框架筒體結(jié)構(gòu)大廈綜合體建設項目施工組織設計方案

1、- PAGE 181 -框架筒體結(jié)構(gòu)大廈綜合體建設項目施工組織設計方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc20259 一、工程概況 PAGEREF _Toc20259 1 HYPERLINK l _Toc20527 二、項目管理目標分解 PAGEREF _Toc20527 4 HYPERLINK l _Toc7124 三、項目組織結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc7124 5 HYPERLINK l _Toc1326 四、施工準備 PAGEREF _Toc1326 12 HYPERLINK l _Toc702 五、主要施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc702

2、18 HYPERLINK l _Toc32002 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc32002 99 HYPERLINK l _Toc27465 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc27465 116 HYPERLINK l _Toc10095 八、工期保證措施 PAGEREF _Toc10095 121 HYPERLINK l _Toc17277 九、季節(jié)性施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc17277 124 HYPERLINK l _Toc3458 十、創(chuàng)無滲漏工程技術(shù)措施 PAGEREF _Toc3458 126 HYPERLINK l _Toc26070 十一、特殊部

3、位施工質(zhì)量控制要點 PAGEREF _Toc26070 130 HYPERLINK l _Toc18147 十二、 施工過程管理 PAGEREF _Toc18147 135一、工程概況建筑概況本工程為一綜合樓，地下室為配電室、冷凍機房水泵房及換熱站，14層為廚房餐廳，五層以上為辦公用房。0.000相當于絕對標高5.000，室內(nèi)外高差900。建筑物長42.8m，寬38.95m?？偢叨?8.5m，建筑面積24281m2。建筑物南立面裝飾為玻璃幕墻，其余三個立面為干掛石材。填充墻為加氣砼砌塊，樓地面為大理石地面，防滑地磚及水磨石。內(nèi)墻面裝飾為涂料、瓷磚及大理石。天棚為白色涂料或輕鋼龍骨石膏板吊頂。門

4、窗為彩色涂層鋼板門窗。結(jié)構(gòu)概況本工程為框架筒體結(jié)構(gòu)體系，抗震設防烈度為7級，框架抗震等級為二級。地下一層，地上23層。地下室層高5.9m，1-2層層高4.8m，設備層2.2m，標準層層高3.5m，框架柱截面800800，850850框架梁截面（300-500）（560-1060）。剪力墻厚200-600。砼強度等級1-9層為C40，10層以上為C30。其中地下室及地上1-4層已施工完成，但局部結(jié)構(gòu)需要改造及加固。給排水本工程給排水設計包括室內(nèi)給排水，熱水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，自動噴水系統(tǒng)。生活給水采用生活水池和生活水泵屋頂水箱和減牙閥組聯(lián)合供水方式。水箱進出水管采用外鍍鋅內(nèi)塑鋼管。冷熱水管采用PP-

5、R三型聚丙烯冷熱水管，熱熔焊接連接。排水管采用UPVC管。消防管管徑小于100的采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，管徑大于100的采用熱鍍鋅無縫鋼管法蘭連接。每層均設帶自救小喉的單閥單出口消防箱，箱內(nèi)配水槍、水帶，由地下室內(nèi)消火栓水泵加壓供給。辦公樓按中危險級設計，閉式噴頭動作溫度630C（930C），噴淋水量由地下室噴淋水泵加壓供應，并由屋頂水箱穩(wěn)壓，在室外設置二套消防水泵接合器。暖通本工程為集中式空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)冷源采用蒸汽溴化鋰雙效吸收式冷水機組，制備70C冷凍水供夏季使用，制備600C的熱水供冬季使用。大廈空調(diào)采用風機盤管加新風的系統(tǒng)，風機盤管設溫控。水系統(tǒng)由頂曾膨脹水箱定壓，給水供應補水，并用液

6、體傳感自動控制器進行聲光報警。地下室設一個機械排風系統(tǒng)，補風由通風窗井補入。1-15層排風由設備層中的風機排出，15層以上由頂層設備間的風機排出。疏散樓梯間及消防前室分設正壓送風系統(tǒng)，樓梯間兩層設一個送風口，前室每層均設。2-14層走廊設機械排煙系統(tǒng)，各層房間通過外窗進行自然排風。冷卻、冷凍水管采用無縫鋼管焊接連接，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。風管采用鍍鋅鋼板制作。電氣工程本工程電氣設計包括用戶變電站高低壓系統(tǒng)，照明及動力配電系統(tǒng)。及建筑物防雷接地系統(tǒng)。本大樓供電在大樓地下室設一用戶變電站，二路10KV高壓電纜由高壓環(huán)網(wǎng)室經(jīng)電纜橋架引至高壓進線柜。配電方式采用樹干式及放射式給用電設備供電。電

7、源進戶線采用鎧裝電力電纜由高壓環(huán)網(wǎng)室經(jīng)電纜橋架引至高壓進線柜。照明線由低壓室配出線采用交聯(lián)電力電纜沿橋架敷設至電氣管井中后轉(zhuǎn)為母線槽引上，再由母線槽插接開關(guān)箱，采用明管引至各層配電箱。配電箱后支線采用暗管敷設。本工程照明、動力、變壓器柜、高低壓配電柜落地安裝，進出線方式為上進上出。本工程電氣接地采用TN-S制，防雷等級為二級。避雷帶網(wǎng)格不大于12X8，防雷引下線間距不大于18m。二、項目管理目標分解（一）、質(zhì)量目標分部分項工程一次驗收通過，創(chuàng)優(yōu)率75%，工程竣工驗收一次通過。主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。（二）、工期目標總工期：430天（三）、安全管理目標1、安全生產(chǎn)方針安全第一，預防為主，科學管理，

8、落實責任，重視培訓，配足資源，嚴肅紀律，杜絕違章。2、項目部安全目標為：1）、員工負傷率控制在1.5以下。2）、重大傷亡事故為“零”。3）、無業(yè)主、社會重大投訴。4）、達到建筑施工安全檢查標準JGJ59-99的優(yōu)良標準。5）、通過DBJ08-903-98安保體系認證。6）、確保區(qū)文明工地、市標化工地，爭創(chuàng)市文明工地。三、項目組織結(jié)構(gòu)1、項目部組織結(jié)構(gòu)圖二、項目部組織結(jié)構(gòu)及職責1、項目部組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理 項目工程師執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目工程師執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理木工翻樣保管員安全員 預算員材料員質(zhì)檢員 鋼筋翻樣安裝負責人木工翻樣保管員安全員 預算員材料員質(zhì)檢員 鋼筋翻樣安裝負責人土建負責 資

9、料員 施工員 各專業(yè)班組各專業(yè)班組2、主要管理人員序號崗位姓名1項目經(jīng)理2項目執(zhí)行經(jīng)理3項目副經(jīng)理4技術(shù)負責人5安裝負責人6施工員7質(zhì)量員8安全員9資料員10預算員11核算員12機管員13材料員14保管員15計量員16翻樣周祥 3、管理人員質(zhì)量職責1）項目部經(jīng)理質(zhì)量職責認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針 、目標及有關(guān)規(guī)定。參與合同評審，執(zhí)行合同條款，確保項目施工質(zhì)量達到業(yè)主滿意要求。建立和完善項目部組織機構(gòu)，明確各類人員職責并對其進行考核。主持項目部工作，對項目施工全面負責。負責質(zhì)量策劃活動的具體實施。參與對工程專業(yè)分包方、勞務分包方的評價。參與分部、單位工程質(zhì)量驗收工作，參與工程竣工驗收。2、項目部

10、技術(shù)負責人質(zhì)量職責認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標并及時組織分解、策劃和實施。負責本項目部施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作。嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標準、法律、法規(guī)及地方規(guī)定，嚴格按圖紙和規(guī)范標準施工，加強施工圖、標準及有關(guān)技術(shù)資料的管理。熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設計意圖，參加圖紙會審，設計交底，做好圖紙會審記錄，負責設計變更的簽發(fā)。及時處理技術(shù)質(zhì)量問題；對重大技術(shù)問題及時匯報并按規(guī)定程序及時處理；參加工程中間及竣工驗收。組織學習各項技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)管理制度，積極推廣“四新”應用。定期召開質(zhì)量分析會、及時組織QC攻關(guān)活動。負責糾正和預防措施的實施。組織收集質(zhì)量信息，并按不合格的嚴重程度分別向有關(guān)

11、部門傳遞。制定項目部需收集的質(zhì)量記錄清單。負責質(zhì)量控制點、特殊過程以及分部分項工程的技術(shù)交底，組織編制竣工圖。組織工程質(zhì)量檢查。3）項目施工員質(zhì)量職責認真貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件。認真審閱圖紙，弄清設計意圖，參加圖紙會審。依據(jù)圖紙尺寸和規(guī)范要求做好測量、定位、放線工作、加強動態(tài)管理及時發(fā)現(xiàn)并處理一般施工技術(shù)、質(zhì)量和工藝程序問題。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好分部、分項工程及關(guān)鍵部位的技術(shù)交底、并督促施工班組貫徹執(zhí)行。組織隱蔽工程驗收，按規(guī)定要求做好施工日記。協(xié)助項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、資料員、安全員等做好相關(guān)技術(shù)管理工作，對施工中發(fā)現(xiàn)的重大技術(shù)問題及時上報并參與處理。4）項目資料員質(zhì)

12、量職責貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針，目標和質(zhì)量體系文件。按規(guī)定要求收集、整理保管好工程技術(shù)檔案資料，做到準確、及時、完整、有效。負責收集工程原材料質(zhì)保書，砂漿、混凝土及構(gòu)配件等的抽檢、復驗報告及其它各項試驗質(zhì)保記錄，及時組織評定和報審。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好各種質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全，符合驗收規(guī)范要求并按規(guī)定保存、送檔。5）項目預核算員質(zhì)量職責貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系文件。貫徹執(zhí)行國家或地方預算定額，施工定額和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定。參加圖紙

13、會審。了解工程的施工條件、方法及前后工序情況，根據(jù)施工圖、技術(shù)核定資料、施工組織設計、施工方案和各種量化資料編制施工預算和決算。編制工程定額材料用工需求計劃，及時做好成本核算和經(jīng)濟活動分析工作。參與工程投標質(zhì)量策劃及工程合同評審工作。6）項目材料員質(zhì)量職責貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系文件。根據(jù)項目材料需求計劃、質(zhì)量策劃要求及時編制項目材料采購計劃。對業(yè)主提供的材料，根據(jù)工程進度和合同要求有計劃地組織進場，并協(xié)助項目保管員對業(yè)主提供的材料按規(guī)定組織驗收、檢測和標識。材料員對所供的材料要督促貨主或廠家及時提供樣品及合格證等，嚴格按樣品標準提貨。對不合格材料負責退貨及相關(guān)工作。按照公司材料管

14、理程序，對材料采購工作組織實施。確保進場材料合格。7）項目質(zhì)檢員質(zhì)量職責貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件。負責工程項目的施工質(zhì)量，嚴格按照設計圖紙和現(xiàn)行國家規(guī)范及企業(yè)質(zhì)量標準對工程施工質(zhì)量進行檢查驗收，及時組織對分部、分項工程質(zhì)量的驗收和評定。熟悉施工圖紙和規(guī)范要求，弄清設計意圖，參加圖紙會審、技術(shù)交底和各種質(zhì)量會儀。參與進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗并對過程檢驗作出標識。參加隱蔽工程驗收、中間驗收和單位工程的竣工交付驗收管理活動，負責實施質(zhì)量通病預防、QC攻關(guān)、新技術(shù)推廣應用、創(chuàng)優(yōu)目標管理、三檢制度落實，加強質(zhì)量動態(tài)檢查和管理工作。對返工/返修的產(chǎn)品進行復檢。8）項目安全員質(zhì)量職責貫

15、徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件。負責本項目部施工安全生產(chǎn)。嚴格按國家現(xiàn)行安全規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程對工程項目進行安全檢查。參加編制安全技術(shù)措施，并認真督促實施，經(jīng)常對職工進行現(xiàn)場安全教育。為質(zhì)量管理體系的有效實施提供安全、文明和標準化管理保障。9）項目設備管理員質(zhì)量職責貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系文件。及時提供性能良好、質(zhì)量可靠、滿足工程需要的機械設備，配合有關(guān)部門對機械設備進行驗收、掛牌，并對項目的施工機械設備進行全面管理。對機械設備的運行、使用、維護、保養(yǎng)進行監(jiān)督，并做好記錄。參加項目部機械設備事故的處理，在24小時內(nèi)提供有關(guān)書面調(diào)查報告。10）項目試驗員（取樣員）質(zhì)量職責貫徹

16、執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系程序文件。嚴格按國家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗標準、方法和技術(shù)規(guī)定要求取樣檢測，負責項目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件等抽驗、復檢工作。并將檢驗信息及時向有關(guān)部門傳遞，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時及時向項目技術(shù)負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單并建立取樣送檢、試驗、試驗報告情況臺帳，送交資料員保存。11）項目保管員質(zhì)量職責熟悉各類材料的名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量標準、性能和保養(yǎng)知識。嚴格把好材料、設備進庫驗收質(zhì)量關(guān)，及時建立材料臺帳。嚴格按材料管理程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全、量物相符。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責材料進貨檢驗狀態(tài)

17、的標識。及時收集整理質(zhì)保書、合格證等質(zhì)保資料交項目資料員歸檔。 12）項目計量員質(zhì)量職責貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針目標和質(zhì)量體系文件。 建立本項目部的檢驗、試驗和測量裝置臺帳。負責本項目部內(nèi)檢驗、試驗和測量裝置的使用、維修、檢定、保養(yǎng)工作。四、施工準備 1、施工現(xiàn)場四通一平 本單位工程為一爛尾工程，施工范圍內(nèi)的四通一平已基本完成。施工用水、用電均以引至現(xiàn)場，開工前只要將現(xiàn)場雜草及垃圾進行清理就可以具備開工條件。 2、施工用電 大廈施工業(yè)主提供400Kw的施工用電，能滿足施工需要。施工期間塔吊、對焊機、木工機械、鋼筋加工機械、砼攪拌機械等分設專用電箱。 3、施工用水 施工供水業(yè)主提供100接口，開工

18、前用一根75的水管從業(yè)主提供的接口引至現(xiàn)場，隨著結(jié)構(gòu)上升，用40水管引至各樓層，攪拌機近旁。施工排水采用明溝排至沉淀池，沉淀后溢入城市下水系統(tǒng)。 4、臨時設施 工程開工后，整個現(xiàn)場施工人數(shù)高峰期可達300人，計劃在大廈規(guī)劃的綠化區(qū)內(nèi)搭設活動板房，以解決職工食宿及項目部和監(jiān)理工程師的辦公場地。 5、技術(shù)準備 A. 首先認真熟悉建設單位與我公司簽訂的施工合同，了解合同中關(guān)于工程質(zhì)量、施工進度和安全生產(chǎn)以及材料供應等方面的有關(guān)要求。 B.熟悉建設單位向我公司提供的施工現(xiàn)場情況， 了解工程定位測量依據(jù)(包括規(guī)劃紅線、坐標定位點、水準點等)以及地質(zhì)勘探報告和周圍的建筑物、道路和地下管線等情況。 C.熟悉

19、和審查施工圖紙，主要內(nèi)容包括： a.施工圖紙是否齊全和完整，是否符合國家有關(guān)工程設計和施工方面的規(guī)定； b.施工圖紙與其說明的內(nèi)容是否一致，其各組成部分相互之間有無矛盾和錯誤； c.施工圖紙的尺寸、坐標、標高等是否一致，技術(shù)要求是否明確； d.了解擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)、新工藝，對于較復雜、施工難度較大和技術(shù)要求較高的分部、分項工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期的要求，建筑設備的定貨和加工有什么特殊的要求等。 D. 組織各級施工人員、技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙， 做好施工圖的預審(自審)，將施工圖中的問題和疑點整理成文，交由技術(shù)部門組織施工圖

20、紙會審；圖紙會審由建設單位主持，設計單位、施工單位及監(jiān)理單位共同參加，形成“圖紙會審紀要”，作為指導施工和工程結(jié)算的依據(jù)，在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設計變更現(xiàn)場簽證的制度，將施工圖中的問題解決在施工之前，以避免造成差錯和重大損失。 E. 編制施工圖預算，進行工料分析， 制定施工組織設計方案和施工作業(yè)計劃。 F. 準備施工用的有效文件、資料、施工圖集、 規(guī)范和技術(shù)標準等。 G. 熟悉和了解設計意圖，確定工程施工中的難點和重點， 設置工程質(zhì)量控制點。 H. 配備施工現(xiàn)場工程質(zhì)量檢驗與檢測的器具和儀器， 配備符合有關(guān)規(guī)定和要求的計量器具與設備。 I. 踏勘施工現(xiàn)場，對照施工總平面圖到施工現(xiàn)場進行測

21、量， 核對設計圖與現(xiàn)場的實際情況是否相吻合。 J. 綜合考慮施工現(xiàn)場的平面布置，要求滿足施工的需要，達到標準化管理的要求，創(chuàng)建安全、文明施工的良好環(huán)境，為工程管理總目標的實現(xiàn)，創(chuàng)造有利的條件。K. 按照工程規(guī)模、建筑特點和建設單位的要求，編制具有指導性的工程施工組織設計和施工方案。6、機械設備配備需求表序號機械設備名稱規(guī)格,型號單位數(shù)量進場時間1塔吊QTZ80T.m臺12 雙籠電梯臺13對焊機UN-100型臺24電渣壓力焊BX1-500-2臺45電焊機BX-3臺156空壓機7.52臺27壓刨機MB-5B臺18彎曲機GE40-5臺19切斷機GQ40-5臺110卷揚機JK-1.5T臺211砼振搗棒

22、ZN50-1.5根2012平板振動機ZN50-1.5臺213抹光機MQ436臺214強制式攪拌機JZC350臺215熱熔焊槍臺1016套絲機TQ100臺117彎管機臺218汽車輛27、檢測設備需求表序號檢測設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場日期1激光經(jīng)緯儀J2-1臺12垂準儀DZJ3臺13水準儀DS3臺24兆歐表ZC25-2臺15接地電阻測試儀ZC29-2臺16游標卡尺0-150/0.02把17氧氣表0-25MPa只58乙炔表0-4MPa只49水平尺DP-91A把210靠尺JZC-3型把111鋼卷尺50M把212鋼卷尺5M把1013塞尺JZC-2型把514百格網(wǎng)240115只115焊接檢測尺JZC-

23、2型把116磅秤0.5噸臺217線墜5公斤只118砼試模150*150*150組219砼試模100*100*100組620砂漿試模70.7*70.7*70.7組421坍落度筒只122內(nèi)外直角檢測尺1/150mm把18、勞動力需求計劃表序號工種名稱高峰期人數(shù)1鋼筋602木工903砼工404瓦工605架子工106抹灰工607焊工108防水109電工2010管道1211機修212塔吊4（一）測量方案 1、軸線控制網(wǎng) 本工程為一爛尾工程，已施工至18.8標高處。工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的紅線控制點，建立定位控制網(wǎng)，橫軸設二條主控軸線，縱軸設二條主控軸線。精確測出各控制網(wǎng)點的坐標，作為軸線控制和建筑物外

24、圍輪廓控制的依據(jù)。并對已完成的結(jié)構(gòu)部分進行復核。將主控軸線交點投測到18.8m標高處，埋設永久性控制點（在樓板上固定鐵板，在鐵板上定出交叉點，作為首次樓面施工放線,和向上引測的激光控制點。2、五層以上主體結(jié)構(gòu)軸線的投測 施工過程中，在每層樓面相對激光控制點位置上預留200*200孔洞，保證上下通視,各層均由基準面上的激光控制點向上進行投測,相應的施工層面測量預留孔上,用300*300*5的有機玻璃板接受激光束,使其聚焦在同心圓的十字絲上,然后向周圍引出,做上記號作為該層平面軸線控制點,控制點確定后應在樓層上進行閉合，然后根據(jù)建筑物軸線與主控軸線的相對關(guān)系進行細部測量。3、水平高程測設根據(jù)業(yè)主提

25、供的水準基點高程,用精密水準儀引測至現(xiàn)場,并埋設永久控制點,在施工過程中加以保護,并經(jīng)常用城市水準點進行校核,在施工過程中將標高引測至砼柱墻身上,在墻身外側(cè)彈-0.500m控制線,隨著結(jié)構(gòu)的升高用50m鋼卷尺從首層將標高引至上層,每層設兩個標高控制點,然后在樓面上進行聯(lián)測閉合差不得超過2mm,每隔一層外墻彈一道低于結(jié)構(gòu)面層-200mm的標高控制線,作為支立模板的依據(jù),模板拆除后,將標高引測到砼結(jié)構(gòu)上,每層彈1000mm線作為填充墻砌筑,門窗留洞標高,水電配套安裝,室內(nèi)裝飾的標高依據(jù),在澆搗樓板前,將標高引測到上層結(jié)構(gòu)的框柱鋼筋上,以控制現(xiàn)澆板的澆筑厚度。4、沉降觀測點的觀測本工程已施工至18.

26、8m標高處，沉降觀測點原施工單位已埋設完成，開工前先對現(xiàn)場的沉降觀測點進行測量，得出各觀測點的初始值觀測時應當提高首次觀測的精度,以后每上升一層觀測一次,沉降觀測值經(jīng)業(yè)主,監(jiān)理復核后記錄在沉降觀測記錄表中,結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測1-2次,當發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降或突然沉降時應當增加觀測次數(shù),并將信息及時反饋到設計院。 5、測設精度 軸線控制網(wǎng)點引測精度滿足工程測量規(guī)范中的國家三,四等導線測量精度要求,樓面上軸線偏差不大于1/5000,垂準法測量時,豎向投測允許偏差2.5mm,經(jīng)復核偏差超過限值的,需重新測設,直至達到精度要求。（二）結(jié)構(gòu)改造及加固方案本工程為爛尾工程，后續(xù)設計對原設計的功能作了調(diào)整，因此

27、已施工完成的結(jié)構(gòu)需要進行改造。原設計的結(jié)構(gòu)予留洞已不完全滿足后續(xù)設計的需要，因此部分予留孔洞需要填補，局部需要先開孔洞。另外部分豎向構(gòu)件需要鑿除，因此部分梁截面需要加大。對于補開洞口周邊設計采用粘鋼加固，梁截面加大部分鋼筋采用化學種植的方法植入鋼筋。豎向鋼筋由于長期暴露，已嚴重銹蝕，需要進行加固補強。1、粘鋼加固1）材料2mm鋼板，JGN粘結(jié)劑 1）加工流程 混凝土鋼板表面處理加固部位支撐粘結(jié)劑配制涂敷粘結(jié)劑粘貼固定加壓固化卸支撐檢驗防腐處理。2）粘鋼施工A、粘結(jié)前對混凝土表面進行處理，使表面清潔、無油、無浮灰及松散結(jié)構(gòu)，保持被粘物表面干燥、粗糙。具體方法為對混凝土進行打磨，去掉1-2mm厚，

28、用無油壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。B、鋼板表面處理。用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。C、粘鋼加固前應對被加固構(gòu)件進行卸載。D、粘結(jié)劑配制。JGN粘結(jié)劑為甲、乙兩組分，使用前應進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。，配置時，將甲組分桶裝物事先攪拌，然后將甲乙組分按3：1的比例放入容器內(nèi)，用低速攪拌機以100-200轉(zhuǎn)/分攪拌至色澤均勻，一般約10-15分鐘即可涂敷。容器內(nèi)不得有油污或進入雨水，攪拌應按同一方向進行。E、涂膠。粘結(jié)劑配置好后，用抹刀同時抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，

29、厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重先粘貼。F、鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，并適當加壓（使膠液剛從鐵板邊緣擠出為度，每平方米用膠量約3-5kg。G、粘鋼施工完成24h可拆除夾具，三天后可受力。H、加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護層，為保證粉刷質(zhì)量，在鋼板表面需要粘一層鋼絲網(wǎng)。I、安全規(guī)定粘結(jié)劑用原材料應密封保存，遠離火源，避免陽光直接照射。配置和使用粘結(jié)劑應保持通風。操作人員必須穿工作服，戴防護口罩和手套。工作場所應配備一定數(shù)量的滅火器。J、注意事項粘結(jié)劑應在規(guī)定的時間內(nèi)使用完。粘結(jié)

30、時的環(huán)境溫度宜控制在10-300之間。取用甲乙組分的工具不能混用。已開封的甲乙組分如果一次用不完，必須蓋緊密封。涂抹粘結(jié)劑必須戴手套，如粘結(jié)劑沾到手上，可用丙酮擦去，然后用清水洗凈。結(jié)構(gòu)膠的貯存時間為5-6月。K、質(zhì)量要求拆除臨時固定設施后，用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響效果判定粘結(jié)質(zhì)量，如粘結(jié)取粘結(jié) 面積小于90%，非粘結(jié)區(qū)面積小于70%，則此粘結(jié)件無效，需剝下重先粘結(jié)。2、植筋A、設備工具沖擊鉆、鉆頭、延長桿、吹風機、清孔刷、榔頭、注射器。B、工藝流程基層清理標定位置鉆孔清孔配置粘結(jié)劑注入粘結(jié)劑植入鋼筋靜置固化質(zhì)量檢查。C、植筋施工a）鉆孔。在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標明設計埋深尺寸

31、，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原來位置。鉆入過程中因遇鋼筋無法進尺，應由設計確定處理方法。原則上應避讓原有鋼筋，以免破壞原有結(jié)構(gòu)。在原位置旁重先鉆孔時，新孔不得超出植筋區(qū)，新舊孔之間凈距離應小于2倍鋼筋直徑，與欲澆砼外邊距離不得大于原保護層厚度。如設計同意切斷鋼筋，則采用切割鋼筋鉆孔機進行作業(yè)，切斷原有鋼筋，達到設計深度。廢孔采用C40微膨脹砼6填補。b）清孔。先用高壓空氣從孔底吹出孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風機吹出孔內(nèi)粉塵，四吹三刷。C）鉆孔驗收。注膠前應請監(jiān)理工程師對孔位、孔徑、孔深和孔內(nèi)的清潔進行驗收，合格后方可進行下道工序。d）注膠。

32、從孔底向外均勻地把膠注入孔內(nèi)，應充滿孔深2/3以上。e）植筋。注入粘結(jié)劑后，立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，直插入孔底，使粘結(jié)劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余的粘結(jié)劑，整個操作所耗時間應小于粘結(jié)劑初凝時間。f）固化。鋼筋插入達到設計深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結(jié)，待粘結(jié)劑完全硬化，方可對植筋進行檢驗和投入使用。g）檢驗與驗收。粘結(jié)劑進場需交付產(chǎn)品質(zhì)保書。植筋位置、孔徑、孔深、垂直度應在各相應工序結(jié)束后報請監(jiān)理工程師驗收。植筋完成后應取三根鋼筋進行抗拔試驗，抗拔值應符合設計要求。當有二根不符合要求時，判定該批植徑為不合格。當有一根鋼筋不符要求時，應另取6根鋼筋進行試驗，

33、如有2根不合格則判定該批植筋為不合格。3、五層豎向鋼筋接長本工程由于停工時間較長，豎向鋼筋已嚴重銹蝕，鋼筋接長前應進行除銹，并截取有代表性鋼筋作力學試驗，將試驗結(jié)果報告給設計，供設計參考。鋼筋立焊應由有經(jīng)驗的熟練工進行。（三）鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋進場應隨車提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書,由保管員質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對照產(chǎn)品上的牌號進行驗收，報請監(jiān)理工程師見證取樣,復試合格后方可使用,當在加工過程中,發(fā)生脆斷,焊接性能不良等現(xiàn)象時,應通知供應商共同取樣,做化學成分分析,鋼材檢驗初試不合格,通知供貨單位共同加倍復試,仍有一項指標不合格者,視該批為不合格產(chǎn)品,應予以退場,并要進行記錄,本工程所使用鋼

34、材不允許緊急放行。2、鋼材保管鋼材檢驗合格后,由保管員標定鋼材的檢驗狀態(tài),按照鋼材的規(guī)格,爐批號,進場日期進行分類堆放,堆放時要墊上型鋼支架,在四周做好排水措施,鋼筋進場要與鋼筋的需求量和進度相適應,盡量縮短存放期,避免因存放時間過長使鋼筋發(fā)生銹蝕。 3、鋼筋保護層 鋼筋保護層的厚度,柱為25mm，梁為30mm，墻板為15mm。水箱側(cè)壁內(nèi)側(cè)25mm。外側(cè)15mm。水箱底板內(nèi)側(cè)25mm，外側(cè)15mm，剪力墻暗柱20mm。施工時必須保證保護層厚度,避免主筋外露,一般保護層用1:2.5的水泥砂漿,預制成各種厚度的墊塊,柱、梁側(cè)面保護層墊塊應預埋扎絲,強度達90%以上投入使用,墊塊的安放應均勻,柱子沿

35、高度800-1000放一塊,所有的轉(zhuǎn)角部位都必須設墊塊,避免鋼筋懸挑或墊塊距離過大,墊塊必須與主筋綁扎牢固,避免其脫落。4、鋼筋的錨固與搭接根據(jù)設計要求，本工程鋼筋的錨固長度為34/29d，搭接長度為錨固長度的1.45倍，錨固與搭接從伸入梁或柱端部開始計算，錨固時還應考慮彎鉤的平直長度不應小于10d。當受力鋼筋的錨固長度不夠時，可在予埋鋼板上焊橫向錨固鋼筋。5、鋼筋接頭位置框架梁鋼筋接頭采用焊接接頭或機械接頭，上部位于跨中，下部位于支座，樓板板面鋼筋位于跨中，板底鋼筋位于支座，采用搭接接頭?？蚣苤捎秒娫鼔毫附宇^，從基礎(chǔ)面向上1000mm開始設置，相鄰兩根鋼筋接頭錯開900mm。當受力鋼筋采

36、用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑35d范圍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有倆個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積受拉區(qū)不宜超過50%。焊接接頭對鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。綁扎接頭1.3L1范圍內(nèi)受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋截面的50%。6、箍筋構(gòu)造1）梁、柱箍筋末端 應做成不小于135度的彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d。2）箍筋的彎曲直徑級鋼筋不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）箍筋的彎鉤應交錯設置，箍筋與受力鋼筋的交叉點均須綁扎。4）箍筋加密區(qū)的設置框架柱為：梁頂?shù)字L邊、1/6柱凈高、大于5

37、00三者中取大者?？蚣芰簽榱憾瞬?.5倍梁高。加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為100mm。5）箍筋應離開梁、柱端部50mm開始設置，箍筋與受力筋應垂直。7、鋼筋配料 為合理利用鋼材,減少不必要的浪費,采取集中配料,在配料過程中應認真注意以下事項: 1）認真熟悉圖紙,弄清圖紙說明,會審紀要,設計變更通知單,材料代用說明等; 2）弄清結(jié)構(gòu)部位,構(gòu)件的數(shù)量,材料的規(guī)格; 3）熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造,嚴格控制保護層的厚度,并應滿足綁扎安裝要求,以免造成施工困難; 4）根據(jù)鋼筋下料長度的計算規(guī)則及構(gòu)件的幾何尺寸,確定鋼筋下料長度; 5）在設計圖紙中，鋼筋配量的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構(gòu)造要求處理，配料計算時，要考慮鋼筋

38、的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 6）配料計算完成后,填寫配料單, 繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖、注明鋼筋的下料長度和根數(shù)并加以編號作為鋼筋加工的依據(jù),7）加工完后應在不同料號的鋼筋處分別掛上配料牌,注明鋼筋規(guī)格,幾何尺寸,數(shù)量及使用部位,以防綁扎安裝時混用。 1）鋼筋連接 A、 電渣壓力焊（1）工藝原理利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧形成熔池,經(jīng)前期較長的電弧過程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^程,加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝,工藝可分為:引弧過程,電弧過程,電渣過程,頂壓過程; （2）.工藝流程: 在待接長鋼筋上安裝焊接夾

39、具在待接長鋼筋上安裝焊接夾具 放入接長鋼筋,固定焊接夾具套上焊劑盒,灌入431焊劑接通電流,引弧電弧電渣頂壓,切斷電源保溫,收集剩余焊劑,拆除焊接夾具清除熔渣 （3）.操作要點: 焊前準備:根據(jù)鋼筋在經(jīng)選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關(guān)和電源線;b.檢查電源及控制電路是否正常,檢查定時是否準確;c.檢查焊接夾具傳動夾具系統(tǒng)和附件是否完好齊全;d.檢查431焊劑是否干燥;e.檢查施焊鋼筋的質(zhì)量證明書,并做焊接性能試驗;f.施焊鋼筋端部如有銹斑,水痕,油污等附著物必須清除干凈,端的彎折,扭曲部位應予以矯直或切除;g.焊工須進行培訓考核持證上崗; 施焊操作:將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長的鋼筋

40、,鋼筋端頭高出鉗口8-10cm,使上卡鉗的鉗口處于離導柱上端部1-2cm的位置,將接長鋼筋夾于上卡鉗,然后放松上卡鉗,使上下鋼筋端面接觸;b.套上焊劑盒,用石棉墊將鋼筋與焊劑盒底之間的縫隙堵嚴,將干燥的431焊劑灌勻裝滿;c.將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接;d.按連接鋼筋直徑,參照電渣壓力焊焊接參數(shù)和焊接性能試驗結(jié)果調(diào)節(jié)焊接電流和焊接時間,不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%;按動焊接按鈕,鋼筋端面間通電打火后隨時少許上提上鋼筋,使鋼筋端面產(chǎn)生電弧; 電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑(MM)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(

41、S)電弧過程(V1) 電渣過程(V2)電弧過程 電渣過程16200-25040-4514418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216e.引燃電弧后,應控制焊接電壓值為40-45V,進入電弧過程使其到全部焊接時間的四分之三;f.隨著電弧過程的完成,稍快下送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27V,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;g.待時間信號裝置顯示時,迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣,隨后切斷焊接電源;h.接頭焊畢,停歇至少30S后,方可回收焊劑,卸下焊接夾具,清除熔渣; （4）.質(zhì)量標準:a鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀

42、檢查,力學性能檢驗時,每批隨機切取3個接頭作拉伸試驗,以同一樓層300個接頭為一批,不足300個接頭仍作為一批;b焊接接頭外觀檢查應符合以下要求,焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷,接頭處彎折角不大于40,接頭處與軸線偏移不超過0.1d,且不大于2mm,對于外觀質(zhì)量不符合要求的接頭應切除重焊或補強;（5）.注意事項:雨霧天禁止施焊;B、閃光預熱閃光焊 1)工藝過程一次閃光預熱二次閃光頂端。施焊時首先要連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后閉合電源,使兩鋼筋端面交替接觸和分開,這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光,而形成預熱過程,當鋼筋達到預熱溫度后,徐徐移到鋼

43、筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光,當閃光達到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力進行頂端,先帶電頂端,再無電頂端到一定的長度,焊接接頭即告完成。 2)對焊參數(shù)a.調(diào)伸長度即兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度,為1.0-1.5d;b.閃光留量一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和,二次閃光為8-10mm;c.閃光速度應由慢到快,開始時近于零,然后約1mm/S,終止時達1.5-2mm/S,閃光過程應當穩(wěn)定強烈,以防焊口金屬氧化;d.頂端留量為4-6mm,帶電頂端留量約占1/3,無電頂端留量為2/3;e.頂端速度越快越好,使焊口迅速閉合不致氧化,頂端壓力應足以將全部的溶化金屬從接

44、頭內(nèi)擠出,使接頭處鐓粗,同時要使鄰近接頭處的10mm范圍內(nèi)金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃? 3)對焊注意事項: a.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm,范圍內(nèi)的缺傷污泥,防止夾具在鋼筋間接觸不良引起打火,鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直或切除;b.正式施焊前應先制作對焊試件進行冷彎試驗,合格后才能成批焊接;c.焊接參數(shù)應根據(jù)鋼性,氣溫,實際電壓等具體情況由操作人員調(diào)節(jié)修正;d.夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸以利均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直;e.焊接完畢應待接頭處由白紅色轉(zhuǎn)為黑紅色,才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲;f.焊接場地應有防風,防雨措施,以免接頭區(qū)聚然冷卻,發(fā)生脆裂,當氣溫較

45、低時,接頭處用保溫材料予以保溫;g.焊工應經(jīng)過培訓,持證上崗;h.焊接接頭應自然冷卻不得用水冷卻; 4)質(zhì)量標準:a.對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%且不少于10個,外觀檢查結(jié)果應符合下列要求,接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷,低溫施焊時不得有燒傷,接頭處的彎折不得大于40,接頭處軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm,當發(fā)現(xiàn)有一個外觀不合格的焊接接頭時,應逐根進行外觀檢查,剔出不合格品;b.力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應以每批成口中截取6個試件,3個拉伸,3個進行彎曲,同一焊工,同一樓層,同一周焊接不超過300個接頭為一批,不足300個者仍作一批。C、鋼筋

46、鐓粗直螺紋連接梁25mm鋼筋及其它不方便對焊的鋼筋，采用鐓粗直螺紋連接。鐓粗直螺紋連接接頭具有接頭強度高、連接精度高、連接速度快及應用范圍廣、全天侯施工等優(yōu)點。工藝原理利用鐓頭機將鋼筋端部鐓粗，然后將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋，在安裝現(xiàn)場將帶直螺紋鋼筋利用連接套筒借助管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央頂緊。材料要求鋼筋原材料應符合GB1499-1998的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復試報告。套筒材料選用45#碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，套筒應有出廠原材及加工質(zhì)量保證書或試驗報告。工藝要求絲頭鐓粗頭的基圓直徑不小于絲頭螺紋的外徑，長度大于1/2套筒長度，并應在絲頭作出明顯標志，鐓粗過度段的坡度

47、應小于1：3。鐓粗絲頭的螺紋應于連接套筒的螺紋相配合，公差帶應符合GB197的要求，精度選用6f。絲頭的幾何尺寸，鑼牙數(shù)等采用600標準粗牙螺紋。套筒套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合GB197的要求，選用6H。套筒應進行表面防銹處理。25mm鋼筋鐓粗直螺紋連接套筒的基本尺寸為：套筒外徑D=40mm；套筒內(nèi)徑d=26.3mm；套筒長度L=60mm；螺距為3-3.5mm。接頭連接接頭拼接時可借助管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭的標色線上，不得有兩扣以上的完整絲扣外露。操作規(guī)則鋼筋端頭鐓粗開車前應檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠。

48、工作前應作行程試運轉(zhuǎn)3次。檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸相一致。機床操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及安全守則，禁止超負荷作業(yè)。檢查鋼筋端面，鋼筋端面應平整不得有彎曲。操作時必須按核定壓力鐓壓。脫模后的鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。停車前模具應處于開戶狀態(tài)，停車程序應先卸壓。再?？刂齐娫?，最后切斷總電源。套絲檢查機床固定情況，檢查鋼筋托架與軋頭鉗是否對中。檢查電路連接是否正確，運行前應空負荷運轉(zhuǎn)，注油潤滑，溜板在床面上來回運行，不得少于3次。檢查冷卻液的液面是否充足，液路是否暢通。所使用的刀具螺栓、螺距是否與加工鋼筋所需要的尺寸相符機床操作人員必須進行專業(yè)培訓，持證上崗。根

49、據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)試旋刀，先大后小。確定無誤后，緊固微調(diào)定位螺釘，合刀定位裝置到位。按規(guī)定的走刀次數(shù)走刀，25mm以下鋼筋走刀一次。松開軋頭取出鋼筋，每10個鋼筋端頭直螺應用專用套檢查，并用護套保護。旋切刀要求刀架箱與刀架及刀具的接觸面要保持清潔，不得有鐵屑等雜物，旋切刀裝入刀架后，4片刀具的高度應保持一致。旋切刀片有磨損時，應進行修磨，并適時調(diào)整刀具對中。工作完畢停機應切斷電源。擦洗機床、清洗鐵屑，打掃場地保持整潔。補充冷卻液，添加潤滑油，以備后用。檢驗接頭的力學檢驗接頭力學性能檢驗按批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個仍作一個驗收批。

50、對接頭的每一驗收批。隨機抽取3個試件做單向拉伸強度試驗，其強度全部合格，該驗收批為合格，如有一個試件強度不合格，應再隨機抽取6個試件進行復試，如仍有一個試件的抗拉強度不符合要求，該驗收批為不合格。套筒檢驗連接套筒到現(xiàn)場應用塞規(guī)進行檢驗。套筒應無銹蝕、裂縫等缺陷。絲頭上應無油污等污染。套筒外觀檢查以500個為一驗收批，每批按10%抽驗，抽驗合格率應不小于95%，否則該批套筒應逐根檢查，合格后方可使用。絲頭現(xiàn)場檢驗用于鐓粗的鋼筋端面應與鋼筋軸線基本垂直。絲頭加工應符合GB197中相關(guān)要求?，F(xiàn)場加工應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用專用套同檢查一次，并剔除不合格的絲頭。以一個工作班內(nèi)

51、生產(chǎn)的絲頭為一驗收批，隨機抽取10%，用專用套筒檢查，其合格率應不小于95%，檢驗合格后，用塑料帽子保護。鋼筋連接檢驗檢查鋼筋和連接套絲的清潔完好狀態(tài)。檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊。1)雙向受力的鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢;2)板的鋼筋網(wǎng)須全部扎牢,樓板雙層之間根據(jù)板厚設置馬凳支撐,每1M2設置一只;3)梁和柱的箍筋應與受力筋垂直設置,箍筋彎鉤疊和處應沿受力鋼筋的方向錯開設置,箍筋要做成135度的彎鉤,平直長度大于10D;4)扎扣采用八字形綁扎法,綁扎鐵絲扣要短而牢,一般用鋼筋鉤旋轉(zhuǎn)1.5-2.5轉(zhuǎn)即可;5)綁扎鐵絲的規(guī)格為20-22號鐵絲,14以下的用22號鐵絲,14以上的用20號鐵

52、絲;6)綁扎時須先把接頭綁扎好,不允許接頭和橫筋一道綁扎,大開間綁扎時,應先隔十幾個綁一扣,四周多綁幾道,找直后,再進行全部綁扎,以免歪斜;7)懸臂部位鋼筋綁扎時,受力筋的位置不要錯放,箍筋的開口應在下方。 8）各樓層的端跨板的端角處，在1/3短向板跨范圍內(nèi)， HYPERLINK mailto:用8100的雙向面筋 用8100的雙向面筋。10、鋼筋工程質(zhì)量標準 1)保證項目: a鋼筋表面必須清潔,無銹蝕鋼筋; b鋼筋的規(guī)格,尺寸,形狀,數(shù)量,間距,錨固長度,接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范要求;c原材料進行復試并符合要求,焊接接頭的機械性能符合設計及規(guī)范要求;2)基本項目: a鋼筋綁扎中的缺

53、扣松扣數(shù)量不應超過綁扣數(shù)的5%,且不應集中; b彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定,每個搭接長度不應小于附表規(guī)定值,彎起筋位置正確;c箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求,彎鉤角度為135度3)鋼筋綁扎的允許偏差項目詳見下表 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差序項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎202骨架的寬度,高度5尺量檢查3骨架的長度104箍筋,構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5-3水平高差-08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁柱5墻板3. （四）模板

54、工程 1、模板體系 框架柱、梁、樓板采用竹膠板與50100小方木拼裝，支撐利用腳手鋼管搭設滿堂排架。芯筒利用100#角鋼與竹膠板組成定型模板。模板及支撐配制3層。 6、樓梯模板樓梯模板采用竹膠板作底模,踏步側(cè)板用木板,模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先安裝平臺模板,再安裝樓梯底模然后是外板側(cè)模,外板側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木,對折樓梯上一下段踏步側(cè)板位置應錯開兩個粉刷層厚度,樓梯的踏步高度應均勻一致。7、排架搭設支撐采用腳手鋼管搭設成滿堂腳手支撐，排架的搭設應根據(jù)軸線位置拉通線施工，梁中每側(cè)500mm，梁底中部增加一排支撐，橫向間距為1m，

55、離地20cm設一道掃地桿，以上每1600mm設一道縱橫交錯的水平連桿，立桿鋼管的接長采用對接扣件，且接頭位置不允許集中設置。為增加滿堂支撐的整體剛度，沿主軸線方向連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45-60度。模板拆除:模板拆除必須掌握時機,使砼達到一定的強度,柱、梁側(cè)模在砼澆筑18小時后可以拆模,為保證砼表面的棱角免受損害,定型陽角模的拆除時間為養(yǎng)護3天后。底模及其支架拆除時的砼強度應符合下表要求構(gòu)件類型跨度拆模強度構(gòu)件類型跨度拆模強度板250梁875287581008100懸臂構(gòu)件-100拆模順序為后支的先拆,先支后拆,拆模時不要過猛過急,拆下來的模板鋼管要及時運走,在模板拆除過程中,須逐

56、漸吊運走,不得隨意拋擲拆下來的模板,隨拆隨清理干凈和整平模板,并將板面涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊。模板拆除時不得對樓層形成沖擊荷栽。9、質(zhì)量要求:1)保證項目 模板及其支承材料的質(zhì)量應符合規(guī)范和設計要求,支撐必須有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,模板板面要平整,接縫嚴密;模板安裝前,需先在板面涂刷脫模劑,以防模板與砼粘連,安裝就位后,仔細檢查支撐是否牢固,澆筑過程中派專人護模,發(fā)現(xiàn)松動變形現(xiàn)象及時組織修整加固。2)模板安裝允許偏差詳見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6

57、經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）、砼工程 d.落實好現(xiàn)場施工的指揮人員、操作人員、輔助人員，做到任務明確，責任到人。 2、砼的供應及運輸3、材料要求水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥；細骨料：中粗砂，含泥量小于2%；粗骨料：5-25mm石子,含泥量1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀顆粒含量510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長寬對中心線+25鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

58、表面平整度82m靠尺和塞尺檢查予埋設施中心線予埋件10鋼尺檢查予埋管5予留洞中心線位置15鋼尺檢查（六）砌筑工程本工程所有填充墻均采用加氣砼砌塊。 1、施工準備 （1）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善按排砌筑平面排塊設計，盡快可能減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度以及門窗洞口尺寸切實按排好立面、剖面的設計排塊。 （2）砌加氣塊的部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按50標高線分別畫出砌塊的層數(shù)，灰縫厚度。在相應的部位彈好墻身、門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼墻的立面邊線標出窗口高度。 （3）砌筑的前一天應將加氣塊砼塊墻與結(jié)構(gòu)相連的部位，灑水濕潤，保證砌塊粘結(jié)牢固。 （4）按照設計及抗震要求預先在結(jié)構(gòu)墻柱上

59、沿高度每500mm左右焊好預留拉結(jié)鋼筋。 （5）對于不同干密度和強度等級的砌塊應分別堆放。 2、基層處理將砌筑加氣砼塊的墻根和與其接觸的，結(jié)構(gòu)墻面、柱面清掃干凈，剔除落地灰，澆水濕潤再用砂漿找平，拉線用水平尺檢查其平整度。 3、砌加氣砼塊 砌筑時按墻的寬度，砌塊的規(guī)格尺寸，排塊設計，并進行排列擺塊，不能整塊時可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫以15mm為宜。當最下一層的水平灰縫超過20mm時應用細石砼找平，鋪貼砌筑時，滿鋪滿擠上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 4、砌塊與門窗洞口連接 （1）如果用后塞口，將預制埋有木塊的混凝土

60、塊（120120墻厚）按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時每側(cè)砌置四塊，砼塊四周的砂漿應飽滿密實。安裝木門框時用釘子將門框釘在預埋木塊上，安裝鋁合金窗時用射釘將鐵件固定在砼塊上。 （2）門窗洞口周邊也做成120mm寬的砼邊框，邊框與木門框之間的間隙為15mm，在邊框內(nèi)預埋木磚或鐵件作為門窗固定點。 5、 加氣砼砌塊墻的抗震要求（1）加氣砼墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接處，必須按設計和抗震要求設置拉結(jié)筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右埋壓2根6鋼筋。理直平放在水平灰縫時，兩端伸入墻內(nèi)不小于設計要求。 （2）墻體應設有鋼筋拉結(jié)帶，一般每1.5m的高度埋設26通長鋼筋，砌壓平鋪在水平灰縫內(nèi)