86機電工程施工方案

1、第六節(jié) 機電工程施工方案6.1. 給排水系統(tǒng)1.1生活給水系統(tǒng)安裝1.1.1襯塑鋼管的安裝鋼塑復(fù)合管安裝流程管徑100mm的襯塑復(fù)合鍍鋅鋼管連接方式一般為螺紋連接。螺紋連接的工藝流程：(1)施工準(zhǔn)備：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。(2)管材切割：切割采用管道切管器，嚴(yán)防切管襯層變形、損壞。管子端面要垂直。鋼塑復(fù)合管安裝機具示意圖高速電動圓鋸機 套絲機(3)加工管螺紋：準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常（

2、不橢圓、無損傷），使用套絲機或手工管子鉸板加工螺紋，加工螺紋后，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。加工時使用無毒冷卻液加以冷卻。(4)里襯倒斜角：為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，用刮刀切去襯層厚度的一半；倒角處必須保留襯層厚度的1/2。（見下圖）鋼塑復(fù)合管里襯倒斜角安裝圖鋼塑復(fù)合管螺旋管鉗工作示意圖符號說明：1-手握位置之中心線 2-入管件 3-手握位置之中心線(5)管道安裝用虎頭鉗子夾緊管子，裝上管件，用手?jǐn)Q緊；用扭力扳手或螺旋管鉗時，通過選擇管子中心到手握鉗柄距離L（力臂）和力大小來達(dá)到所要求的擰緊力矩。連接方法與普通鍍鋅管完全相同，可以在

3、螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。(6)管道支吊架安裝給水管道支吊架除銹后刷樟丹兩道，紅色調(diào)和漆兩道。安裝間距應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計要求確定，給水立管安裝管卡時，層高H5m時每層設(shè)置一個，層高H5m時，每層設(shè)兩個。支吊架安裝牢固，釣竿豎直，托架水平。 所有管道支吊架應(yīng)為鋼制，制作完成后進(jìn)行防銹刷漆處理。在閥門及大口徑管道上需支撐的配/附件位置均應(yīng)增設(shè)支吊架，以防止管道受力過大。襯塑復(fù)合鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。管道支架的最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22

4、.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578支吊架距焊縫、絲扣配件及閥門的凈距離不得小于50mm。吊頂內(nèi)的支、吊架在膨脹螺栓固定在樓板天頂上，不得在大梁底部鉆孔固定支、吊架。吊頂內(nèi)不保溫管道支吊架設(shè)置見下圖。管道支吊架大樣圖(7)沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管

5、理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。1.1.2 PPR管道安裝PPR管道安裝流程：(1)安裝準(zhǔn)備材料、配件檢驗及貯運：檢查管材和管件是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。因PP-R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁露天存放。庫房內(nèi)的

6、管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。(2)支吊架制作安裝：管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。因PP-R管道支吊架具有敷設(shè)間距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以單管采用雙扁管卡，多管采用雙桿吊架。明敷水平管道利用管道折角自由臂補償。首先，根據(jù)公式計算管道的伸縮長度，而后計算自由臂長度，然后從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。立管及不能利用自然補償?shù)墓艿老到y(tǒng)

7、，管道支吊架全部采用固定支架。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。(3)管道熱熔連接:熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖1）按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。（見圖2）切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(見圖3)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。（見圖4）；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到

8、加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。熱熔連接技術(shù)要求工程外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(S)加工時間(S)冷卻時間(S)20145432516743322084440211264達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（見圖6）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。圖1圖2圖32121符號說明：1-指示燈亮后方可開始操作 2-管道連接后的均勻凸緣圖4圖5圖6(4

9、)管道試壓試驗壓力：生活給水管低區(qū)：1.0MPa、高區(qū)：1.08MPa、；水壓試驗10分鐘內(nèi)壓力降不大0.02MPa;然后將試驗壓力降至其各自工作壓力,即生活低區(qū):0.42MPa、高區(qū)：0.72MPa應(yīng)不滲不漏。PPR管試壓按GB/T50349-2005中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冷水管道試壓為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa ；熱水管道試壓為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa 。熱熔連接的管道試壓必須在連接完成24小時后進(jìn)行。墊層敷設(shè)的管道在隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。隱蔽后再進(jìn)行水壓試驗，以防在隱蔽過程中對管道造成損壞。(5)成品保護管道連接使用熱熔工具時

10、，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水PPR管道進(jìn)行明火烘彎。給水PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。墊層內(nèi)的管道隱蔽后，應(yīng)在地面上標(biāo)出管道的位置和走向，嚴(yán)禁在管道上方?jīng)_擊或釘金屬釘?shù)葓杂参矬w。管道沖洗消毒同襯塑鋼管。1.2消防系統(tǒng)安裝1.2.1焊接鋼管安裝消防給水管采用焊接鋼管,焊接,埋地部分刷冷底子油和熱瀝青兩道，外纏玻璃絲布兩道做防腐處理。其鋼管公稱壓力為:1.6MPa. 明設(shè)金屬管道管件、埋件及吊支架，先刷樟丹兩遍，再刷銀粉兩遍防腐。安裝流程圖（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖，進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審，安裝與裝修有接合的部位進(jìn)行二次深化設(shè)計，編制詳

11、細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，重點工序進(jìn)行技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計劃，編制材料、設(shè)備分批進(jìn)場計劃，確保工程進(jìn)度需要，而又不至造成材料積壓，并且控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，杜絕不合格的進(jìn)入施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場尚不具備安裝條件時，組織力量，進(jìn)行支、吊架預(yù)制，管子除銹、刷漆等前期預(yù)制加工工（2）支架制做安裝消火栓立管在樓層高度的中間設(shè)角鋼加U型管卡支架，立管安裝前協(xié)調(diào)土建墻面粉刷后進(jìn)行施工。支架安裝前除銹先刷樟丹兩遍，再刷銀粉兩遍。（3）立管安裝在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確預(yù)留接消防箱的叉口。若因為工期時間短，無法獲得由裝修單

12、位提供的標(biāo)高線，則宜采用下進(jìn)水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之間。根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。（4）水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，主要分布在地下室區(qū)域，安裝時首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架量裁管道上管、調(diào)直卡碼固定進(jìn)行。地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在上主管時，要

13、將各管口清理干凈，保證管路的暢通。預(yù)制的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護。支架應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求或管道直徑按照有關(guān)規(guī)范要求正確選用，其承重能力必須達(dá)到設(shè)計要求。優(yōu)化管道下料管道下料施工時，要量準(zhǔn)尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進(jìn)度。水平管道安裝見下圖:（5）閥門安裝消防閥門采用蝶閥,其各種閥門公稱壓力大于（等于）1.60MPa. 閥門安裝均應(yīng)經(jīng)強度性水壓試驗和嚴(yán)密性水壓試驗試驗合格后安裝，閥門試驗見下表。閥門水壓試驗表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515

14、652003015602504506030180法蘭閥門及法蘭連接的其他配件均采用3石棉橡膠密封墊，安裝時密封墊兩面不得有損傷，密封墊不得突出法蘭密封面內(nèi)外。法蘭連接螺栓全部采用熱鍍鋅螺栓，平墊圈齊全，與水泵連接的振動部位加彈簧防松墊圈。螺栓應(yīng)與螺帽平齊。凸出螺帽不得大于2牙，禁止凹入螺帽內(nèi)。閥門安裝時，閥柄朝向便于操作的方向。成排安裝的閥門標(biāo)高誤差不得大于1mm，手輪方向必須一致。1.2.2消火栓箱安裝暗裝消火栓，在土建施工時配合土建進(jìn)行消防箱的留洞。消防箱進(jìn)貨時必須驗證：生產(chǎn)廠家必須具有消防設(shè)備生產(chǎn)許可證，消防設(shè)備本地入網(wǎng)證、產(chǎn)品合格證等有效證件。消防箱內(nèi)外層油漆不得有損傷，配置要齊全。消

15、防箱安裝與墻面要平齊，箱體垂直度應(yīng)小于3mm，并根據(jù)消防箱所在部位確定左開門還是右開門。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，由土建配合在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為控制基線安裝消火栓箱子。明裝消防箱配合裝飾工程在墻面粉刷結(jié)束后安裝。消防箱與墻面應(yīng)緊貼無縫隙。消火栓箱安裝見下圖：消防箱安裝實樣示意圖1.2.3室外水泵接合器安裝(1)室外水泵接合器栓口中心距地標(biāo)高為700mm，安裝前應(yīng)向土建施工員核定水泵接合器安裝部位的地坪標(biāo)高。(

16、2)水泵接合器安裝前將閥門井混凝土底板和接合器底部混凝土支座澆筑好。(3)水泵接合器的切斷閥、逆止閥、安全閥均應(yīng)在安裝前進(jìn)行水壓試驗，安全閥進(jìn)行定壓。水泵接合器安裝后，應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格后方可砌筑閥門井和隱蔽。水泵接合器安裝見下圖。1.3排水系統(tǒng)安裝1.3.1鑄鐵管安裝排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進(jìn)行。3.1.1柔性卡箍式鑄鐵排水管施工工藝流程3.1.2.1施工準(zhǔn)備(1)工藝原理：柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由：無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專

17、用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。如圖1(2)材料檢查：直管和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫，冷隔，錯位，蜂窩及其它防礙使用的缺陷。直管和管件的壁厚差應(yīng)符合表2規(guī)定：公稱口徑 Dg 壁厚允許偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 表2直管長度偏差為10mm，重量偏差允許負(fù)偏差8%，管件每個重量允許負(fù)偏差為10%，直管的彎曲度應(yīng)不大于2mm/m。(3)注意事項：管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈

18、應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。3.1.2.2管道接口處安裝介紹：將接口處的管外表面擦洗干凈。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖2將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初

19、步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛。米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。3.1.2.3水平管道安裝：支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，

20、又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管

21、連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50。3.1.2.4垂直管道安裝管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一個固定支架。立管底部應(yīng)用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的

22、鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。3.1.2.5管道試驗：試壓：直管除在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐根水壓試驗外，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽檢水壓試驗，試驗壓力為0.2Mpa，穩(wěn)壓應(yīng)不小于30分鐘，接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象即視為合格。切削鉆孔試驗：管材進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進(jìn)行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，則該項試驗視為合格。破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細(xì)觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項合格。在以上各項全部合格后，

23、還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認(rèn)該批管材合格。1.3.2 UPVC管道安裝本工程UPVC管采用承插式膠粘劑粘接。粘接劑須有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用期限，管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一個廠家供應(yīng)。管材和管件在運輸裝卸時應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈曝曬，應(yīng)分規(guī)格裝箱運輸。管材、管件儲存在不超過40的庫房內(nèi)，庫房有良好的通風(fēng)條件，管材應(yīng)分規(guī)格水平堆放在平整的地面上。伸縮帶的設(shè)置：立管與非埋地管都應(yīng)設(shè)置。當(dāng)層高4m時，立管應(yīng)每層設(shè)一個，H4m時應(yīng)根據(jù)計算確定。懸吊橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4m，超過4m時應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。為了使立

24、管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)必須設(shè)置一個固定支承，立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節(jié)處不得固定，在伸縮處固定時，立管穿樓層處不得固定。伸縮節(jié)最大允許伸縮量：DN（mm）7590110125160最大允許伸縮量1520202025立管穿越樓板應(yīng)有嚴(yán)格的防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補洞。分層填實后可形成固定支撐，若穿越樓板處才能形成固定支撐時，應(yīng)每層設(shè)置固定支撐一個，當(dāng)層高H4m時，層間設(shè)滑動支撐一個，滑動支撐件與管道之間應(yīng)留有微隙，支撐件內(nèi)壁應(yīng)光潔；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)嚴(yán)一層橡膠軟墊。安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡，螺拴擰緊

25、固定。管道承口的連接管道粘接不宜在溫度很高的環(huán)境下進(jìn)行操作，場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射，在-20以下的環(huán)境不得操作。在涂刷膠粘劑前，應(yīng)用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，粘接表面不得沾有塵埃。水跡及油污，如表面有油污時，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦清。用油刷蘸膠粘劑涂刷時，被粘接插口處側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚，冬季施工時先涂承口，后涂插口。承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向，將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，管端插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，并保證承插口對直度，和接口位置正確，且靜置23min插接過程中可稍做穩(wěn)轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插

26、到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承插接口完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠用棉紗或干布蘸清潔劑擦揩干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候，條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。工藝流程安裝準(zhǔn)備：施工前，按圖紙設(shè)計及現(xiàn)場預(yù)留洞位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置選擇合格的管材和管件。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將

27、插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。、橫支管的安裝先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后，再進(jìn)行粘接，粘接后迅速擺正位置；按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件、但不宜卡過緊，地漏、臉盆、小便器、大便器等甩口要準(zhǔn)確，并做好臨時封堵。洞口封堵地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。閉水試驗：排水管做完后（包括埋地），應(yīng)對其進(jìn)行灌水試驗。灌水的高度應(yīng)不低于底層地面高度，注滿水15分鐘后，再灌

28、滿并延續(xù)5分鐘，液面不降為合格。高層上的排水管根據(jù)管道布置采用分層、分區(qū)段做通水試驗。 1.3.3潛污泵安裝潛污泵安裝前由電氣專業(yè)逐臺檢測泵的電氣絕緣程度，必須符合規(guī)范規(guī)定，利用臨時電源和水池進(jìn)行試驗，應(yīng)運轉(zhuǎn)、出水均正常后再安裝，潛污泵安裝見下圖。潛污泵安裝示意圖1.4給排水管道保溫管井,地下室,設(shè)備間需做保溫防結(jié)露給水管道應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行管道保溫防結(jié)露處理,DN65mm,25mm厚橡塑材料;DNDNDN40，=40mm。公建部分保溫為：管徑 DNDN50,=50mm；管徑 DN150DNDN50，=60mm。(0.045W/m,K,80150kg/m )。6.3. 電氣系統(tǒng)3.1電纜橋

29、架安裝安裝流程圖(1) 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會審，與通風(fēng)、給排水專業(yè)管道會合放樣，確定橋架安裝座標(biāo)和標(biāo)高。編制作業(yè)指導(dǎo)書和進(jìn)行書面技術(shù)交底。橋架的彎頭、三通應(yīng)由廠家現(xiàn)場放樣，橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)不小于橋架內(nèi)電纜敷設(shè)允許的最小彎曲半徑，現(xiàn)場放樣時，向廠家提出要求。 (2) 進(jìn)貨檢驗電纜橋架的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。電纜橋架的防腐涂層應(yīng)均勻，無漏涂、起皮、銹蝕等缺陷。電纜橋架的三通、彎頭應(yīng)符合現(xiàn)場放樣的要求。托臂、吊架的長度、螺栓孔的規(guī)格應(yīng)滿足現(xiàn)場安裝的要求。連接片、螺栓、墊片應(yīng)齊全。(3) 定位放線根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場會審確定的座標(biāo)和標(biāo)高來定位放線。橋架的定位應(yīng)不影響樓

30、層高度的控制及其他專業(yè)管道的安裝。橋架直線段30m時拉通線，大于30m時用經(jīng)緯儀放線。(4) 支、吊架安裝支、吊架應(yīng)安裝在樓板天頂上和梁的側(cè)面主筋層以上。支、吊架上應(yīng)有與橋架固定和接地的螺栓孔，孔徑10.5mm。垂直橋架每層均應(yīng)設(shè)承重支架，支架距地0.3m以利防火隔層的封堵。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置； (5) 橋架安裝本工程水平敷設(shè)的橋架我公司將用40404角鋼做托架，12圓鋼做吊桿。吊桿下端套絲，旋入螺絲后可調(diào)整托架高度，吊桿上端焊接40404角鋼并在角鋼中心鉆孔，用12膨脹螺絲固定于樓板底部。垂直敷設(shè)時采用40404角鋼做支架，槽鋼做

31、支架，用12膨脹螺栓固定。其安裝方式見下圖。橋架與支架間的螺栓及橋架連接板上的螺栓采用橋架專用螺栓，應(yīng)緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。橋架拐彎處的內(nèi)角R度應(yīng)達(dá)到電纜敷設(shè)彎曲度的要求。橋架節(jié)點見下圖。電纜橋架水平節(jié)點大樣圖橋架直線段超過30m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越防火分區(qū)的橋架采用堵火包和防火膠泥封堵嚴(yán)密。防火封堵方法見下圖。電纜橋架進(jìn)防火墻節(jié)點大樣圖橋架上接出支管時，必須采用機械方式開孔，嚴(yán)禁進(jìn)行熔化切割。每路橋架及其支架全長不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接。橋架為鍍鋅防腐時，連接板兩側(cè)不小于2個螺栓上有防松墊圈或防松螺帽。橋架非金屬防腐涂層時，采用4mm2黃綠雙色

32、接地專用軟導(dǎo)線在連接板兩側(cè)用專用接地螺栓連接，并且接地螺栓應(yīng)有防松墊圈，支、吊架用接地專用導(dǎo)線連接。橋架及其支架和引入引出的支管都必須進(jìn)行可靠的接地。電纜橋架進(jìn)配電箱柜應(yīng)連接完好。電纜橋架與配電箱柜連接見下圖。電纜橋架與箱柜連接示意圖3.2配電箱柜安裝安裝流程圖(1) 設(shè)備開箱檢查開箱檢查設(shè)備和器材到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、沙的干燥場所，配電箱柜到貨后應(yīng)會同建設(shè)或監(jiān)理單位共同進(jìn)行開箱檢查，并做好設(shè)備開箱記錄。因開箱后進(jìn)行二次搬運，易損壞其柜（盤）的外表，故最好將柜（盤）搬運到安裝部位后再開箱檢查。搬運防護在搬運過程中配電箱柜與運輸車輛要捆綁、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、儀

33、表、操作機構(gòu)及油漆的損傷。(2) 基礎(chǔ)槽鋼制安裝配電間內(nèi)配電柜均落地安裝,配電柜抬高200300mm底部用10槽鋼固定。動力配電箱高度大于1.0m落地安裝，高度小于1.0m掛墻明裝底邊距地1.4m。落地安裝的箱、柜應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)此箱柜的外形尺寸和重量，用與配電箱、柜相匹配的槽鋼做基礎(chǔ)底座。制作時將槽鋼矯正、校直，按圖紙要求預(yù)制加工好后，要按施工圖紙所標(biāo)位置配合土建工程預(yù)埋，注意基礎(chǔ)槽鋼抬高200300mm?；A(chǔ)槽鋼要求要用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢應(yīng)采用404熱鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)槽鋼的兩端分別與接地主干線進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的兩倍，焊接要牢固，確?；A(chǔ)槽鋼有可

34、靠的接地。(3) 配電箱柜的安裝1）工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配電箱絕緣搖測2) 配電箱安裝要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線；控制兩個分閘的總閘配線線號相同；一孔

35、進(jìn)多線的配線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀

36、表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下1014項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）在照明配電工程中,當(dāng)采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板(排)。當(dāng)采用TNCS系統(tǒng)時,一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。配電箱安裝示意圖配電箱內(nèi)的

37、接地應(yīng)牢固良好。保護接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線截面積S相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護接地電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。.配電箱如裝有超過50電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。3）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。4）明裝配電

38、箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。安裝配電箱拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹

39、,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準(zhǔn)確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱

40、體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時,應(yīng)采用加固措施,在木制護板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護。5）暗裝配電

41、箱暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。6）絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線

42、與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時做好記錄。7）檢查接線成排配電箱、柜內(nèi)二次回路接線應(yīng)按相序分別線色：A相黃色，B相綠色，C相紅色，零線藍(lán)色，接地黃、綠雙色線。接地線應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓。引入成排配電箱、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊,編號清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。鎧裝電纜在進(jìn)入成排配電箱、柜后,應(yīng)將鋼帶切斷,鋼帶端部應(yīng)扎緊,并將鋼帶接地。3.3電纜敷設(shè)安裝流程圖（1）施工準(zhǔn)備復(fù)測電阻1KV及以下電纜,用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1KV10KV電纜應(yīng)用2.5KV兆歐表測量電纜線芯或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻合格。電

43、纜測試完畢,應(yīng)將電纜頭用橡皮包裹密封后再用黑膠布包裹嚴(yán)密。機械設(shè)備該工程電纜量較大,必須采用人工牽引為主放電纜,卷揚機輔助,選擇的卷揚機的牽引力和速度應(yīng)符合國家規(guī)范的要求,機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。電纜人工牽引示意圖輔助設(shè)施放電纜要根據(jù)電纜的敷設(shè)線路準(zhǔn)備和放置必須直線滾動和轉(zhuǎn)角的滑輪。（2）電纜敷設(shè)1）在橋架內(nèi)敷設(shè)水平敷設(shè)時，電纜應(yīng)順序排放，并不得大于3層。垂直敷設(shè)時不得重疊擺放。間隔0.5m用電纜專用卡子固定，卡子與電纜間用3mm絕緣橡膠板做隔墊 。電纜在橋架內(nèi)占截面積不應(yīng)大于40%。2）電纜穿管敷設(shè)電纜導(dǎo)管的彎曲半徑與電纜允許的最小彎曲相匹配。電纜允許的最小彎曲半徑表：序號

44、電纜種類最小允許彎曲半徑1WDZN-YJ(F)E型電纜15D2ZR-YJV型電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜占穿管截面積不應(yīng)大于40%。（3）電纜標(biāo)識電纜的二端掛牌標(biāo)識電纜的回路名稱、電纜型號、規(guī)格。（4）電纜終端制作電纜終端采用鍍錫端子液壓壓接。3.4管內(nèi)穿線安裝流程圖（1）施工準(zhǔn)備電線進(jìn)貨后及時隨機抽樣送檢測部門進(jìn)行導(dǎo)線性能的檢測，獲取書面合格證明。檢查、疏通電線導(dǎo)管，應(yīng)暢通、干燥、無雜質(zhì)。（2）穿線電線絕緣層顏色應(yīng)一致，線色與相序一致，A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、零線-淡藍(lán)色、PE線用黃綠相間色、控制線用白色。電線在箱、盒內(nèi)應(yīng)留有余量。電線在配電箱、盒內(nèi)余線安置

45、見下圖。配電箱、盒內(nèi)余線安置實樣圖同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬線管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。不同回路，不同電壓等級和交流與直流的電線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。地下層、衛(wèi)生間、廚房等潮濕部位穿線后導(dǎo)線管口用防火膠泥封堵嚴(yán)密。（3）并線兩股及兩股以上的銅導(dǎo)線絞接時應(yīng)搪錫或采用壓接帽專用壓緊鉗壓接。導(dǎo)線絞接時應(yīng)順時針絞接緊密，搪錫飽滿，用棉紗蘸丙酮擦凈焊錫膏后，包扎防水絕緣膠帶三層，再包絕緣膠布三層。導(dǎo)線采用壓接帽壓接時，壓接后應(yīng)檢查導(dǎo)線無松動，壓接帽絕緣層無破裂。成排插座并線時，保護接地（PE）和接零（PEN）線禁止串聯(lián)連接。3.5照明器具安裝工程(1) 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求以

46、書面的形式向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。全面了解燈具安裝的位置及工藝要求，結(jié)合施工規(guī)范做好預(yù)埋預(yù)留。電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)技術(shù)人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，及時發(fā)現(xiàn)，避免過后返工。設(shè)備進(jìn)場的技術(shù)要求，定貨前必須通知供貨商燈具的規(guī)格型號和技術(shù)要求，數(shù)量須同物資部一起確定，認(rèn)真審核。材料要求各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流750V，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范的要求。塑料（木）臺：塑料

47、臺應(yīng)有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm。瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。燈卡具（爪子）：燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。作業(yè)條件盒子口修好，木臺、木板油漆完。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。(2) 操作工藝工藝流程：(3) 燈具檢查：燈具檢查：燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：有腐蝕性氣體及潮濕的場所應(yīng)采用封

48、閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施；使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。特征燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；(4) 燈具組裝：吸頂花燈的安裝：首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說

49、明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。(5) 燈具安裝：普通燈具安裝：塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺，圓孔板上固定塑料(木)臺。把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)

50、高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞57圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。日光燈安裝：吸項日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。(6) 通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通