玻璃鋼防腐施工工藝

1、玻璃鋼防腐施工工藝一、機理概述-高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配 方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養(yǎng)護都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機理，根據(jù)復合樹脂 原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術，使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大 提高。依據(jù)復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點為：耐100C以下的稀酸、稀堿和多數(shù) 溶劑，具有優(yōu)越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160C以下的大多數(shù)強酸、強堿和溶劑，但性脆。 而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固

2、化劑反應的產(chǎn)物，其分子結構中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團， 可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結構的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán) 氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140C以下的大多數(shù) 中強酸堿和溶劑，同時具有優(yōu)越的粘結性和良好的強度，而互穿網(wǎng)絡可提供優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的 提高。T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在 潮濕狀態(tài)具有良好的粘結強度。用量在1535%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到 造成的粘結不良的問

3、題。新型防銹顏料-三聚磷酸鋁，屬于環(huán)保反應型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的12 倍，且附著力強、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，產(chǎn)生絡合能 力強的三聚磷酸根陰離子（P3010） 5-，能與鐵離子（包括鐵銹）反應生成AlxFey （P04） 2致密的鈍化膜而阻緩 腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時才采用） 樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應，物理 稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細孔，降低抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中

4、的殘余溶劑，須通過熱處 理才能大部分析出，增加毛細孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊??；若未經(jīng)熱處理，又降 低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學反應，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發(fā)產(chǎn) 物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠 料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有 極大影響。硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構，因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊 密結合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土

5、反應，因而提高了膠料、玻璃布、混 凝土三者之間的粘結強度，使所有材料連接成有機整體。通過以上五個方面的改進，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。二、施工要點1、施工標準GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ 22991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準2、玻璃鋼防護 基層處理要求按GB 8923和GB 50212要求：鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的;） 動力除銹需達到St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒

6、有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、 麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須 進行預處理。 玻璃鋼防腐層：參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、三布六油、二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂 漿內(nèi)的空氣，提高了強度，與基層的接

7、合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、 無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位， 須飽滿、無針孔、光澤亮麗。原材料質(zhì)量技術標準：環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布S0.2mmX8X8/12X12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規(guī)范 要求。三、施工萬案1、除銹或水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質(zhì)量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到4070M；水泥砂漿基

8、層用電動鋼絲刷打磨后， 用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配 制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。3、襯布： 底層膠料經(jīng)24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層 玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此 反復，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm 以上。4、富樹

9、脂的面層膠料： 襯布料經(jīng)24小時自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。5、一砂：若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。四、 膠料配合比略五、質(zhì)量驗收與核驗保證項目：對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗項目?；卷椖浚簩こ藤|(zhì)量有重要影響的檢驗項目。允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。1、水泥砂漿或混凝土基層處理保證項目：水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規(guī)范要求。基本項目：水泥砂漿與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，陰

10、陽角應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土基層應密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面。允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡 長的土0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。2、鋼基層處理保證項目：表面處理等級應符合設計要求。基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物3、襯玻璃鋼保證項目：材料應符合施工規(guī)范的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應符合施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚和庥^質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、

11、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應符合設計規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿， 厚度不小于設計厚度先為優(yōu)良。允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全防護及注意事項1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。2、嚴格控制施工環(huán)境技術條件，環(huán)境溫度大于12C，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進度。3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。4、施工場地應保持清潔，作業(yè)結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5、玻璃鋼地面養(yǎng)護時間N10天，貯槽N20天，

12、常溫固化可使用時間均為30天。6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv，本公司可達到6kv以上環(huán)氧玻璃鋼施工工藝流程打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環(huán)氧 樹脂與混凝土基體的結合力。先用Q587:固化劑=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝 土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時主料的配方為Q587:固化劑=100： 20，加涂后 目測檢驗，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使第一道底料完 全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷

13、均勻，不得 漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關直接影響到玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。打底施工若是馬虎， 容易造成涂層結合力不夠，引起起跑，甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應 仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充哦，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用打磨機打 平，保持膠泥表面的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為，618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100： 70： 50： 200.貼玻璃布：在環(huán)氧稀膠泥修補完全固化干燥24小時后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18 mm玻璃布浸透后襯 貼

14、第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時固化后，用環(huán)氧膩子表面 修整找平24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付。（其 中每道工序之間是一個監(jiān)測控制程序，每個工序間若前道工序未能通過監(jiān)測則嚴格禁止進入下一道工序。）此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本 較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動方向，壁和底之間 的搭接為200 mm 300

15、 mm.混凝土基體轉角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均 應用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯 上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣 貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后 平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層完全固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施 工；鋪襯到設計要求的層數(shù)后，應自然固化24小時后方可進行封面層施工。玻璃鋼其實是一種復合材料，由粘結劑和填充料組成，粘結劑就是樹脂，填充料通常就是玻