TPM八大支柱-課件

1、TPM八大支柱-PPT課件TPM八大支柱-PPT課件TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱 1、自主保養(yǎng)活動 2、計(jì)劃保養(yǎng)活動 3、個(gè)別改善活動 4、設(shè)備初期管理活動 5、品質(zhì)保養(yǎng)活動 6、安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動 7、事務(wù)間接效率化活動 8、教育訓(xùn)練活動TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱 1、自主保養(yǎng)活TPM自主保養(yǎng)活動 作業(yè)者的素質(zhì)改善我是生產(chǎn)者你是修理者設(shè)備部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門協(xié)助對設(shè)備熟悉的作業(yè)者設(shè)備能力的極限發(fā)揮 自己設(shè)備 自己維護(hù)組織的教育、訓(xùn)練 設(shè)備保障方法 診斷技術(shù)我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之一TPM自主保養(yǎng)活動 作業(yè)者的素質(zhì)改善我是生產(chǎn)者你是修理者TPM 防止劣化的活動

2、進(jìn)行正確的操作或準(zhǔn)備、交替、調(diào)整、清掃、 給油等 測定劣化的活動 通過對使用條件的檢查或日常定期的點(diǎn)檢，在 早期發(fā)現(xiàn)異常情況 復(fù)原劣化的活動 進(jìn)行簡單的整理或?qū)Ξ惓５奶幹?、?lián)絡(luò)我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之一自主保養(yǎng)人員的能力TPM 防止劣化的活動 測定劣化的活動 復(fù)原劣化的活動我使用TPM自主保養(yǎng)成功的重點(diǎn)1.導(dǎo)入教育 -是否很好地理解了TPM？2.部門間的協(xié)助-對生產(chǎn)部門，其他部門的協(xié)助是否做得很好？3.小組活動主體-是否是重復(fù)小集團(tuán)活動？4.活動本身 -是否是“自主維護(hù)活動本身”的思考？5.實(shí)踐主義 -不是停留于形式上，而是身體力行來學(xué)習(xí)？6.教育訓(xùn)練 -是否根據(jù)每階段目的進(jìn)行教育

3、和訓(xùn)練？我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之一TPM自主保養(yǎng)成功的重點(diǎn)1.導(dǎo)入教育 -TPM7.實(shí)際的效果 -根據(jù)每階段目的是否有實(shí)際效果？8.自己定量，自己定崗-是否具備自己決定的能力？9.自主維護(hù)診斷-管理者的診斷或指導(dǎo)是否合適？10.樣板先行 -樣板的選定是否正確，管理者的指導(dǎo)是否到位？11.迅速的處理-具體的不合理點(diǎn)的處理或改善是否迅速？12.要徹底 -每階段是否僅僅是形式上的？我使用我維護(hù) 我操作我維修自主保養(yǎng)成功的重點(diǎn)八大支柱之一TPM7.實(shí)際的效果 -根據(jù)每階段目的是否 5.維護(hù)技術(shù)、技能改進(jìn) 4.維護(hù)費(fèi)管理 3.預(yù)備品管理、潤滑管理 2.維護(hù)信息管理 1.維護(hù)作業(yè)的計(jì)劃管理TP

4、M計(jì)劃保養(yǎng)活動I. 提高設(shè)備效率的活動 延長設(shè)備MTBF的活動 縮短設(shè)備MTTR的活動II有效率的維護(hù)履行活動1.自主維護(hù)的指導(dǎo)活動2.計(jì)劃維護(hù)的7階段活動3.持續(xù)改良活動4.持續(xù)預(yù)防活動MP活動5.預(yù)知保障的研究適用最少投入最 大 產(chǎn) 出故障“0” 不良“0” 災(zāi)害“0”制定計(jì)劃維護(hù)體制我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之二 TPM自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)是手推車的2個(gè)輪胎 運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的左膀右臂，缺一不可。 在設(shè)備維護(hù)中運(yùn)轉(zhuǎn)部門與維護(hù)部門的作用 運(yùn)轉(zhuǎn)部門1）防止劣化的活動 設(shè)備的正確操作 基本條件的正確操作 故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄 協(xié)助其他部門檢討、改善對策2）測定劣化的

5、活動- 日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢的一部分（根據(jù) 5行的點(diǎn)檢）我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之二TPM自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)是手推車的2個(gè)輪胎 運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)是設(shè)備TPM3）恢復(fù)劣化的活動 簡單部品的交替或應(yīng)急處理 基本條件的正確操作 支援突發(fā)修理 維護(hù)部門1）故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄協(xié)助其他部門 檢討、改善對策2）運(yùn)轉(zhuǎn)部門對自主維護(hù)活動的指導(dǎo)、輔助3）對設(shè)備設(shè)計(jì)部門的配合我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之二自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)是手推車的2個(gè)輪胎TPM3）恢復(fù)劣化的活動我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱TPM維護(hù)活動的分類生產(chǎn)維護(hù)事后補(bǔ)救預(yù)防保障實(shí)時(shí)預(yù)防持續(xù)改良計(jì)劃事后補(bǔ)救非計(jì)劃事后補(bǔ)救定期

6、維護(hù)：TPM預(yù)知保障：CBM/PDM信賴性維護(hù)：RCM設(shè)備初期管理活動產(chǎn)品初期管理活動我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之二TPM維護(hù)活動的分類生產(chǎn)維護(hù)事后補(bǔ)救預(yù)防保障實(shí)時(shí)預(yù)防持續(xù)改良TPM個(gè)別改善活動 以工程中慢性出現(xiàn)的不合理項(xiàng)目（問題點(diǎn)）作為課題，找出其原因，再與相關(guān)部門人員組成課題小組，利用2-3個(gè)月時(shí)間達(dá)到損失 “0”的活動設(shè)備綜合效率管理每天損失狀況記錄周期性損失分析選定個(gè)別改善課題編制個(gè)別改善小組實(shí)施個(gè)別改善活動八大支柱之三我使用我維護(hù) 我操作我維修TPM個(gè)別改善活動 以工程中慢性出現(xiàn)的不合理項(xiàng)目（TPM方法WHY-WHY 分析是解釋不良、故障現(xiàn)象發(fā)生原因的手段，根據(jù)規(guī)則性的順序，

7、每階段用反復(fù)的WHY??？來把所有原因找出來的分析方法現(xiàn)象 1 2-1-2-1-2 1 1 2 2-1-1 1-1-2 1-2-1 1-2-2 1：最終的WHY！（對現(xiàn)象產(chǎn)生的根本原因）這個(gè)現(xiàn)象為什么要發(fā)生？ 為什么要發(fā)生？ 1 為什么要發(fā)生？ 2 為什么要發(fā)生？-1 1 為什么要發(fā)生？-2 1我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之三TPM方法WHY-WHY 分析是解釋不良、故障現(xiàn)象發(fā)生原TPM改善方向劣化與復(fù)原劣化復(fù)原強(qiáng)制劣化自然劣化比較初期設(shè)備的安裝（SET-UP）狀態(tài)、性能及功能降低的狀態(tài)使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到原來的活動本來的面目設(shè)計(jì)、制作強(qiáng)度壓力周期性預(yù)防點(diǎn)檢設(shè)計(jì)、制作強(qiáng)度壓力劣化放置時(shí)發(fā)生故

8、障設(shè)計(jì)、制作強(qiáng)度壓力發(fā)生故障我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之三TPM改善方向劣化與復(fù)原劣化復(fù)原強(qiáng)制劣化自然劣化比較初期改善方向浪費(fèi)1.浪費(fèi)是？ 不能成為資金的一切非附加價(jià)值活動 活動活動附加價(jià)值動作低效率的附加價(jià)值動作 只創(chuàng)造附加價(jià)值的動作 能夠收到資金的動作（大） 效率低的非附加價(jià)值動作 能夠收到資金的動作（?。﹩渭儎幼鞲綄賱幼?與作業(yè)無關(guān)的動作 花費(fèi)資金的動作（成本上升）附加價(jià)值所必要的動作 不能獲得資金的動作TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之三改善方向浪費(fèi)1.浪費(fèi)是？ 不能成為資金的一切非附加價(jià)值-76-TPM2.浪費(fèi)的要因 不一致 不合理 不均衡 產(chǎn)生浪費(fèi) 因不一致、不合理

9、、不均衡產(chǎn)生無數(shù)浪費(fèi)，只有能夠看透 這種 浪費(fèi)的海 的人才能夠找出浪費(fèi)實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）不同 違反規(guī)則的作業(yè) 任意作業(yè) SPC 與作業(yè)條件 不同制造物品的不平衡 作業(yè)量的不公平 材料、在制品過多 低效的作業(yè)人員不合理的方法 難 吃力 不方便不一致不均衡不合理人、材料、機(jī)械、方法八大支柱之三-76-TPM2.浪費(fèi)的要因 不一致 不合理 a、新購設(shè)備時(shí)b、大修或更換主要部件時(shí)c、改善、改造設(shè)備及其附件時(shí)d、以上沒有提到，但領(lǐng)導(dǎo)有特別指示時(shí)TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之四設(shè)備初期管理活動1. 活動范圍a、新購設(shè)備時(shí)TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之四TPM八大支柱之四2. 活動內(nèi)

10、容a.設(shè)備初期管理活動的判定b.活動具體內(nèi)容c.初期管理的解除培訓(xùn)指導(dǎo)操作者班組長(保全)檢查確認(rèn)設(shè)備科監(jiān)督執(zhí)行初期管理考核TPM八大支柱之四2. 活動內(nèi)容a.設(shè)備初期管理活動的判定培TPM階 段內(nèi) 容第1STEP ：現(xiàn)狀把握對全部品質(zhì)特性，經(jīng)過從加工到完成為止的整個(gè)流程，按層別找出缺陷種類和對缺陷種類的影響度、頻次、重要度的順位，目前品質(zhì)管理方法等。第2STEP ：第一次缺陷復(fù)原從現(xiàn)狀來把握應(yīng)對明確原因的不良現(xiàn)象或者設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)條件的對策；用作業(yè)方法來制定脫離基準(zhǔn)的條件的對策（復(fù)原和對策）。第3STEP ：對慢性缺陷的原因分析 在這STEP中以PM分析徹底分析原因。第4STEP ：完全消除慢性

11、缺陷原因考慮PM分析調(diào)查所出現(xiàn)的原因。根據(jù)這結(jié)果對缺陷程度明顯的或者可疑的東西全部制定對策。對策方法首先是復(fù)原到原來的模樣。第5STEP ：消除缺陷的條件設(shè)定對全部缺陷現(xiàn)象的對策到此結(jié)束，但對品質(zhì)保證的對策是由此開始。在這STEP中設(shè)定不能再發(fā)生缺陷而做的管理?xiàng)l件（消除缺陷條件）第6STEP ：消除缺陷的條件管理在這里徹底執(zhí)行要素管理（設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目）與結(jié)果管理（有關(guān)產(chǎn)品的品質(zhì)特性），并觀察其相關(guān)關(guān)系而實(shí)施傾向管理。第7STEP ：消除缺陷的條件改善是品質(zhì)保證的前提條件，需要以下幾點(diǎn)。不是設(shè)備的強(qiáng)熱狀態(tài)的（基本條件的維持狀態(tài)）情況，可能是自然熱化而進(jìn)行的狀態(tài)，即能維持自主維護(hù)的第五STEP。操作

12、工有理解自己設(shè)備的機(jī)能結(jié)構(gòu)、充分點(diǎn)檢等相應(yīng)技能。品質(zhì)保證活動八大支柱之五我使用我維護(hù) 我操作我維修TPM階 段內(nèi) 容第1STEP對全部品質(zhì)特性，經(jīng)過從加用以上的思考方式來解釋原因加工點(diǎn) 加工點(diǎn)的構(gòu)成要素是？ 決定位置的要素是？ 連續(xù)性的維持是？有哪些分散點(diǎn)？PanelFrit加工點(diǎn)含義TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之五產(chǎn)品的變形、變質(zhì)過程叫做加工，缺陷的發(fā)生是由加工過程的分散插入部件電裝控制系統(tǒng) 驅(qū)動傳達(dá)運(yùn)動系統(tǒng)空壓系統(tǒng)油壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)加工條件系統(tǒng)加工點(diǎn)形成加工點(diǎn)的系統(tǒng)維持連續(xù)加工點(diǎn)的系統(tǒng)決定加工點(diǎn)的位置的系統(tǒng)TPM加工點(diǎn)與設(shè)備6系統(tǒng)我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之五插入部件電裝

13、 驅(qū)動空壓系統(tǒng)油壓潤滑加工條件系統(tǒng)加工點(diǎn)形成安全保證設(shè)備可靠性運(yùn)行衛(wèi)生達(dá)到設(shè)備5S標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度、濕度、粉塵度等滿足運(yùn)行條件安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之六標(biāo)準(zhǔn)與要求安全保證設(shè)備可靠性運(yùn)行安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動TPM我使用我PM分析中的P有現(xiàn)象（phenomenon)、物理的（physical)的兩種意思，M有機(jī)制(mechanism)、機(jī)器（machine)、人（man）、材料（material）的意思PPhenomena（non） 把握現(xiàn)象Physical 從物理的角度來解釋 MMechanism 解釋現(xiàn)象的機(jī)制 而且解釋設(shè)備的機(jī)制 MachineMan檢討設(shè)備

14、、人、材料、方法之間的關(guān)聯(lián)性 Material Method分析 從而解釋原因改善 找出不合理點(diǎn)而改善環(huán)境分析PM分析TPM我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之六PM分析中的P有現(xiàn)象（phenomenon)、物理的（phy3階段4階段5階段6階段7階段8階段現(xiàn)象的明確化物理的解釋成立的條件檢討4M的關(guān)聯(lián)性檢討調(diào)查方法發(fā)掘不合理復(fù)原及改善效果把握及維持管理體系組成改善小組，選定課題，把握課題的現(xiàn)狀（從現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)物）現(xiàn)象的明確化，有關(guān)5W2H的層別化（改善課題的細(xì)分化）對加工原理原則的理解、制訂機(jī)構(gòu)圖（設(shè)備、裝置費(fèi)的機(jī)能、結(jié)構(gòu)）對加工條件的理解、對物理量、變換的理解、物理的理解整理出形成物理解釋的條

15、件對機(jī)能部位的結(jié)構(gòu)與作用的理解，檢驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、全工程的品質(zhì)條件對4M的1次原因的調(diào)查對4M的2次原因的調(diào)查（調(diào)查有邏輯因果關(guān)系的全部原因）設(shè)定對各自成立條件、4M項(xiàng)目的基準(zhǔn)值（假設(shè)基準(zhǔn)值）對各項(xiàng)目的調(diào)查，實(shí)測方法的檢討及調(diào)查計(jì)劃的建立發(fā)掘出脫離調(diào)查結(jié)果基準(zhǔn)值的不合理項(xiàng)目制定復(fù)原計(jì)劃改善及復(fù)原提案的制定及實(shí)施要首先執(zhí)行需要復(fù)原和實(shí)施防止復(fù)發(fā)的對策效果把握（目標(biāo)達(dá)成與否，”0”化目標(biāo)建立維持管理體系TPMPM分析階段2階段1階段我使用我維護(hù) 我操作我維修八大支柱之六3階段4階段5階段6階段7階段8階段現(xiàn)象的明確化物理的解釋成倡導(dǎo)理念：相互信賴感目標(biāo)統(tǒng)一及自我控制管理層（精神）的欲望賦予滿意度的動機(jī)TPM八大支柱之七事務(wù)間接效率化活動保全作業(yè)的效率化操作者、保全、班組長具有相應(yīng)的措施及能力保全情報(bào)的系統(tǒng)化記錄準(zhǔn)確有效，信息傳遞簡明，傳遞方式迅速正 確，且需要的情報(bào)能夠馬上得到。解決異常迅速有效，部門內(nèi)相互配合，不僅執(zhí)行部門間相互協(xié)助，職能部門也要給予幫助我使用我維護(hù) 我操作我維修倡導(dǎo)理念：TPM八大支柱之七事務(wù)間接效率化活動保全作業(yè)的效率第一、要自覺參與，搞自律持續(xù)的活動。第二、要搞重視基準(zhǔn)和原則的TPM活動第三、TPM活動要與目前的工作直接聯(lián)系。第