供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介

1、供給商品質(zhì)管理系統(tǒng)介紹( Supplier Quality Management System )供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第1頁(yè)供給商品質(zhì)管理運(yùn)作循環(huán)供給商評(píng)鑒供給商評(píng)選供給商管理供給商輔導(dǎo)供給商獎(jiǎng)勵(lì)供給商處罰供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第2頁(yè)SQE職位作用1. 做為客戶,格美,供給商等三者之間材料品質(zhì)溝通橋梁2. 利用供給商品質(zhì)管理系統(tǒng)，將格美品質(zhì)管理系統(tǒng)延伸至供給商現(xiàn)場(chǎng)3. 藉由供給商品質(zhì)連續(xù)改進(jìn)及提升,減少格美品質(zhì)管理之人力與設(shè)備成本4. 藉由供給商品質(zhì)管理專業(yè)化,推進(jìn)格美品質(zhì)和成本持續(xù)改善5. 藉由格美及客戶品質(zhì)資料/標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范匯整,提醒供給商作品質(zhì)預(yù)防工作6. 藉與供給商

2、保持親密溝通,吸收業(yè)界成本/設(shè)計(jì)/市場(chǎng)等主要資訊作為 格美高層決議參考7. 現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)管理發(fā)展趨勢(shì)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第3頁(yè)SQE組織功效一, 篩選物美價(jià)廉/配合服務(wù)優(yōu)良材料專業(yè)供給商并成為格美 戰(zhàn)略合作搭檔二, 時(shí)時(shí)監(jiān)控供給商材料品質(zhì)，稽核其品質(zhì)系統(tǒng)及異常處理改 善成效 (供給商O(píng)QC=格美IQC)三, 輔助供給商改進(jìn)品質(zhì)系統(tǒng)，提升產(chǎn)品品質(zhì)四, 汰弱/換強(qiáng)/擇優(yōu)為合作長(zhǎng)久搭檔供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第4頁(yè)不合格合格供給商品質(zhì)管理系統(tǒng)流程圖供給商品質(zhì)等級(jí)評(píng)選審核進(jìn)料/制程/安規(guī)等品質(zhì)管制小量試產(chǎn)及批量交貨供給商送樣及認(rèn)可作業(yè)簽署協(xié)議評(píng)鑒合格供給商供給商罰/扣款供給商獎(jiǎng)勵(lì)合

3、格供給商資格取消正常交貨供給商稽核輔導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第5頁(yè)推行SQE系統(tǒng)In Force SQE System1, 評(píng)鑒 (Assessment)2, 評(píng)選 (Grading)3, 獎(jiǎng)勵(lì) (Promotion)4, 罰款 (Penalty)5, 輔導(dǎo) (Assist)供給商內(nèi)部品質(zhì)改進(jìn)Vender Quality Improvement 推行QIT(品質(zhì)改進(jìn)小組)In Force Quality Improvement Team材料品質(zhì)異常處理 Abnormal Material Handling專員專案式處理Management by Dedicated Person& P

4、roject資料聚集反饋Defect DataCollection .供給商(Supplier) PQC,QA,Abnormal, 廠內(nèi)(In Factory) IQC: L.R.R. & D.R. QA: D.R. QE: Reliability, 客戶(Customer) Field ReturnSQE四大工作范圍供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第6頁(yè)推 行 SQE 程 序* 新供給商評(píng)鑒* 合格供給商評(píng)選* 供給商稽核* 供給商處罰* 供給商獎(jiǎng)勵(lì)* 供給商專案輔導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第7頁(yè)新供給商評(píng)鑒目標(biāo): 評(píng)定新供給商具備有適時(shí),適質(zhì),適量供給材料給格美企業(yè) 之能力,而納入

5、格美企業(yè)新正式合作搭檔,替換劣質(zhì)供給商供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第8頁(yè)評(píng)鑒作業(yè)流程R/D,Buy決定開(kāi)發(fā)新供給商 Buy取得供給商基本資料供給商自評(píng)評(píng)鑒結(jié)果評(píng)鑒小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒供給商自我改進(jìn)C/U級(jí) 不列入合格供給商U級(jí) 供給商矯正改進(jìn)及完成ALL CAR CLOSECAR回復(fù)與送樣可同時(shí)進(jìn)行C級(jí) A級(jí) P級(jí) 簽署采購(gòu)協(xié)議Buy列入合格供給商名冊(cè)評(píng)鑒作業(yè)完成YES Re-survey 只允許一次P/A級(jí) 供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第9頁(yè)A. 品質(zhì)管理系統(tǒng) B. 進(jìn)料品質(zhì)管制C. 制程品質(zhì)管制D. 最終檢驗(yàn)及出貨物質(zhì)管控 E. 客訴服務(wù) F. 倉(cāng)儲(chǔ)管理及物料管制G. 文件管制H. 教

6、育訓(xùn)練系統(tǒng)I. 制程能力J. 技術(shù)能力K.儀器設(shè)備狀況及管理L. 信賴環(huán)境測(cè)試M. 交期確保能力N. 成本控制與配合服務(wù)評(píng)鑒項(xiàng)目供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第10頁(yè)供給商品質(zhì)等級(jí)評(píng)選目: 依數(shù)據(jù)來(lái)顯示供應(yīng)商整體材料品質(zhì)水準(zhǔn)做為合格供應(yīng)商條件依據(jù) 藉以輔導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì)系統(tǒng)提升其產(chǎn)品品質(zhì) 汰弱換強(qiáng),擇優(yōu)為長(zhǎng)期之合作伙伴.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第11頁(yè)評(píng)選項(xiàng)目A.進(jìn)料檢驗(yàn) B. 制程與終檢項(xiàng)目C. 信賴性評(píng)分D. VCAR回復(fù)時(shí)效 E. 交期準(zhǔn)確 F. 配合服務(wù)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第12頁(yè)等級(jí)評(píng)選后處理程序評(píng)選等級(jí)P級(jí)A級(jí)C級(jí)U級(jí)增加訂單&新機(jī)種優(yōu)先發(fā)給供給商交貨品質(zhì)等級(jí)

7、評(píng)選月報(bào)可維持現(xiàn)狀&專案輔導(dǎo)第一次評(píng)比為C級(jí)第二次評(píng)比為C級(jí)第三次評(píng)比為C級(jí)第一次評(píng)比為U級(jí)第二次評(píng)比為U級(jí)供給商交貨品質(zhì)等級(jí)評(píng)選月報(bào)供給商交貨品質(zhì)等級(jí)評(píng)選月報(bào)供給商交貨品質(zhì)等級(jí)評(píng)選月報(bào)供給商交貨品質(zhì)等級(jí)評(píng)選月報(bào)供給商交貨品質(zhì)等級(jí)評(píng)選月報(bào)供給商提出C/A Report供給商提出C/A Report執(zhí)行停頓采購(gòu)供給商提出C/A Report 及SQE現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)稽核執(zhí)行停頓采購(gòu)SQE 現(xiàn)場(chǎng)Audit執(zhí)行減量采購(gòu)取消合格供給商資格執(zhí)行減量采購(gòu)取消合格供給商資格供給商交貨品質(zhì)等級(jí)評(píng)選月報(bào)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第13頁(yè)供給商稽核輔導(dǎo)目: 協(xié)助供應(yīng)商改善制造技術(shù),提高品質(zhì)水準(zhǔn)及管理能力,使其能 適

8、質(zhì),適量,適時(shí)供應(yīng)我司所需之料件,建立長(zhǎng)期性合作伙伴關(guān)系供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第14頁(yè)稽核輔導(dǎo)組成條件及時(shí)機(jī)A. 正常情況之供給約定時(shí)稽核輔導(dǎo)B. 供給商交貨物質(zhì)無(wú)法到達(dá)格美企業(yè)之要求.C. 供給商主動(dòng)要求幫助其改進(jìn)本身制度者,可考慮對(duì)其實(shí)施輔導(dǎo)共謀發(fā)展A. 稽核項(xiàng)目: a.供給商對(duì)各種品責(zé)問(wèn)題所提出之改進(jìn)對(duì)策是否確實(shí) b.供給商整體品保系統(tǒng) c. QIT運(yùn)作系統(tǒng) d.相關(guān)主要測(cè)試項(xiàng)目或制程是否有依格美企業(yè)要求及需求進(jìn)行作業(yè) 稽核輔導(dǎo)項(xiàng)目及內(nèi)容供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第15頁(yè)B.輔導(dǎo)項(xiàng)目:a.供給商品檢員資格確認(rèn)b.提供格美品質(zhì)目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使之統(tǒng)一化c.工程問(wèn)題改進(jìn)與技術(shù)支

9、援d.提供SPC , CPK, GR & R品質(zhì)觀念e.提供供給商品質(zhì)管理程序強(qiáng)化其供給商管理能力f.現(xiàn)場(chǎng)5S之資料支援g.現(xiàn)場(chǎng)顏色管理之資料或技術(shù)支援h.對(duì)無(wú)完整系統(tǒng)之廠商,要求建立ISO-9000 & 14001&QCo80000體系等i.Other供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第16頁(yè)稽核輔導(dǎo)作業(yè)程序維持現(xiàn)狀禁止增加新機(jī)種減量采購(gòu)四項(xiàng)以內(nèi)次要缺點(diǎn)五項(xiàng)以上次要缺點(diǎn)主要缺失稽核結(jié)果問(wèn)題點(diǎn)資料搜集進(jìn)行稽核品質(zhì)異?；溯o導(dǎo)作業(yè)方案實(shí)施及效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)輔導(dǎo)需求狀況了解供給商稽核輔導(dǎo)停頓采購(gòu)及取消供給商資格可維持現(xiàn)狀新機(jī)種優(yōu)先考慮減量采購(gòu)稽核結(jié)果C級(jí)U級(jí)P級(jí)A級(jí)Buy&SQE&R/D進(jìn)行稽核作

10、業(yè)確定年度定時(shí)稽核計(jì)劃定時(shí)稽核分析并確定輔導(dǎo)方案供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第17頁(yè)供給商處罰目: 運(yùn)用合理之懲罰辦法,籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善品質(zhì)之意識(shí) , 有效防止相同品質(zhì)問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，及降低品質(zhì)成本與風(fēng)險(xiǎn)。供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第18頁(yè)處罰項(xiàng)目A一. 材料不良處罰 A. 進(jìn)料檢驗(yàn)批退率嚴(yán)重超出目標(biāo) B. 同廠商,同系列,一樣不良現(xiàn)象和原因每個(gè)月于格美發(fā)生3次以上 C. 管理性不良每個(gè)月于格美連續(xù)發(fā)生次數(shù)超出3次 D. 生產(chǎn)線使用不良率超出目標(biāo) E. 材料不良造成生產(chǎn)停線 F. OQC發(fā)生材料不良分析確認(rèn)為廠商責(zé)任 G. 送客戶產(chǎn)品之不良品,池不良品被確認(rèn)有信賴性,潛伏性危

11、機(jī) H. 海外客戶埋怨,確認(rèn)屬?gòu)S商責(zé)任. I. 廠商重工之產(chǎn)品,在格美上線后仍有不良問(wèn)題發(fā)生 J. 以上處罰條文如有重復(fù)發(fā)生須重復(fù)計(jì)算供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第19頁(yè)A. 將所供材料轉(zhuǎn)由未經(jīng)格美認(rèn)可之廠商生產(chǎn)或交貨B. 未使用格美指定之原料C. 工程變更或制造地變更而生產(chǎn)及交貨二. 違反正常交貨程序之處罰A.月L.R.R超出GOAL品質(zhì)管控懲罰及VCAR回復(fù)時(shí)效與SQE有關(guān)之品質(zhì)異常之懲罰 由SQE開(kāi)出申請(qǐng)單. B.上線DR超出GOAL重工費(fèi)用效益損失費(fèi)用之懲罰由制造開(kāi)出懲罰申請(qǐng)單.C.申請(qǐng)單在格美供給商雙方于規(guī)定時(shí)限內(nèi)確認(rèn)無(wú)異議后生效,過(guò)期供給商未回復(fù)意見(jiàn), 格美視其默認(rèn).三. 處罰

12、申請(qǐng)?zhí)幜P項(xiàng)目B供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第20頁(yè)供給商獎(jiǎng)勵(lì)方法目標(biāo): 利用合理獎(jiǎng)勵(lì)方法,籍以激勵(lì)供給商能再接再歷,完善品質(zhì)與 格美及格美客戶,建立良好合作搭檔關(guān)系,到達(dá)“三贏”供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第21頁(yè)供給商獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)選發(fā)放作業(yè)流程統(tǒng)計(jì)供給商交貨物質(zhì)狀況選出符合交貨物質(zhì)到達(dá)要求之供給商開(kāi)出績(jī)優(yōu)供給商評(píng)選年度排名冊(cè)交貨量&交期&配合度統(tǒng)計(jì)結(jié)果填寫(xiě)于表單格美企業(yè)最高主管簽核知會(huì)廠商年度供給商品質(zhì)大會(huì)頒獎(jiǎng)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第22頁(yè)獎(jiǎng)勵(lì) 方 式一. 發(fā)放獎(jiǎng)杯、獎(jiǎng)牌、獎(jiǎng)旗 二. 新產(chǎn)品或新模具優(yōu)先安排三. 降低供給商現(xiàn)場(chǎng)稽核次數(shù)，增加專案輔導(dǎo)次數(shù) 四. 執(zhí)行“加量采購(gòu)”以及

13、“優(yōu)先支付貨款”方式五. 主動(dòng)邀請(qǐng)供給商加入本企業(yè)新生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程， 建立戰(zhàn)略合作搭檔關(guān)系 供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第23頁(yè)品質(zhì)輔導(dǎo)小組Quality Improvement Team(QIT )供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第24頁(yè)QIT 主旨 了解供給商未到達(dá)品質(zhì)要求原因及能到達(dá)改 善方案,做到有效雙向溝通 為提升供給商內(nèi)部品質(zhì)管理,故要求供給商需成立 “ QIT ”組織,對(duì)企業(yè)以及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第25頁(yè)QIT功效A. QIT系TEAM窗口B. QIT推進(jìn)品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃,是供給商內(nèi)部主導(dǎo)單位,定時(shí)回報(bào)進(jìn)度並將稽核匯報(bào)提 供全部相關(guān)單位（含品質(zhì)、采購(gòu)、工程、開(kāi)

14、發(fā)、銷售、PMC等）參考.C. 全部新材料/模具/新圖面制程/檢驗(yàn)/作業(yè)變更等提出正式文件知會(huì)格美,並經(jīng)SQE確認(rèn) 后執(zhí)行D. 全部VCAR ,QIT必須詳述真因,暫時(shí)對(duì)策/永久對(duì)策/確認(rèn)/驗(yàn)證/追蹤匯報(bào)交由格美SQEE. 新產(chǎn)品(Component)導(dǎo)入需由格美NPI負(fù)責(zé)召開(kāi)說(shuō)明會(huì),詳述檢驗(yàn)及作業(yè)注意 事項(xiàng),并在完成首件/首批檢驗(yàn)后才開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)F. 供給商須提出年度品質(zhì)目標(biāo)及方針,由SQE定時(shí)追蹤進(jìn)度及改進(jìn)成效.G. 成立品質(zhì)評(píng)選月會(huì)/年度大會(huì)等,會(huì)議中可提供供給商在月/季/年度品質(zhì)評(píng) 比或供給商提議案,此會(huì)議是雙向溝通最正確渠道.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第26頁(yè)QIT組織架構(gòu)組

15、長(zhǎng) 副 組 長(zhǎng) 采購(gòu) 銷售PMC工程品質(zhì)QIT小組工作指掌:組 長(zhǎng):領(lǐng)導(dǎo)組織QIT小組發(fā)揮功效.協(xié)調(diào)小組內(nèi)部各組員工作. 督導(dǎo)QIT小組之執(zhí)行狀況(組長(zhǎng)由副總級(jí)以下經(jīng)理級(jí)以上之主管類職員擔(dān)任)副組長(zhǎng):組員之工作分配及工作方案落實(shí)執(zhí)行(副組長(zhǎng)由品質(zhì)經(jīng)理、主管擔(dān)任)組 員:工作方案之配合執(zhí)行及成效確認(rèn)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第27頁(yè)QIT作業(yè)流程資料準(zhǔn)備原因分析提出改進(jìn)報(bào)告QIT會(huì)議檢討執(zhí)行與推導(dǎo)追蹤與稽核SOPQIT結(jié)案會(huì)議評(píng)定與審核成效驗(yàn)證OKNGNGOK供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第28頁(yè)QIT工作內(nèi)容* 年度品質(zhì)目標(biāo)之制訂 QIT小組依年度品質(zhì)目標(biāo)制訂“各部門(mén)年度達(dá)成目標(biāo)工作計(jì)

16、劃”并將計(jì)劃提交相關(guān)客戶* 品質(zhì)提升方案之制訂實(shí)施 QIT小組依內(nèi)部各每個(gè)月,季度,年度統(tǒng)計(jì)之相關(guān)資料,審核目標(biāo)達(dá)成狀況,并依此提出對(duì)應(yīng)改 善方案,并跟蹤實(shí)施* 客訴處理 QIT小組接收銷售轉(zhuǎn)接之客戶投訴,QIT小組對(duì)客戶投訴內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn),并對(duì)不良進(jìn)行根本原 因分析,確定糾正及預(yù)防辦法* 新產(chǎn)品,新材料,檢驗(yàn)或作業(yè)變更時(shí),QIT馬上給予確認(rèn),並通知客戶.* QIT小組定時(shí)召開(kāi)月/季會(huì),檢討月/季之品質(zhì)狀況,及糾正預(yù)防辦法等情況,客戶投訴情況,目標(biāo) 達(dá)成情況,提出相關(guān)改進(jìn)辦法.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第29頁(yè)異 常 材 料 處 理供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第30頁(yè)P(yáng)urpose*

17、SQE專員專案式處理(Managementy dedicated person & project) 對(duì)原材料不良進(jìn)行快速原因分析,即日切入改進(jìn)對(duì)策,有效進(jìn)行追蹤.將有效之原因分析及改進(jìn)對(duì)策轉(zhuǎn)換成 Data Dase 形成原材料不良原因分 析及改進(jìn)對(duì)策資料庫(kù),作為后續(xù)工程,品質(zhì)進(jìn)行原材料不良分析及處理之 主要參考資料,提升解決問(wèn)題之時(shí)效性和有效性.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第31頁(yè)材料異常處理流程原因分析材料不良改進(jìn)方案之制訂對(duì)策無(wú)效對(duì)策有效形成Data base成效追蹤(工廠內(nèi)部&客戶回饋)不良率超目標(biāo)值或有信賴性問(wèn)題存在(品質(zhì), 采購(gòu),工程 , 開(kāi)發(fā), 供給商)(品質(zhì),工程 , 開(kāi)發(fā)

18、 , 供給商) ( SQE/IQC )(追蹤七天或連續(xù)三批均達(dá)目標(biāo)值,可CLOSE)* 原材料之不良處理,由SQE對(duì)應(yīng)材料負(fù)責(zé)專職員程師主導(dǎo),直至CASE完全CLOSE.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第32頁(yè)資 料 收 集 反 饋供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第33頁(yè)Information Gather FeedbackCustomerK-MateSupplier建立C.L.S品質(zhì)信息回饋體系,對(duì)材料不良進(jìn)行徹底解決并作到全方面有效預(yù)防供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡(jiǎn)介第34頁(yè)K-Mate CLS Quality ChainCustomer SQE quality data Inprocess quality data QA/ QE qu