓向到達(dá)交工，有一個能夠反響該管線質(zhì)量的系統(tǒng)資料。推行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、如期專檢及質(zhì)量講評制度，防患于未然。C、泵類設(shè)施安裝方案、編制說明由于資料有限，本方案只表達(dá)了泵類設(shè)施的一般原那么。、安裝程序技術(shù)準(zhǔn)備開箱檢驗基礎(chǔ)查收及辦理設(shè)施吊裝一次找平找正一次灌漿二次找平找正二次灌漿解體沖刷組裝聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝對中復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工查收、主要工序施工技術(shù)要求31技術(shù)準(zhǔn)備安裝前應(yīng)具備以下技術(shù)資料：311設(shè)施的出廠合格證書、試運轉(zhuǎn)記錄、隨機技

35、術(shù)圖紙和安裝說明書。312設(shè)施的安裝圖313有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝技術(shù)要求或方案、基礎(chǔ)查收基礎(chǔ)施工達(dá)成、養(yǎng)生期滿到達(dá)設(shè)計要求，可進(jìn)行土建與安裝專業(yè)的工序交接，基礎(chǔ)交接時，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高等地址，且應(yīng)有中交記錄，中交記錄上應(yīng)標(biāo)出各基礎(chǔ)的施工偏差及互相地址設(shè)計尺寸和實質(zhì)偏差，安裝將依照該記錄及有關(guān)設(shè)計圖紙，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)查收發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知業(yè)主，由土建專業(yè)負(fù)責(zé)辦理，基礎(chǔ)查收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)表面的辦理同作?；A(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證書和測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線等。基礎(chǔ)辦理：依照主機地腳螺栓孔的相對尺寸以及基礎(chǔ)橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線；放置墊鐵處鏟

36、平，其他表面鏟麻辦理，去除基礎(chǔ)表面的油污。對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等弊端。、開箱校驗設(shè)施的開箱檢驗應(yīng)在甲方、施工單位的有關(guān)人員共同參加下進(jìn)行。檢驗后，要提交有簽證的檢驗記錄。依照裝箱清單，查對設(shè)施名稱、型號、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝情況。對設(shè)施和零部件的外觀進(jìn)行檢查，并開向后動設(shè)施和零部件假設(shè)暫不安裝，應(yīng)采用合適的防范措施。、設(shè)施吊裝設(shè)施吊裝工作按其中操作規(guī)程進(jìn)行。吊裝設(shè)施要用設(shè)施上的吊耳。必定困綁設(shè)施時，應(yīng)用特地吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防范品。吊運設(shè)施應(yīng)在排子進(jìn)步行，嚴(yán)禁直接撬別、錘擊、牽拉設(shè)施。設(shè)施吊裝次序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。、墊鐵和地腳螺栓墊鐵要依照設(shè)施重

37、量和地腳螺栓大小計算后按標(biāo)準(zhǔn)采用。墊鐵應(yīng)圓滑平展，無飛邊和毛刺。同臺設(shè)施的墊鐵尺寸要一致。斜墊鐵要成對使用，斜度1/20-1/10。墊鐵應(yīng)部署在地腳螺栓兩側(cè)和其他受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm左右，層數(shù)不高出4層，高度3070mm。設(shè)施找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)施底座1030mm。用0.5kg水錘檢查，應(yīng)無松動現(xiàn)象。墊鐵與設(shè)施底座和墊鐵層間用塞尺檢查。進(jìn)入長度不得高出墊鐵長寬度的1/3。墊鐵層間要點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與孔壁的距離15mm。把緊后螺栓應(yīng)露出螺母1.5-3個螺距。外露絲扣要涂油保護(hù)。、找平找正設(shè)施找正：基礎(chǔ)辦理達(dá)成，進(jìn)行設(shè)施的吊裝工作，

38、依照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，緩慢將設(shè)施放置到基礎(chǔ)上，接著進(jìn)行設(shè)施的找正工作。贊成偏差以下：標(biāo)高允差5mm，中心線偏差5mm?？v向水平在軸的延伸端測量，橫向水平在機加工面上或進(jìn)、出口法蘭面上測量。水平度偏差：整體安裝，縱向、橫向；解體安裝，縱、橫向。設(shè)施的所有管口均應(yīng)加盲板關(guān)閉，管道吹掃干凈后正是連接時方可撤掉盲板。、解體沖刷檢查安裝按業(yè)主的要求進(jìn)行，假設(shè)業(yè)主無要求，國產(chǎn)設(shè)施一般都要進(jìn)行本步驟。各種清洗液的使用應(yīng)符合隨機文件或施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。保證不對零部件產(chǎn)生任何破壞。原那么上內(nèi)部的所有零部件都要沖刷。只能拆卸可拆的零部件，重要部位拆卸前應(yīng)作標(biāo)志，以便回裝時對應(yīng)?；匮b次序與拆卸次序相反。a、離心泵測

39、量轉(zhuǎn)子與殼體之間的軸向縫隙、葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)徑向縫隙、平衡盤和推力盤軸向縫隙、軸向總縫隙，應(yīng)符合隨機文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)動軸承要測量軸承壓蓋與軸承外圈的軸向縫隙，滑動軸承還應(yīng)測量軸瓦的頂縫隙、側(cè)縫隙和瓦背過盈量。對于機械密封：檢查動、靜密封環(huán)應(yīng)無破壞，密封面上沒有徑向劃痕：型密封圈應(yīng)無破壞；彈簧初始高度應(yīng)至，彈力均勻，在座內(nèi)無卡塞現(xiàn)象，調(diào)整機械密封的壓緊量符合規(guī)定值。對于填料密封：測量密封環(huán)與填料塔、液封環(huán)與軸套、填料壓蓋與填料箱的徑向縫隙。各段密封環(huán)應(yīng)無破壞，切口方向錯開。液封環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)。填料壓蓋壓緊量最幸好進(jìn)行單體試車時調(diào)整。密封件組裝后，轉(zhuǎn)子應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈便。、單體試車a、試車前

40、的準(zhǔn)備工作試車前，應(yīng)倒通工藝流程，使泵的進(jìn)、出口能形成為回路，必要時應(yīng)加裝臨時管道和容器。臨時不能夠倒通流程的泵不能夠進(jìn)行單體試車，待系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試車時進(jìn)行試車工作。單體試車介質(zhì)一般為干凈的清水，不能夠用水作為單體試車介質(zhì)的應(yīng)使用操作介質(zhì)進(jìn)行試車。參加試車的設(shè)施應(yīng)按規(guī)定加注合格的潤滑油脂。電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，旋轉(zhuǎn)部件加裝防范網(wǎng)。崩入口加臨時過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)通流面積應(yīng)大于入口面積的2倍。聯(lián)動試車合格后，方可撤掉濾網(wǎng)。盤車檢查，應(yīng)靈便，無卡澀現(xiàn)象。機械密封假設(shè)單獨采用密封油水系統(tǒng)，此系統(tǒng)應(yīng)先單體試車合格。、離心泵試車開啟機系密封的密封油水系統(tǒng)翻開入口閥，關(guān)閉出口閥，點動電動機，無異常情況時，啟動電動機。

41、轉(zhuǎn)速牢固后，緩慢開啟出口閥，調(diào)至設(shè)計壓力，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。測量機械密封的泄露量，應(yīng)小于5Ml/h。每0.5小時記錄一次。泵出口壓力、運轉(zhuǎn)電流、軸承溫度、電機溫度和軸承處震動值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)符合以下要求：軸承溫度：轉(zhuǎn)動軸承溫度80，滑動軸承溫度70。振動值偏差不得高出允差。檢查有無異常響聲，各緊固件油無松動情況。有異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停車檢查、辦理。運轉(zhuǎn)4小時后，上述各項參數(shù)合格，為單體試車合格。、交工技術(shù)文件交工時，應(yīng)提交以下技術(shù)資料：安裝中更正的零部件圖、或說明；設(shè)計改正的有關(guān)資料；隱蔽工程紀(jì)錄；安裝記錄；試運轉(zhuǎn)記錄；其他有關(guān)資料。安全技術(shù)措施遵守廠方的安全規(guī)定和其他廠法、廠規(guī)

42、。參加施工的人員須熟悉方案內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)交底。試車現(xiàn)場要有明顯的警戒標(biāo)志，沒關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。試車工作要在電氣和儀表人員的配合下進(jìn)行，試車工作中各負(fù)其責(zé)，不動與自己沒關(guān)的設(shè)施和儀表、電氣部件。轉(zhuǎn)動部件附件不得站人，不得在設(shè)施帶壓或轉(zhuǎn)動時進(jìn)行檢修工作。施工現(xiàn)場要有必定的消防器材和醫(yī)護(hù)措施。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。夜間施工要有足夠的照明，容器內(nèi)施工要用36V安全電壓，并有人監(jiān)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)操作，文明施工。D、電機試車方案、編制依照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程施工及查收規(guī)程?GB50168-92、試車應(yīng)具備條件1電機本體應(yīng)依照規(guī)程做過試驗、檢查。并有測設(shè)數(shù)據(jù)2電動機應(yīng)與安裝圖或系統(tǒng)圖型號規(guī)格一致。并與拖動機系

43、的輸入功率相符。3工藝安裝施工達(dá)成：地腳螺栓固定，二次灌漿達(dá)成并到達(dá)養(yǎng)壽辰期。4電氣安裝施工達(dá)成：電機側(cè)電纜線接線牢固，接線正確。電源側(cè)開關(guān)啟動，信號、保護(hù)設(shè)施安裝齊全，電纜線連接牢固。控制回路施工達(dá)成。5配電室應(yīng)有正式電源。假設(shè)用臨時電源試車，必定校訂臨時電源的相序與電纜線的相序一致。臨時電源電壓對稱，電源容量滿足試車需要。6現(xiàn)場必定經(jīng)過打掃，試車現(xiàn)場道路暢達(dá)，照明正常。假設(shè)晚間用臨時照明，必須安全可靠。、試車前的檢查1保證動力電纜、控制電纜連接的正確性。開關(guān)柜到電機、控制按鈕的正確性檢查。2系統(tǒng)表計校驗須有記錄。3系統(tǒng)表計校驗須有記錄。檢查控制、保護(hù)回路接線的正確性，并作模擬試驗，以上皆應(yīng)

44、符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。4開車前檢查一次回路和二次控制回路的對地絕緣電阻，必定到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好記錄。電機試車間隔高出24小時的，應(yīng)重新檢查絕緣電阻值。5電機進(jìn)行手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈便，無卡澀現(xiàn)象；空載試車時，應(yīng)保證電機與機械脫開。6工藝聯(lián)鎖回路在作模擬試驗時，應(yīng)與有關(guān)人員合作進(jìn)行試驗，試驗達(dá)成后必須在按鈕處貼上“終檢合格表記，并獲取業(yè)主或承包商的認(rèn)可。、試車檢查工程1試車必定獲取業(yè)主或承包商贊成，電機現(xiàn)場與配電室要有專人聯(lián)系操作，開車必定征得工藝人員鉗工的贊成方可啟動。2在配電室的人員應(yīng)親近監(jiān)察電機啟動電流在進(jìn)線回路觀察電流表的增添值，啟動后，用卡表測三相空載電流，要求到達(dá)三相平衡，并作好記錄。3現(xiàn)場人員應(yīng)檢查電機，保證其旋轉(zhuǎn)方向與機械要求方向一致，否那么應(yīng)停車調(diào)相。