課件工程材料學(xué)chapter stainless steels

1、1Chapter 7 Stainless steels2Review刃具鋼的種類性能特點(diǎn)元素作用熱處理工藝及最終組織. 特別是高速鋼,掌握常用高速鋼的牌號(hào)、熱處理、合金化及組織.模具鋼、量具鋼所要求的性能特點(diǎn)、熱處理工藝及最終組織.3重點(diǎn)C、Cr、Ni含量對(duì)不銹鋼基體組織的影響。不銹鋼中合金元素的作用各種不銹鋼的牌號(hào)、主要性能特點(diǎn)及熱處理工藝。奧氏體不銹鋼的主要合金元素作用及熱處理具體工藝。4ContentsIntroductionMetal corrosionAlloying principle of stainless steel Characteristics of stainless

2、steel 51 Introduction61 Introduction材料失效形式之一腐蝕。（1）定義：具有抗腐蝕性能的一類鋼種。 不銹鋼：抵抗大氣腐蝕及弱腐蝕介質(zhì)腐蝕 腐蝕速度0.01mm/a：完全耐蝕； 0. 1mm/a：耐蝕 耐酸鋼：各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中能耐蝕 腐蝕速度0. 1mm/a：完全耐蝕； 1mm/a：耐蝕不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼又是不銹鋼。不銹鋼并不是不腐蝕，而是腐蝕速度較慢；沒有絕對(duì)的不銹鋼。71 Introduction（2）不銹鋼性能要求：耐蝕、較好的力學(xué)性能；良好的切削加工性能及焊接性能。（3）不銹鋼的分類：按典型正火組織分鐵素體 (F) 型馬氏體 (M) 型奧氏體 (

3、A) 型奧氏體-鐵素體 (A-F) 雙相型沉淀硬化（過渡）型82 Metal corrosion2.1 Corrosion process of metals2.2 Corrosion types 92 Metal corrosion2.1 Corrosion process of metals（1）腐蝕：在外界介質(zhì)的作用下使金屬逐漸受到 侵蝕的現(xiàn)象。（2）兩種腐蝕形式：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕102 Metal corrosion2.1 Corrosion process of metals（2）兩種腐蝕形式：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕a.化學(xué)腐蝕金屬直接與腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，不產(chǎn)生電流，有腐蝕產(chǎn)物（在金屬

4、表面，使金屬與介質(zhì)隔離開）致密氧化膜：SiO2, Al2O3, Cr2O3，保護(hù)金屬。鈍化(主要用于耐熱鋼中)不連續(xù)氧化物膜：Fe3O4, MgO, Mo2O3, WO3 措施：通過合金化或其他方法，在金屬表面形成一層穩(wěn)定的、完整致密并與基體結(jié)合牢固的氧化膜。112 Metal corrosion2.1 Corrosion process of metalsa.化學(xué)腐蝕：形成致密氧化膜b.電化學(xué)腐蝕由不同的金屬或相之間的電極電位不同而構(gòu)成原電池產(chǎn)生的。(微電池：在顯微組織之間形成)特點(diǎn)：有電介質(zhì)、電位差存在、腐蝕電流產(chǎn)生。措施：減少微電池?cái)?shù)量、提高基體的電極電位122 Metal corros

5、ion2.2 Corrosion types包括：一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、腐蝕疲勞、宏觀電池作用腐蝕。132 Metal corrosion2.2 Corrosion types(1)一般腐蝕：金屬表面大面積、均勻的腐蝕，比局部腐蝕危害性??；(2)晶間腐蝕：沿晶界進(jìn)行，晶粒連接性破壞。危害性最大，使合金變脆、強(qiáng)度降低。（奧氏體不銹鋼常見）由于Cr23C6析出于晶界，使晶界附近Cr含量降到12%以下，在介質(zhì)作用下強(qiáng)烈腐蝕。加 Ti、Nb。奧氏體不銹鋼晶界的Cr23C6析出142.2 Corrosion types(3)應(yīng)力腐蝕：腐蝕介質(zhì) + 拉應(yīng)力（外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力） 沿晶或穿晶斷

6、裂，是脆性斷裂應(yīng)力腐蝕開裂在氮化物、堿性氮氧化物或其他水溶性介質(zhì)中常見應(yīng)力腐蝕奧氏體不銹鋼管道內(nèi)壁應(yīng)力腐蝕裂紋2 Metal corrosion152 Metal corrosion2.2 Corrosion types(4)點(diǎn)腐蝕：發(fā)生在局部區(qū)域，可迅速向深處發(fā)展至穿透金屬。危害大（容器），有氯離子存在時(shí)更嚴(yán)重時(shí)。原因：在介質(zhì)的作用下，表面鈍化膜局部損壞或在氯離子存在時(shí)，材料缺陷、疏松及非金屬夾雜物存在。措施：及時(shí)磨光或涂漆。162 Metal corrosion2.2 Corrosion types(5)腐蝕疲勞：腐蝕介質(zhì) + 交變應(yīng)力特點(diǎn)：腐蝕坑和大量裂紋，強(qiáng)度逐漸變化，直至斷裂。不同于

7、機(jī)械疲勞(6)宏觀電池作用腐蝕：如鉚釘和鉚接材料不同、異種金屬焊接等電極電位差別造成的腐蝕172 Metal corrosion2.2 Corrosion types由于金屬中存在化學(xué)成分不均、組織不均、應(yīng)力不均、第二相、夾雜物分布不均等區(qū)域，均會(huì)引起電極電位差，在與電介質(zhì)溶液接觸時(shí)，形成微電池，使電極電位低的區(qū)域被腐蝕。* 防止腐蝕的著眼點(diǎn)：減少原電池?cái)?shù)目；表面鈍化處理；減少兩相間的電極電位183 Alloying principle of stainless steel 合金元素作用：提高基體的電極電位，盡可能采用單相固溶體組織；雙相組織時(shí)電極電位較高或相近；使金屬易于鈍化。 均勻的組織、

8、化學(xué)成分和金屬的純凈度元素包括：Cr, Ni, Mn , Si , Mo, Cu , Ti, Nb作用途徑：減少原電池?cái)?shù)目；表面鈍化處理；減少兩相間的電極電位（提高基體電極電位）193 Alloying principle of stainless steel 3.1 Passivation of stainless steel鈍化指金屬失去金屬活性，呈現(xiàn)與惰性金屬相似的特性。改變金屬表面狀態(tài)，使電極電位升高。機(jī)制：金屬表面形成致密、不易溶解、損壞后還能鈍化的氧化膜。使陽(yáng)極(基體)反應(yīng)過程受阻，提高金屬的化學(xué)穩(wěn)定性和耐蝕性；膜下面及表面存在氧吸附層，能飽和金屬表面原子的未飽和位，產(chǎn)生鈍性。20

9、3 Alloying principle of stainless steel 3.1 Passivation of stainless steel鈍化特殊條件下，鈍化膜發(fā)生局部破壞，形成大陰極區(qū)（鈍化區(qū)）和小的陽(yáng)極區(qū)（小的活化點(diǎn)），腐蝕速率增加。如：點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕213 Alloying principle of stainless steel 3.1 Passivation of stainless steel措施：加入合金元素Cr, Al, Si生成致密的氧化膜，鈍化鋼的表面。 Cr最有效， Mo的加入可以進(jìn)一步增強(qiáng)鈍化效應(yīng)。少量Cu也可以促進(jìn)鈍化。223 Allo

10、ying principle of stainless steel 3.2 Effects of alloying elements on electrode potential 加入合金元素，提高鋼基體的電極電位：Cr, Ni, Ti圖5.1：Cr Fe電極電位Cr的 n/8 規(guī)律：電極電位發(fā)生跳躍式增高。當(dāng)Cr與Fe的物質(zhì)量數(shù)比達(dá)12.5%時(shí),基體電位由-0.56V增至0.2V.鋼鈍化233 Alloying principle of stainless steel 3.2 Effects of alloying elements on electrode potential 作為不銹鋼：

11、%Cr 在11.7%以上(正的電極電位)注意：Cr與C可以形成碳化物，通常加入Cr不低于13%。243 Alloying principle of stainless steel 3.3 Effects of alloying elements on matrix structure 奧氏體形成元素：C、N、Mn、Cu、Ni、Co 鐵素體形成元素：Cr、V、Si、Mb、Ti、Mo、W單一F組織：Cr12.7%時(shí)，能封閉A區(qū)；單一A組織：加Ni時(shí)， Ni30%以上；Ni和Cr復(fù)合加入時(shí)：18% Cr + 8%Ni（18-8型奧氏體不銹鋼）253 Alloying principle of sta

12、inless steel 3.3 Effects of alloying elements on matrix structure C的作用：A形成元素。與Cr親和力大，C%越大，耐蝕越差。因此，不銹鋼中C%較低（0.1-0.2%,不超過0.4%） 但馬氏體不銹鋼9Cr18S、P、稀土改善切削加工性能263 Alloying principle of stainless steel Roles of alloying elements ：1、Cr, Ni, Ti提高鋼基體的電極電位2、Cr, Al, Si鈍化鋼的表面；3、Cr, Cr-Ni獲得單相組織，減少微電池?cái)?shù)量；4、Ti, Nb消除Cr

13、的晶間偏析5、Mn, N代替部分Ni獲得單相A274 Characteristics of stainless steel 含碳量+合金元素符號(hào)+該元素百分含量+含碳量以千分之一為單位。含碳量的表示方法為：當(dāng)C%1.00%時(shí)，用兩位數(shù)字表示，如11Cr17 當(dāng)1.0% C% 0.1%時(shí)，用一位數(shù)字表示,如2Cr13 當(dāng)0.1% C% 0.03%時(shí)，以“0”表示，如0Cr18Ni9Ti 當(dāng)0.03% C% 0.01%時(shí)（超低碳），以“00”、“03”表示，如03Cr19Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2按合金元素的特點(diǎn)分:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼（表5.1）284 Characteristi

14、cs of stainless steel 4.1 Martensitic stainless steel （1）成分：1Cr13 4Cr13, 9Cr18 等 馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在13%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。元素組成：增加C量：（硬度、強(qiáng)度、熱強(qiáng)性增加） 如2Cr13，3Cr13，4Cr13增加Mo：提高硬度3Cr13Mo增加Cr、C：提高淬火硬度 9Cr18增加Cr、Ni：提高耐蝕性、強(qiáng)度韌性Cr13Ni2、Cr17Ni2294 Characteristics of stainless steel 4.1 Martensitic stainless steel （1）成分：1

15、Cr13 4Cr13, 9Cr18 等 Cr大于13%時(shí)，不存在相，合金為單相F，熱處理不能產(chǎn)生M。加入A形成元素，以擴(kuò)大相區(qū)，對(duì)于M不銹鋼來，C、Ni是有效元素。304 Characteristics of stainless steel 4.1 Martensitic stainless steel1Cr13鋼：加工工藝性能好，不需預(yù)熱進(jìn)行深沖、彎曲、卷邊及焊接2Cr13鋼：冷變形前不要求預(yù)熱，但焊接前需預(yù)熱。用途：制作耐蝕結(jié)構(gòu)件如汽輪機(jī)葉片等。3Cr13鋼和4Cr13鋼主要用來制作醫(yī)療器械及耐磨零件；9Cr18可做耐蝕軸承及刀具。314 Characteristics of stainl

16、ess steel 4.1 Martensitic stainless steel（2）特點(diǎn)： 單一合金化元素Cr氧化性介質(zhì)中有良好的耐腐蝕性（如：水蒸汽、大氣、海水、氧化性酸等）；鈍化非氧化性介質(zhì) (H2SO4、HCl、堿溶液)等耐蝕性差。324 Characteristics of stainless steel 4.1 Martensitic stainless steel失效形式：應(yīng)力腐蝕和氫脆(酸性介質(zhì))措施：采用真空冶煉、電渣重熔等凈化工藝，改善鋼純度、減少夾雜物。電渣重熔利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。334

17、 Characteristics of stainless steel 4.1 Martensitic stainless steel鋼中含有大量Cr元素，淬透性好，高溫加熱后空冷(鍛造過程)得到M組織：殘余應(yīng)力增大，易發(fā)生裂紋，要緩冷；工件硬度增加，切削加工困難，鍛后要軟化退火（在680-780高溫回火S回）。344 Characteristics of stainless steel 4.1 Martensitic stainless steel（3）熱處理：淬火+回火1Cr13鋼和2Cr13鋼制作構(gòu)件：高溫回火；3Cr13鋼、4Cr13鋼及9Cr18制作零件，要求高強(qiáng)度、高硬度及耐磨性：

18、低溫回火注意：（1）有回火脆傾向；回火后要快冷；（2）在400-600回火后，易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂傾向354 Characteristics of stainless steel 4.2 Ferritic stainless steel （1）成分組織：Cr：13-30%；C：0.25%；合金元素Mo、Ti組織：鐵素體，加熱及冷卻過程中沒有A轉(zhuǎn)變，不能用熱處理強(qiáng)化。364 Characteristics of stainless steel 4.2 Ferritic stainless steel （1）成分組織：型號(hào)：1Cr17, 1Cr25Ti, 1Cr28 等（表5.3） 與M型不銹鋼相比

19、較：Cr、C含量（為了保證得到鐵素體結(jié)構(gòu)）374 Characteristics of stainless steel 4.2 Ferritic stainless steel（2）特點(diǎn)：抗氧化性強(qiáng)（加入Mo, Ti后有較強(qiáng)的抗介質(zhì)腐蝕能力）良好的熱加工性和一定的冷加工性主要的缺點(diǎn)：韌性低、脆性大384 Characteristics of stainless steel 4.2 Ferritic stainless steel主要的缺點(diǎn)韌性低、脆性大原因：晶粒粗大、 475脆性、相脆性晶粒粗大：不發(fā)生相變，熱加工溫度超過850-900時(shí)，晶粒粗化脆性增大通過壓力加工碎化，不能利用相變重結(jié)晶細(xì)

20、化晶粒。措施：熱加工溫度在750 以下，同時(shí)加入Ti。394 Characteristics of stainless steel 4.2 Ferritic stainless steel475脆性：Cr15%,在400-525 之間長(zhǎng)時(shí)間加熱或緩冷時(shí)，會(huì)發(fā)生室溫脆化，強(qiáng)硬度，韌性。（在475 時(shí)脆化嚴(yán)重） 原因：F內(nèi)Cr原子有序化，形成富Cr的BCC結(jié)構(gòu)，與母相共格引起點(diǎn)陣畸變和內(nèi)應(yīng)力。（鉻原子在鋼中不均勻的偏聚） 消除：通過700-800 短時(shí)加熱，再迅速冷卻。元素Ti、Nb、Si、Mo、Al促進(jìn)；N降低404 Characteristics of stainless steel 4.2

21、Ferritic stainless steel相脆性：在550-850之間會(huì)析出相（FeCr金屬間化合物）：高硬度、沿晶界分布、大的體積變化，脆性增加，晶間腐蝕增加。 重新加熱使相重新溶入鐵素體中，再快速冷卻可以消除。合金元素Mn、Si、 Mo、W、V、Nb、Ti、Al促進(jìn)414 Characteristics of stainless steel 4.2 Ferritic stainless steel（3）熱處理：750-850退火迅速冷卻退火：消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向，消除組織缺陷。 冷卻采用空冷或水冷避免475 脆性產(chǎn)生424 Characteristics of

22、stainless steel 4.2 Ferritic stainless steel（4）用途：制作要求有較高的耐蝕性而強(qiáng)度要求較低的構(gòu)件，主要用于生產(chǎn)硝酸、氮肥等設(shè)備和化工使用的管道等。434 Characteristics of stainless steel 4.3 Austenitic stainless steel 馬氏體不銹鋼耐蝕性不足，鐵素體不銹鋼脆性過大（1）C量低于0.1%，Cr, Ni為18-8（表5.4） 其他元素： Mn、Cu、N、Mo、 Ti 、Nb（2）特點(diǎn)：強(qiáng)度低，但耐蝕性和塑性好、良好的低溫韌性和無磁性；良好的加工工藝性能、冷變形強(qiáng)化能力。（3）用途：應(yīng)用最

23、廣的耐酸鋼，產(chǎn)量占不銹鋼的2/3以上。化工設(shè)備構(gòu)件或低溫設(shè)備構(gòu)件及機(jī)械零件。444 Characteristics of stainless steel 4.3 Austenitic stainless steel（4）耐蝕存在的問題：晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕晶間腐蝕(intergranular corrosion)：晶界上析出Cr23C6：，使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)。C量越高，晶間腐蝕越大Cr23C6：0.03%C以下可消除加入Ti, Nb等（TiC, NbC)A + F (5-12%) 雙相組織合適熱處理奧氏體不銹鋼晶界的Cr23C6析出454 Characteristics of sta

24、inless steel 4.3 Austenitic stainless steel（4）存在的問題：晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕應(yīng)力腐蝕(stress corrosion )：應(yīng)力與腐蝕的綜合作用引起的開裂應(yīng)力腐蝕開裂 含Cl-介質(zhì)，Ni含量（8-10%)，最大；Ni達(dá)45-50%時(shí)，應(yīng)力腐蝕傾向減小。措施：加入Si（2 4%），降低N(0.04%以下)、雜質(zhì)等選用A-F雙相鋼（F：6%左右）464 Characteristics of stainless steel 4.3 Austenitic stainless steel（4）存在的問題：晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕(pittin

25、g corrosion )：由于腐蝕性陰離子在氧化膜表面上吸附后離子穿過鈍化膜所致。影響：元素含量、組織特點(diǎn)、表面質(zhì)量措施：合金化，加入Cr、Mo、N；Ni、Si、稀土提高抗點(diǎn)蝕性能；（ Cr鈍化效應(yīng)增強(qiáng)；Mo可與Cl-結(jié)合成MoOCl2保護(hù)膜。）474 Characteristics of stainless steel 4.3 Austenitic stainless steel（5）形變強(qiáng)化良好的冷變形能力，變形后強(qiáng)度大大提高，零下溫度軋制抗拉強(qiáng)度可達(dá)2000MPa以上；（冷作硬化 + 形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變）484 Characteristics of stainless steel 4.3

26、Austenitic stainless steel（5）形變強(qiáng)化形變使應(yīng)力腐蝕傾向增大，產(chǎn)生部分鐵磁性（M轉(zhuǎn)變）再結(jié)晶溫度隨形變量改變（形變?cè)?0%時(shí)，再結(jié)晶溫度降為650）冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850-1050，850則需保溫3h，1050時(shí)透燒即可，然后水冷。 494 Characteristics of stainless steel 4.3 Austenitic stainless steel（6）A體不銹鋼的熱處理：不能利用相變熱處理強(qiáng)化固溶處理、穩(wěn)定化處理、去應(yīng)力處理固溶處理指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱

27、處理工藝。 加熱到1050-1150后水淬，碳化物Cr23C6溶于A并保持到室溫。防止晶間腐蝕；504 Characteristics of stainless steel 4.3 Austenitic stainless steel（6）A體不銹鋼的熱處理穩(wěn)定化處理：固溶處理后，加熱到850-880后空冷，Ti, Nb等的加入(含Ti、Nb的18-8鋼)，使Cr的碳化物溶解，TiC穩(wěn)定，冷卻時(shí)析出。防止晶間腐蝕514 Characteristics of stainless steel 4.3 Austenitic stainless steel（6）A體不銹鋼的熱處理去應(yīng)力處理：消除鋼在冷

28、加工或焊接后的殘余應(yīng)力，加熱到300-350 回火。防止應(yīng)力腐蝕對(duì)于不含Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450，避免析出Cr23C6引起晶間偏析；對(duì)超低碳或含Ti、Nb的鋼，一般不低于850加熱(消除焊接應(yīng)力)，然后緩冷，消除應(yīng)力。防止應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕524 Characteristics of stainless steel 4.4（A-F）Duplex stainless steel A不銹鋼中，Cr增加而Ni降低，配合固溶處理。元素：低碳，18%28%Cr，3%10% Ni 。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。性能：較好的焊接性，焊后不熱處理；晶間和應(yīng)力腐蝕小。(A

29、存在降低了脆性，提高焊接性能和韌性；F減少應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕)鋼號(hào)：0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr21Ni6Mo2Ti等534 Characteristics of stainless steel 4.5 Precipitation-hardening stainless steel (超高強(qiáng)度鋼、沉淀硬化不銹鋼)飛機(jī)、飛船等飛行器表面溫度到200以上，鋁合金不能適應(yīng)，需要用能耐熱的高強(qiáng)度不銹鋼代替。鐵素體不銹鋼：強(qiáng)度不夠奧氏體不銹鋼：雖然可以通過低溫加工提高強(qiáng)度，但強(qiáng)度波動(dòng)幅度大，溫度較高又易軟化；馬氏體不銹鋼：難以加工。544 Characteristics of st

30、ainless steel 4.5 Precipitation-hardening stainless steel (超高強(qiáng)度鋼、沉淀硬化不銹鋼)（1）A-M沉淀硬化不銹鋼（2）馬氏體沉淀硬化不銹鋼形成：最后形成M基礎(chǔ)上，經(jīng)時(shí)效處理產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化而得到超高的強(qiáng)度。554 Characteristics of stainless steel 4.5 Precipitation-hardening stainless steel (超高強(qiáng)度鋼、沉淀硬化不銹鋼)（1）A-M沉淀硬化不銹鋼以Cr18Ni9鋼為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)思想：在室溫時(shí)，基體組織為大部分A組織，在加工成型后，通過低溫處理或形變處理使A轉(zhuǎn)變?yōu)镸

31、，然后通過較低溫度的沉淀硬化處理（時(shí)效處理），使M進(jìn)一步強(qiáng)化。564 Characteristics of stainless steel 4.5 Precipitation-hardening stainless steel(超高強(qiáng)度鋼)（1）A-M沉淀硬化不銹鋼以Cr18Ni9鋼為基礎(chǔ)成分設(shè)計(jì)：C%低，使Ms點(diǎn)略低于室溫，室溫為不穩(wěn)定的A組織；可通過各種處理使A變?yōu)榈吞糓，再通過時(shí)效強(qiáng)化析出金屬間化合物。時(shí)效沉淀強(qiáng)化元素：Al、Ti、Mo，同時(shí)加入Ni、Mn、Cu保證A組織。574 Characteristics of stainless steel 4.5 Precipitation-h

32、ardening stainless steel (超高強(qiáng)度鋼)（1）A-M沉淀硬化不銹鋼強(qiáng)化方法：固溶處理+中間處理+時(shí)效處理固溶處理：獲得的組織是A+少量F中間處理：500800時(shí)，由于原子在F中擴(kuò)散速度要比A中快，且F內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著F()和A的相界面析出，又降低了A中C及合金元素的含量，提高了Ms點(diǎn)，使之獲得更多的M。584 Characteristics of stainless steel 4.5 Precipitation-hardening stainless steel (超高強(qiáng)度鋼)（1）A-M沉淀硬化不銹鋼中間處理：時(shí)效，冷處理，冷加工兩次時(shí)效1050固溶處理750保溫1.5h空冷（得到M）510-560時(shí)效30min析出Ni3Al化合物(析出Cr23C6析出調(diào)整Ms，17-7PH鋼的點(diǎn)Ms由-100提高到70以上)594 Characteristics of stainless steel 4.5 Precipitation-hardening stainless steel(超高強(qiáng)度鋼)冷處理加時(shí)效：1050固溶處理950保溫1.5h空冷(降低A穩(wěn)定性，提高M(jìn)s點(diǎn)得到部分M) -73冷處理8h（全部M） 510時(shí)效1h析出化合物604 Charac