粗砂工序操作規(guī)程

1、粗砂工序操作規(guī)程HY/GY09-20111.操作要求1.1首先檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，空氣壓力要求06MPA 以上方可試機(jī)。開啟時(shí)，為避免電流強(qiáng)度過大，砂光輥要一個(gè)一個(gè)的開，不可同時(shí)按紐啟動(dòng)三個(gè)砂光輥；1.2根據(jù)加工的品種，分別選擇不同的砂帶（40、 60、80、120）。1.3安裝砂帶后，首先要調(diào)節(jié)好所加工坯板的厚度尺寸，待所試坯板砂光厚度達(dá)到工藝要求后，方可批量生產(chǎn)，過程中每隔1個(gè)小時(shí)隨機(jī)抽查質(zhì)量。1.4砂光時(shí)要注意安全，開機(jī)狀態(tài)下不得打開機(jī)門。1.5砂光時(shí)需檢查砂帶和砂光坯板上不能積竹粉。1.6砂好的板按標(biāo)準(zhǔn)托堆放，同一訂單的板集中放置在一個(gè)區(qū)域，做到生產(chǎn)現(xiàn)場整齊，有序，標(biāo)記清楚。當(dāng)天不連

2、續(xù)生產(chǎn)的坯板要用纏繞膜包扎。1.7生產(chǎn)結(jié)束要及時(shí)清理設(shè)備和場地的衛(wèi)生，對(duì)生產(chǎn)中的不良品經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后，將數(shù)據(jù)填寫在每天的不良品記錄報(bào)表上。現(xiàn)場的不良品及時(shí)撤離到不合格品區(qū)域。2.質(zhì)量要求2.1砂光時(shí)，主操作手應(yīng)確認(rèn)來料板坯的厚度，做好首件確認(rèn)。放板工要確認(rèn)好正反面，接板工要挑出漏砂板、扎繩印板，重新返砂。2.2砂光機(jī)接板工發(fā)現(xiàn)表面不平整或表面有焦痕應(yīng)立即停機(jī)檢查更換砂帶。更換新砂帶時(shí)數(shù)據(jù)必須調(diào)整，不能按原來顯示數(shù)據(jù)砂光，并檢查坯板厚度尺寸。2.3砂光時(shí)應(yīng)檢查坯板是否有波浪、橫杠，且兩邊厚度相差不得超過0.1。編制：審核：直邊工序操作規(guī)程HY/GY10-20111.操作要求1.1直邊時(shí)先檢測查機(jī)械

3、設(shè)備是否正常。1.2直邊時(shí)應(yīng)先確認(rèn)板的正反面和板坯的側(cè)縫箭頭標(biāo)識(shí)，正面必須朝上。1.3要認(rèn)頭的需認(rèn)清一頭確認(rèn)之后再送料。2質(zhì)量要求2.1直邊時(shí)板要壓緊，做好首件確認(rèn)。接板工必須挑出未直邊到位的板，待一托結(jié)束后再將挑出的板重新直邊。同時(shí)還要挑選彎直板，彎板單獨(dú)碼托進(jìn)行彎板校正；2.2尺寸要求：成品寬度 W+8mm1。2.3直好的坯板，基本取直，兩板互拼，拼縫0.7m。2.4直好邊的板堆放應(yīng)整齊，不連續(xù)生產(chǎn)的坯板應(yīng)用纏繞膜包好。編制：審核：四面刨工序操作規(guī)程HY/GY11-20111.操作要求1.1調(diào)機(jī)手按訂單規(guī)格要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，首件確認(rèn)后再批量生產(chǎn)。1.2進(jìn)料時(shí)，注意直邊方向，直邊緊靠四面刨

4、靠山面板朝下直線前進(jìn)。生產(chǎn)過程中，坯板出現(xiàn)缺陷或機(jī)械不正常應(yīng)立即通知調(diào)機(jī)手及時(shí)排除故障。1.3加工好的板按標(biāo)準(zhǔn)托堆放，同一訂單的板集中放置在一個(gè)區(qū)域，做到生產(chǎn)現(xiàn)場整齊，有序， 標(biāo)記清楚。當(dāng)天不連續(xù)生產(chǎn)的坯板要用纏繞膜包扎。1.4生產(chǎn)結(jié)束要及時(shí)清理設(shè)備和場地的衛(wèi)生，對(duì)生產(chǎn)中的不良品經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后，將數(shù)據(jù)填寫在每天的不良品記錄報(bào)表上?，F(xiàn)場的不良品及時(shí)撤離到不合格品區(qū)域。2.質(zhì)量要求2.1四面刨接板時(shí)破板、彎板要挑出，分類堆放整齊，發(fā)現(xiàn)坯板不符合要求要立即停機(jī)。2.2加工時(shí)送坯板要連續(xù)不間斷。2.3四面刨要求坯板達(dá)到以下要求：水份： 101%有效寬度：成品寬度 0.1有效厚度：成品厚度 0.15直線度

5、：兩塊板母榫互拼或四塊板錯(cuò)位拼應(yīng)0.1高低差：兩塊板高低差0.1榫厚： 5.1 0.02槽寬： 5.3 0.02拼縫：榫槽拼合縫隙01拼合松緊度：兩塊拼合呈45拿起不脫落為宜如客戶有特殊要求的依據(jù)客戶的要求執(zhí)行。編制：審核：雙頭銑工序操作規(guī)程HY/GY12-20111.操作要求1.1調(diào)機(jī)手按訂單規(guī)格要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，首件確認(rèn)后再批量生產(chǎn)。1.2生產(chǎn)過程中，坯板出現(xiàn)缺陷或機(jī)械不正常應(yīng)立即通知調(diào)機(jī)手及時(shí)排除故障。1.3加工好的板按標(biāo)準(zhǔn)托堆放，同一訂單的板集中放置在一個(gè)區(qū)域，做到生產(chǎn)現(xiàn)場整齊，有序， 標(biāo)記清楚。當(dāng)天不連續(xù)生產(chǎn)的坯板要用纏繞膜包扎。1.4生產(chǎn)結(jié)束要及時(shí)清理設(shè)備和場地的衛(wèi)生，對(duì)生產(chǎn)中的

6、不良品經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后，將數(shù)據(jù)填寫在每天的不良品記錄報(bào)表上?，F(xiàn)場的不良品及時(shí)撤離到不合格品區(qū)域。2.質(zhì)量要求2.1雙頭銑送板時(shí)必須放平整，拼合要整齊，長度不夠的缺板要挑出，放板時(shí)必須用專用工具不得用手敲，雙頭銑送料人員放料時(shí)必須保持臺(tái)面干凈，不得有雜物和顆粒。2.2雙頭銑接板人員應(yīng)經(jīng)常吹干桌面及坯板上的小碎片。2.3雙頭銑后要求坯板達(dá)到以下要求：水份： 101%有效長度：成品長度 1高低差：兩塊板拼裝高低差0.1榫厚： 5.1 0.02；槽寬： 5.3 0.02編制：審核：封邊工序操作規(guī)程HY/GY13-20111.操作要求1.1首先要根據(jù)生產(chǎn)的不同品種，規(guī)格及坯板顏色，選擇好油漆。1.2打開風(fēng)機(jī)

7、，穿戴好防護(hù)用具，確保操作安全。1.3噴好油漆的坯板堆放一定要整齊有序，當(dāng)天不連續(xù)生產(chǎn)的坯板要用纏繞膜包扎。1.質(zhì)量要求2.1噴漆時(shí)噴槍頭要放平，各面噴涂必須到位，坯板要放一排噴一排，噴涂均勻，無局部漏漆、堆漆現(xiàn)象2.2放板時(shí)要輕拿輕放，防止撞壞、弄臟坯板。編制：審核：精砂工序操作規(guī)程HY/GY14-20111.操作要求1.1首先檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，空氣壓力要求0.6MPA 以上方可試機(jī)。開啟時(shí)，為避免電流強(qiáng)度過大，砂光輥要一個(gè)一個(gè)的開，不可同時(shí)按紐啟動(dòng)三個(gè)砂光輥；1.2根據(jù)加工的品種， 分別選擇不同的砂帶 （布袋：100、120 紙袋： 150、 180）。1.3安裝砂帶后，首先要調(diào)節(jié)好所

8、加工坯板的厚度尺寸，待所試坯板砂光厚度達(dá)到工藝要求后，方可批量生產(chǎn)，過程中每隔1個(gè)小時(shí)隨機(jī)抽查質(zhì)量。1.4砂光時(shí)要注意安全，開機(jī)狀態(tài)下不得打開機(jī)門。1.5砂光時(shí)需檢查砂帶和砂光坯板上不能積竹粉。1.6砂好的板按標(biāo)準(zhǔn)托堆放，同一訂單的板集中放置在一個(gè)區(qū)域，做到生產(chǎn)現(xiàn)場整齊，有序，標(biāo)記清楚。當(dāng)天不連續(xù)生產(chǎn)的坯板要用纏繞膜包扎。1.7生產(chǎn)結(jié)束要及時(shí)清理設(shè)備和場地的衛(wèi)生，對(duì)生產(chǎn)中的不良品經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后，將數(shù)據(jù)填寫在每天的不良品記錄報(bào)表上?，F(xiàn)場的不良品及時(shí)撤離到不合格品區(qū)域。2.質(zhì)量要求2.1砂光時(shí)，主操作手應(yīng)做好首件確認(rèn)。接板工要挑出漏砂板、扎繩印板，重新返砂。2.2 砂光時(shí)應(yīng)檢查是否有波浪、橫杠，且兩

9、邊厚度相差不得超過0.02。2.3 砂光時(shí)板必須拼合后平整送入，接板及放板時(shí)嚴(yán)防碰撞防止面坑和缺口。編制：審核：油漆工序操作規(guī)程HY/GY15-20111.操作要求1.1首先做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，調(diào)機(jī)手應(yīng)根據(jù)訂單工藝要求調(diào)試好設(shè)備，做好首件確認(rèn)，方可批量生產(chǎn)。1.2 生產(chǎn)過程中，每隔 1小時(shí)，油漆調(diào)機(jī)手必須隨機(jī)抽查質(zhì)量，如是胚板原因則必須退回重新加工。1.3前臺(tái)操作工送板時(shí)要輕拿輕放，防止損壞坯板。放板工要挑選出不符合標(biāo)準(zhǔn)的（如：超厚、超薄、彎板和臟板）板，上色板要散開放板，板與板間距 5-10方向一致。不慎疊板要立即關(guān)停機(jī)器。1.4接板工應(yīng)注意產(chǎn)品的漆面效果，測量光澤度，硬幣檢測附著力。

10、如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況應(yīng)立即亮紅燈停止送板，并告之油漆調(diào)機(jī)手進(jìn)行調(diào)試。2.質(zhì)量要求2.1送板接板時(shí)板面不得碰撞，嚴(yán)禁拖板。2.2接板時(shí)，缺板，破板等不合格板必須挑出，單獨(dú)堆放，合格率必須達(dá)到 99%（不含色差板）。2.3 生產(chǎn)過程中，砂光機(jī)后必須安排人員挑選破板，用粉筆劃線作好標(biāo)識(shí)，配置專門的修補(bǔ)人員對(duì)破板刮平膩?zhàn)?，上色板需用同顏色的膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，單獨(dú)碼托，待訂單結(jié)束后集中放板做面漆。2.4油漆后板面平整，通透性好。不允許有鼓泡、針孔、線條、皺皮、漏漆、粒子。上色板不允許有白邊。2.5油漆亮度： a5。2.6加工好的板按標(biāo)準(zhǔn)托堆放，同一訂單的板集中放置在一個(gè)區(qū)域，做到生產(chǎn)現(xiàn)場整齊，有序， 標(biāo)記清楚

11、。當(dāng)天不連續(xù)生產(chǎn)的坯板要用纏繞膜包扎。1.4生產(chǎn)結(jié)束要及時(shí)清理設(shè)備和場地的衛(wèi)生，對(duì)生產(chǎn)中的不良品經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后，將數(shù)據(jù)填寫在每天的不良品記錄報(bào)表上。 現(xiàn)場的不良品及時(shí)撤離到不合格品區(qū)域。編制：審核：包裝工序操作規(guī)程HY/GY16-20111.操作要求1.1 根據(jù)訂單要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行顏色、油漆質(zhì)量、等級(jí)分選，包裝方式的確認(rèn)，如不符合要求則停止分選包裝。1.2挑板時(shí)手勢必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防損壞坯板。板與板之間泡沫擺放一定要到位。1.3每一包板的塑料袋尺寸一定要適中，松緊要適度，操作要仔細(xì)。1.4塑封時(shí)快慢調(diào)節(jié)要合理，動(dòng)作要迅速，防止掉包損壞坯板。1.5塑封好的板要及時(shí)用紙箱包好，包紙箱時(shí)首先要根據(jù)客戶的要求，根據(jù)不同顏色的板打好后作好標(biāo)記，紙箱包扎四周要平整， 前后要對(duì)稱。1.6包好的紙箱堆放一定要整齊勻稱，上下平直，然后