中水工程施工方案

1、一、編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。二、工程概況 錯(cuò)誤!未定義書簽。三、施工部署 錯(cuò)誤!未定義書簽。四、施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。五、主要施工方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。六、安全、文明施工與環(huán)境保護(hù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。一、編制依據(jù)北京市大興新城核心區(qū)路網(wǎng)市政配套工程規(guī)劃一路及規(guī)劃十二路工程給水施工圖紙（含變更設(shè)計(jì)） ；北京市大興新城核心區(qū)路網(wǎng)市政配套工程規(guī)劃一路及規(guī)劃十二路工程地質(zhì)勘察報(bào)告；給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50268-2008；市政給水管道工程及附屬設(shè)施07MS101；北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ01-47-2000；我單位對施工現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查情況；二、工程概況工程概述規(guī)劃

2、一路給水管線西起現(xiàn)況永華路， 向北向東與規(guī)劃十二路及新源大街相交，再折向南，終點(diǎn)與現(xiàn)況永華路相交。管徑為 dn200 和 dn315,長度約為1221m其中dn200管道約1220m dn315管道約1mi 管材采用PE管。工程水文地質(zhì)情況根據(jù)本次鉆探所揭示的地層條件，按沉積年代將勘探深度范圍內(nèi)的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層和第四紀(jì)沉積層三大類。工程水文條件本次鉆探最深鉆至標(biāo)高，止于第 5 大層，在鉆孔中測到 2 層地下水：第1層為上層滯水，水位標(biāo)高，埋深；第2層為層間水，水位標(biāo)高，埋深。根據(jù)地勘結(jié)果，本工程所處場地近35年最高地下水位標(biāo)高為左右（不含上層滯水）三、施工部署項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對

3、本工程特點(diǎn)，選派我單位施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的人員 組成項(xiàng)目部。見附圖：工期目標(biāo)規(guī)劃一路、規(guī)劃十二路施工進(jìn)度橫道圖樁號日期天數(shù)3月4月5月6月7月2025305101520253051015202530510152025305101520規(guī)劃十二路7規(guī)劃一路 0+0000+1288規(guī)劃一路0+1280+43010規(guī)劃一路0+4300+72020規(guī)劃一路0+7200+87022規(guī)劃一路0+8701+17015規(guī)劃一路1+1701+23211說明：圖中粗線為受拆遷影響施工段質(zhì)量目標(biāo) 合格安全生產(chǎn)目標(biāo)零事故。文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)北京市文明施工工地。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)“保護(hù)環(huán)境，從我做起”，提高所有施工人員的

4、環(huán)境保護(hù)意 識，對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，減少對 環(huán)境的影響；對裸露土方進(jìn)行覆蓋、灑水以防揚(yáng)塵。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織各相關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)施性調(diào)查研究，仔細(xì)核對現(xiàn)場及物探圖中所有管線的位置、高程、必要時(shí)挖探坑，以了解 所有現(xiàn)況管線的埋深、走向及平面位置，避免施工時(shí)破壞管線。同時(shí) 組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料經(jīng)營人員集中學(xué)習(xí)施工圖及技術(shù)規(guī)范（認(rèn)真核 實(shí)設(shè)計(jì)變更單），仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)做好各種原材料的試驗(yàn)、 檢驗(yàn)工作。建立測量控制系統(tǒng)在工程開工前，對設(shè)計(jì)管線的線位進(jìn)行定線，并按施工需要設(shè)立 滿足精度要求的控制樁，并妥善加以保護(hù)。施工材料準(zhǔn)備工程開工前編制

5、材料計(jì)劃，根據(jù)北京興潤水務(wù)有限公司對給水管線工程的審核意見及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行采購，材料進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。人員、設(shè)備、物資進(jìn)場按施工計(jì)劃，組織各種技術(shù)工人，機(jī)械司機(jī)等人員陸續(xù)進(jìn)場。所有人員在上崗前3 天到位，以便培訓(xùn)和組織工程技術(shù)交底。按照施組中要求的設(shè)備型號分期、 分批組織進(jìn)廠， 并檢驗(yàn)， 維修，以備工程開工后，盡快投入施工生產(chǎn)。材料人員按照材料計(jì)劃，進(jìn)行材料采購，并及時(shí)安排進(jìn)廠，為盡快施工創(chuàng)造條件。設(shè)備、人員、材料見下表：擬投入設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱數(shù)量規(guī)格型號容量噸位額定功率1反鏟挖掘機(jī)1EX3008m3118kw2工程灑水車1EQ140105kw3汽車起重機(jī)1QY2525t162kW4發(fā)電

6、機(jī)150kW52GW603kW6平板夯實(shí)機(jī)2VT20507振搗棒3Z150kW擬投入人員一覽表工種工程開工至結(jié)束所需人數(shù)備注管線安裝工6本單位職工電工1本單位職工模板工2本單位職工鋼筋工2本單位職工瓦工2本單位職工壯工2本單位職工規(guī)劃一路材料表在耳J 丁 P管件名稱規(guī)格單位數(shù)量1PE管DN315P米12PE管DN200米12203PE管DN1101米2084PE管DN90米125PE彎頭DN200*90個(gè)16PE彎頭DN200*45r個(gè)47PE彎頭DN200*22 1/2 個(gè)68PE彎頭DN200*11 1/4 r個(gè)209PE彎頭DN90*90個(gè)110閘閥DN200 PN10二個(gè)211閘閥DN

7、100 PN10個(gè)1612軟密封閘閥DN80 PN10:個(gè)113雙孔口高速進(jìn)排氣閥DN80個(gè)814排氣閥專用蝶閥DN80個(gè)815PE排氣閥專用三通DN200*DN901個(gè)816鋼制排泥三通DN200*DN80個(gè)117PE三通DN800*DN800r個(gè)118PE四通DN200*DN110個(gè)819PE管堵DN800r個(gè)120PE法蘭接頭DN200個(gè)621PE法蘭接頭DN110:個(gè)3222PE法蘭接頭DN90個(gè)1023鋼制法蘭DN200個(gè)224鋼制法蘭DN80個(gè)125PE異徑管DN800*DN200個(gè)126PE異徑管DN800*DN315r個(gè)127PE管堵DN200個(gè)128PE管堵DN315r個(gè)12

8、9PE管堵DN110個(gè)1630閘閥井DN200,鋼筋混凝土管r座231閘閥井DN100,鋼筋混凝土管座1632排氣閥井DN200*DN90座833排泥閥門井D=800,磚砌座134排泥濕井D=1000,磚砌座135井座及井蓋（重型）球墨鑄鐵r套2736管堵支墩DN110個(gè)1637管堵支墩DN200個(gè)138管堵支墩DN315個(gè)139水平彎頭支墩DN200*45r個(gè)440水平彎頭支墩DN200*90個(gè)141縱向彎頭支墩DN200*22 1/2 個(gè)342縱向彎頭支墩DN200*11 1/4 個(gè)343縱向彎頭支墩DN200*22 1/2 個(gè)1044縱向彎頭支墩DN200*11 1/4 r個(gè)1045排泥

9、水平彎頭支墩DN90*90個(gè)146三通支墩DN800*DN800p個(gè)147異徑管支墩DN800*DN200個(gè)148異徑管支墩DN800*DN315r個(gè)1五、主要施工方法施工工藝：測量放線一溝梢開挖一下管一熱熔焊接管道 一 管件安裝-水壓試驗(yàn)-檢查井砌筑一回填 測量放線清理表層：管線開挖之前須將渣土清理出工作場地，之后進(jìn)行管 線開挖前測量溝梢開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo) 方法測放管線中線樁時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折 點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測設(shè)中心樁。管線中線樁每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝梢外適當(dāng)位置 設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝梢上口開挖位

10、置 線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘對高程樁， 每針對高程樁上釘一對登高的高程釘。 高程樁的縱向間距宜為 10m溝梢開挖梢斷面應(yīng)按底寬、挖深確定，梢底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定，加 兩側(cè)工作寬度確定，每側(cè)不小于 300mm溝梢開挖前，應(yīng)向操作人員詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖梢斷 面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等；并應(yīng)指定熟悉機(jī) 械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程的專人與司機(jī)配合，且及時(shí)量測梢底高程和寬度。機(jī)械挖槽， 槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動， 應(yīng)在槽底設(shè)計(jì)高程上預(yù)留不小于10cm土層，由人工清挖，人工清挖梢底時(shí)，應(yīng)控制梢底高程和寬度，并不得擾動和破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。溝槽開挖邊坡為 1： 。溝底

11、高程采用腰樁掛線控制，中線采用全站儀放樣。槽底寬度應(yīng)為管道寬度加兩側(cè)工作寬度?；A(chǔ)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)為砂墊層，墊層材料采用中粗砂，厚度如下：大于等于DN20期管道：厚的管道砂墊層，120度弧形砂基礎(chǔ)；小于等于 DN200的管道：厚的管道砂墊層。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。砂墊層寬度施工同槽底寬度。 必須用平板振動器振實(shí)后方可進(jìn)行下一道工序施工。要求壓實(shí)度如下：砂墊層壓實(shí)系數(shù)不小于 , ；弧形砂基礎(chǔ)壓實(shí)系數(shù)不小于； 管道兩側(cè)壓實(shí)系數(shù)不小于 , ； 管頂以上內(nèi)為；管頂以上滿足道路施工要求。下管下管前須檢查管道內(nèi)外防腐層及管身有無碰撞、 損壞現(xiàn)象。 如管 道防腐層局部有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，合格后方可下管。采用吊車

12、下管須用專用吊裝帶纏繞管身，慢慢下入溝槽內(nèi)。管吊裝入溝槽時(shí)，不得與槽下的管道相互碰撞。吊車必須有專人指揮，吊車司機(jī)和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。起吊速度均勻，不得忽快忽慢和突然制動。下落應(yīng)低速輕放，防止撞擊溝壁，嚴(yán)禁在地上拖拉管道。吊車吊管前，管道應(yīng)找好重心，吊帶吊點(diǎn)最大間距5m。吊車下管時(shí)， 吊車架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定， 在輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。吊車臂下嚴(yán)禁站人。管道安裝 （ 熱熔連接 ）:施工前的準(zhǔn)備）核對設(shè)計(jì)圖紙，確定材料型號、工程量、接頭型式等，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 合理的完成管道熱熔對接焊， 保證試壓試驗(yàn)一次性通過。

13、）熱熔對接焊機(jī)（機(jī)架、電氣控制箱、泵站、固定卡具、加熱板、銑刀） 、電動圓盤鋸、計(jì)時(shí)器3）進(jìn)場材料的材質(zhì)、壁厚（如 110*、 200*、315* ）、牌號、外觀（內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷） 、顏色（黑色或黃色） 、長度（一般為6 、 9、 12 米） 、外徑及壁厚等符合要求4 ）現(xiàn)場 220V 電壓（交流電源）進(jìn)場材料貯存：應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁在陽光下暴曬，應(yīng)有篷布覆蓋，應(yīng)設(shè)滅火器。焊接的操作規(guī)程1）焊接前準(zhǔn)備：檢查清潔熱板，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10 分鐘。安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長

14、度，要求端面平整并與管材軸線垂直。2）裝夾焊件按要求先設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，打開機(jī)架，將焊接件安裝到機(jī)架中裝夾， 將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具， 自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動懸掛裝置，清潔管材/ 管件的內(nèi)外表面。3）拖動壓力的測量及檢查閉合機(jī)架，均勻緩慢的加壓，機(jī)架開始運(yùn)動時(shí)，記錄壓力值為拖動壓力。4）銑削焊接面放置銑刀，鎖上銑刀安全鎖，啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚；適當(dāng)降壓，打開機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。清屑，清理

15、銑屑時(shí)不允許用手摸焊接面。檢查焊接端面間隙V ,焊接件的錯(cuò)邊管壁厚10%檢查管材/管件是否夾緊，如果未夾緊應(yīng)調(diào)整管材/ 管件位置，需重復(fù)步驟 -3 的過程。注意：該過程必須先適當(dāng)降壓，再打開機(jī)架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺階。5）加熱用清潔的棉布或無紡紙沾丙酮或酒精（乙醇）清潔焊接端面，放置已清潔的熱板， 閉合機(jī)架， 迅速調(diào)整壓力至焊接壓力=拖動壓力+卷邊壓力。觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個(gè)圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至拖動壓力，同時(shí)按計(jì)時(shí)按鈕，吸熱計(jì)時(shí)開始。、切換對接（重點(diǎn)）吸熱時(shí)間結(jié)束，蜂鳴器自動報(bào)警，關(guān)閉蜂鳴器，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，使焊接面貼合，迅速將壓力調(diào)整到焊接壓力

16、，同時(shí)按下冷卻計(jì)時(shí)器按鈕，開始冷卻、計(jì)時(shí)。關(guān)閉泵站電機(jī)，開始保壓。注意： 該過程是五個(gè)動作連續(xù)的一氣呵成， 也是人為因素的嚴(yán)格控制部分，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時(shí)間，必須控制在小于規(guī)定的時(shí)間（v 10s）。、拆卸焊件冷卻時(shí)間結(jié)束，蜂鳴器自動報(bào)警，按冷卻計(jì)時(shí)按鈕，關(guān)閉蜂鳴器，降壓至零，再松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機(jī)架，進(jìn)行下一個(gè)的焊接循環(huán)。注意：必須是先降壓在拆除夾具，防止劃傷焊件。注意事項(xiàng)1）必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V,防機(jī)毀；2）必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全；3）與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，風(fēng)雨天必須有保護(hù)，保證焊接質(zhì)量；4

17、）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），再保溫 10 分鐘，保證焊接溫度；5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸；6）銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人；7）銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸；8）銑完必須先降壓，后打開機(jī)架，再停銑刀，防止端面出臺階；9）取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防翻邊不均勻有劃傷；10）凸起高度必須是圓周，保證焊接有效面平整；11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值；12） 在冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 嚴(yán)禁高壓碰撞，附件安裝已驗(yàn)收合格入庫存放的管件、閘閥、蝶閥、排氣閥，在安裝前應(yīng) 進(jìn)行外觀及啟閉復(fù)驗(yàn)。閘閥、蝶閥安

18、裝前須檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作和傳動裝置進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉靈活、指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈。法蘭盤密封面及密封墊片， 須進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭盤端面保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不大于 2mm不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭盤連接要保持同軸。螺栓螺母采用不銹鋼材質(zhì)，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓須使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3 扣。檢查井施工磚砌檢查井井室及支墩均采用燒結(jié)頁巖磚砌筑。砌筑砂漿按比例配制，攪拌均勻，砌磚時(shí)砂漿須飽滿，灰縫寬度為 10mm。

19、井室砌筑前將磚用水浸透，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時(shí)水平灰縫寬度應(yīng)為10mm， 豎向灰縫寬度內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于5mm，外側(cè)不應(yīng)大于13mm。在井室砌筑時(shí)，須同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。井室砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測井室直徑尺寸。鋼筋混凝土檢查井墊層墊層混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C10， 厚度10cm。 墊層模板采用 10*10 方木，支撐采用短鋼筋在模板內(nèi)外側(cè)固定。墊層混凝土用溜槽澆注，平板式振搗器振搗?；炷脸跄鬄⑺B(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面開裂。底板施工到達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證， 經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員初步檢驗(yàn)后方可入場， 進(jìn)入現(xiàn)

20、場的鋼筋應(yīng)當(dāng)分類碼放， 并進(jìn)行標(biāo)識。現(xiàn)場試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工前須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。加工成形的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時(shí)，接頭要錯(cuò)開，分布筋搭接長度不小于10d,綁扎要牢固，形狀一致。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲。墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 由測量人員用墨線彈出底板鋼筋位置線，按照設(shè)計(jì)圖紙，綁扎底板鋼筋。底板混凝土采用插入式振搗器振搗， 并特別注意底板側(cè)模部位混凝土的振搗， 防止氣泡在底板側(cè)模表面聚集。混凝土初凝后

21、，用鐵抹趕光壓實(shí)，保證表面平整光滑。墻體、頂板施工墻體、頂板鋼筋綁扎前用鋼釬對底板混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，用鋼絲刷清除側(cè)墻預(yù)埋鋼筋表面的灰漿， 施工縫處的浮料、 塵土清理干凈后，綁扎側(cè)墻鋼筋。鋼筋綁扎的要求： 鋼筋交叉點(diǎn)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤處理，二、三級鋼筋可不作彎鉤。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋搭接長度不小于 35d。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置相互錯(cuò)開。安裝鋼筋時(shí)，配置的

22、鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫現(xiàn)象。側(cè)墻頂板鋼筋驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行模板安裝。 模板采用定型組合鋼模拼裝，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝模板前，清除施工縫部位的雜物，模板板縫用密封條粘貼密實(shí)。模板必須涂刷脫模劑，涂刷均勻、完全，不得遺漏。 模板與鋼筋之間用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊， 保證混凝土保護(hù)層厚度。墻體頂板混凝土一次澆注成型。砼施工時(shí)，應(yīng)四周對稱澆筑，適當(dāng)控制澆注速度，減輕混凝土對側(cè)模的沖擊力，防止跑模。側(cè)墻混凝土分層澆注、振搗，每次振搗時(shí)應(yīng)插入前一次澆注表面下10cmi振搗至混凝土表面不再有氣泡

23、冒出為止。 ?；炷脸跄螅描F抹趕光壓實(shí)，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁拆除內(nèi)模支撐。模板拆除時(shí)不要用力過猛過急， 按照先支后拆、 后支先拆的順序進(jìn)行拆除。拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走并整理好，清掃干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。水壓試驗(yàn)本工程給水管道工作壓力均為， 故試壓標(biāo)準(zhǔn)采用。 且根據(jù)北京興潤水務(wù)有限公司的規(guī)定： 單段試壓時(shí)的試驗(yàn)壓力為， 系統(tǒng)試壓時(shí)試驗(yàn)壓力為，穩(wěn)壓48 小時(shí)。試壓時(shí)管道端頭采取加固措施，保證安全。水壓試驗(yàn)前，須在管身兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位保持裸露，滿足檢查接口要求。試壓前對管段進(jìn)行灌水浸泡，浸泡時(shí)間不少于24h,水壓不得超過工作壓力。試

24、驗(yàn)管段端部蓋堵上部及管段中間高點(diǎn)設(shè)排氣孔， 管段低點(diǎn)設(shè)灌 水孔。單段管段試壓長度不超過1000m在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴(yán)密性合格。沖洗消毒根據(jù)北京興潤水務(wù)有限公司的要求，由其公司進(jìn)行沖洗和消毒?；靥钔粱靥钔吝x用挖出的好土進(jìn)行回填， 以接近最佳含水量為原則。 溝 槽內(nèi)不得有積水、淤泥，不得回填腐植土及雜填土。管道回填必須保證管道本身的安全， 管道兩側(cè)范圍內(nèi)要用蛙夯夯實(shí)。回填時(shí)管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30cm,不得使管道位移或損傷。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留置臺階，每層臺階寬度不小于厚度 2 倍。虛鋪厚度：溝槽回填采用動力夯實(shí)機(jī)進(jìn)行回填，虛鋪厚度25cm。密實(shí)度

25、要求胸腔回填：95%（輕型擊實(shí)）管頂以上25cm范圍內(nèi)：87% （輕型擊實(shí)）管頂以上50cm至路床，按路梢以下深度：0-80cm, 92% 80-150cm， 90%；大于150cm， 90%。六、安全、文明施工與環(huán)境保護(hù)安全技術(shù)措施設(shè)立專職安全人員，且持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。在施工中必須貫徹“安全第一， 預(yù)防為主” 的方針， 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全和技術(shù)措施，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害， 全面有效的實(shí)施安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度。 施工中嚴(yán)格按照交底執(zhí)行， 施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)自我安全防護(hù)意識。夜間施工，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，設(shè)紅色標(biāo)志燈。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工 , 在