過程檢驗規(guī)程

1、過程檢驗程1. 用圍1.1 適用于公司內產品加工過程的質量檢驗和質量控制。1.2 本規(guī)程未覆蓋產品、檢驗項目、要求及考核等，參照執(zhí)行；1.3 安裝工地產品加工參照執(zhí)行。職：2.1 車間各工序負責生產過程的自檢、互檢；2.2 車間檢驗員負責生產過程巡檢及考核；2.3 品管部負責生產過程的質量管理、檢驗及考核處罰；2.4 車間主任、車間班組長、車間檢驗員承擔相應質量管理、檢查責任，出現(xiàn)質 量問題，根據(jù)具體情況，予以考核。生工及驗程首檢自檢材料復檢生產計劃下料檢驗拼接檢驗巡檢漆前自檢巡檢自檢焊接檢驗打磨檢驗噴漆檢驗入庫巡檢巡檢巡檢運輸安裝檢驗試運行檢驗驗收交付檢實4.1 下料工序下料工序根據(jù)下料計劃

2、單生產料后首件自檢記錄結果管部巡檢抽檢。 4.1.1 附表一：下料工序檢驗規(guī)程序號12檢驗項目下料計劃單首件自檢標準及要求有計劃單并經批準與技術圖紙一致自檢、有記錄檢驗方法查看記錄查看巡查考核不規(guī)范，處罰 20-50 元次出現(xiàn)差錯， 元次不 檢 驗 、 無 記 錄 ， 考 核備注查看記錄20-100 元次3坯件尺寸符合要求抽檢、測不符合，但不影響使用，量、互檢扣罰 20 元次響使用 4 的，扣罰 50-200 元次4坯件外觀氣割、等離子等作業(yè)坯目測外觀不平整，但不影響使件平整，不影響使用用，考核 20 元/次5代用材料有技術批準文件查看未經批準，考核 50-200 元6坯件不合格，流入下一道工

3、序，造成返 工等。質量反饋巡查發(fā)現(xiàn)按上述對應標準加倍考核4.2 拼裝焊接工序4.2.1 拼接工根據(jù)圖紙，核對材料標識，對材料尺寸復檢，符合要求，不做記錄； 出現(xiàn)不符合的，反饋上工序；4.2.2 拼接工根據(jù)圖紙，核對材料標識，首件自檢，確認尺寸，符合要求，不做 記錄；出現(xiàn)不符合的，整改；4.2.3 焊接過程，焊接工自檢焊接后的坯件，自我整改。4.2.4 特殊要求的坯件，應記錄焊接操作人員。4.2.5 拼裝焊接部件制作工序檢驗規(guī)程序號1檢驗項目領料復檢標準及要求按圖紙尺寸及材料標識檢驗方法巡檢、考核未復檢，拼焊后出現(xiàn)問題，備注互檢處罰 50-100 2首件自檢自檢、有記錄（符合圖紙要求，不做記錄，

4、不查看記錄巡檢查看不做首件檢驗 20-100 元次符合，記錄并反饋）3拼裝尺寸要求與技術圖紙一致巡檢、測出現(xiàn)差錯， 元次量4代用材料有技術批準文件查看、巡未經批準，考核 50-200 元檢5焊接焊縫不允許：咬邊、氣孔、自檢整改裂紋、焊瘤、未熔合、未焊透未焊燒、 變形、漏焊6焊接質量不允許：咬邊、氣孔、巡檢出現(xiàn)一處，考核 元處裂紋、焊瘤、未熔合、未焊透未焊燒、 變形、漏焊7斷續(xù)焊縫長度斷續(xù)焊縫長度要求（有特殊要求的，另行巡檢、目測長度不符合，或者不一致， 考核 20 元處規(guī)定觀致8斷續(xù)焊縫間距斷續(xù)焊縫間距一致，外 觀良好巡檢、目測間距不一致，考核 20 元 處4.3 部件檢驗規(guī)程（未覆蓋部件，參

5、照執(zhí)行）部件檢驗項目制作要求標準及要求按圖紙要求制作檢驗方法自 檢 、 巡考核未按圖紙要求制作，考核備注通用規(guī)程焊接質量查、測量不允許：咬邊、氣孔、裂 巡 紋、焊瘤、未熔合、未焊50-200 元次出現(xiàn)一處，考核 20 元處透滿穿形 漏焊坯 件 雜 物 清 理組裝前，清理內部雜物抽檢未清理即焊接或清理不徹 底，考核 50-100 元次聯(lián)箱管焊接要求氣密性封頭與聯(lián)箱管管體對接 處，坡口焊接出現(xiàn)焊接氣密性不合格目測檢 未行，考核 元次檢查量 查不合格，考核 50 元， 反饋出現(xiàn)安裝過程反饋，考核尺寸要求200-500 元絲頭垂直聯(lián)箱管中心線， 巡 超出范圍，考核 20 元次 垂直度0.1mm噴吹管外

6、觀尺寸要求噴吹管空內無毛刺噴吹孔中心線與管體中 心線垂直 度誤范圍 自檢檢 巡發(fā)現(xiàn)，考核 元/處自檢檢 超要求，考核 20 元次首件檢驗0.5mm；沖孔時件檢驗徑、 自 未首件坯件不符合要孔邊毛刺焊接要求邊距等孔邊毛刺去除無焊接缺陷求，首件無記錄視為未檢 驗，考核 50-100 /次自檢檢 未除，考核 元/處自檢檢 否，考核 20 元處花孔板加工尺寸拼裝尺寸1孔間中心線距離誤差（ 2、花孔板基準孔與基準 邊距離誤差0.5mm花孔板平面度偏差范圍 5mm自檢檢 超范圍，考核 20 元處自檢檢 超范圍，考核 元次4.4 打磨除銹表面處理及噴漆工序檢驗規(guī)程序號檢驗項目標準及要求檢驗方法考核備注1焊渣

7、、割渣、打磨打砂等處理徹底， 自檢不符合核 20 元處表面飛濺物符合要求巡查成噴漆后檢查出現(xiàn)造成返處理工的，考核 50 元次2鐵銹、油污、塵土及其他雜 物凈氣室、箱體等整體部件，產品表面清理徹底漆前通知品管部檢驗，不允許未經檢驗，私自自檢、巡檢自檢全檢不符合罰 20 元次響產品質量，造成返工的， 考核 50 元次未經漆前檢驗，私自噴漆， 考核 元漆前檢驗做 好 場 地 準噴漆未清理場地接漆， 自、未清理場地，考核 20 元備墊， 影響觀質量巡檢次；影響產品質量的，考當事班清理雜物等核 50-200 /次長、車3漆前漆前將坯件塵土、雜物吹凈未清理干凈自檢、巡檢未清理場地，考核 20 元次；影響產

8、品質量的，考間應檢準備核 50-200 /次查，否則，相漆前對相鄰產品做好防護未做防護，造成周邊產 品表面漆污染自檢、巡檢污染底漆的，考核 50-100元 ； 污 染 面 漆 的 ， 考 核應考核50-200 元。4技術要求根據(jù)技術要求噴涂相應 漆種自檢、巡檢未按規(guī)定噴涂，造成返工 的，輕微的，考核 50-200當事班長、車元，嚴重的，根據(jù)實際損間，相失考核，按質量事故處理。 應核5底漆干固底漆干固，然后噴面漆自檢、未執(zhí)行，考核 元巡檢6外觀不允許出現(xiàn)：流掛、漏自檢、根據(jù)情況，考核 20-50 元涂、針眼、氣泡等缺陷巡檢7漆膜不勻漆膜厚度嚴重不勻自檢、嚴重不均勻，考核 20-100巡檢元8密封膠不牢固密封膠到位、牢固自檢、不符合，考核 20-100 元 巡檢次4.5 檢驗錄4.5.1 下料時崗位首件檢驗并建立檢驗記錄；4.5.2 拼裝焊接前自檢，形成記錄；4.5.3 漆前對凈氣室、中箱體全檢，建立檢驗記錄，其他部件巡檢；4.5.4 特殊產品、特殊部件，按要求對生產過程形成記錄（如焊接過程 4.5.5 品管部巡檢形成記錄；4.5.6