玻璃鋼防腐施工工藝

1、玻璃鋼防腐施工工藝一、 機(jī)理概述-高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼 方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼構(gòu)造、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。這里主要表達(dá)高性能玻璃鋼的機(jī)理，依據(jù)復(fù)合樹脂 原理、型固化劑、型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術(shù)，使該產(chǎn)品與一般玻璃鋼性能上有較大 提高。依據(jù)復(fù)合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點(diǎn)為：耐100以下的稀酸、稀堿和多數(shù) 溶劑，具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度；呋喃樹脂特點(diǎn)為：耐160以下的大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。 而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反響的產(chǎn)物，其分子構(gòu)造中含有多個(gè)呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)， 氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)

2、氧、呋喃樹脂之優(yōu)點(diǎn)。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140以下的大多數(shù) 提高。T31 樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在1535%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到 造成的粘結(jié)不良的問題。型防銹顏料-三聚磷酸鋁，屬于環(huán)保反響型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的12 倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重成效。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，產(chǎn)生絡(luò)合能 力強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子P3O105-，能與鐵離子包括鐵銹反響生成AlxFeyPO42 致密的鈍化膜而阻緩腐

3、蝕。轉(zhuǎn)變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對(duì)基層的粘結(jié)力和整體性能又有較大提高基層為鋼鐵時(shí)才承受 樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑如丙酮、乙醇為不參與體系反響，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，降低抗?jié)B等級(jí)，且在玻璃鋼中的剩余溶劑，須通過熱處 理才能大局部析出，增加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處理把握不好，極易形成脫殼、脫層等弊??；假設(shè)未經(jīng)熱處理，又降 低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參與化學(xué)反響，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發(fā)產(chǎn) 物，使成品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B力量和耐蝕性，對(duì)同時(shí)連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠 極大影響。硅

4、烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無機(jī)基團(tuán)的化學(xué)構(gòu)造 密結(jié)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹脂反響，親無機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反響，因而提高了膠料、玻璃布、混 凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使全部材料連接成有機(jī)整體。通過以上五個(gè)方面的改進(jìn)，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。二、 施工要點(diǎn)1、 施工標(biāo)準(zhǔn) GB 892388涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) HGJ 22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB 5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、 玻璃鋼防護(hù) 基層處理要求按GB 8923和GB 50212要求：鋼基層噴砂除銹需到達(dá)Sa2級(jí)

5、動(dòng)力除銹需到達(dá)St2 級(jí)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。水泥砂漿或混凝土基層，必需結(jié)實(shí)、密實(shí)、平坦，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、 麻面等現(xiàn)象；平坦度用2m5mm；含水率在20mm6%，本方案承受濕固化配方可不受此限制；施工前，應(yīng)將外表的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染的外表，須 進(jìn)展預(yù)處理。 玻璃鋼防腐層：參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設(shè)計(jì)為：二底油、三布六油、 二面油、一砂地面增加一砂防滑工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料潮濕鋼基層，或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂 漿內(nèi)的空氣，提高了強(qiáng)度，

6、與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、 無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位， 須飽滿、無針孔、光澤亮麗。 原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 環(huán)氧樹脂 E44F30T31APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑 KH-550、底堿或中堿玻璃布0.2mm881212、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要求。三、 施工方案1除銹或水泥砂漿基層打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力應(yīng)把握磨料的顆粒外形、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層外表粗糙度到達(dá) 4070m；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后， 用軟

7、毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料： 水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，824 小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配403、襯布：底層膠料經(jīng)24 小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必需貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此 反復(fù)，到達(dá)層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開 50mm 以上。424后再噴刷其次層面層膠料配制好的面層膠料也須在60 分鐘內(nèi)用完。5、一砂：假設(shè)為地面須增加防滑功能時(shí)，在

8、其次層面層膠料噴刷完時(shí)，馬上勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。四、膠料協(xié)作比略五、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)保證工程：對(duì)工程質(zhì)量有打算性影響的檢驗(yàn)工程。根本工程：對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)工程。允許偏差工程：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)工程。 1、 水泥砂漿或混凝土基層處理保證工程：水泥砂漿或混凝土基層的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。根本工程：水泥砂漿與墊層應(yīng)結(jié)合結(jié)實(shí)，無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，陰陽角應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土基層應(yīng)密實(shí)平坦，不得有明顯的蜂窩和麻面。允許偏差工程：基層外表平坦度用2m 直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長(zhǎng)的0

9、.2%，但最大偏差值不得大于30mm。2、 鋼基層處理保證工程：外表處理等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根本工程：外表無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物3、 襯玻璃鋼保證工程：材料應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的協(xié)作比應(yīng)符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根本工程：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折外表平坦、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿， 厚度不小于設(shè)計(jì)厚度先為優(yōu)良。允許偏差工程：地面玻璃鋼的外表平坦度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全防護(hù)及留意事項(xiàng)1、玻璃鋼襯里

10、，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，簡(jiǎn)潔形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故 應(yīng)在施工時(shí)特別留意及加強(qiáng)處理。2、嚴(yán)格把握施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于1280%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。3、施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和制止煙火警示牌，以保證安全。4、施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)完畢后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間1020306、用電火花檢測(cè)儀檢查針孔時(shí)，電壓宜為3.5kv6kv環(huán)氧玻璃鋼施工工藝流程打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進(jìn)展打底施工，有利于加強(qiáng)環(huán)氧 樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用Q587：固化劑=100:25 的比例刷涂第

11、一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂其次道底漆，此時(shí)主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后 目測(cè)檢驗(yàn)，混凝土基體外表有油漆光澤為佳。對(duì)蜂窩麻面的處理要用堅(jiān)硬的工件將其擴(kuò)大使第一道底料完 全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得 漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼構(gòu)造層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工假設(shè)是馬虎， 簡(jiǎn)潔造成涂層結(jié)合力不夠，引起起跑，甚至消滅玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。修補(bǔ)：打好底層的根底上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應(yīng)

12、認(rèn)真刮抹，對(duì)凹陷太深處，分幾次修補(bǔ)填充哦，亦可用樹脂砂漿修補(bǔ)，以防流淌，等固化后，用打磨機(jī)打 平，保持膠泥外表的整體平坦。環(huán)氧膠泥配方為，618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50： 200.貼玻璃布：240.18貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼其次、三層方法一樣，24 小時(shí)固化后，用環(huán)氧膩?zhàn)油獗?424其中每道工序之間是一個(gè)監(jiān)測(cè)把握程序，每個(gè)工序間假設(shè)前道工序未能通過監(jiān)測(cè)則嚴(yán)格制止進(jìn)入下一道工序此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長(zhǎng)，施工難度較大，施工本錢 較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層施工。玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50200300應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)訄A滑過渡。襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯 上一層布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣 貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)馬上去除。貼布原則大致是：先立面，后 平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層完全固化后，再進(jìn)展下一次玻璃布鋪襯層的施 工；鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)后，應(yīng)自然固化24玻璃鋼其實(shí)是一種復(fù)合材料，由粘結(jié)劑和填充料組成，粘結(jié)劑就是樹脂，填充料通常就是玻璃布、氈、