沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1、沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件 工藝零件結(jié)構(gòu)零件2-8 沖裁模主要領(lǐng)部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 與沖模標(biāo)準(zhǔn)的選用2.8.1 沖模零件的分類和標(biāo)準(zhǔn)化 1、模具零件的分類 2、模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 2.8.2 凸模與凹模組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接使制件成形的零件，沖裁時(shí)要求刃口鋒利，凸凹模橫向尺寸間隙均勻。 1、凸模的結(jié)構(gòu)形式 直通式（一般線切割加工）臺(tái)階式（機(jī)械加工）整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護(hù)套式和快換式等。 圓形凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)臺(tái)肩固定、螺釘壓緊2、凸模長(zhǎng)度計(jì)算當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算： 當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：h=（

2、15 20）mm3、凸模的材料 根據(jù)模具的形狀和壽命可選擇工具鋼、合金鋼和硬質(zhì)合金鋼。4、模具的強(qiáng)度和剛度 一般情況下不必計(jì)算。小孔：提高其強(qiáng)度和剛度的措施：沖小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向: 采用短凸模的沖孔模5、凸模的護(hù)套dt或d1mm的圓孔和面積A1mm2的異形孔。 加保護(hù)套圓形護(hù)套鉚接式臺(tái)階式固定在卸料板上（可以起導(dǎo)向作用）沖小孔凸模保護(hù)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)6、凸模的固定方法臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷(xiāo)釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。6、凸模的固定方式-臺(tái)階式、吊裝式、鉚接式、粘接式（小凸模）A、不允許在固定板內(nèi)上下移動(dòng)。B、不能轉(zhuǎn)動(dòng)C、配合選用：H7/h6（常常拆卸） 或者 N7/h

3、6，M7/h6非圓形凸模臺(tái)肩固定、鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定A、不允許在固定板內(nèi)上下移動(dòng)。B、不能轉(zhuǎn)動(dòng)C、配合選用：H7/h6（常常拆卸） 或者 N7/h6，M7/h6大、中型凸模整體式、鑲拼式2.8.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凹模刃口形式 直筒式制作方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后尺寸不變。（推件力和凹模漲形力大） 錐筒式刃口強(qiáng)度差，刃磨后尺寸誤差大 凹模的外形尺寸有矩形和圓形兩種，其外形應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度及刃磨量。 可查表計(jì)算得出。2、整體式凹模外形尺寸凹模厚（高）度凹模壁厚k見(jiàn)表2.8.1H=kb （15mm） C=（1.52）H （3040mm）計(jì)算值：靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)。 正裝復(fù)合模，

4、凸凹模的最小壁厚:倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些； 若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。3、凹模形式及固定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)A、一般采用螺釘和銷(xiāo)釘定位B、凹模洞孔軸線應(yīng)該與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行C、型孔的表面有粗糙度的要求D、熱處理后硬度應(yīng)略高于凸模。固定擋料銷(xiāo)安裝在凹模上 2.8.4 定位零件的設(shè)計(jì) 1、擋料銷(xiāo) 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)活動(dòng)擋料銷(xiāo) 安裝在倒裝復(fù)合模上 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)始用擋料銷(xiāo)級(jí)進(jìn)模的初定位 2、導(dǎo)正銷(xiāo) 通常在級(jí)進(jìn)模中配合擋料銷(xiāo)使用，以減少定位誤差，保證定位精度。導(dǎo)正

5、銷(xiāo)一般固定在落料凸模上。當(dāng)導(dǎo)正銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)配合使用時(shí)，其相對(duì)位置可由公式計(jì)算出來(lái)。 在零件上面沒(méi)有適宜導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正用的孔時(shí)，應(yīng)設(shè)置工藝孔，導(dǎo)正銷(xiāo)可固定在凸模固定板上或者彈壓卸料板上。1-導(dǎo)料板 2-側(cè)刃擋塊 3-側(cè)刃 4-條料 側(cè)刃定位誤差比較小3、側(cè)刃裁切邊料的凸模 矩形側(cè)刃用于料厚1.5mm且要求不高的制件（圓角和毛刺在定位面上） 成型側(cè)刃常用于沖裁厚度在0.5mm之下或者公差要求較嚴(yán)格的制件側(cè)刃結(jié)構(gòu)特殊側(cè)刃單側(cè)刃用于步距少，材料較硬或者厚度較大的級(jí)進(jìn)模雙側(cè)刃用于步距較多，材料較薄的級(jí)進(jìn)模側(cè)刃在送料方向的斷面尺寸一般按照h6制造側(cè)刃孔按照側(cè)刃實(shí)際尺寸加單面間隙配置2.8.5 卸料與推料裝置1、

6、卸料裝置 （1）剛性卸料常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件 a、僅起卸料作用，單邊間隙?。?.20.5）t b、對(duì)凸模起導(dǎo)向作用，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙，凸模卸料時(shí)不離開(kāi)卸料板。（2）彈壓卸料板 具有壓料和卸料的雙重作用，沖裁厚度在1.5mm以下的板料，沖裁件比較平整。 a、卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.10.2）t b、如彈壓板對(duì)凸模起導(dǎo)向作用時(shí)，配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。1-卸料板 2-彈性元件 3-卸料螺釘 4-小導(dǎo)柱 2、推件裝置 推件和頂件的目的是將制件從凹模中推出或頂出。 推件力往往靠壓力機(jī)上面的橫梁給傳力元件以推力，將推力傳遞到推件板上，將制件推出凹模。1-橡

7、膠 2-推板3-連接推桿 4-推件塊 1-頂件塊 2-頂桿 3-托板 4-橡膠 a) 對(duì)角導(dǎo)柱模架 b) 后側(cè)導(dǎo)柱模架 c) 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架 d) 中間導(dǎo)柱模架 e) 中間導(dǎo)柱圓形模架 f) 四角導(dǎo)柱模架 滑動(dòng)導(dǎo)向模架滾動(dòng)導(dǎo)向模模架a) 對(duì)角導(dǎo)柱彈壓模架 b)中間導(dǎo)柱彈壓模架導(dǎo)板模模架第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套H模具閉合高度1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。小結(jié)、沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟 3、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 沖裁方案確定之后，模具類型（單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等）即選定。就可確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。 在進(jìn)行

8、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。 .排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算.計(jì)算沖壓力，初步選取壓力機(jī)的噸位.計(jì)算模具壓力中心.計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差.彈性元件的選取與計(jì)算.必要時(shí)，對(duì)模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算4、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。 在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。 5、模具的主要零部件設(shè)計(jì)沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng): 模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板和滑塊下平面尺寸相

9、適應(yīng)； 模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 6、校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng): 模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺(tái)面尺寸； 模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸； 模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸。繪制模具總裝圖 應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。1）主視圖 剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，2）俯視圖 俯視可見(jiàn)部分，未見(jiàn)部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示。3）側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖 一般不要求，必要畫(huà)時(shí)出，宜少勿多。 7、繪制模具總裝圖和零件圖4）沖裁零件圖 按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5）排樣圖 對(duì)于落料模、含有落料的復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模，必須繪出排樣圖。6）標(biāo)題欄和明細(xì)表 所有零件(含標(biāo)準(zhǔn)件)都要詳細(xì)填寫(xiě)在明細(xì)表中。7）技術(shù)要求 簡(jiǎn)要注明對(duì)本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)。當(dāng)模具有特殊要求時(shí)，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。 模具零件圖是模具加