現(xiàn)澆梁施工中容易出現(xiàn)的問題及對策

1、現(xiàn)澆梁施工中容易出現(xiàn)的問題及對策一、結(jié)構(gòu)安全問題傾覆：掛蘭的鎖定后錨松脫或沒按要求鎖定，吊桿、吊帶沒按要求鎖定。偏載受拉走行時(shí)壓重不到位或反扣件松脫等都是致命的問題?？刂拼胧┤?下：嚴(yán)格技術(shù)交底，嚴(yán)格施工程序和操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查制度和簽證， 必要的試載壓載：一方面消除非正常性變形，同時(shí)取得彈性變形的參 數(shù)，另一方面對掛蘭的總體檢驗(yàn)（包含設(shè)計(jì)、制造、拼裝），0#塊支 架也相應(yīng)辦理。2 .結(jié)構(gòu)失穩(wěn)設(shè)計(jì)制造時(shí)關(guān)鍵部位焊接焊縫質(zhì)量不好安裝時(shí)螺栓聯(lián)接不到位，控制辦法為：加強(qiáng)設(shè)計(jì)檢算，控制制質(zhì) 量，保證安裝螺栓足夠。3.移動模架側(cè)翻，對拉桿或抱箍木松脫走行時(shí)壓重或模板后移不到位，穩(wěn)定系數(shù)沒滿足規(guī)定要求。

2、模板垮塌，連接不到位。二、人身安全、高空墜落、重物打擊、觸電，控制辦法：必要的護(hù)欄 防護(hù)，冬天防滑；安全培訓(xùn)，電源的控制保護(hù)等。三、質(zhì)量通病跨中撓度或節(jié)段線形超標(biāo)：一是結(jié)構(gòu)本身剛度不足，二是預(yù)拱度 設(shè)置不合理，三是預(yù)拋高不準(zhǔn)確，控制辦法：把握設(shè)計(jì)源頭，加強(qiáng)監(jiān) 控測設(shè)，保證標(biāo)高。砼出現(xiàn)蜂窩麻面，空洞，一是砼拌和時(shí)間，原材料質(zhì)量，甚至配 合比出現(xiàn)問題，二是振搗不到位或過振，振搗應(yīng)以插入式為主，附著 式為輔，實(shí)現(xiàn)分片負(fù)責(zé)。預(yù)應(yīng)力孔道不正確，偏位，甚至少留，忘接；原因是定位鋼筋不 牢靠，沒按規(guī)定距離設(shè)置，振搗不注意將波紋管搗破或焊渣熔透波紋 管后進(jìn)漿，工作責(zé)任心不強(qiáng)，沒按質(zhì)量控制手冊來辦，嚴(yán)重后果是砼

3、 張拉出現(xiàn)剝落、上浮，裂紋，甚至崩垮。預(yù)應(yīng)力張拉伸長量不夠，斷絲，打滑，應(yīng)首先從施工上找原因， 如預(yù)埋錨墊板角度不正確，孔道不圓順，磨阻系數(shù)取值不正確，彈性 模量取值不正確，張拉力過大或不足，千斤頂油表標(biāo)定不正確不及時(shí)， 沒嚴(yán)格按操作工藝辦理。外觀質(zhì)量：模板或節(jié)段接縫錯(cuò)臺，露漿，砼色澤不一，出現(xiàn)砂淺 水印，蜂窩麻面，主要從砼配合比、攪拌、振搗及原材料上找問題， 對于錯(cuò)臺和接縫主要是模板加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量，塞縫上找問題，特 別對于節(jié)段模板（新老混凝土）地方的處理方法不好，不到位，砼會 很難看。砼裂紋：大的方面，設(shè)計(jì)，但一般不可能；小的方面，張拉順序， 控制彈模，拆模時(shí)間，錨墊板下有空洞或養(yǎng)生不到位（高性能砼有許 多特殊要求）預(yù)埋件：少和錯(cuò)位。加強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)定位，加強(qiáng)混凝土澆注過 程中的控制，加強(qiáng)測量。同時(shí)要對下述問題引起高度重視 監(jiān)控：80m跨以上必須成立專門的監(jiān)控小組，最好委外。 支座安裝，預(yù)偏量按當(dāng)時(shí)