框架筒體結(jié)構(gòu)大廈綜合體建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案

1、- PAGE 181 -框架筒體結(jié)構(gòu)大廈綜合體建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc20259 一、工程概況 PAGEREF _Toc20259 1 HYPERLINK l _Toc20527 二、項(xiàng)目管理目標(biāo)分解 PAGEREF _Toc20527 4 HYPERLINK l _Toc7124 三、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc7124 5 HYPERLINK l _Toc1326 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc1326 12 HYPERLINK l _Toc702 五、主要施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc702

2、18 HYPERLINK l _Toc32002 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc32002 99 HYPERLINK l _Toc27465 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc27465 116 HYPERLINK l _Toc10095 八、工期保證措施 PAGEREF _Toc10095 121 HYPERLINK l _Toc17277 九、季節(jié)性施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc17277 124 HYPERLINK l _Toc3458 十、創(chuàng)無(wú)滲漏工程技術(shù)措施 PAGEREF _Toc3458 126 HYPERLINK l _Toc26070 十一、特殊部

3、位施工質(zhì)量控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc26070 130 HYPERLINK l _Toc18147 十二、 施工過(guò)程管理 PAGEREF _Toc18147 135一、工程概況建筑概況本工程為一綜合樓，地下室為配電室、冷凍機(jī)房水泵房及換熱站，14層為廚房餐廳，五層以上為辦公用房。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.000，室內(nèi)外高差900。建筑物長(zhǎng)42.8m，寬38.95m。總高度98.5m，建筑面積24281m2。建筑物南立面裝飾為玻璃幕墻，其余三個(gè)立面為干掛石材。填充墻為加氣砼砌塊，樓地面為大理石地面，防滑地磚及水磨石。內(nèi)墻面裝飾為涂料、瓷磚及大理石。天棚為白色涂料或輕鋼龍骨石膏板吊頂。門(mén)

4、窗為彩色涂層鋼板門(mén)窗。結(jié)構(gòu)概況本工程為框架筒體結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為7級(jí)，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。地下一層，地上23層。地下室層高5.9m，1-2層層高4.8m，設(shè)備層2.2m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.5m，框架柱截面800800，850850框架梁截面（300-500）（560-1060）。剪力墻厚200-600。砼強(qiáng)度等級(jí)1-9層為C40，10層以上為C30。其中地下室及地上1-4層已施工完成，但局部結(jié)構(gòu)需要改造及加固。給排水本工程給排水設(shè)計(jì)包括室內(nèi)給排水，熱水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，自動(dòng)噴水系統(tǒng)。生活給水采用生活水池和生活水泵屋頂水箱和減牙閥組聯(lián)合供水方式。水箱進(jìn)出水管采用外鍍鋅內(nèi)塑鋼管。冷熱水管采用PP-

5、R三型聚丙烯冷熱水管，熱熔焊接連接。排水管采用UPVC管。消防管管徑小于100的采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，管徑大于100的采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管法蘭連接。每層均設(shè)帶自救小喉的單閥單出口消防箱，箱內(nèi)配水槍、水帶，由地下室內(nèi)消火栓水泵加壓供給。辦公樓按中危險(xiǎn)級(jí)設(shè)計(jì)，閉式噴頭動(dòng)作溫度630C（930C），噴淋水量由地下室噴淋水泵加壓供應(yīng)，并由屋頂水箱穩(wěn)壓，在室外設(shè)置二套消防水泵接合器。暖通本工程為集中式空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)冷源采用蒸汽溴化鋰雙效吸收式冷水機(jī)組，制備70C冷凍水供夏季使用，制備600C的熱水供冬季使用。大廈空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)的系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)溫控。水系統(tǒng)由頂曾膨脹水箱定壓，給水供應(yīng)補(bǔ)水，并用液

6、體傳感自動(dòng)控制器進(jìn)行聲光報(bào)警。地下室設(shè)一個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)由通風(fēng)窗井補(bǔ)入。1-15層排風(fēng)由設(shè)備層中的風(fēng)機(jī)排出，15層以上由頂層設(shè)備間的風(fēng)機(jī)排出。疏散樓梯間及消防前室分設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，樓梯間兩層設(shè)一個(gè)送風(fēng)口，前室每層均設(shè)。2-14層走廊設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，各層房間通過(guò)外窗進(jìn)行自然排風(fēng)。冷卻、冷凍水管采用無(wú)縫鋼管焊接連接，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。電氣工程本工程電氣設(shè)計(jì)包括用戶變電站高低壓系統(tǒng)，照明及動(dòng)力配電系統(tǒng)。及建筑物防雷接地系統(tǒng)。本大樓供電在大樓地下室設(shè)一用戶變電站，二路10KV高壓電纜由高壓環(huán)網(wǎng)室經(jīng)電纜橋架引至高壓進(jìn)線柜。配電方式采用樹(shù)干式及放射式給用電設(shè)備供電。電

7、源進(jìn)戶線采用鎧裝電力電纜由高壓環(huán)網(wǎng)室經(jīng)電纜橋架引至高壓進(jìn)線柜。照明線由低壓室配出線采用交聯(lián)電力電纜沿橋架敷設(shè)至電氣管井中后轉(zhuǎn)為母線槽引上，再由母線槽插接開(kāi)關(guān)箱，采用明管引至各層配電箱。配電箱后支線采用暗管敷設(shè)。本工程照明、動(dòng)力、變壓器柜、高低壓配電柜落地安裝，進(jìn)出線方式為上進(jìn)上出。本工程電氣接地采用TN-S制，防雷等級(jí)為二級(jí)。避雷帶網(wǎng)格不大于12X8，防雷引下線間距不大于18m。二、項(xiàng)目管理目標(biāo)分解（一）、質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收通過(guò)，創(chuàng)優(yōu)率75%，工程竣工驗(yàn)收一次通過(guò)。主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。（二）、工期目標(biāo)總工期：430天（三）、安全管理目標(biāo)1、安全生產(chǎn)方針安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，

8、落實(shí)責(zé)任，重視培訓(xùn)，配足資源，嚴(yán)肅紀(jì)律，杜絕違章。2、項(xiàng)目部安全目標(biāo)為：1）、員工負(fù)傷率控制在1.5以下。2）、重大傷亡事故為“零”。3）、無(wú)業(yè)主、社會(huì)重大投訴。4）、達(dá)到建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5）、通過(guò)DBJ08-903-98安保體系認(rèn)證。6）、確保區(qū)文明工地、市標(biāo)化工地，爭(zhēng)創(chuàng)市文明工地。三、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)1、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖二、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)1、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目工程師執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理木工翻樣保管員安全員 預(yù)算員材料員質(zhì)檢員 鋼筋翻樣安裝負(fù)責(zé)人木工翻樣保管員安全員 預(yù)算員材料員質(zhì)檢員 鋼筋翻樣安裝負(fù)責(zé)人土建負(fù)責(zé) 資

9、料員 施工員 各專業(yè)班組各專業(yè)班組2、主要管理人員序號(hào)崗位姓名1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理3項(xiàng)目副經(jīng)理4技術(shù)負(fù)責(zé)人5安裝負(fù)責(zé)人6施工員7質(zhì)量員8安全員9資料員10預(yù)算員11核算員12機(jī)管員13材料員14保管員15計(jì)量員16翻樣周祥 3、管理人員質(zhì)量職責(zé)1）項(xiàng)目部經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針 、目標(biāo)及有關(guān)規(guī)定。參與合同評(píng)審，執(zhí)行合同條款，確保項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到業(yè)主滿意要求。建立和完善項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，明確各類人員職責(zé)并對(duì)其進(jìn)行考核。主持項(xiàng)目部工作，對(duì)項(xiàng)目施工全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃活動(dòng)的具體實(shí)施。參與對(duì)工程專業(yè)分包方、勞務(wù)分包方的評(píng)價(jià)。參與分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，參與工程竣工驗(yàn)收。2、項(xiàng)目部

10、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)并及時(shí)組織分解、策劃和實(shí)施。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)及地方規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)資料的管理。熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，參加圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，做好圖紙會(huì)審記錄，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更的簽發(fā)。及時(shí)處理技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題；對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并按規(guī)定程序及時(shí)處理；參加工程中間及竣工驗(yàn)收。組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)管理制度，積極推廣“四新”應(yīng)用。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)、及時(shí)組織QC攻關(guān)活動(dòng)。負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。組織收集質(zhì)量信息，并按不合格的嚴(yán)重程度分別向有關(guān)

11、部門(mén)傳遞。制定項(xiàng)目部需收集的質(zhì)量記錄清單。負(fù)責(zé)質(zhì)量控制點(diǎn)、特殊過(guò)程以及分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，組織編制竣工圖。組織工程質(zhì)量檢查。3）項(xiàng)目施工員質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系文件。認(rèn)真審閱圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，參加圖紙會(huì)審。依據(jù)圖紙尺寸和規(guī)范要求做好測(cè)量、定位、放線工作、加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理一般施工技術(shù)、質(zhì)量和工藝程序問(wèn)題。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好分部、分項(xiàng)工程及關(guān)鍵部位的技術(shù)交底、并督促施工班組貫徹執(zhí)行。組織隱蔽工程驗(yàn)收，按規(guī)定要求做好施工日記。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、資料員、安全員等做好相關(guān)技術(shù)管理工作，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的重大技術(shù)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并參與處理。4）項(xiàng)目資料員質(zhì)

12、量職責(zé)貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針，目標(biāo)和質(zhì)量體系文件。按規(guī)定要求收集、整理保管好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、有效。負(fù)責(zé)收集工程原材料質(zhì)保書(shū)，砂漿、混凝土及構(gòu)配件等的抽檢、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及其它各項(xiàng)試驗(yàn)質(zhì)保記錄，及時(shí)組織評(píng)定和報(bào)審。參加工程圖紙會(huì)審，做好設(shè)計(jì)變更登記、傳遞工作，真實(shí)、全面地收集分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好各種質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后及時(shí)收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全，符合驗(yàn)收規(guī)范要求并按規(guī)定保存、送檔。5）項(xiàng)目預(yù)核算員質(zhì)量職責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系文件。貫徹執(zhí)行國(guó)家或地方預(yù)算定額，施工定額和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定。參加圖紙

13、會(huì)審。了解工程的施工條件、方法及前后工序情況，根據(jù)施工圖、技術(shù)核定資料、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和各種量化資料編制施工預(yù)算和決算。編制工程定額材料用工需求計(jì)劃，及時(shí)做好成本核算和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析工作。參與工程投標(biāo)質(zhì)量策劃及工程合同評(píng)審工作。6）項(xiàng)目材料員質(zhì)量職責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系文件。根據(jù)項(xiàng)目材料需求計(jì)劃、質(zhì)量策劃要求及時(shí)編制項(xiàng)目材料采購(gòu)計(jì)劃。對(duì)業(yè)主提供的材料，根據(jù)工程進(jìn)度和合同要求有計(jì)劃地組織進(jìn)場(chǎng)，并協(xié)助項(xiàng)目保管員對(duì)業(yè)主提供的材料按規(guī)定組織驗(yàn)收、檢測(cè)和標(biāo)識(shí)。材料員對(duì)所供的材料要督促貨主或廠家及時(shí)提供樣品及合格證等，嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)提貨。對(duì)不合格材料負(fù)責(zé)退貨及相關(guān)工作。按照公司材料管

14、理程序，對(duì)材料采購(gòu)工作組織實(shí)施。確保進(jìn)場(chǎng)材料合格。7）項(xiàng)目質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系文件。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時(shí)組織對(duì)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量的驗(yàn)收和評(píng)定。熟悉施工圖紙和規(guī)范要求，弄清設(shè)計(jì)意圖，參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和各種質(zhì)量會(huì)儀。參與進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)并對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)作出標(biāo)識(shí)。參加隱蔽工程驗(yàn)收、中間驗(yàn)收和單位工程的竣工交付驗(yàn)收管理活動(dòng)，負(fù)責(zé)實(shí)施質(zhì)量通病預(yù)防、QC攻關(guān)、新技術(shù)推廣應(yīng)用、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理、三檢制度落實(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查和管理工作。對(duì)返工/返修的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。8）項(xiàng)目安全員質(zhì)量職責(zé)貫

15、徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系文件。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工安全生產(chǎn)。嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行安全規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查。參加編制安全技術(shù)措施，并認(rèn)真督促實(shí)施，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。為質(zhì)量管理體系的有效實(shí)施提供安全、文明和標(biāo)準(zhǔn)化管理保障。9）項(xiàng)目設(shè)備管理員質(zhì)量職責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系文件。及時(shí)提供性能良好、質(zhì)量可靠、滿足工程需要的機(jī)械設(shè)備，配合有關(guān)部門(mén)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收、掛牌，并對(duì)項(xiàng)目的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面管理。對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行、使用、維護(hù)、保養(yǎng)進(jìn)行監(jiān)督，并做好記錄。參加項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備事故的處理，在24小時(shí)內(nèi)提供有關(guān)書(shū)面調(diào)查報(bào)告。10）項(xiàng)目試驗(yàn)員（取樣員）質(zhì)量職責(zé)貫徹

16、執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系程序文件。嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法和技術(shù)規(guī)定要求取樣檢測(cè)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件等抽驗(yàn)、復(fù)檢工作。并將檢驗(yàn)信息及時(shí)向有關(guān)部門(mén)傳遞，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。收集整理檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單并建立取樣送檢、試驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告情況臺(tái)帳，送交資料員保存。11）項(xiàng)目保管員質(zhì)量職責(zé)熟悉各類材料的名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、性能和保養(yǎng)知識(shí)。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，及時(shí)建立材料臺(tái)帳。嚴(yán)格按材料管理程序操作，按采購(gòu)計(jì)劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫(kù)，憑領(lǐng)料單出庫(kù)，做到手續(xù)齊全、量物相符。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)

17、的標(biāo)識(shí)。及時(shí)收集整理質(zhì)保書(shū)、合格證等質(zhì)保資料交項(xiàng)目資料員歸檔。 12）項(xiàng)目計(jì)量員質(zhì)量職責(zé)貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針目標(biāo)和質(zhì)量體系文件。 建立本項(xiàng)目部的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)量裝置臺(tái)帳。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部?jī)?nèi)檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)量裝置的使用、維修、檢定、保養(yǎng)工作。四、施工準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場(chǎng)四通一平 本單位工程為一爛尾工程，施工范圍內(nèi)的四通一平已基本完成。施工用水、用電均以引至現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)工前只要將現(xiàn)場(chǎng)雜草及垃圾進(jìn)行清理就可以具備開(kāi)工條件。 2、施工用電 大廈施工業(yè)主提供400Kw的施工用電，能滿足施工需要。施工期間塔吊、對(duì)焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、砼攪拌機(jī)械等分設(shè)專用電箱。 3、施工用水 施工供水業(yè)主提供100接口，開(kāi)工

18、前用一根75的水管從業(yè)主提供的接口引至現(xiàn)場(chǎng)，隨著結(jié)構(gòu)上升，用40水管引至各樓層，攪拌機(jī)近旁。施工排水采用明溝排至沉淀池，沉淀后溢入城市下水系統(tǒng)。 4、臨時(shí)設(shè)施 工程開(kāi)工后，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工人數(shù)高峰期可達(dá)300人，計(jì)劃在大廈規(guī)劃的綠化區(qū)內(nèi)搭設(shè)活動(dòng)板房，以解決職工食宿及項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師的辦公場(chǎng)地。 5、技術(shù)準(zhǔn)備 A. 首先認(rèn)真熟悉建設(shè)單位與我公司簽訂的施工合同，了解合同中關(guān)于工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全生產(chǎn)以及材料供應(yīng)等方面的有關(guān)要求。 B.熟悉建設(shè)單位向我公司提供的施工現(xiàn)場(chǎng)情況， 了解工程定位測(cè)量依據(jù)(包括規(guī)劃紅線、坐標(biāo)定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等)以及地質(zhì)勘探報(bào)告和周圍的建筑物、道路和地下管線等情況。 C.熟悉

19、和審查施工圖紙，主要內(nèi)容包括： a.施工圖紙是否齊全和完整，是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工方面的規(guī)定； b.施工圖紙與其說(shuō)明的內(nèi)容是否一致，其各組成部分相互之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤； c.施工圖紙的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，技術(shù)要求是否明確； d.了解擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)、新工藝，對(duì)于較復(fù)雜、施工難度較大和技術(shù)要求較高的分部、分項(xiàng)工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期的要求，建筑設(shè)備的定貨和加工有什么特殊的要求等。 D. 組織各級(jí)施工人員、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙， 做好施工圖的預(yù)審(自審)，將施工圖中的問(wèn)題和疑點(diǎn)整理成文，交由技術(shù)部門(mén)組織施工圖

20、紙會(huì)審；圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位共同參加，形成“圖紙會(huì)審紀(jì)要”，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)，在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更現(xiàn)場(chǎng)簽證的制度，將施工圖中的問(wèn)題解決在施工之前，以避免造成差錯(cuò)和重大損失。 E. 編制施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析， 制定施工組織設(shè)計(jì)方案和施工作業(yè)計(jì)劃。 F. 準(zhǔn)備施工用的有效文件、資料、施工圖集、 規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 G. 熟悉和了解設(shè)計(jì)意圖，確定工程施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)， 設(shè)置工程質(zhì)量控制點(diǎn)。 H. 配備施工現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)的器具和儀器， 配備符合有關(guān)規(guī)定和要求的計(jì)量器具與設(shè)備。 I. 踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)照施工總平面圖到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)

21、量， 核對(duì)設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況是否相吻合。 J. 綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，要求滿足施工的需要，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，創(chuàng)建安全、文明施工的良好環(huán)境，為工程管理總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)造有利的條件。K. 按照工程規(guī)模、建筑特點(diǎn)和建設(shè)單位的要求，編制具有指導(dǎo)性的工程施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。6、機(jī)械設(shè)備配備需求表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格,型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1塔吊QTZ80T.m臺(tái)12 雙籠電梯臺(tái)13對(duì)焊機(jī)UN-100型臺(tái)24電渣壓力焊BX1-500-2臺(tái)45電焊機(jī)BX-3臺(tái)156空壓機(jī)7.52臺(tái)27壓刨機(jī)MB-5B臺(tái)18彎曲機(jī)GE40-5臺(tái)19切斷機(jī)GQ40-5臺(tái)110卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-1.5T臺(tái)211砼振搗棒

22、ZN50-1.5根2012平板振動(dòng)機(jī)ZN50-1.5臺(tái)213抹光機(jī)MQ436臺(tái)214強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC350臺(tái)215熱熔焊槍臺(tái)1016套絲機(jī)TQ100臺(tái)117彎管機(jī)臺(tái)218汽車輛27、檢測(cè)設(shè)備需求表序號(hào)檢測(cè)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1激光經(jīng)緯儀J2-1臺(tái)12垂準(zhǔn)儀DZJ3臺(tái)13水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)24兆歐表ZC25-2臺(tái)15接地電阻測(cè)試儀ZC29-2臺(tái)16游標(biāo)卡尺0-150/0.02把17氧氣表0-25MPa只58乙炔表0-4MPa只49水平尺DP-91A把210靠尺JZC-3型把111鋼卷尺50M把212鋼卷尺5M把1013塞尺JZC-2型把514百格網(wǎng)240115只115焊接檢測(cè)尺JZC-

23、2型把116磅秤0.5噸臺(tái)217線墜5公斤只118砼試模150*150*150組219砼試模100*100*100組620砂漿試模70.7*70.7*70.7組421坍落度筒只122內(nèi)外直角檢測(cè)尺1/150mm把18、勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號(hào)工種名稱高峰期人數(shù)1鋼筋602木工903砼工404瓦工605架子工106抹灰工607焊工108防水109電工2010管道1211機(jī)修212塔吊4（一）測(cè)量方案 1、軸線控制網(wǎng) 本工程為一爛尾工程，已施工至18.8標(biāo)高處。工程開(kāi)工前，根據(jù)業(yè)主提供的紅線控制點(diǎn)，建立定位控制網(wǎng)，橫軸設(shè)二條主控軸線，縱軸設(shè)二條主控軸線。精確測(cè)出各控制網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)，作為軸線控制和建筑物外

24、圍輪廓控制的依據(jù)。并對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行復(fù)核。將主控軸線交點(diǎn)投測(cè)到18.8m標(biāo)高處，埋設(shè)永久性控制點(diǎn)（在樓板上固定鐵板，在鐵板上定出交叉點(diǎn)，作為首次樓面施工放線,和向上引測(cè)的激光控制點(diǎn)。2、五層以上主體結(jié)構(gòu)軸線的投測(cè) 施工過(guò)程中，在每層樓面相對(duì)激光控制點(diǎn)位置上預(yù)留200*200孔洞，保證上下通視,各層均由基準(zhǔn)面上的激光控制點(diǎn)向上進(jìn)行投測(cè),相應(yīng)的施工層面測(cè)量預(yù)留孔上,用300*300*5的有機(jī)玻璃板接受激光束,使其聚焦在同心圓的十字絲上,然后向周圍引出,做上記號(hào)作為該層平面軸線控制點(diǎn),控制點(diǎn)確定后應(yīng)在樓層上進(jìn)行閉合，然后根據(jù)建筑物軸線與主控軸線的相對(duì)關(guān)系進(jìn)行細(xì)部測(cè)量。3、水平高程測(cè)設(shè)根據(jù)業(yè)主提

25、供的水準(zhǔn)基點(diǎn)高程,用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng),并埋設(shè)永久控制點(diǎn),在施工過(guò)程中加以保護(hù),并經(jīng)常用城市水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核,在施工過(guò)程中將標(biāo)高引測(cè)至砼柱墻身上,在墻身外側(cè)彈-0.500m控制線,隨著結(jié)構(gòu)的升高用50m鋼卷尺從首層將標(biāo)高引至上層,每層設(shè)兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn),然后在樓面上進(jìn)行聯(lián)測(cè)閉合差不得超過(guò)2mm,每隔一層外墻彈一道低于結(jié)構(gòu)面層-200mm的標(biāo)高控制線,作為支立模板的依據(jù),模板拆除后,將標(biāo)高引測(cè)到砼結(jié)構(gòu)上,每層彈1000mm線作為填充墻砌筑,門(mén)窗留洞標(biāo)高,水電配套安裝,室內(nèi)裝飾的標(biāo)高依據(jù),在澆搗樓板前,將標(biāo)高引測(cè)到上層結(jié)構(gòu)的框柱鋼筋上,以控制現(xiàn)澆板的澆筑厚度。4、沉降觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)本工程已施工至18.

26、8m標(biāo)高處，沉降觀測(cè)點(diǎn)原施工單位已埋設(shè)完成，開(kāi)工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，得出各觀測(cè)點(diǎn)的初始值觀測(cè)時(shí)應(yīng)當(dāng)提高首次觀測(cè)的精度,以后每上升一層觀測(cè)一次,沉降觀測(cè)值經(jīng)業(yè)主,監(jiān)理復(fù)核后記錄在沉降觀測(cè)記錄表中,結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測(cè)1-2次,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降或突然沉降時(shí)應(yīng)當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù),并將信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)院。 5、測(cè)設(shè)精度 軸線控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)精度滿足工程測(cè)量規(guī)范中的國(guó)家三,四等導(dǎo)線測(cè)量精度要求,樓面上軸線偏差不大于1/5000,垂準(zhǔn)法測(cè)量時(shí),豎向投測(cè)允許偏差2.5mm,經(jīng)復(fù)核偏差超過(guò)限值的,需重新測(cè)設(shè),直至達(dá)到精度要求。（二）結(jié)構(gòu)改造及加固方案本工程為爛尾工程，后續(xù)設(shè)計(jì)對(duì)原設(shè)計(jì)的功能作了調(diào)整，因此

27、已施工完成的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行改造。原設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)予留洞已不完全滿足后續(xù)設(shè)計(jì)的需要，因此部分予留孔洞需要填補(bǔ)，局部需要先開(kāi)孔洞。另外部分豎向構(gòu)件需要鑿除，因此部分梁截面需要加大。對(duì)于補(bǔ)開(kāi)洞口周邊設(shè)計(jì)采用粘鋼加固，梁截面加大部分鋼筋采用化學(xué)種植的方法植入鋼筋。豎向鋼筋由于長(zhǎng)期暴露，已嚴(yán)重銹蝕，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。1、粘鋼加固1）材料2mm鋼板，JGN粘結(jié)劑 1）加工流程 混凝土鋼板表面處理加固部位支撐粘結(jié)劑配制涂敷粘結(jié)劑粘貼固定加壓固化卸支撐檢驗(yàn)防腐處理。2）粘鋼施工A、粘結(jié)前對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，使表面清潔、無(wú)油、無(wú)浮灰及松散結(jié)構(gòu)，保持被粘物表面干燥、粗糙。具體方法為對(duì)混凝土進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚，

28、用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。B、鋼板表面處理。用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。C、粘鋼加固前應(yīng)對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行卸載。D、粘結(jié)劑配制。JGN粘結(jié)劑為甲、乙兩組分，使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。，配置時(shí)，將甲組分桶裝物事先攪拌，然后將甲乙組分按3：1的比例放入容器內(nèi)，用低速攪拌機(jī)以100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆?，一般約10-15分鐘即可涂敷。容器內(nèi)不得有油污或進(jìn)入雨水，攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行。E、涂膠。粘結(jié)劑配置好后，用抹刀同時(shí)抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，

29、厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重先粘貼。F、鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，并適當(dāng)加壓（使膠液剛從鐵板邊緣擠出為度，每平方米用膠量約3-5kg。G、粘鋼施工完成24h可拆除夾具，三天后可受力。H、加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)層，為保證粉刷質(zhì)量，在鋼板表面需要粘一層鋼絲網(wǎng)。I、安全規(guī)定粘結(jié)劑用原材料應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。配置和使用粘結(jié)劑應(yīng)保持通風(fēng)。操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。工作場(chǎng)所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。J、注意事項(xiàng)粘結(jié)劑應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。粘結(jié)

30、時(shí)的環(huán)境溫度宜控制在10-300之間。取用甲乙組分的工具不能混用。已開(kāi)封的甲乙組分如果一次用不完，必須蓋緊密封。涂抹粘結(jié)劑必須戴手套，如粘結(jié)劑沾到手上，可用丙酮擦去，然后用清水洗凈。結(jié)構(gòu)膠的貯存時(shí)間為5-6月。K、質(zhì)量要求拆除臨時(shí)固定設(shè)施后，用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響效果判定粘結(jié)質(zhì)量，如粘結(jié)取粘結(jié) 面積小于90%，非粘結(jié)區(qū)面積小于70%，則此粘結(jié)件無(wú)效，需剝下重先粘結(jié)。2、植筋A(yù)、設(shè)備工具沖擊鉆、鉆頭、延長(zhǎng)桿、吹風(fēng)機(jī)、清孔刷、榔頭、注射器。B、工藝流程基層清理標(biāo)定位置鉆孔清孔配置粘結(jié)劑注入粘結(jié)劑植入鋼筋靜置固化質(zhì)量檢查。C、植筋施工a）鉆孔。在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標(biāo)明設(shè)計(jì)埋深尺寸

31、，鉆入進(jìn)度控制時(shí)不宜過(guò)于用力，不能使設(shè)備晃動(dòng)過(guò)大乃至傾斜于工作面或偏離原來(lái)位置。鉆入過(guò)程中因遇鋼筋無(wú)法進(jìn)尺，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定處理方法。原則上應(yīng)避讓原有鋼筋，以免破壞原有結(jié)構(gòu)。在原位置旁重先鉆孔時(shí)，新孔不得超出植筋區(qū)，新舊孔之間凈距離應(yīng)小于2倍鋼筋直徑，與欲澆砼外邊距離不得大于原保護(hù)層厚度。如設(shè)計(jì)同意切斷鋼筋，則采用切割鋼筋鉆孔機(jī)進(jìn)行作業(yè)，切斷原有鋼筋，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。廢孔采用C40微膨脹砼6填補(bǔ)。b）清孔。先用高壓空氣從孔底吹出孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風(fēng)機(jī)吹出孔內(nèi)粉塵，四吹三刷。C）鉆孔驗(yàn)收。注膠前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔內(nèi)的清潔進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。d）注膠。

32、從孔底向外均勻地把膠注入孔內(nèi)，應(yīng)充滿孔深2/3以上。e）植筋。注入粘結(jié)劑后，立即插入鋼筋，按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，直插入孔底，使粘結(jié)劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余的粘結(jié)劑，整個(gè)操作所耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間。f）固化。鋼筋插入達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結(jié)，待粘結(jié)劑完全硬化，方可對(duì)植筋進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。g）檢驗(yàn)與驗(yàn)收。粘結(jié)劑進(jìn)場(chǎng)需交付產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。植筋位置、孔徑、孔深、垂直度應(yīng)在各相應(yīng)工序結(jié)束后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。植筋完成后應(yīng)取三根鋼筋進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，抗拔值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)有二根不符合要求時(shí)，判定該批植徑為不合格。當(dāng)有一根鋼筋不符要求時(shí)，應(yīng)另取6根鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，

33、如有2根不合格則判定該批植筋為不合格。3、五層豎向鋼筋接長(zhǎng)本工程由于停工時(shí)間較長(zhǎng)，豎向鋼筋已嚴(yán)重銹蝕，鋼筋接長(zhǎng)前應(yīng)進(jìn)行除銹，并截取有代表性鋼筋作力學(xué)試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告給設(shè)計(jì)，供設(shè)計(jì)參考。鋼筋立焊應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工進(jìn)行。（三）鋼筋工程1、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨車提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),由保管員質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)照產(chǎn)品上的牌號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣,復(fù)試合格后方可使用,當(dāng)在加工過(guò)程中,發(fā)生脆斷,焊接性能不良等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)通知供應(yīng)商共同取樣,做化學(xué)成分分析,鋼材檢驗(yàn)初試不合格,通知供貨單位共同加倍復(fù)試,仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格者,視該批為不合格產(chǎn)品,應(yīng)予以退場(chǎng),并要進(jìn)行記錄,本工程所使用鋼

34、材不允許緊急放行。2、鋼材保管鋼材檢驗(yàn)合格后,由保管員標(biāo)定鋼材的檢驗(yàn)狀態(tài),按照鋼材的規(guī)格,爐批號(hào),進(jìn)場(chǎng)日期進(jìn)行分類堆放,堆放時(shí)要墊上型鋼支架,在四周做好排水措施,鋼筋進(jìn)場(chǎng)要與鋼筋的需求量和進(jìn)度相適應(yīng),盡量縮短存放期,避免因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使鋼筋發(fā)生銹蝕。 3、鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層的厚度,柱為25mm，梁為30mm，墻板為15mm。水箱側(cè)壁內(nèi)側(cè)25mm。外側(cè)15mm。水箱底板內(nèi)側(cè)25mm，外側(cè)15mm，剪力墻暗柱20mm。施工時(shí)必須保證保護(hù)層厚度,避免主筋外露,一般保護(hù)層用1:2.5的水泥砂漿,預(yù)制成各種厚度的墊塊,柱、梁側(cè)面保護(hù)層墊塊應(yīng)預(yù)埋扎絲,強(qiáng)度達(dá)90%以上投入使用,墊塊的安放應(yīng)均勻,柱子沿

35、高度800-1000放一塊,所有的轉(zhuǎn)角部位都必須設(shè)墊塊,避免鋼筋懸挑或墊塊距離過(guò)大,墊塊必須與主筋綁扎牢固,避免其脫落。4、鋼筋的錨固與搭接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋的錨固長(zhǎng)度為34/29d，搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.45倍，錨固與搭接從伸入梁或柱端部開(kāi)始計(jì)算，錨固時(shí)還應(yīng)考慮彎鉤的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。當(dāng)受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度不夠時(shí)，可在予埋鋼板上焊橫向錨固鋼筋。5、鋼筋接頭位置框架梁鋼筋接頭采用焊接接頭或機(jī)械接頭，上部位于跨中，下部位于支座，樓板板面鋼筋位于跨中，板底鋼筋位于支座，采用搭接接頭?？蚣苤捎秒娫鼔毫附宇^，從基礎(chǔ)面向上1000mm開(kāi)始設(shè)置，相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)900mm。當(dāng)受力鋼筋采

36、用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑35d范圍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有倆個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。焊接接頭對(duì)鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。綁扎接頭1.3L1范圍內(nèi)受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋截面的50%。6、箍筋構(gòu)造1）梁、柱箍筋末端 應(yīng)做成不小于135度的彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度不小于10d。2）箍筋的彎曲直徑級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）箍筋的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋與受力鋼筋的交叉點(diǎn)均須綁扎。4）箍筋加密區(qū)的設(shè)置框架柱為：梁頂?shù)字L(zhǎng)邊、1/6柱凈高、大于5

37、00三者中取大者?？蚣芰簽榱憾瞬?.5倍梁高。加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋間距為100mm。5）箍筋應(yīng)離開(kāi)梁、柱端部50mm開(kāi)始設(shè)置，箍筋與受力筋應(yīng)垂直。7、鋼筋配料 為合理利用鋼材,減少不必要的浪費(fèi),采取集中配料,在配料過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真注意以下事項(xiàng): 1）認(rèn)真熟悉圖紙,弄清圖紙說(shuō)明,會(huì)審紀(jì)要,設(shè)計(jì)變更通知單,材料代用說(shuō)明等; 2）弄清結(jié)構(gòu)部位,構(gòu)件的數(shù)量,材料的規(guī)格; 3）熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造,嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度,并應(yīng)滿足綁扎安裝要求,以免造成施工困難; 4）根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算規(guī)則及構(gòu)件的幾何尺寸,確定鋼筋下料長(zhǎng)度; 5）在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配量的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理，配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋

38、的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工安裝。配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 6）配料計(jì)算完成后,填寫(xiě)配料單, 繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖、注明鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)并加以編號(hào)作為鋼筋加工的依據(jù),7）加工完后應(yīng)在不同料號(hào)的鋼筋處分別掛上配料牌,注明鋼筋規(guī)格,幾何尺寸,數(shù)量及使用部位,以防綁扎安裝時(shí)混用。 1）鋼筋連接 A、 電渣壓力焊（1）工藝原理利用焊接電流通過(guò)兩根待對(duì)接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧形成熔池,經(jīng)前期較長(zhǎng)的電弧過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^(guò)程,加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝,工藝可分為:引弧過(guò)程,電弧過(guò)程,電渣過(guò)程,頂壓過(guò)程; （2）.工藝流程: 在待接長(zhǎng)鋼筋上安裝焊接夾

39、具在待接長(zhǎng)鋼筋上安裝焊接夾具 放入接長(zhǎng)鋼筋,固定焊接夾具套上焊劑盒,灌入431焊劑接通電流,引弧電弧電渣頂壓,切斷電源保溫,收集剩余焊劑,拆除焊接夾具清除熔渣 （3）.操作要點(diǎn): 焊前準(zhǔn)備:根據(jù)鋼筋在經(jīng)選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開(kāi)關(guān)和電源線;b.檢查電源及控制電路是否正常,檢查定時(shí)是否準(zhǔn)確;c.檢查焊接夾具傳動(dòng)夾具系統(tǒng)和附件是否完好齊全;d.檢查431焊劑是否干燥;e.檢查施焊鋼筋的質(zhì)量證明書(shū),并做焊接性能試驗(yàn);f.施焊鋼筋端部如有銹斑,水痕,油污等附著物必須清除干凈,端的彎折,扭曲部位應(yīng)予以矯直或切除;g.焊工須進(jìn)行培訓(xùn)考核持證上崗; 施焊操作:將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長(zhǎng)的鋼筋

40、,鋼筋端頭高出鉗口8-10cm,使上卡鉗的鉗口處于離導(dǎo)柱上端部1-2cm的位置,將接長(zhǎng)鋼筋?yuàn)A于上卡鉗,然后放松上卡鉗,使上下鋼筋端面接觸;b.套上焊劑盒,用石棉墊將鋼筋與焊劑盒底之間的縫隙堵嚴(yán),將干燥的431焊劑灌勻裝滿;c.將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接;d.按連接鋼筋直徑,參照電渣壓力焊焊接參數(shù)和焊接性能試驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)焊接電流和焊接時(shí)間,不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%;按動(dòng)焊接按鈕,鋼筋端面間通電打火后隨時(shí)少許上提上鋼筋,使鋼筋端面產(chǎn)生電弧; 電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑(MM)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(

41、S)電弧過(guò)程(V1) 電渣過(guò)程(V2)電弧過(guò)程 電渣過(guò)程16200-25040-4514418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216e.引燃電弧后,應(yīng)控制焊接電壓值為40-45V,進(jìn)入電弧過(guò)程使其到全部焊接時(shí)間的四分之三;f.隨著電弧過(guò)程的完成,稍快下送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27V,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí),使其為全部焊接時(shí)間的四分之一;g.待時(shí)間信號(hào)裝置顯示時(shí),迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣,隨后切斷焊接電源;h.接頭焊畢,停歇至少30S后,方可回收焊劑,卸下焊接夾具,清除熔渣; （4）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀

42、檢查,力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn),以同一樓層300個(gè)接頭為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批;b焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合以下要求,焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷,接頭處彎折角不大于40,接頭處與軸線偏移不超過(guò)0.1d,且不大于2mm,對(duì)于外觀質(zhì)量不符合要求的接頭應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng);（5）.注意事項(xiàng):雨霧天禁止施焊;B、閃光預(yù)熱閃光焊 1)工藝過(guò)程一次閃光預(yù)熱二次閃光頂端。施焊時(shí)首先要連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后閉合電源,使兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi),這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過(guò)程,當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后,徐徐移到鋼

43、筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光,當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),就以一定的壓力進(jìn)行頂端,先帶電頂端,再無(wú)電頂端到一定的長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。 2)對(duì)焊參數(shù)a.調(diào)伸長(zhǎng)度即兩鋼筋從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度,為1.0-1.5d;b.閃光留量一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8-10mm;c.閃光速度應(yīng)由慢到快,開(kāi)始時(shí)近于零,然后約1mm/S,終止時(shí)達(dá)1.5-2mm/S,閃光過(guò)程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化;d.頂端留量為4-6mm,帶電頂端留量約占1/3,無(wú)電頂端留量為2/3;e.頂端速度越快越好,使焊口迅速閉合不致氧化,頂端壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬?gòu)慕?/p>

44、頭內(nèi)擠出,使接頭處鐓粗,同時(shí)要使鄰近接頭處的10mm范圍內(nèi)金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃? 3)對(duì)焊注意事項(xiàng): a.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm,范圍內(nèi)的缺傷污泥,防止夾具在鋼筋間接觸不良引起打火,鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除;b.正式施焊前應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后才能成批焊接;c.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼性,氣溫,實(shí)際電壓等具體情況由操作人員調(diào)節(jié)修正;d.夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸以利均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直;e.焊接完畢應(yīng)待接頭處由白紅色轉(zhuǎn)為黑紅色,才能松開(kāi)夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲;f.焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng),防雨措施,以免接頭區(qū)聚然冷卻,發(fā)生脆裂,當(dāng)氣溫較

45、低時(shí),接頭處用保溫材料予以保溫;g.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗;h.焊接接頭應(yīng)自然冷卻不得用水冷卻; 4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a.對(duì)焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%且不少于10個(gè),外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求,接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷,低溫施焊時(shí)不得有燒傷,接頭處的彎折不得大于40,接頭處軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)外觀不合格的焊接接頭時(shí),應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查,剔出不合格品;b.力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)以每批成口中截取6個(gè)試件,3個(gè)拉伸,3個(gè)進(jìn)行彎曲,同一焊工,同一樓層,同一周焊接不超過(guò)300個(gè)接頭為一批,不足300個(gè)者仍作一批。C、鋼筋

46、鐓粗直螺紋連接梁25mm鋼筋及其它不方便對(duì)焊的鋼筋，采用鐓粗直螺紋連接。鐓粗直螺紋連接接頭具有接頭強(qiáng)度高、連接精度高、連接速度快及應(yīng)用范圍廣、全天侯施工等優(yōu)點(diǎn)。工藝原理利用鐓頭機(jī)將鋼筋端部鐓粗，然后將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機(jī)上加工直螺紋，在安裝現(xiàn)場(chǎng)將帶直螺紋鋼筋利用連接套筒借助管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央頂緊。材料要求鋼筋原材料應(yīng)符合GB1499-1998的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。套筒材料選用45#碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，套筒應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。工藝要求絲頭鐓粗頭的基圓直徑不小于絲頭螺紋的外徑，長(zhǎng)度大于1/2套筒長(zhǎng)度，并應(yīng)在絲頭作出明顯標(biāo)志，鐓粗過(guò)度段的坡度

47、應(yīng)小于1：3。鐓粗絲頭的螺紋應(yīng)于連接套筒的螺紋相配合，公差帶應(yīng)符合GB197的要求，精度選用6f。絲頭的幾何尺寸，鑼牙數(shù)等采用600標(biāo)準(zhǔn)粗牙螺紋。套筒套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB197的要求，選用6H。套筒應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。25mm鋼筋鐓粗直螺紋連接套筒的基本尺寸為：套筒外徑D=40mm；套筒內(nèi)徑d=26.3mm；套筒長(zhǎng)度L=60mm；螺距為3-3.5mm。接頭連接接頭拼接時(shí)可借助管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭的標(biāo)色線上，不得有兩扣以上的完整絲扣外露。操作規(guī)則鋼筋端頭鐓粗開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)床的緊固件、運(yùn)動(dòng)部件、滑動(dòng)面、潤(rùn)滑油、電源及安全保護(hù)裝置是否可靠。

48、工作前應(yīng)作行程試運(yùn)轉(zhuǎn)3次。檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸相一致。機(jī)床操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全守則，禁止超負(fù)荷作業(yè)。檢查鋼筋端面，鋼筋端面應(yīng)平整不得有彎曲。操作時(shí)必須按核定壓力鐓壓。脫模后的鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。停車前模具應(yīng)處于開(kāi)戶狀態(tài)，停車程序應(yīng)先卸壓。再?？刂齐娫矗詈笄袛嗫傠娫?。套絲檢查機(jī)床固定情況，檢查鋼筋托架與軋頭鉗是否對(duì)中。檢查電路連接是否正確，運(yùn)行前應(yīng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注油潤(rùn)滑，溜板在床面上來(lái)回運(yùn)行，不得少于3次。檢查冷卻液的液面是否充足，液路是否暢通。所使用的刀具螺栓、螺距是否與加工鋼筋所需要的尺寸相符機(jī)床操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。根

49、據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)試旋刀，先大后小。確定無(wú)誤后，緊固微調(diào)定位螺釘，合刀定位裝置到位。按規(guī)定的走刀次數(shù)走刀，25mm以下鋼筋走刀一次。松開(kāi)軋頭取出鋼筋，每10個(gè)鋼筋端頭直螺應(yīng)用專用套檢查，并用護(hù)套保護(hù)。旋切刀要求刀架箱與刀架及刀具的接觸面要保持清潔，不得有鐵屑等雜物，旋切刀裝入刀架后，4片刀具的高度應(yīng)保持一致。旋切刀片有磨損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，并適時(shí)調(diào)整刀具對(duì)中。工作完畢停機(jī)應(yīng)切斷電源。擦洗機(jī)床、清洗鐵屑，打掃場(chǎng)地保持整潔。補(bǔ)充冷卻液，添加潤(rùn)滑油，以備后用。檢驗(yàn)接頭的力學(xué)檢驗(yàn)接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)按批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)仍作一個(gè)驗(yàn)收批。

50、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批。隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度全部合格，該驗(yàn)收批為合格，如有一個(gè)試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再隨機(jī)抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批為不合格。套筒檢驗(yàn)連接套筒到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。套筒應(yīng)無(wú)銹蝕、裂縫等缺陷。絲頭上應(yīng)無(wú)油污等污染。套筒外觀檢查以500個(gè)為一驗(yàn)收批，每批按10%抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格率應(yīng)不小于95%，否則該批套筒應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用。絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)用于鐓粗的鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直。絲頭加工應(yīng)符合GB197中相關(guān)要求?，F(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用專用套同檢查一次，并剔除不合格的絲頭。以一個(gè)工作班內(nèi)

51、生產(chǎn)的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取10%，用專用套筒檢查，其合格率應(yīng)不小于95%，檢驗(yàn)合格后，用塑料帽子保護(hù)。鋼筋連接檢驗(yàn)檢查鋼筋和連接套絲的清潔完好狀態(tài)。檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊。1)雙向受力的鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢;2)板的鋼筋網(wǎng)須全部扎牢,樓板雙層之間根據(jù)板厚設(shè)置馬凳支撐,每1M2設(shè)置一只;3)梁和柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊和處應(yīng)沿受力鋼筋的方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,箍筋要做成135度的彎鉤,平直長(zhǎng)度大于10D;4)扎扣采用八字形綁扎法,綁扎鐵絲扣要短而牢,一般用鋼筋鉤旋轉(zhuǎn)1.5-2.5轉(zhuǎn)即可;5)綁扎鐵絲的規(guī)格為20-22號(hào)鐵絲,14以下的用22號(hào)鐵絲,14以上的用20號(hào)鐵

52、絲;6)綁扎時(shí)須先把接頭綁扎好,不允許接頭和橫筋一道綁扎,大開(kāi)間綁扎時(shí),應(yīng)先隔十幾個(gè)綁一扣,四周多綁幾道,找直后,再進(jìn)行全部綁扎,以免歪斜;7)懸臂部位鋼筋綁扎時(shí),受力筋的位置不要錯(cuò)放,箍筋的開(kāi)口應(yīng)在下方。 8）各樓層的端跨板的端角處，在1/3短向板跨范圍內(nèi)， HYPERLINK mailto:用8100的雙向面筋 用8100的雙向面筋。10、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)保證項(xiàng)目: a鋼筋表面必須清潔,無(wú)銹蝕鋼筋; b鋼筋的規(guī)格,尺寸,形狀,數(shù)量,間距,錨固長(zhǎng)度,接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求;c原材料進(jìn)行復(fù)試并符合要求,焊接接頭的機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;2)基本項(xiàng)目: a鋼筋綁扎中的缺

53、扣松扣數(shù)量不應(yīng)超過(guò)綁扣數(shù)的5%,且不應(yīng)集中; b彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定,每個(gè)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于附表規(guī)定值,彎起筋位置正確;c箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度為135度3)鋼筋綁扎的允許偏差項(xiàng)目詳見(jiàn)下表 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差序項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎202骨架的寬度,高度5尺量檢查3骨架的長(zhǎng)度104箍筋,構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5-3水平高差-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板3. （四）模板

54、工程 1、模板體系 框架柱、梁、樓板采用竹膠板與50100小方木拼裝，支撐利用腳手鋼管搭設(shè)滿堂排架。芯筒利用100#角鋼與竹膠板組成定型模板。模板及支撐配制3層。 6、樓梯模板樓梯模板采用竹膠板作底模,踏步側(cè)板用木板,模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣,先安裝平臺(tái)模板,再安裝樓梯底模然后是外板側(cè)模,外板側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木,對(duì)折樓梯上一下段踏步側(cè)板位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)兩個(gè)粉刷層厚度,樓梯的踏步高度應(yīng)均勻一致。7、排架搭設(shè)支撐采用腳手鋼管搭設(shè)成滿堂腳手支撐，排架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線位置拉通線施工，梁中每側(cè)500mm，梁底中部增加一排支撐，橫向間距為1m，

55、離地20cm設(shè)一道掃地桿，以上每1600mm設(shè)一道縱橫交錯(cuò)的水平連桿，立桿鋼管的接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，且接頭位置不允許集中設(shè)置。為增加滿堂支撐的整體剛度，沿主軸線方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45-60度。模板拆除:模板拆除必須掌握時(shí)機(jī),使砼達(dá)到一定的強(qiáng)度,柱、梁側(cè)模在砼澆筑18小時(shí)后可以拆模,為保證砼表面的棱角免受損害,定型陽(yáng)角模的拆除時(shí)間為養(yǎng)護(hù)3天后。底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求構(gòu)件類型跨度拆模強(qiáng)度構(gòu)件類型跨度拆模強(qiáng)度板250梁875287581008100懸臂構(gòu)件-100拆模順序?yàn)楹笾У南炔?先支后拆,拆模時(shí)不要過(guò)猛過(guò)急,拆下來(lái)的模板鋼管要及時(shí)運(yùn)走,在模板拆除過(guò)程中,須逐

56、漸吊運(yùn)走,不得隨意拋擲拆下來(lái)的模板,隨拆隨清理干凈和整平模板,并將板面涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊。模板拆除時(shí)不得對(duì)樓層形成沖擊荷栽。9、質(zhì)量要求:1)保證項(xiàng)目 模板及其支承材料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,支撐必須有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,模板板面要平整,接縫嚴(yán)密;模板安裝前,需先在板面涂刷脫模劑,以防模板與砼粘連,安裝就位后,仔細(xì)檢查支撐是否牢固,澆筑過(guò)程中派專人護(hù)模,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形現(xiàn)象及時(shí)組織修整加固。2)模板安裝允許偏差詳見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6

57、經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）、砼工程 d.落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮人員、操作人員、輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。 2、砼的供應(yīng)及運(yùn)輸3、材料要求水泥采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥；細(xì)骨料：中粗砂，含泥量小于2%；粗骨料：5-25mm石子,含泥量1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀顆粒含量510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線+25鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

58、表面平整度82m靠尺和塞尺檢查予埋設(shè)施中心線予埋件10鋼尺檢查予埋管5予留洞中心線位置15鋼尺檢查（六）砌筑工程本工程所有填充墻均采用加氣砼砌塊。 1、施工準(zhǔn)備 （1）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善按排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡快可能減少現(xiàn)場(chǎng)切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度以及門(mén)窗洞口尺寸切實(shí)按排好立面、剖面的設(shè)計(jì)排塊。 （2）砌加氣塊的部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按50標(biāo)高線分別畫(huà)出砌塊的層數(shù)，灰縫厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身、門(mén)洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼墻的立面邊線標(biāo)出窗口高度。 （3）砌筑的前一天應(yīng)將加氣塊砼塊墻與結(jié)構(gòu)相連的部位，灑水濕潤(rùn)，保證砌塊粘結(jié)牢固。 （4）按照設(shè)計(jì)及抗震要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上

59、沿高度每500mm左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。 （5）對(duì)于不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊應(yīng)分別堆放。 2、基層處理將砌筑加氣砼塊的墻根和與其接觸的，結(jié)構(gòu)墻面、柱面清掃干凈，剔除落地灰，澆水濕潤(rùn)再用砂漿找平，拉線用水平尺檢查其平整度。 3、砌加氣砼塊 砌筑時(shí)按墻的寬度，砌塊的規(guī)格尺寸，排塊設(shè)計(jì)，并進(jìn)行排列擺塊，不能整塊時(shí)可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫以15mm為宜。當(dāng)最下一層的水平灰縫超過(guò)20mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石砼找平，鋪貼砌筑時(shí)，滿鋪滿擠上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 4、砌塊與門(mén)窗洞口連接 （1）如果用后塞口，將預(yù)制埋有木塊的混凝土

60、塊（120120墻厚）按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時(shí)每側(cè)砌置四塊，砼塊四周的砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。安裝木門(mén)框時(shí)用釘子將門(mén)框釘在預(yù)埋木塊上，安裝鋁合金窗時(shí)用射釘將鐵件固定在砼塊上。 （2）門(mén)窗洞口周邊也做成120mm寬的砼邊框，邊框與木門(mén)框之間的間隙為15mm，在邊框內(nèi)預(yù)埋木磚或鐵件作為門(mén)窗固定點(diǎn)。 5、 加氣砼砌塊墻的抗震要求（1）加氣砼墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接處，必須按設(shè)計(jì)和抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，豎向間距為500mm左右埋壓2根6鋼筋。理直平放在水平灰縫時(shí)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計(jì)要求。 （2）墻體應(yīng)設(shè)有鋼筋拉結(jié)帶，一般每1.5m的高度埋設(shè)26通長(zhǎng)鋼筋，砌壓平鋪在水平灰縫內(nèi)