焊縫焊接探傷工藝

1、焊縫焊接探傷工藝焊縫超聲波檢測工藝焊縫超聲波檢測工藝鍋爐、壓力容器主要是采用焊接加工形成的。焊縫內(nèi)部質(zhì)量 主要利用射線和超聲波來檢測。但對于焊縫中的裂紋、未焊透等危險性缺陷，超聲波 檢測出射線更容易發(fā)現(xiàn)。為了有效地檢出焊縫中的缺陷，檢測人員除了具備超聲波檢 測的測試技術(shù)外，還應(yīng)對焊接過程、焊接接頭和坡口形式以及焊縫中常見缺陷有所了 解。，o9F)_$p.VN,E(W,y#N b5E2RGbCAP1.對接焊縫超聲波檢測方法-B7*R1:P/L(1)檢測頻率、探頭、儀器要求 G;f&P7U4Y對接焊縫超聲波檢測時通常采用2.5MHZ橫波斜探頭檢測。在某些特殊場合下也可采用5MH減1.25MHZ的探

2、頭。在檢測時探頭工作頻率應(yīng)符合所選用的檢測頻率，其誤 差不得超過4%-5%(缺陷定量精度要求為土 1dB) 0 JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和鋼制壓力 容器對接焊縫超聲波探傷規(guī)定：橫波斜探頭K值選擇應(yīng)符合下表規(guī)定。在檢測條件許 可的情況下，應(yīng)盡量采和K值較大的斜探頭檢測以提高面積形缺陷(如裂縫)的檢測能力。帶有曲率工件的超聲波檢測時，探頭與工件表面接觸面積的尺寸將直接影響超聲 耦合，致使耦合損耗增加，為此在帶有曲率工件的焊縫超聲波檢測時，應(yīng)盡可能采用 接觸面尺寸(探頭與工件表面接觸的底面尺寸)較小的探頭檢測。為了保證缺陷測定數(shù)據(jù)的正確性及可靠性，對接焊縫超聲波檢測時，儀器與探頭組合后的基本性

3、能要求見 下表。p1EanqFDPw$a8x+J57y+B6k4J.l9d$P0I斜探頭K值選擇(JB4730-1994)1 / 16儀器與探頭組合后的基本性能要求(2)控測方向和檢測面選擇6F)K6V4B8;W!d探測方向和檢測面應(yīng)按被檢測焊縫中可能產(chǎn)生的裂紋、未熔合的方向選擇，盡可能采用 K值較大的探頭(減小聲波入射缺陷的角度)進行超聲DXDiTa9E3d波檢測。JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：$|r)xJ,Q(H+J&f母材厚度為8-46mm的對接焊縫，在焊縫單面兩側(cè)用一種K值的橫波斜探頭，在一次波和二次波的位置上探測。探頭移動范圍為：$hB3n(g-v$!O|S1)2 B K+50 (

4、mm 4H(H,L+e-B;R.n式中-b#n5i7R.Q;iS1 一探頭移動范圍長度，mm :w3z.A98S#I6 工件材料厚度，mm1P”y5e7S!vK一斜探頭 K 值(M*Mx3i母材厚度為46-120mm的對接焊縫，在焊縫兩面?zhèn)扔脙煞NK值斜探頭，在一次波位置上探測。探頭移動范圍為：！Y6e$8:F#j1pS2 6 K+50 (mrm !S6i)F%x*式中7G:E!|W-S%N8/S2 一探頭移動范圍長度，mm,a5c6Z*a$e*O(C 6 工件材料厚度，mm/Y8K#f,x586$k(|2AK 一斜探頭 K 值4X,TT2b+p2$N1j!c檢測焊縫中橫向缺陷時，基本上有下列三

5、種情況：8G8V2i9?&在已磨平焊縫加強層及熱影響區(qū)域表面上以一種(或兩種)K值的斜探頭，用2 / 16一次波在焊縫區(qū)域兩面作正反兩個方向的探測0#X+F*Y1z3$M誨當(dāng)焊縫加強層因受限于某些條件不能磨平時可用一種(或兩種)K值的斜探頭，用一次波在焊縫兩面兩側(cè)進行斜平行掃查、掃查時探頭聲束RTCrpUDGiT中心軸線與焊縫中心線夾角小于100。:p95o!1電渣焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生呈八字形分布的裂紋，可用一種(或兩種)K值的斜探頭在聲束軸線與焊縫中心線夾角為450的方向上，在焊縫兩面兩側(cè)進行斜平行掃5PCzVD7HxA查。-d2t,p0d$Z(3)探頭掃查方式4kf%e8W!CYo(t焊縫超聲波

6、檢測探頭基本掃查方式主要有：前后掃查；左右掃查；圍繞掃查；轉(zhuǎn) 動掃查。在焊縫超聲波檢測時，探頭在探測面上的移動范圍長度按式要求計算。探頭 在掃查過程中，掃查速度不超過150mm/S,且每相鄰兩次掃查有 10%-20%勺jLBHrnAlLg覆蓋區(qū)域。+l-&u7-45C%pA+y(4)檢測靈敏度較準(zhǔn)1k,_7d2o&i95T+m焊縫超聲波檢測時按 JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測靈敏度應(yīng)在CSK-n A型長橫孔試塊或CSK皿A型短橫孔試塊上根據(jù)距離一波幅曲線圖的靈敏度進行 較準(zhǔn)。在實際超聲檢測操作中，應(yīng)考慮試塊及被探工件材質(zhì)和表面粗糙度不同引起的 材質(zhì)衰減以及表面耦合差異補償。利用JB473

7、0-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的xhaqx74J0 xDAC曲線圖校準(zhǔn)檢測靈敏度如下表15所示。8w*R,x.a,x.RV4|距離一波幅曲線的靈敏度(JB4730-1994)表15!P6o5g)T712P4O0R&在SG-II試塊上選擇合適深度的橫孔作為參考基準(zhǔn)點(如深度為 20mmi勺 2 2mmit孔)。LDAYtRyKfE3 / 164j&I1m:a+e(v1DAC曲線圖的評定查閱參考基準(zhǔn)點A的dB值及A點至評定線的 dB值。2$R*r%l!|-7y在DAQ線圖的評事實上線上查閱與最大聲程對應(yīng)的工件材料厚度(或水平跨距)處的 dB (c)值(C) 0 C9_+S-)f)u1S*K7 zzz6ZB2

8、Ltk確定工件與試塊表面的耦合損耗補償修正量(dB2) o.(TG%Z;O,a)H/H:E計算工件與試塊材料超聲波衰減補償修正量(dB3) 0 ,K4P8M;A!g5?.m7y%gdvzfvkwMii儀器衰減器上讀數(shù)調(diào)節(jié)為：6n+n2&V;F8W)G96dB=dB( C) +dB2+dB35Q7Y/J%X:探測SG-n試塊上深度為20mm勺0 2mmt孔，調(diào)節(jié)儀器增益旋鈕，使 其反射回波高度為示波屏滿幅度的80% (或50% o rqyn14ZNXI,3?7pi;g#v:A8p)j4W調(diào)節(jié)衰減器指示值為dB ( Q即達到標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測靈敏度。4E*:s3d,A;M%K (5)缺陷指示長度測定

9、9Z2x.,0(*51按JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷指示長度測定方法為：當(dāng)缺陷反射回波只有一個峰值時，用半波高度法(6dB法)；當(dāng)缺陷反射回波有多個峰值時，端點反射回波幅度超過定量線時用缺陷端點法測定。&?;M+O(F%B5F6EmxvxOtOco半波高度法(6dB法)由于波高降低原來的一半正好為6dB,因此半波高度法又稱為6dB法。半波高度法具體做法是：移動探頭找到最大反射波(不能達到飽和)，然后沿缺陷方向左右移動探頭，當(dāng)缺陷波高降低一半時，探頭中心線之間距離就是缺陷的指示長度。6dB法的具體做法是：移動探頭找到缺陷的最大反射波后，調(diào)節(jié)衰減器，使缺陷波高降至基準(zhǔn)波高。然后用衰減器將儀器

10、靈敏度提高6dB,沿缺陷方向移4 / 16動探頭，當(dāng)缺陷波高降至基準(zhǔn)波高時，探頭中心線之間距離就是缺陷的指示長度。SixE2yXPq5$L*l3k,x:*#s）t,d!Q端點半波高度法（端點6dB法）當(dāng)缺陷各部分反射波有多個高點時，測長采用端點半波高度法。端點半波高度法測長具體做法是：當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后，探頭沿著缺陷方向左右移動，找到缺陷兩端的最大反射波，分別以這6ewMyirQFL兩個端點反射波高為基準(zhǔn)，繼續(xù)向左、向右移動探頭，當(dāng)端點反射波高降低一半時（6dB時），探頭中心線之間的距離即為缺陷的指示長度。kavU42VRUs)Tt5Y2C(j%Y3Vu8?9s1c2 .大口徑管座角焊縫超聲波檢測6

11、zj3e6w!Y-Z2i,w 超聲波檢測中，大口徑管一般是指明外徑大于 中，大口徑管座焊縫結(jié)構(gòu)形式及危害性缺陷 管座）材料的層間撕裂以及焊縫內(nèi)部裂縫。）2CY2k9x/i聲波檢測中，大口徑管一般是指明外徑大于 中，大口徑管座焊縫結(jié)構(gòu)形式及危害性缺陷 管座）材料的層間撕裂以及焊縫內(nèi)部裂縫。）2CY2k9x/i（1）檢測工藝100mm勺管材。在鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品（裂縫）焊縫中常見的裂縫主要是工件（或y6V3ALoS897q*m%T:7H2Hf座角焊縫超聲波檢測時，通常采用2.5MHz頻率進行檢測，通常采用化學(xué)健糊或機油作為耦合劑。按JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在

12、檢測中可采用軟保護膜單晶片直探頭或雙晶片直探頭，為了獲得良好的聲耦合，標(biāo)準(zhǔn)推薦使用專用的晶片尺寸為8mm*9mm與工件接觸面尺寸為10mm*16mm軟保護膜單晶片縱波直探頭。若需要使用斜探頭（橫波）作輔助檢測時，斜探頭與工件接觸面尺寸應(yīng)符合下式的要求：c45s-j!A0L a （或 b） R/2）c%Qt,_!t5V M2ub6vSTnP式中*q-_2H&iOz8R#wa一斜探頭底面長度，mm #L（gc;A/c）_Mb一斜探頭底面寬度，mm 8o._d7F-V1A.f（AR一檢測面曲率半徑，mm 1hAR+i%D4G-Y5 / 16按JB3144-1982標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大口徑管座角焊縫超聲波檢測

13、時，以直探頭（縱波）檢測為主，在直探頭不可探測區(qū)域（由產(chǎn)品幾何尺寸及聲束特性限制）以斜探頭（橫波） 作輔助檢測。若產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定要求探測管座角焊縫中的橫向缺陷時，應(yīng)將筒體 內(nèi)壁焊縫加強層，磨平后用斜探頭（橫波）在焊縫表面上作正、反兩個方向的探測。直探頭縱波檢測時可采用工件或試塊底面（包括工件圓柱曲底面）反射回波進行時基線校 準(zhǔn)。斜探頭橫波檢測時時基線校準(zhǔn)則按JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。直探頭縱波檢測時，使用工件圓柱形曲底面作為參考反射體，并使用計算法校準(zhǔn)儀器檢測靈敏度。也 可采用帶有工件曲率半徑相同的平底孔試塊，以平底孔作為參考反射體結(jié)合計算進行 靈敏度較準(zhǔn)。實際檢測中具體要求的檢

14、測靈敏度為：OYujCfmUCw6f&W）Av（X7V0w7PW定靈敏度：平底孔 0 2mm-6dB5o$?D!X,x+Qc定量靈敏度：平底孔0 3mm5$M0E3n2h;L&V+F判廢靈敏度：平底孔0 6mm%lKd/s&R;h!l（t*Y斜探頭橫波檢測時，按 JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條文規(guī)定進行檢測靈敏度校準(zhǔn)。無論直探頭檢測還是斜探頭檢測，其探測靈敏度不得低于評定靈 敏度。缺陷指示長度測定方法主要按JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。但可以允許使用可行的其他測試方法及手段進行測定。對于相同深度的兩個相鄰缺陷間距小于其中較長者， 則可作為一個缺陷處理，并以缺陷累計指示長度作為該缺陷指示長

15、度；如大于較長 者，則以兩個缺陷處理，分別測試其指示長度。eUts8ZQVRd*K;d#y2s1 （2）焊縫質(zhì)量評定;u;n,I:A9K9?!P按JB3144-1982標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫質(zhì)量評定：1Y.Q-%f2m3i1 ）缺陷判廢區(qū) 3#uGk8R-z;|6 / 16在焊縫兩熔合線（返修后復(fù)探時為返修焊補的熔合線）以外5mnrt的區(qū)域均作為焊 接缺陷的判廢區(qū)域。在焊接缺陷的判廢區(qū)中不允許存在下列缺陷:/|/M（）y/u）d（J: 縱向缺陷 5D5e$z8P*I sQsAEjkw5Ta.缺陷反射回波當(dāng)量達到超過判廢區(qū)靈敏度者。兩個端點反射波高為基準(zhǔn)，繼續(xù)向左、向右移動探頭，當(dāng)端點反射波高降低一半時

16、（6dB時），探頭中心線之間的距離即為缺陷的指示長度。 GMsIasNXkA)Tt5Y2C(j%Y3Vu8?9s1c2 .大口徑管座角焊縫超聲波檢測6zj3e6w!Y-Z2i,w 超聲波檢測中，大口徑管一般是指明外徑大于 中，大口徑管座焊縫結(jié)構(gòu)形式及危害性缺陷 管座）材料的層間撕裂以及焊縫內(nèi)部裂縫。）2CY2k9x/i聲波檢測中，大口徑管一般是指明外徑大于 中，大口徑管座焊縫結(jié)構(gòu)形式及危害性缺陷 管座）材料的層間撕裂以及焊縫內(nèi)部裂縫。）2CY2k9x/i（1）檢測工藝100mm勺管材。在鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品（裂縫）焊縫中常見的裂縫主要是工件（或TIrRGchYzg7q*m%T:7H2Hf座角焊縫超聲波檢測時，通常采用2.5MHz頻率進行檢測，通常采用化學(xué)健糊或機油作為耦合劑。按JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在檢測中可采用軟保護膜單晶片直