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1、供給商品質(zhì)管理系統(tǒng)介紹( Supplier Quality Management System )供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第1頁供給商品質(zhì)管理運作循環(huán)供給商評鑒供給商評選供給商管理供給商輔導(dǎo)供給商獎勵供給商處罰供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第2頁SQE職位作用1. 做為客戶,格美,供給商等三者之間材料品質(zhì)溝通橋梁2. 利用供給商品質(zhì)管理系統(tǒng),將格美品質(zhì)管理系統(tǒng)延伸至供給商現(xiàn)場3. 藉由供給商品質(zhì)連續(xù)改進及提升,減少格美品質(zhì)管理之人力與設(shè)備成本4. 藉由供給商品質(zhì)管理專業(yè)化,推進格美品質(zhì)和成本持續(xù)改善5. 藉由格美及客戶品質(zhì)資料/標準/規(guī)范匯整,提醒供給商作品質(zhì)預(yù)防工作6. 藉與供給商

2、保持親密溝通,吸收業(yè)界成本/設(shè)計/市場等主要資訊作為 格美高層決議參考7. 現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)管理發(fā)展趨勢供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第3頁SQE組織功效一, 篩選物美價廉/配合服務(wù)優(yōu)良材料專業(yè)供給商并成為格美 戰(zhàn)略合作搭檔二, 時時監(jiān)控供給商材料品質(zhì),稽核其品質(zhì)系統(tǒng)及異常處理改 善成效 (供給商OQC=格美IQC)三, 輔助供給商改進品質(zhì)系統(tǒng),提升產(chǎn)品品質(zhì)四, 汰弱/換強/擇優(yōu)為合作長久搭檔供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第4頁不合格合格供給商品質(zhì)管理系統(tǒng)流程圖供給商品質(zhì)等級評選審核進料/制程/安規(guī)等品質(zhì)管制小量試產(chǎn)及批量交貨供給商送樣及認可作業(yè)簽署協(xié)議評鑒合格供給商供給商罰/扣款供給商獎勵合

3、格供給商資格取消正常交貨供給商稽核輔導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第5頁推行SQE系統(tǒng)In Force SQE System1, 評鑒 (Assessment)2, 評選 (Grading)3, 獎勵 (Promotion)4, 罰款 (Penalty)5, 輔導(dǎo) (Assist)供給商內(nèi)部品質(zhì)改進Vender Quality Improvement 推行QIT(品質(zhì)改進小組)In Force Quality Improvement Team材料品質(zhì)異常處理 Abnormal Material Handling專員專案式處理Management by Dedicated Person& P

4、roject資料聚集反饋Defect DataCollection .供給商(Supplier) PQC,QA,Abnormal, 廠內(nèi)(In Factory) IQC: L.R.R. & D.R. QA: D.R. QE: Reliability, 客戶(Customer) Field ReturnSQE四大工作范圍供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第6頁推 行 SQE 程 序* 新供給商評鑒* 合格供給商評選* 供給商稽核* 供給商處罰* 供給商獎勵* 供給商專案輔導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第7頁新供給商評鑒目標: 評定新供給商具備有適時,適質(zhì),適量供給材料給格美企業(yè) 之能力,而納入

5、格美企業(yè)新正式合作搭檔,替換劣質(zhì)供給商供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第8頁評鑒作業(yè)流程R/D,Buy決定開發(fā)新供給商 Buy取得供給商基本資料供給商自評評鑒結(jié)果評鑒小組進行現(xiàn)場評鑒供給商自我改進C/U級 不列入合格供給商U級 供給商矯正改進及完成ALL CAR CLOSECAR回復(fù)與送樣可同時進行C級 A級 P級 簽署采購協(xié)議Buy列入合格供給商名冊評鑒作業(yè)完成YES Re-survey 只允許一次P/A級 供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第9頁A. 品質(zhì)管理系統(tǒng) B. 進料品質(zhì)管制C. 制程品質(zhì)管制D. 最終檢驗及出貨物質(zhì)管控 E. 客訴服務(wù) F. 倉儲管理及物料管制G. 文件管制H. 教

6、育訓(xùn)練系統(tǒng)I. 制程能力J. 技術(shù)能力K.儀器設(shè)備狀況及管理L. 信賴環(huán)境測試M. 交期確保能力N. 成本控制與配合服務(wù)評鑒項目供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第10頁供給商品質(zhì)等級評選目: 依數(shù)據(jù)來顯示供應(yīng)商整體材料品質(zhì)水準做為合格供應(yīng)商條件依據(jù) 藉以輔導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì)系統(tǒng)提升其產(chǎn)品品質(zhì) 汰弱換強,擇優(yōu)為長期之合作伙伴.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第11頁評選項目A.進料檢驗 B. 制程與終檢項目C. 信賴性評分D. VCAR回復(fù)時效 E. 交期準確 F. 配合服務(wù)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第12頁等級評選后處理程序評選等級P級A級C級U級增加訂單&新機種優(yōu)先發(fā)給供給商交貨品質(zhì)等級

7、評選月報可維持現(xiàn)狀&專案輔導(dǎo)第一次評比為C級第二次評比為C級第三次評比為C級第一次評比為U級第二次評比為U級供給商交貨品質(zhì)等級評選月報供給商交貨品質(zhì)等級評選月報供給商交貨品質(zhì)等級評選月報供給商交貨品質(zhì)等級評選月報供給商交貨品質(zhì)等級評選月報供給商提出C/A Report供給商提出C/A Report執(zhí)行停頓采購供給商提出C/A Report 及SQE現(xiàn)場品質(zhì)稽核執(zhí)行停頓采購SQE 現(xiàn)場Audit執(zhí)行減量采購取消合格供給商資格執(zhí)行減量采購取消合格供給商資格供給商交貨品質(zhì)等級評選月報供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第13頁供給商稽核輔導(dǎo)目: 協(xié)助供應(yīng)商改善制造技術(shù),提高品質(zhì)水準及管理能力,使其能 適

8、質(zhì),適量,適時供應(yīng)我司所需之料件,建立長期性合作伙伴關(guān)系供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第14頁稽核輔導(dǎo)組成條件及時機A. 正常情況之供給約定時稽核輔導(dǎo)B. 供給商交貨物質(zhì)無法到達格美企業(yè)之要求.C. 供給商主動要求幫助其改進本身制度者,可考慮對其實施輔導(dǎo)共謀發(fā)展A. 稽核項目: a.供給商對各種品責(zé)問題所提出之改進對策是否確實 b.供給商整體品保系統(tǒng) c. QIT運作系統(tǒng) d.相關(guān)主要測試項目或制程是否有依格美企業(yè)要求及需求進行作業(yè) 稽核輔導(dǎo)項目及內(nèi)容供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第15頁B.輔導(dǎo)項目:a.供給商品檢員資格確認b.提供格美品質(zhì)目標及標準規(guī)范使之統(tǒng)一化c.工程問題改進與技術(shù)支

9、援d.提供SPC , CPK, GR & R品質(zhì)觀念e.提供供給商品質(zhì)管理程序強化其供給商管理能力f.現(xiàn)場5S之資料支援g.現(xiàn)場顏色管理之資料或技術(shù)支援h.對無完整系統(tǒng)之廠商,要求建立ISO-9000 & 14001&QCo80000體系等i.Other供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第16頁稽核輔導(dǎo)作業(yè)程序維持現(xiàn)狀禁止增加新機種減量采購四項以內(nèi)次要缺點五項以上次要缺點主要缺失稽核結(jié)果問題點資料搜集進行稽核品質(zhì)異?;溯o導(dǎo)作業(yè)方案實施及效果確認標準化落實輔導(dǎo)需求狀況了解供給商稽核輔導(dǎo)停頓采購及取消供給商資格可維持現(xiàn)狀新機種優(yōu)先考慮減量采購稽核結(jié)果C級U級P級A級Buy&SQE&R/D進行稽核作

10、業(yè)確定年度定時稽核計劃定時稽核分析并確定輔導(dǎo)方案供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第17頁供給商處罰目: 運用合理之懲罰辦法,籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善品質(zhì)之意識 , 有效防止相同品質(zhì)問題重復(fù)發(fā)生,及降低品質(zhì)成本與風(fēng)險。供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第18頁處罰項目A一. 材料不良處罰 A. 進料檢驗批退率嚴重超出目標 B. 同廠商,同系列,一樣不良現(xiàn)象和原因每個月于格美發(fā)生3次以上 C. 管理性不良每個月于格美連續(xù)發(fā)生次數(shù)超出3次 D. 生產(chǎn)線使用不良率超出目標 E. 材料不良造成生產(chǎn)停線 F. OQC發(fā)生材料不良分析確認為廠商責(zé)任 G. 送客戶產(chǎn)品之不良品,池不良品被確認有信賴性,潛伏性危

11、機 H. 海外客戶埋怨,確認屬廠商責(zé)任. I. 廠商重工之產(chǎn)品,在格美上線后仍有不良問題發(fā)生 J. 以上處罰條文如有重復(fù)發(fā)生須重復(fù)計算供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第19頁A. 將所供材料轉(zhuǎn)由未經(jīng)格美認可之廠商生產(chǎn)或交貨B. 未使用格美指定之原料C. 工程變更或制造地變更而生產(chǎn)及交貨二. 違反正常交貨程序之處罰A.月L.R.R超出GOAL品質(zhì)管控懲罰及VCAR回復(fù)時效與SQE有關(guān)之品質(zhì)異常之懲罰 由SQE開出申請單. B.上線DR超出GOAL重工費用效益損失費用之懲罰由制造開出懲罰申請單.C.申請單在格美供給商雙方于規(guī)定時限內(nèi)確認無異議后生效,過期供給商未回復(fù)意見, 格美視其默認.三. 處罰

12、申請?zhí)幜P項目B供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第20頁供給商獎勵方法目標: 利用合理獎勵方法,籍以激勵供給商能再接再歷,完善品質(zhì)與 格美及格美客戶,建立良好合作搭檔關(guān)系,到達“三贏”供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第21頁供給商獎勵評選發(fā)放作業(yè)流程統(tǒng)計供給商交貨物質(zhì)狀況選出符合交貨物質(zhì)到達要求之供給商開出績優(yōu)供給商評選年度排名冊交貨量&交期&配合度統(tǒng)計結(jié)果填寫于表單格美企業(yè)最高主管簽核知會廠商年度供給商品質(zhì)大會頒獎供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第22頁獎勵 方 式一. 發(fā)放獎杯、獎牌、獎旗 二. 新產(chǎn)品或新模具優(yōu)先安排三. 降低供給商現(xiàn)場稽核次數(shù),增加專案輔導(dǎo)次數(shù) 四. 執(zhí)行“加量采購”以及

13、“優(yōu)先支付貨款”方式五. 主動邀請供給商加入本企業(yè)新生產(chǎn)開發(fā)過程, 建立戰(zhàn)略合作搭檔關(guān)系 供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第23頁品質(zhì)輔導(dǎo)小組Quality Improvement Team(QIT )供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第24頁QIT 主旨 了解供給商未到達品質(zhì)要求原因及能到達改 善方案,做到有效雙向溝通 為提升供給商內(nèi)部品質(zhì)管理,故要求供給商需成立 “ QIT ”組織,對企業(yè)以及客戶負責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第25頁QIT功效A. QIT系TEAM窗口B. QIT推進品質(zhì)改進計劃,是供給商內(nèi)部主導(dǎo)單位,定時回報進度並將稽核匯報提 供全部相關(guān)單位(含品質(zhì)、采購、工程、開

14、發(fā)、銷售、PMC等)參考.C. 全部新材料/模具/新圖面制程/檢驗/作業(yè)變更等提出正式文件知會格美,並經(jīng)SQE確認 后執(zhí)行D. 全部VCAR ,QIT必須詳述真因,暫時對策/永久對策/確認/驗證/追蹤匯報交由格美SQEE. 新產(chǎn)品(Component)導(dǎo)入需由格美NPI負責(zé)召開說明會,詳述檢驗及作業(yè)注意 事項,并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產(chǎn)F. 供給商須提出年度品質(zhì)目標及方針,由SQE定時追蹤進度及改進成效.G. 成立品質(zhì)評選月會/年度大會等,會議中可提供供給商在月/季/年度品質(zhì)評 比或供給商提議案,此會議是雙向溝通最正確渠道.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第26頁QIT組織架構(gòu)組

15、長 副 組 長 采購 銷售PMC工程品質(zhì)QIT小組工作指掌:組 長:領(lǐng)導(dǎo)組織QIT小組發(fā)揮功效.協(xié)調(diào)小組內(nèi)部各組員工作. 督導(dǎo)QIT小組之執(zhí)行狀況(組長由副總級以下經(jīng)理級以上之主管類職員擔(dān)任)副組長:組員之工作分配及工作方案落實執(zhí)行(副組長由品質(zhì)經(jīng)理、主管擔(dān)任)組 員:工作方案之配合執(zhí)行及成效確認供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第27頁QIT作業(yè)流程資料準備原因分析提出改進報告QIT會議檢討執(zhí)行與推導(dǎo)追蹤與稽核SOPQIT結(jié)案會議評定與審核成效驗證OKNGNGOK供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第28頁QIT工作內(nèi)容* 年度品質(zhì)目標之制訂 QIT小組依年度品質(zhì)目標制訂“各部門年度達成目標工作計

16、劃”并將計劃提交相關(guān)客戶* 品質(zhì)提升方案之制訂實施 QIT小組依內(nèi)部各每個月,季度,年度統(tǒng)計之相關(guān)資料,審核目標達成狀況,并依此提出對應(yīng)改 善方案,并跟蹤實施* 客訴處理 QIT小組接收銷售轉(zhuǎn)接之客戶投訴,QIT小組對客戶投訴內(nèi)容進行確認,并對不良進行根本原 因分析,確定糾正及預(yù)防辦法* 新產(chǎn)品,新材料,檢驗或作業(yè)變更時,QIT馬上給予確認,並通知客戶.* QIT小組定時召開月/季會,檢討月/季之品質(zhì)狀況,及糾正預(yù)防辦法等情況,客戶投訴情況,目標 達成情況,提出相關(guān)改進辦法.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第29頁異 常 材 料 處 理供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第30頁Purpose*

17、SQE專員專案式處理(Managementy dedicated person & project) 對原材料不良進行快速原因分析,即日切入改進對策,有效進行追蹤.將有效之原因分析及改進對策轉(zhuǎn)換成 Data Dase 形成原材料不良原因分 析及改進對策資料庫,作為后續(xù)工程,品質(zhì)進行原材料不良分析及處理之 主要參考資料,提升解決問題之時效性和有效性.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第31頁材料異常處理流程原因分析材料不良改進方案之制訂對策無效對策有效形成Data base成效追蹤(工廠內(nèi)部&客戶回饋)不良率超目標值或有信賴性問題存在(品質(zhì), 采購,工程 , 開發(fā), 供給商)(品質(zhì),工程 , 開發(fā)

18、 , 供給商) ( SQE/IQC )(追蹤七天或連續(xù)三批均達目標值,可CLOSE)* 原材料之不良處理,由SQE對應(yīng)材料負責(zé)專職員程師主導(dǎo),直至CASE完全CLOSE.供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第32頁資 料 收 集 反 饋供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第33頁Information Gather FeedbackCustomerK-MateSupplier建立C.L.S品質(zhì)信息回饋體系,對材料不良進行徹底解決并作到全方面有效預(yù)防供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)SQE體系簡介第34頁K-Mate CLS Quality ChainCustomer SQE quality data Inprocess quality data QA/ QE qu

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